[推薦]施工方案15篇
為了保障事情或工作順利、圓滿(mǎn)進(jìn)行，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
![[推薦]施工方案15篇](/pic/00/l/caa9b9a407_5fbf7f039d5c9.jpg)
施工方案1
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1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關(guān)鋼結構冬季施工規定執行。
2、鋼構件正溫制作負溫安裝時(shí)，應根據環(huán)境溫度的差異研究構件收縮量，并在施工中采取調整偏差的技術(shù)措施。
3、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過(guò)負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。
4、負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū)，性能貼合設計和產(chǎn)品標準的要求。
5、負溫下使用的.焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數不超過(guò)3次。
6、焊劑在使用前按規定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%。
7、負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進(jìn)行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
9、構件下料時(shí)，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。
10、構件組裝時(shí)，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時(shí)做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11、構件組裝時(shí)，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅持接縫干燥無(wú)殘留水分。
12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13、鋼結構現場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6ms以上，搭設防護棚。
14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進(jìn)行施焊。
15、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時(shí)必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并堅持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16、冬季運輸、堆放鋼結構時(shí)采取防滑措施，構件堆放場(chǎng)地平整堅實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，構件應堅持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構件溜滑。
17、鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18、使用鋼索吊裝鋼構件時(shí)應加防滑隔墊，與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴格按規定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個(gè)構件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要構成穩定的空間體系。
23、高強螺栓接頭安裝時(shí)構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24、負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50250-95）要求外，還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。
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1、雨天施工時(shí)，宜搭設臨時(shí)防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，堅持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。
2、吊裝時(shí)，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時(shí)，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構件不能進(jìn)行涂刷工作。
4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過(guò)兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側失穩。當天安裝的構件，應構成空間穩定體系。
十．現場(chǎng)禮貌施工措施：
1、內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2、進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線(xiàn)路規范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現場(chǎng)禮貌施工管理�，F場(chǎng)設有明顯的宣傳標語(yǔ)和在危險處掛有貼合標準的色標。
5、現場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、禮貌施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
7、在現場(chǎng)內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛生監督部門(mén)做好配合。
施工方案2
一、工程概況：
采蓮郡小區地下室停車(chē)場(chǎng)工程,位于阜陽(yáng)市沙河路路西側，七里長(cháng)溝以北，蓮花二路以南。由阜陽(yáng)市天福房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，由阜陽(yáng)市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設監理公司監理，由阜陽(yáng)市人防建筑設計院設計，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽(yáng)市人防工程質(zhì)量監督中心站進(jìn)行監督。
采蓮郡小區地下室停車(chē)場(chǎng)工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級為三級，設計使用年限為50年，防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。安全等級為二級，地基基礎設計等級丙類(lèi)；場(chǎng)地類(lèi)別三類(lèi)。
鋼筋混凝土筏型基礎�！�0.000米相當于絕對標高30.00米，室內外高差650毫米。地下室地面標高為－5.3m，閥形基礎底板厚度為350㎜，基礎梁高度為1200，地基土開(kāi)挖到設計標高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級地上為二級，地下為一級。合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度。
本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強度為c30，本工程地下室防水等級為二級、抗滲等級s6，結構外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，特制訂本方案。
二、編制依據：
XXXX有限公司1
根據建設單位提供的由阜陽(yáng)市人防建筑設計院提供的工程施工藍圖；公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；該工程現場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況；工程所參照的規范《地下工程防水技術(shù)規范》gbj108-87、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規范》gb50208-20xx。
三、施工程序操作:
1、施工準備：
1施工方案應按不同工程情況，預先編制ch-dps（深層滲透結晶密封劑）防水工程施工方案。
2施工工具普通農用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機、長(cháng)短把標刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。
3材料準備ch-dps深層滲透結晶密封劑，應原液使用，嚴禁摻水稀釋?zhuān)m量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補。
2、基礎處理
1基礎表面的`灰塵，雜物應徹底清掃沖洗干凈。
2混凝土基礎應堅實(shí)、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應提前修補好。修補時(shí)先將ch-dps按1：5的比例加入水性乳膠或107膠調和修補液，然后用補液調制水泥凈漿和水泥砂漿進(jìn)行修補。
3如有穿墻管道，預埋件等情況，應先將其周?chē)掼彸?-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補液調制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補液拌合砂漿搗實(shí)收面。
3、噴涂施工
1ch-dps用量
根據基材密實(shí)度，孔隙結構等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂?jì)杀�，不小�?.3公斤/平方米。
2施工區環(huán)境施工區環(huán)境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應在強烈陽(yáng)光、大風(fēng)、雨雪等天氣施工。如果在強烈陽(yáng)光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時(shí)，則應先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤濕晾干后在進(jìn)行施工。不應有其他工種交叉施工，相鄰施工區不應有揚起粉塵等污染物，施工作業(yè)面上不應有施工通道。
3基材要求
基材不能過(guò)于干燥，否則將會(huì )影響滲透深度，如果基材過(guò)于干燥，應先噴灑潤濕，晾干表干后在進(jìn)行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達到表干，水泥砂漿3-7天后達到表干，即可進(jìn)行防水噴涂施工。
4噴涂施工
噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應整面噴涂當日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應用粉筆做記號，次日施工時(shí)先用抹布把記號擦凈在施工，余面噴涂應與已噴涂面有150mm的搭接層。
墻面噴涂時(shí)應由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒(méi)有明顯濕印，月10-40分鐘，在進(jìn)行第二遍噴涂。噴涂應使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時(shí)應從立面根部開(kāi)始，每次噴涂時(shí)應覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應噴涂150mm搭接層。
為使施工面完全潤濕飽和，在噴涂施工過(guò)程中加以觀(guān)察，如發(fā)現某些
局部區域干得過(guò)快，應及時(shí)加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時(shí)達到表干，即可行走和后續工程項目的施工。
4、質(zhì)量檢查
噴涂施工后約3-7天后，應對工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。首先對墻面進(jìn)行灑水檢查，水會(huì )結成珠狀滑落，墻面不應有明顯擴散狀潤濕水印。然后對地面作滴水檢查，水會(huì )在地面上凝聚成珠(團)狀。水珠(團)有明顯積聚感，并能保持一定時(shí)間，不會(huì )向四周快速擴散，如果檢查沒(méi)有問(wèn)題，最后按規定作蓄水檢驗。
施工方案3
施工準備
一、施工前的準備：
1、當級配碎石底基層施工完畢并自檢合格后，立即報驗，檢測內容內包括：固體體積率、縱斷面高程、中線(xiàn)偏位寬度、平整度、橫坡度、邊坡及彎沉。已交驗的路段盡量封閉交通。
2、水泥穩定碎石施工前，待施工的路床應進(jìn)行檢查，有積水坑槽、彈軟、松散等現象要及時(shí)處理，并且整段進(jìn)行復壓（無(wú)論是否存在缺陷）。
3、施工放樣：用全站儀恢復中樁，樁距在直線(xiàn)段為20M，曲線(xiàn)段為10M。并在邊樁外30CM處設指示樁，標注水泥穩定碎石頂面位置線(xiàn)。
二、機械準備：
用于水泥碎石基層的機械如下：WSC200型拌和樓1套，RP850W攤鋪機1臺，ZL—40裝載機2臺，5噸自卸車(chē)10輛，灑水車(chē)1輛，ZY—18振動(dòng)壓路機1臺。
三、人員準備：
1、用于路面基層施工的隊伍相對固定，每作業(yè)點(diǎn)配備不少于10人的民工配合機械施工。工區指定一個(gè)小隊做為專(zhuān)業(yè)隊伍，進(jìn)行水泥穩定碎石基層的施工。
2、技術(shù)人員：詳見(jiàn)質(zhì)保體系圖。
3、管理人員：經(jīng)理部項目經(jīng)理負責，下轄一個(gè)工區及各相關(guān)部門(mén)，詳見(jiàn)組織機構圖。
組織機構框圖
項目經(jīng)理：張松明
項目總工：黃荻
施工負責人：翟光賓
質(zhì)檢員：楊升民
試驗員：陳甲
安全員：范雷
測量員：張杭華
四、材料準備：
水泥穩定碎石底基層所用材料產(chǎn)于嘉興市海鹽縣，石料強度高，級配良好。級配料采用分級摻配法、在料場(chǎng)將不同規格的材料摻配好、運到工地，摻配比例見(jiàn)試驗報告。
施工工藝
1、工藝流程：
施工放樣——清除雜物、灑水微濕宕渣層面——水穩拌和集料由自卸車(chē)運至現場(chǎng)——鋪筑至宕渣面上——人工初步整平——壓路機輕壓一遍——人工精平現場(chǎng)做含水量試驗——壓路機壓實(shí)成型（該工作時(shí)間：從加水拌和到碾壓型的時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)）——封閉交通——養生7天。
2、堆料場(chǎng)材料檢驗：
拌和站在拌和水穩前，試驗室要對碎石、石粉進(jìn)行含水量測試，然后。試驗室開(kāi)出現場(chǎng)水穩施工配合比。拌和站根據施工配合比施工，由于水穩含水量本身較少，氣溫對其含水量影響較大，試驗室人員要根據氣溫的具體情況進(jìn)行調節。具體如下：
氣候條件
晴天：溫度<24度
晴天：溫度>25度
陰天：溫度<24度
施工含水量和最佳含水量相比
高1.0個(gè)百分點(diǎn)
高1.5個(gè)百分點(diǎn)
高0.5個(gè)百分點(diǎn)
上述施工含水量的調節已考慮了拌和料裝卸、運輸、推平、碾壓過(guò)程中水分損失。
3、松鋪厚度指示線(xiàn)的確定
松鋪厚度指示線(xiàn)為排壓后的結構層頂面位置，松鋪系數為排壓后的厚度與壓實(shí)后的厚度的比值。由于初平為人工推平，根據試驗段的施工情況，并結合以往經(jīng)驗松鋪系數暫定，具體定值多少，由施工現場(chǎng)情況調整和決定。
4、施工方法
1）集料拌和：水穩集料拌和前，試驗室要測其含水量，并開(kāi)出現場(chǎng)水穩配合比通知單，每盤(pán)水穩集料拌和時(shí)間為60-80秒，以確保集料的拌和均勻，集料的計量全部為電子計量裝置。拌和之前要對拌和機進(jìn)行調試，正常后方可施工。
2）運輸：采用東風(fēng)自卸車(chē)裝集料，每車(chē)裝料不超過(guò)5M3，每車(chē)裝集料的方量固定（4.5方）；集料運輸時(shí)，當運距為10公里以上時(shí)，用帆布履蓋在集料上面，以減少集料的水分損失。
3）卸料：卸料前，先確定出每車(chē)所裝集料的`體積，以計算出卸料的密度，并派專(zhuān)人現場(chǎng)指揮卸料，一車(chē)料所鋪射的面積：
A=Vr1/0.15×r(m3)(估算值)
V：一車(chē)料松散狀態(tài)下的體積值m3
r1：集料松散狀態(tài)下的干密度t/m3
r：集料壓料后最大干密度t/m3
4)推平：用人工由低往高處橫向移動(dòng)，一次縱向推進(jìn)長(cháng)度為20M，用其初步整平，并以人工把邊角及末推平的部分大致盡量整平，不準用鐵鈀子人工進(jìn)行整平，可用鋤頭等，以防止集料離析；推平時(shí)，兩邊指示樁所示的松鋪厚度線(xiàn)，粗平后，應略高于松鋪線(xiàn)1CM。
5）人工精平：當人工初平并在壓路機輕壓一遍后，進(jìn)行人工精平。精平時(shí)，每10M一個(gè)用以?huà)炀W(wǎng)格線(xiàn)，掛線(xiàn)時(shí)，本樁號對前一個(gè)樁號進(jìn)行對角掛線(xiàn)，線(xiàn)位較指示線(xiàn)各高出10CM，用卡尺和水平儀控制各點(diǎn)高程。在人工精平過(guò)程中，要查找推土機初平時(shí)是否有離淅之處，發(fā)現離淅的地方要進(jìn)行要進(jìn)行換填。精平后，馬上在現場(chǎng)取樣做含水量檢測，若含水量與最佳含水量在±0.5%之內時(shí),可立即進(jìn)行碾壓。若含水量偏高和偏低，用裝載機翻開(kāi)鏟運倒棄。
6）壓實(shí)
�。�1）壓實(shí)時(shí)一去一返為一遍，前進(jìn)到終點(diǎn)后要原路返回，不能亂轉方向。
�。�2）第一遍壓實(shí)速度為1.5km/h，以后為2.0-2.5km/h。
�。�3）碾壓順序為由低處開(kāi)始，向高處橫向推進(jìn)。
�。�4）當一遍完成時(shí)，要退到級配碎石基層上調整方向，不準在輾壓的水穩碎石層上大角度轉向，嚴禁在其上調頭。當接近終點(diǎn)時(shí)，壓路機掛空檔，并稍帶剎車(chē)，使之緩慢停機，嚴禁緊急剎車(chē)。停車(chē)位置控制：前進(jìn)時(shí)要使前輪跨過(guò)終點(diǎn)斷面，后退時(shí)，整機要離開(kāi)起始斷面5M以上，用以調整方向。
5）壓實(shí)過(guò)程中，本次往返要與上一次往返重疊1/3輪跡（指前鋼輪）。
6）壓實(shí)遍數：不少于8遍，表面無(wú)明顯輪跡，路面的兩側，應多壓2-3遍。壓實(shí)完成后，做密實(shí)度檢測，若不能達到要求，再壓一遍。壓實(shí)靜壓一遍。程序為靜壓一遍
弱振三遍
強振壓三遍。
7）交驗、封閉交通及養護。
�。�1）：碾壓完成后，及時(shí)封閉交通，做好禁行交通標志。
�。�2）：成型后7天內，每天早上、中午、晚上均要灑水一次，適當養護，保持水穩濕潤。灑水時(shí)，水車(chē)的車(chē)速控制在15km/h以下。
�。�3）：成型后，進(jìn)行自檢，自檢合格后上報申請監理驗收。
保證措施
一、組織機構的建立：
水泥穩定碎石基層施工時(shí)，由經(jīng)理部統一協(xié)調管理，工區利用現有設備進(jìn)行施工。由項目經(jīng)理部統一協(xié)調指揮。
二、質(zhì)量保證措施：
為確保施工質(zhì)量，必須建立一套完善的自檢及施工技術(shù)體系。
開(kāi)工前，由項目部對壓路機、技術(shù)人員、施工小隊負責人做一次技術(shù)交底，并請現場(chǎng)監理參加，予以指導。
三、機械設備保證：
路面施工設備現場(chǎng)均已到場(chǎng)，為確保設備完好率。首先應加強對機械維護保養，尤其是裝載機、壓路機、灑水車(chē)，要向司機強調維護保養的重要性；再者是對設備易損件要有儲備，提高短期故障排除能力。
施工方案4
一、塔機設置
1、根據工程實(shí)際情況，設置一臺塔吊，型號為QTZ-40，位于本工程西側。
2、基礎承載力大于200KN/m2，鋼筋深度大于1.3米，基礎上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎頂面水平度小于1/500）。
3、塔機用電獨立設置配電箱，并設置在離塔機5米處。
4、地基周?chē)�，已清理�?chǎng)地，平整障礙物。
二、塔機安拆
�。ㄒ唬�、資源配置
1、配置12T汽車(chē)吊1臺，以及各類(lèi)吊具、吊索。
2、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數名。
�。ǘ�、組裝
1、把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進(jìn)出面，并應與建筑物垂直。
2、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。
3、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個(gè)踏步上。
4、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。
5、安裝塔帽，用銷(xiāo)軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。
6、吊裝平衡臂，用銷(xiāo)軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。
7、吊裝司機室，接通電源。
8、在地面拼裝起重臂、小車(chē)、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上弦桿的支架上。
9、用汽車(chē)吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷(xiāo)軸和上支座連接。
10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長(cháng)拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。
11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
12、張緊變幅小車(chē)鋼絲繩。
�。ㄈ�、升塔（液壓頂升機構）
1、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進(jìn)橫梁的正方向）。
2、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進(jìn)小車(chē)后，用吊鉤在吊一個(gè)標準節上升到高處，移動(dòng)小車(chē)的位置（小車(chē)約在距回轉中心10m處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個(gè)高強度連接螺栓。
3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現一個(gè)能裝一標準節的空間。
4、拉動(dòng)引進(jìn)小車(chē)，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來(lái)。
5、以上為一次頂升加節過(guò)程，當需連續加節時(shí)，可重復上述步驟，但在安裝完3個(gè)標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續升塔和吊裝。
6、在加節過(guò)程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異常情況應立即停止頂升。
�。ㄋ模�、調試
待升塔完畢后，調試好塔機小車(chē)限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調試。
�。ㄎ澹�、拆除
1、調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節標準節移動(dòng)小車(chē)位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點(diǎn)位置，然后卸下支座與塔身連接的8個(gè)高強度螺栓。
2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進(jìn)橫梁外端，接著(zhù)縮會(huì )全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。
3、以上為一次塔身下降過(guò)程，連續降塔時(shí)，重復以上過(guò)程。
4、拆除時(shí)，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除。
5、當塔機降至地面（基本高度）時(shí)，用汽車(chē)吊輔助拆除，具體步驟如下：
配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個(gè)位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節標準節。
�。�、附墻裝置的按拆原則：
當塔機高度超過(guò)獨立高度時(shí)，就要加裝附墻裝置進(jìn)行附著(zhù)，
1、在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進(jìn)行升塔作業(yè)，當自由高度超過(guò)規定高度時(shí)，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。
2、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時(shí)，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。
三、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正
1、塔機沉降觀(guān)測應定期進(jìn)行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以?xún)葧r(shí)應半月一次，當安裝附墻后，應每月觀(guān)測一次。（安裝附墻時(shí)就要觀(guān)測垂直度狀況，以便于附墻的調節）
2、當塔機出現沉降不均，垂直度偏差超過(guò)塔高的1/1000時(shí)，應對塔機進(jìn)行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過(guò)程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來(lái)，只能松動(dòng)螺栓上的螺母，具體長(cháng)度根據加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過(guò)調節附墻拉桿的長(cháng)度來(lái)實(shí)現。
四、塔機的操作維護
1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。
2、塔機的`正常工作氣溫為-20~+40℃，風(fēng)速低于13m/s.
3、塔機每次轉場(chǎng)安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗，動(dòng)載實(shí)驗。靜載實(shí)驗吊重為額定荷載的125%，動(dòng)在實(shí)驗吊重為額定載荷的110%.
4、夜間工作時(shí)，除塔機本身自有的照明外，施工現場(chǎng)應有充足的照明設備。
5、塔吊的操作必須落實(shí)三頂制度，司機的操作按塔機操作規程嚴格執行。處理電氣故障時(shí)，須有維修人員兩人以上。
6、司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周?chē)慕ㄖ铩?/p>
7、塔機應當經(jīng)常檢查、維護、保養，傳動(dòng)部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。
8、檢查和調整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。
9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發(fā)現有超過(guò)有關(guān)規定，必須立即換新。
10、塔機的各結構、焊縫及有關(guān)構件是否有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、裂縫，如有問(wèn)題應及時(shí)修復。
11、各電器線(xiàn)路也應及時(shí)修復和保養。
五、安全措施
1、上崗前對上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。
2、塔機的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過(guò)13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。
3、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。
4、服從統一指揮，禁止高空拋物。
5、注意周?chē)h(huán)境，如高壓線(xiàn)、地面承載力的，確保拆裝安全。
6、安裝拆卸塔機派專(zhuān)門(mén)人員警戒，嚴禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)區內穿行。
7、拆裝塔機的整個(gè)過(guò)程，必須嚴格按操作規程和施工方案進(jìn)行，嚴禁違規。
六、塔基計算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基礎）
1、荷載
塔吊自重（含附著(zhù)、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN
承臺自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN
活載（吊重，施工中規定起吊活載不超過(guò)20K）20KN
塔吊起重力矩：M=600KN•；M
2、為保證塔吊穩定，根據整體混凝土基礎抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：
e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）
=0.49m＜L/3 =1.67M（滿(mǎn)足要求）
3、基礎對地最大壓力：
S地=2（V+G）/（3L×G）
=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］
=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （滿(mǎn)足要求）
施工方案5
根據“JGJ104-20xx《建筑工程冬期施工規程》，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當室外日平均氣溫連續5天穩定高于5℃時(shí)解除冬期施工。
一、工程概況
工程名稱(chēng)：
建設單位：
監理單位：
設計單位：
勘察單位：
施工單位：
二、冬季施工組織領(lǐng)導小組
為確保冬季施工中的工程安全，項目部成立了以項目經(jīng)理為組長(cháng)，工長(cháng)為副組長(cháng)，各部室成員為組員的冬季施工領(lǐng)導小組。
三、現場(chǎng)安全物資準備
項目部倉庫內準備了防滑鞋、膠皮手套、口罩、電暖氣等安全物資。
四、冬期施工安全管理
冬期施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進(jìn)行安全管理。
1、冬期施工安全教育
�、夙殞θw職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。
�、趯と吮仨氝M(jìn)行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。
�、厶厥夤しN(包括：電氣、焊接、機械、高空作業(yè)、車(chē)輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。
�、懿捎眯略O備、新機具。新工藝應對操作人員進(jìn)行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。
�、菟泄こ痰氖┕そM織設計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，并詳細交底。
�、迣ψ鳂I(yè)人員加強教育，正確使用防護和防凍用品，合理安排施工時(shí)間，對施工區域加大檢查力度，有冰凍現象的及時(shí)清掃，注意機械設備和人員的防凍。
2、現場(chǎng)安全管理
�、佻F場(chǎng)加強安全防護工作，做好防滑措施，對設備覆蓋要及時(shí)，施工區域及時(shí)清掃，以免人員滑倒。
�、佻F場(chǎng)內的各種材料、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，對需要覆蓋的材料進(jìn)行覆蓋，并加強管理。
�、诩訌娂竟澬詣趧�(dòng)保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防中毒工作。人行便道要做好防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查各個(gè)施工區域以免事故發(fā)生。
3、冬期電氣安全管理
�、僭诙臼┕て陂g，應定期對現場(chǎng)所有動(dòng)力照明線(xiàn)路，供配電電器設施進(jìn)行檢查，對存在線(xiàn)路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問(wèn)題，必須及時(shí)更換處理。
�、谂潆娤�、電閘箱等，外殼要做接地保護。冬施期間要經(jīng)常對各種用電設備進(jìn)行檢查維護保養，電氣器材要有漏電保護裝置，不合格嚴禁使用，配電盤(pán)、閘箱要防水防潮，指定專(zhuān)人每天檢查保管。
�、鄞箫L(fēng)降雪降雨天氣，認真檢查現場(chǎng)臨時(shí)用電設施，檢查電路、電閘箱、變壓器等是否安全可靠，如有變形漏電等不安全隱患時(shí)，做到及時(shí)修理、加固，有嚴重隱患時(shí)應立即停止生產(chǎn)，馬上安排解決，確保安全用電。
�、芗訌姸臼┕さ挠秒姽芾�，設專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查，清掃積雪和積冰，并每天檢查電箱內的方漏電開(kāi)關(guān)的性能，有異常時(shí)及時(shí)更換，并做好記錄。
�、莨さ乇仨氉裾铡妒┕がF場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》的規定執行。施工現場(chǎng)必須做到采用TN-S供電系統供電，夜間施工應有良好的照明。
�、叻矊匐姎夥矫娴臋C械設備。包括移動(dòng)電源線(xiàn)或拆卸用電設備，必須由電工進(jìn)行操作。各類(lèi)用電人員所使用的設備停止工作時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)箱內的開(kāi)關(guān)分閘斷電，并將開(kāi)關(guān)箱鎖好。
�、嘁虼箫L(fēng)降雪降雨天氣停止施工的，應由專(zhuān)職電工負責對現場(chǎng)用電進(jìn)行檢查，切斷電源。
�、犭姽J真做好日巡視并記錄在冊。
4、冬季機械設備管理
�、龠M(jìn)入冬季施工前應對機械設備全面進(jìn)行一次檢查，機械車(chē)輛防止受凍。對機械傳動(dòng)部位應及時(shí)檢查，如有缺陷，及時(shí)維修、調整。
�、谟秒妱�(dòng)機械設備要按照規定做好接地或接零保護裝置,并經(jīng)常檢查和測試可靠性。
�、郜F場(chǎng)手持電動(dòng)設備要及時(shí)檢修，加強覆蓋。
5、消防安全
貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針。逐級建立防火責任制，落實(shí)責任，確保施工安全。
�、俟さ亟⒎阑鹭熑沃�，職責明確。按規定設專(zhuān)職防火領(lǐng)導小組和專(zhuān)職消防員。嚴格動(dòng)火審批制度，制定防火措施，配備消防器材。
�、诎匆幎ń⒘x務(wù)消防隊，有專(zhuān)人負責，訂出管理辦法。
�、劢�(dòng)用明火審批制度，按規定分級別，明確審批手續，并有監護措施。
�、軅}庫及宿舍應有防火監護措施。
�、轀缁鹌饔身椖坎堪脖２恐付▽�(zhuān)人維修、保養，定期檢查，如發(fā)現壓力不足或損壞時(shí)要及時(shí)維護更換，確保滅火器效能正常。
�、奘┕�(chǎng)地布置時(shí)明確留出消防通道，配齊現場(chǎng)消防器材，并有專(zhuān)人監督檢查。
�、咿k公室內已配備空調及電器采暖設備。
6、其它安全措施
�、俣臼┕r(shí)，走道、坡道要采用防滑措施，防止人員滑倒。
�、谑┕r(shí)接觸汽源、熱水要防止燙傷。
�、郜F場(chǎng)火源要加強管理，使用時(shí)應注意通風(fēng)換氣，防止中毒。電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設施要加鎖，并設專(zhuān)人負責管理，防止漏電、觸電。
�、茼椖坎考笆┕り牭陌踩珕T要加強冬施期間各工作面的安全措施情況的檢查，嚴格執行安全施工規范，消滅隱患。
�、莠F場(chǎng)沖洗車(chē)輛等用水完成后，及時(shí)清掃周?chē)孛娴姆e水，防止地面凍結；雪天后，立即組織人員掃雪，防止雪水受凍。
6、解除冬期施工后的安全管理
隨著(zhù)氣溫的回升，可解除冬季施工。但注意以下2點(diǎn)：
1防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。
2材料堆放場(chǎng)應進(jìn)行檢查和整理。
7、文明施工、環(huán)境保護措施
�、俳Y合本工程實(shí)際情況，成立以項目經(jīng)理郭建為組長(cháng)的冬季文明施工領(lǐng)導小組，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊伍負責人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現場(chǎng)責任區，制定相關(guān)規章制度，確保文明施工現場(chǎng)管理有章可循。
�、谂R時(shí)給水給水管道供水，同時(shí)工地排水嚴格按照環(huán)保要求經(jīng)處理后排至城市污水管道。
�、勐鋵�(shí)“門(mén)前三包”責任制，保持施工區和生活區的環(huán)境衛生及時(shí)清理垃圾。
�、苁┕�(chǎng)地及道路適時(shí)清掃，減輕揚塵污染。
�、莨こ誊�(chē)輛的行駛路線(xiàn)和時(shí)間要嚴格遵守交管部門(mén)的要求，禁止超載、超高、超速行駛，車(chē)輛出工地前必須對車(chē)輛進(jìn)行清洗，保證不帶泥上路，對工地周?chē)牡缆放蓪?zhuān)人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。
五、安全、消防專(zhuān)項措施
1、建立義務(wù)消防隊：
工程確定為首的義務(wù)消防組織，項目部建立夜間值班制度，以更好的配合義務(wù)消防隊的消防防火工作。
2、施工安全管理措施：
�、賹κ┕り犨M(jìn)行冬季施工安全教育。加強人員冬季施工的安全意識，增強安全技能，提高作業(yè)人員的自我防范意識，更好的從事施工作業(yè)。未經(jīng)佳藝公司教育人員嚴禁上崗作業(yè)。
�、谧⒁庹莆仗鞖馇闆r，根據氣候變化，按要求做好冬施各項準備工作。杜絕惡劣天氣（大風(fēng)、大雪等）的施工。
�、奂訌妱趧�(dòng)紀律，嚴禁酒后作業(yè)；施工人員嚴禁以棉帽代替安全帽。
�、茼椖坎繛閯趧�(wù)人員設置了熱水器，保證24小時(shí)有熱水供應。
�、蒉k公區取暖采用由公司統一購買(mǎi)的電暖氣取暖，供電線(xiàn)路單獨敷設，自成系統，過(guò)墻處采用鐵套管加以保護，，確認安全后指派專(zhuān)人負責，以確保取暖用電的安全。生活區采用公司統一購買(mǎi)的電暖氣取暖，供電線(xiàn)路單獨敷設，自成系統，過(guò)墻處采用鐵套管加以保護，，確認安全后指派專(zhuān)人負責，以確保取暖用電的'安全。并由分包隊指派專(zhuān)人24小時(shí)對其進(jìn)行負責管理，由項目部監督檢查小組進(jìn)行跟蹤巡查，電工24小時(shí)值班，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
�、薇夭牧媳仨毞檄h(huán)保要求及防火要求，設專(zhuān)人負責，妥善保管。
�、唔椖坎扛鶕臼┕さ募竟澬�，配備相應的傷風(fēng)感冒藥品，為施工人員提供了方便。嚴禁身體不適者從事生產(chǎn)作業(yè)，杜絕施工人員因季節的交換，給施工人員帶來(lái)的安全隱患。
8注意掌握天氣情況，按照施工方案做好各項準備工作。
3、防火安全措施的落實(shí)：
�、偎奚醿戎贫吮Ｗo采暖設施的規定，以更好的保障冬季宿舍人員的取暖問(wèn)題；宿舍內嚴禁使用電褥子及電爐子和明火取暖。對宿舍損壞的門(mén)窗、玻璃及時(shí)的進(jìn)行修復。
�、谑┕がF場(chǎng)及宿舍區配備足夠的安全消防器材，對砂漿攪拌區水箱的加溫采用明火加熱，為防止火災的發(fā)生，配備相應的滅火器材及相應的管理人員。
�、凼┕がF場(chǎng)用電系統采用TN-S接零保護系統，嚴格執行安全檢查標準的要求，以防止用電系統給施工帶來(lái)電器火災隱患。電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設施統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時(shí)接線(xiàn)不得使用裸線(xiàn)�，F場(chǎng)臨時(shí)220V用電均采用公司統一供應的標準線(xiàn)盤(pán)。
�、茈姾甘┕け仨氂蓪�(zhuān)業(yè)的持證人員進(jìn)行操作，設置必要的防火隔離措施及滅火器材。
�、莶莺煹纫兹嘉锏拇娣偶笆褂糜蓪�(zhuān)人進(jìn)行管理，采取防火措施，集中管理。周?chē)姑骰鹱鳂I(yè)。
�、奘┕がF場(chǎng)嚴禁吸煙。重點(diǎn)防火部位配備足夠的滅火器材，及時(shí)對易燃物進(jìn)行清理及碼放。
�、呤┕がF場(chǎng)所屬人員必須遵守施工現場(chǎng)用火管理制度，施工現場(chǎng)以配備足夠的滅火器，并設專(zhuān)人定期檢查、維護。由項目經(jīng)理及安全員負責對施工人員進(jìn)行冬施安全培訓、教育。
�、嘞烙盟妥詠�(lái)水管子應加強保溫，露在地面上及樓層中的管子采用鹽棉管保溫，在地表的管子采用240磚墻砌筑暖溝，滿(mǎn)填滿(mǎn)包鋸末，上蓋竹膠板加重物壓住，消防水箱采用50厚聚苯板保溫，用膠帶纏好，將消防水箱和閥們全部砌在房子內，專(zhuān)人負責。
�、岜夭牧媳仨毞檄h(huán)保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專(zhuān)人負責。
4、防滑安全措施的落實(shí)
�、賹κ┕がF場(chǎng)的積雪進(jìn)行及時(shí)的清理，以防人員滑倒；凡從事高處懸空作業(yè)的人員，必須正確使用安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。
�、趯σ苿�(dòng)式腳手架鋼管?chē)栏襁M(jìn)行清掃，防止結霜；大霧，大風(fēng)天氣嚴禁高處作業(yè)，高處作業(yè)操作平臺使用5㎝木板進(jìn)行搭設，雪后進(jìn)行清掃。
�、蹖k公室門(mén)前的結冰處及時(shí)進(jìn)行清理，以防止人員滑倒。對施工人員進(jìn)行必要的冬季安全教育，使施工人員增強冬季安全的防護知識，安全的完成每一道施工工序。
�、芨鞫纯�、樓層周邊及施工電梯上料層進(jìn)出口等臨邊加設防護欄桿及封閉遮蓋措施，做好“四口”“五臨邊”的安全防護，對支模、綁筋的架體及時(shí)清除積雪，對操作腳手板（使用5㎝厚木板鋪設）進(jìn)行清掃，作業(yè)人員必須使用安全帶。對樓層周邊進(jìn)行防護欄桿的搭設，樓層周邊與腳手架之間做安全平網(wǎng)支掛。使用梯子必須有監護人進(jìn)行作業(yè)監護，對梯子采取防滑措施。
5、現場(chǎng)用電及機械設備：
�、僭诙緛�(lái)臨前電工班組應對施工現場(chǎng)所有機械設備電纜進(jìn)行一次全面性檢測、保養，發(fā)現機械電氣故障立即排除。由電工進(jìn)行每日的安全巡查工作，防止電氣火災及觸電事故的發(fā)生。
�、谟秒娤到y采用TN-S接零保護系統，嚴格執行安全檢查標準的要求，嚴格執行“三級控制，兩級保護”的制度，以防止用電系統給施工帶來(lái)電器安全隱患。
�、垭娫撮_(kāi)關(guān)、開(kāi)關(guān)箱等設施要隨時(shí)加鎖，并設專(zhuān)人負責管理防止漏電、觸電。宿舍用電均使用36V安全電壓進(jìn)行照明，嚴禁任何人員隨意私接亂拉電氣線(xiàn)路。
�、芏倦姾笀�(chǎng)所設專(zhuān)人管理，制定電氣防火制度，嚴禁易燃、易爆物在施工焊場(chǎng)所，避免火災、爆炸事故的發(fā)生。配備相應的滅火器，電焊施工必須由專(zhuān)業(yè)的持證人員進(jìn)行操作，使用標準專(zhuān)用電焊機閘箱，設置必要的防火隔離措施。對于老化的電纜線(xiàn)路及時(shí)更換，嚴禁線(xiàn)路被車(chē)輛碾壓。對于不合格的機具設備嚴禁進(jìn)場(chǎng)使用。
�、荽箫L(fēng)天氣后全面檢查塔吊，合格后方可使用。
6、翻斗車(chē)必須由持證人員操作，每日對其進(jìn)行全面檢查和維護保養，嚴禁其“帶病”投入施工生產(chǎn)施工。
施工方案6
1麻花壁錨固
由于原麻花壁和加固麻花壁為兩次施工，雖在加固施工時(shí)兩層麻花壁植入錨筋，原麻花壁能承受加固麻花壁部分自重，但由于加固麻花壁自重較大，大部分仍主要靠井底支撐柱體承擔，因此，拆除支撐柱體前必須對加固麻花壁采取措施進(jìn)行穩定。經(jīng)過(guò)詳細分析認為：原麻花壁僅產(chǎn)生的是豎向裂縫，并未出現下沉現象，且下井口處拱梁支撐完好；豎井采用倒掛壁法施工，與周?chē)馏w的摩阻力較大，并且經(jīng)過(guò)長(cháng)達兩年的洞身施工過(guò)程，其外側擾動(dòng)土體已經(jīng)密實(shí)，原麻花壁較為穩定。因此，可以利用原麻花壁與井周土體共同承擔加固麻花壁自重，保證加固麻花壁短期穩定，待下井口封堵成拱后可保持永久穩定。根據此加固思路，在豎井加固段26.6m以上的30m（根據土質(zhì)及施工情況確定）高度，對原麻花壁鉆孔，穿透麻花壁，打入φ25鋼筋錨桿，錨桿長(cháng)度0.8m。沿麻花壁高度每2.0m一層，每層錨桿在麻花壁長(cháng)邊方向各打入三個(gè)，短邊方向各打入兩個(gè)，每層10個(gè)，上下呈梅花狀錯開(kāi)；在加固段26.6m高度內錨桿長(cháng)度增加為1.0m，層高減小為1.5m，同樣方法鉆孔插入錨桿直至下井口位置。錨桿在原麻花壁段起加強錨固原麻花壁作用，在加固段既起加強錨固原麻花壁作用，亦起聯(lián)系兩層麻花壁傳遞自重作用。施工過(guò)程中，考慮麻花壁安全，未使用風(fēng)動(dòng)鉆孔設備，而采用了多臺沖擊電鉆進(jìn)行鉆孔，晝夜不停，共鉆孔350個(gè)，打入1.0m錨桿200根，0.8m錨桿150根。
2裂縫洞身加固
下井口兩側洞身由于豎井未加固時(shí)洞身頂部壓力過(guò)大，兩側洞身頂部產(chǎn)生環(huán)向裂縫，洞身施工過(guò)程中臨時(shí)用鋼拱架進(jìn)行支撐加固。分析洞頂裂縫情況，裂縫主要發(fā)生于洞頂上半拱部位，而下部拱墻并無(wú)破壞。因此，加固主要針對上半拱進(jìn)行。對于拱頂裂縫的處理，如果采取拆除重澆筑方案，則對于地下水位高于洞頂10m以上的`情況來(lái)說(shuō)，發(fā)生流泥造成大量坍方的風(fēng)險過(guò)大，而且施工時(shí)間較長(cháng)，按要求工期完工沒(méi)有可能。因此，通過(guò)分析，對上半拱采取鋼拱架加固方案：對裂縫段洞身上半拱每隔30cm進(jìn)行鑿槽，深入洞壁砼10cm～15cm，寬度為15cm，完成后將重軌制作的半圓拱架嵌入槽內，并與原洞身鋼筋焊接，然后外擋模板澆筑砼。施工時(shí)逐個(gè)進(jìn)行，每側洞身嵌入鋼拱架三榀，一榀施工完成后再施工另一榀，上游側完成后施工下游側，逐個(gè)拆除原支護鋼拱，完成裂縫洞身加固。5.3柱體拆除麻花壁錨固及下井口洞身加固完成后，進(jìn)行全面檢查，未發(fā)現異常情況，開(kāi)始拆除支撐柱體。為防止柱體拆除后麻花壁出現下沉等意外情況，在拆除順序上采用先對角后中間的拆除順序，拆除部位確定在柱體與麻花壁接觸處，拆斷分離間隙為3cm～5cm。在拆除過(guò)程中加強儀器觀(guān)測，每次柱體與麻花壁拆除分離后，要經(jīng)過(guò)兩天延期觀(guān)測，確認麻花壁無(wú)下沉后再進(jìn)行下一組柱體拆除，直至6根柱體與麻花壁全部分離。最后由柱體根部拆除全部柱體，石渣由豎井運至井上地面。拆除過(guò)程中，考慮施工安全，未采用風(fēng)動(dòng)設備，僅采用沖擊電鉆進(jìn)行。
3井口封堵
井下清理工作全部完成后，開(kāi)始下井口封堵。先在下井口長(cháng)邊方向麻花壁進(jìn)行鉆孔，孔徑φ28，間距20cm，深度50cm，上、下共三排，排距20cm，最下一排斜向洞壁側拱，深度50cm～80cm。鉆孔完成后鑿毛麻花壁，鉆孔插入φ25鋼筋，兩側進(jìn)行焊接，同時(shí)下井口短邊方向亦鉆孔插入鋼筋，綁扎箍筋，形成三層鋼筋網(wǎng)。最后支拱架模板澆筑封堵砼，厚度為洞頂上1.0m。下井口封堵完成后，封堵上井口。
4結語(yǔ)
豎井封堵工作順利完成，整個(gè)施工工序緊湊，方案合理，既保證了隧洞按期通水，又為地下工程施工積累了經(jīng)驗。地下工程施工風(fēng)險大，不可預見(jiàn)因素多，但只要認真細致分析，科學(xué)制定方案，謹慎安全施工，就一定能解決施工中遇到的各種難題，保證工程施工順利進(jìn)行。
施工方案7
一、編制依據
1、《建筑產(chǎn)品優(yōu)選集》（20xxYJ114）
2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210-20xx）
二、施工部署
項目組織機構：
項目經(jīng)理
現場(chǎng)負責人
質(zhì)檢員技術(shù)員安全員
三、施工前準備工作
1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。
2、鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥，平整，不得有松散，開(kāi)裂，空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。穿過(guò)結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實(shí)，以使管子固定。
3、屋面保溫施工過(guò)程中如有施工要求的變化應以最短的時(shí)間內出據書(shū)面洽商，以使雙方及時(shí)更改減少損失。
4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時(shí)給予書(shū)面確認并相應調整施工計劃。
5、及時(shí)解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問(wèn)題。
6、對已施工完成的部分及時(shí)分層驗收。
7、機動(dòng)機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車(chē)、木拍子、木抹子等
四、材料指標及存運條件
存運要求：5～60℃條件下貯存，貯存期為6個(gè)月，防曬。按非危險品辦理運輸。
1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)性能：
項目單位指標
堆積密度kg/m3≤120
粒度mm0-3mm
導熱系數W/M.K≤0.045
2、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。
五、材料配制
1、屋面保溫材料的配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。
2、先將珍珠巖倒入砂漿攪拌機內，然后按比例倒入水泥和適量的水混合攪拌3-5min，攪拌均勻后倒出。
六、施工工藝流程
材料準備屋面平整度處理
配制保溫材料彈控制線(xiàn)
鋪設保溫材料
澆水加固找平
設伸縮縫按要求埋設透氣孔
驗收
七、施工要點(diǎn)
1、保溫及其配套材料進(jìn)入現場(chǎng)復檢要求：
材料進(jìn)入現場(chǎng)應檢測的內容：材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查包裝有無(wú)破損；檢查材料是否在有效期內；
2、屋面界面處理：界面要求平整，無(wú)建筑垃圾，無(wú)孔洞。
3、彈控制線(xiàn)：
按設計找坡放線(xiàn)彈出厚度控制線(xiàn)，按設計找坡放線(xiàn)。
4、鋪設保溫材料：
在保溫材料和水泥配制時(shí)，攪拌需設專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行，以保證攪拌時(shí)間和加水泥量的準確和分散度。
鋪設保溫材料時(shí)，其平整度偏差不應大于5mm，鋪設完畢后澆水加固找平，澆水不宜太多，以水透底為準。再用木刮杠刮平，找坡處要根據控制線(xiàn)高度施工，找平后再用平板振搗器壓實(shí)，不平整處再加料找平，以達到標準為準。
5、設伸縮縫、埋透氣孔：
在保溫施工完成后，根據設計要求彈出伸縮縫控制線(xiàn)，保溫層厚度超過(guò)300mm時(shí)要設伸縮縫，面積在20平米設一條，伸縮縫寬度為20mm,開(kāi)完縫后用密度為20KG的EPS板填塞，離縫口20mm處用建筑結構膠封口，透氣孔按保溫面積每20平米設一個(gè)透氣孔，透氣孔管徑為80-100mm,出口為彎曲狀，防止雨水灌入，透氣孔管道埋設深度為保溫層的三分之二。
6、施工驗收：
施工完畢以后，按設計要求檢查保溫層厚度，保溫層只允許有正公差不允許有負公差，伸縮縫跟透氣孔應該嚴格按照施工面積埋設，不得少埋或少開(kāi)。
驗收合格后做屋面處理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂漿找平。上人屋面先用∮6鋼筋扎設鋼絲網(wǎng)，然后用細石混凝土澆注，厚度應大于40mm。
八、安全文明施工
施工現場(chǎng)的科學(xué)化管理，將大大提高施工水平，加快工程進(jìn)度，搞好材料節約。
為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特采取以下措施：
1、施工現場(chǎng)成立安全組織，項目經(jīng)理任組長(cháng)，現場(chǎng)工長(cháng)為副組長(cháng)，并設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規范的.安全標準。
2、進(jìn)場(chǎng)施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場(chǎng)吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。
3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規范，堅決杜絕違章作業(yè)。
九、現場(chǎng)材料管理
1.要設置專(zhuān)職材料員，對工程所用材料，強化質(zhì)量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。
2、做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。
3、材料的包裝，要及時(shí)的回收，并注意材料的防竊，防火工作。
施工方案8
一、屋面保溫層做法：
1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術(shù)：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術(shù)：
�、�、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過(guò)于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。
�、扑嗯蛎浾渲閹r保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動(dòng)攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車(chē)運至施工現場(chǎng)，超過(guò)使用時(shí)間的.砂漿嚴禁加水后在用。
人工攪拌：
人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過(guò)稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點(diǎn)拉線(xiàn)，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設計厚度。
三、質(zhì)量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
施工方案9
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的.不規則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。
2.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調和。
�。�2）涂料的配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
施工方案10
一、 夏季施工勞動(dòng)保護措施
1、制定防暑工作預案，合理安排施工，防止高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類(lèi)生產(chǎn)安全事故。
2、妥善安排高溫期間施工生產(chǎn)，合理的調整工作時(shí)間，安排工人作息時(shí)間，合理的勞動(dòng)休息制度，嚴格控制加班加點(diǎn)，高溫時(shí)段項目部停止室外露天和高處作業(yè)，防止工人疲倦乏力、勞累過(guò)度導致傷亡事故發(fā)生。
3、嚴格落實(shí)工人防暑降溫物品和藥物，在飲水室設置茶爐和保溫桶，保證不間斷供應開(kāi)水和應共給足夠的合乎衛生要求的大麥茶，食鹽飲料（包括鹽汽水、茶水、中藥、各種湯類(lèi)等）其含鹽濃度一般為0.1‰～0.3‰防止工人脫水、中暑；
醫務(wù)室配備人丹、十滴水等防暑必要的藥品，配備醫療箱。定時(shí)足量發(fā)放給各班組及一線(xiàn)工人防暑藥物，這些藥物有：藿香正氣水、清涼油、無(wú)極丹、金銀花、菊花、荷葉 。
4、在炎熱季節為保證工人的充分休息，減少疲勞，項目部規定：
開(kāi)展宣傳教育工作，保證工人下班后能吃好，睡好，休息好。為保證工人充分休息，盡量精簡(jiǎn)會(huì )議做到有勞有逸，避免加班加點(diǎn)。
5、在暑季應根據施工的工藝過(guò)程，盡可能調整勞動(dòng)組織，采取勤倒班的方法縮短一次連續作業(yè)時(shí)間，加強工作中的輪換休息。對作業(yè)人員應進(jìn)行就業(yè)前和入暑前體檢，凡患有心血管系統疾病、高血壓、潰瘍病、肺氣腫、肝病、腎病等疾病的人員不宜從事高溫作業(yè)。
6、進(jìn)一步改善施工現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和衛生條件，確保施工人員宿舍、食堂、廁所等臨時(shí)設施符合標準要求和滿(mǎn)足防暑降溫工作需要，并加強通風(fēng)降溫。
7、針對夏季炎熱、天氣干燥，火災事故易于發(fā)生的實(shí)際情況，要進(jìn)一步加強預防火災措施，對配電箱、倉庫、木工房等易燃場(chǎng)所進(jìn)行定期檢查，發(fā)現問(wèn)題立即處理，同時(shí)按規定配備有效的滅火器材。
8、加強防暑降溫知識的宣傳，開(kāi)展防暑降溫措施教育，結合除害滅病講衛生，應對高溫作業(yè)施工人員加強防暑和中暑急救的宣傳教育。
9、切實(shí)做好施工現場(chǎng)的衛生防疫工作，嚴格執行食品衛生法律法規，加強對飲用水、食品的衛生管理，避免因食物變質(zhì)引發(fā)中毒事件。同時(shí)，加強對夏季易發(fā)疾病的監控，確�，F場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒時(shí)，能及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報告。
10、為防止傳染病的發(fā)生，施工現場(chǎng)生活垃圾應集中放入專(zhuān)用容器中，并及時(shí)清理。加強工地食堂、廁所的衛生檢查，堅決杜絕食用腐壞變質(zhì)食物，嚴把病從口入關(guān)，高度重視暑期有關(guān)傳染病防治工作，發(fā)現從業(yè)人員患病要及時(shí)醫治。
11、加強施工現場(chǎng)臨時(shí)用電管理。高溫季節施工，作業(yè)人員身體裸露部位較多，身體易出汗，極易造成觸電事故，各施工現場(chǎng)應嚴格執行施工用電規范，加強安全用電管理，嚴禁私拉亂接電線(xiàn)，各項目部要加強工地臨時(shí)用電日常檢查制度，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)整改落實(shí)。
12、加強監督項目部將施工作業(yè)人員的生活保障和勞動(dòng)保護情況納入日常安全生產(chǎn)監管范圍，并列入文明施工必備條件之一。項目部認真落實(shí)并制定有效的高溫季節施工防護措施，加強所屬項目的管理，確保安全生產(chǎn)。施工單位要加強對高溫作業(yè)場(chǎng)所，特別是建筑工地露天作業(yè)、高處作業(yè)場(chǎng)所的監督抽查，督促用人單位落實(shí)各項防暑降溫措施。對防暑降溫措施不落實(shí)的，要依規予以查處，將不定期對施工項目高溫季節建筑施工作業(yè)人員勞動(dòng)保護工作情況進(jìn)行檢查，對不落實(shí)的工程項目部將作出嚴肅處理。
二、 夏季安全施工的控制內容及措施
1、加強夏季高溫施工的安全管理。
項目高度重視安全施工，建立健全安全生產(chǎn)保障體系，層層分解和落實(shí)安全生產(chǎn)的管理目標，特別是要把安全生產(chǎn)的責任、崗位要求、操作規程落實(shí)到每道工序、每個(gè)環(huán)節、每個(gè)班組、每個(gè)工人。做到班前檢查、班中巡檢和班后督查相結合，確保安全保證體系有效運作，堅決克服僥幸心理、麻痹思想和松懈情緒，按上級有關(guān)文件作指導，以現行相關(guān)規范、標準為準繩，毫不松懈、狠抓工作落實(shí)。
2、加強對施工現場(chǎng)的管理
�。�1）定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，要及時(shí)對各種支架，特別是腳手架和底層模板支撐，要防止基座下土質(zhì)因受水浸漬而下陷，一旦發(fā)生要立即進(jìn)行加固處理；施工機電設備因大風(fēng)大雨受潮、淹水，容易造成導電而發(fā)生安全事故，水電施工人員對此應重點(diǎn)檢查。
�。�2）施工臨時(shí)用電要嚴格按照《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-2005的要求檢查，對不符合之處和檢查中發(fā)現的安全隱患應立即整改到位，防止觸電事故的發(fā)生。
�。�3）夏季暴雨、雷電天氣時(shí)不應在高聳、曠野中施工，以避免雷擊造成人員傷亡。對所有的臨時(shí)設施和施工機電設備的防雷接地進(jìn)行安全可靠性檢查，如塔吊、井架、腳手架等。
�。�4）夏季風(fēng)較多，墻體砌筑應與構造柱澆筑同時(shí)完成，構造柱混凝土的澆筑應同時(shí)跟上并立即澆筑完，嚴禁高度超過(guò)1.8米以上的單片墻長(cháng)期懸空置放，以免倒塌而造成質(zhì)量安全事故。
�。�5）加強天氣預報的收聽(tīng)工作，對災害性天氣做到有備無(wú)患。
3、加強對垂直運輸機械的管理
在雷雨季節，對高聳的垂直運輸設備必須嚴格按相關(guān)規范、規程落實(shí)設備的使用和管理，特別是設備的基礎、附墻裝置必須符合要求，低井字架盡量做附墻，增加井字架的穩固性，不做附墻的，除嚴格按照規范要求做好纜風(fēng)、地錨外，要采取另外的加固措施，嚴禁自由高度超過(guò)規范的要求，嚴防事故發(fā)生。
三、 夏季施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施
1、混凝土澆筑工程對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素應進(jìn)行預測分析，同時(shí)加強對天氣預報的收聽(tīng)工作，從以下幾個(gè)方面及時(shí)采取有效措施，并抓好落實(shí)。
�。�1）砼配合比是否考慮夏季施工坍落度損失大的措施。對使用商品砼的工程應加強對坍落度等指標的檢測工作。
�。�2）砼澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當。盡量避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。在高溫干燥季節，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。澆筑砼應精心計劃，砼應連續、快速的'澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。根據具體氣候條件，發(fā)現砼有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應采取措施（如噴灑養護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò)0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現塑性收縮裂縫；當超過(guò)1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。
�。�3）砼養護條件是否有保證（如覆蓋草簾被；數量必須滿(mǎn)足要求；養護定人定位；養護用水的質(zhì)量、數量滿(mǎn)足要求等）�；炷翝仓瓿珊�，在12小時(shí)內必須對其進(jìn)行覆蓋保濕養護。施工現場(chǎng)應派專(zhuān)人負責澆水，其中柱、梁可采用包裹草簾被、麻袋等養護，樓面、屋面現澆梁、板澆筑完后應及時(shí)進(jìn)行覆蓋養護，以防止混凝土暴曬暴裂，影響質(zhì)量。
�。�4）項目施工部認真做好施工現場(chǎng)砼同條件試塊的規范養護和防護工作，做好每日氣溫的及時(shí)記錄，注意現場(chǎng)養護時(shí)間和累計日平均溫度不要超過(guò)規范規定的要求。
�。�5）注意施工環(huán)境氣溫的控制，一般宜在氣溫30℃以下施工，可通過(guò)調整班次來(lái)避開(kāi)高溫時(shí)段，盡量安排在每天的早、晚施工。
2、砌磚體、砌塊砌體工程
�。�1）高溫季節砂漿應隨拌隨用，當氣溫超過(guò)30℃時(shí)，水泥砂漿必須在拌成后的2h內用完，混合砂漿必須在2h內使用完畢�；也壑械纳皾{應及時(shí)清理干凈，隔日的砂漿不得再用。
�。�2）基礎在砌磚前應先檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈，基底若為砼墊層或磚砌體，應事先澆水濕潤。
�。�3）磚在砌筑前一天就應澆水濕潤，磚的含水率宜控制在10%-15%，嚴禁干磚上墻。
�。�4）砌磚工程采用鋪漿法砌筑，當氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(cháng)度不得超過(guò)500mm。否則因氣溫高，砂漿失水快，會(huì )影響砂漿與磚的粘結強度。
�。�5）施工時(shí)所用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天。要加強材料的進(jìn)場(chǎng)把關(guān)，防止砌體后期的收縮開(kāi)裂。
�。�6）砌塊砌筑時(shí)，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前多次灑水濕潤砌塊；
3、防水工程
�。�1）對進(jìn)場(chǎng)后已經(jīng)過(guò)復檢合格的建筑（防水）材料，要做好保管工作。對遇高溫易燃易爆和不允許曝曬、超高堆放或堆壓的材料，要嚴格按規定存放，嚴禁出現不符合存放要求的現象。
�。�2）當氣溫超過(guò)35℃或風(fēng)力超過(guò)5級的大風(fēng)天氣，均不得進(jìn)行防水施工作業(yè)。
4、裝飾裝修工程
�。�1）木材的選料
含水率須符合要求，夏季木材的含水率一般較高，所以木材進(jìn)場(chǎng)后應放置幾天后再使用，不合格的木材易引起構件變形。
�。�2）材料的保管和運輸
為了避免材料受潮或溫度不一而引起變形、變色，從而影響工程質(zhì)量，應注意以下幾點(diǎn)：在運輸過(guò)程中應做保護，避免陽(yáng)光直照或雨水淋濕；材料堆放地點(diǎn)應盡量避開(kāi)潮濕和靠窗戶(hù)邊，注意支墊離地10cm以上；板材類(lèi)上面一層應稍加鋪壓。
�。�3）抹灰、飾面磚工程施工質(zhì)量控制
抹灰工程應注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，除必須進(jìn)行“毛化處理”外，還應特別注意基層面必須充分淋水濕透。（一般應在抹灰前一天進(jìn)行，一天澆水兩遍，磚墻滲水深度宜達8-10mm）。飾面磚粘貼前應將墻體進(jìn)行適度濕潤；適當延長(cháng)飾面磚的浸泡時(shí)間；在水泥凝固前應勤澆水養護；雨期施工應采取防雨措施，在水泥初凝前應防止雨水沖淋。夏天，由于材料較之平常更為干燥，所以對于地磚、瓷磚等需要經(jīng)過(guò)泡水處理的材料，要延長(cháng)泡水處理的時(shí)間，使之充分接近飽和狀態(tài)。這樣，就可避免在粘接時(shí)由于吸水與水泥粘接不牢固，而產(chǎn)生空鼓、脫落的現象。
�。�4）墻面磚縫的抗滲
可在水泥砂漿內拌入抗滲劑，墻面磚必須嚴格按說(shuō)明要求浸水處理，在室溫高于30℃或陽(yáng)光照透的房間，鋪貼前宜用水泥漿封底，鋪貼后增加養護。
�。�5）涂料處理要明察秋毫
對于內墻涂料的處理，因為受夏季炎熱天氣影響，應特別注意其穩定性和粘接強度以及初期的干燥抗裂性。這時(shí)采取的方法是：仔細觀(guān)察細微處，并詳細做時(shí)間記錄，再作比較。
�。�6）控制好凝結時(shí)間
在處理類(lèi)似石膏的材料時(shí)，應該嚴格控制凝結時(shí)間。因為在高溫干燥天氣，石膏的成型更不易控制，所以應嚴格控制凝結時(shí)間，使之達到標準抗壓、抗拉強度和細度要求。
�。�7）注意尺寸的熱脹冷縮
在鋁合金門(mén)窗、推拉門(mén)的測量和安裝時(shí)，在尺寸安排上要注意熱脹冷縮。因為受氣溫影響較大的材料，如果在尺寸安排上過(guò)于緊湊，到了冬季會(huì )因氣溫降低而出現縫隙、變形，所以尺寸上應該略有富余。
施工方案11
一、給水管道施工工藝流程
1、機械開(kāi)挖至基底20cm
2、人工開(kāi)挖至基底
3、基槽驗收合格
4、基礎施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門(mén)，消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線(xiàn)試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)
1、 基槽開(kāi)挖
a:施工前復測準備接入的管線(xiàn)的位置和高程，與設計高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測量。開(kāi)槽時(shí)要認真了解交叉口的現狀管線(xiàn)及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護措施。
b:機械開(kāi)挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。
c:開(kāi)挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時(shí)，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。
d:開(kāi)槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據設計院S-R-12工程設計變更通知單要求，不需施工管基礎。）
2、 管道施工
a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過(guò)橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。
b:施工前需對管件及閥門(mén)進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實(shí)物檢查。
c:管材在運輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀(guān)檢查，發(fā)現有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊運及放入槽內時(shí)，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時(shí)看管道坐標中心線(xiàn)上下垂的中心吊線(xiàn)與水平尺的中心是否重合。
e:管節安裝：
�。�1） 安裝前首先清除管內和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
�。�2） 驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先部分回土，同時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。
�。�3） 固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內，如有忖里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個(gè)承插口的最大轉角不得大于4°21′。
f:管道的三通，彎頭及閥門(mén)處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應及時(shí)進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時(shí)填寫(xiě)各項驗收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。
3、 鋼管及鋼制管件焊接
a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。
b:鋼管破口開(kāi)制方法為機械開(kāi)制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。
c:焊接設備采用BX系列焊機，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。
d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀(guān)要求必須達到規范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。
e:焊接注意事項：
�。�4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。
�。�5） 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長(cháng)度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。
�。�6） 管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
�。�7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。
4、 管道防腐處理
a:鋼管及管件防腐內壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。
b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說(shuō)明。
c:管材外壁防腐處理檢驗方法：
�。�1） 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。
�。�2） 外觀(guān)防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。
�。�3） 厚度檢測，以規定厚度為標準，用測厚儀檢驗。
�。�4） 粘著(zhù)力檢驗，應在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。
d:管材內壁水泥砂漿防腐層的施工方法：
�。�1） 內壁水泥砂漿的施工采用先在廠(chǎng)家單根預制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩定后，再進(jìn)行接口的內壁處理。
�。�2） 內壁砂漿施工前應先檢查管道的'變形情況，其豎向變形不大于設計規定值，且不得大于管徑的2%。
�。�3） 施工前，管內必須進(jìn)行清掃，除去管內壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著(zhù)物，管道內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
�。�4） 除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。
�。�5） 水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應在初凝前使用。
�。�6） 水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當管徑小于1000mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.
�。�7） 對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。
�。�8） 水泥砂漿達到終凝后，必須進(jìn)行澆水養護，保持內壁濕潤狀態(tài)應在7天以上。養護期間管段內所有孔洞嚴密封閉，當達到養護期限后，及時(shí)充水，否則需繼續養護。
e:水泥砂漿內壁檢測方法：
�。�1） 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門(mén)驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，則再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，則該檢測段不合格。
�。�2） 砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線(xiàn)測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
�。�3） 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗。當認為需檢測實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。
�。�4） 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線(xiàn)的長(cháng)度不大于管道圓周長(cháng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補，當裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強養護后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認為合格。
�。�5） 砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現象）。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據管徑大小不得大于厚度公差的數值。
�。�6） 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.
5、 閥門(mén)，法蘭的安裝
a:按要求嚴格對閥門(mén)，法蘭及附件進(jìn)行外觀(guān)和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。
b:閥門(mén)的安裝：
�。�1） 安裝前認真校對型號，規格是否符合設計要求，并根據水流方向確定其安裝方向。
�。�2） 安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調節余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。
�。�3） 閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設備，管道和閥門(mén)本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
�。�4） 對于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應沿著(zhù)巡回操作信道方向安裝，并且應盡可能集中布置，以方便操作。
�。�5） 螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門(mén)的操作機械和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準確。
6、 管道溝槽回填
�。�1）溝槽回填時(shí)，管道兩側同時(shí)均勻回填，以避免管線(xiàn)水平位移。
�。�2）回填時(shí)應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時(shí)應分層夯實(shí)，當土層含水量較低時(shí)適當灑水，確保土層夯實(shí)。
�。�3）回填時(shí)分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線(xiàn)除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線(xiàn)進(jìn)行二次回填。
7、 管道的沖洗消毒
根據業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：
�。�1） 給水管道在水壓試驗后，應進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時(shí)應使用流速不小于1.0m/s的水流連續沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。
�。�2） 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應在管道內滯留24小時(shí)以上。
�。�3） 消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家生活用水標準方可使用。
三、 管道附屬工程的施工方法
給水管線(xiàn)上的管道附屬構筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。
1、 附屬設備的安裝：
�。�1） 排氣閥門(mén)應當垂直安裝，不可傾斜。
�。�2） 蝶閥安裝前應檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時(shí)必須按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應避免強力，受力不均勻聯(lián)接。
2、 支墩：
�。�1） 管道折點(diǎn)施工完成后，按設計要求，人工開(kāi)挖基槽，嚴禁超挖。
�。�2） 管道及管件的支墩應修在堅固的地基上，施工中應盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。
�。�3） 用鋼模板和木模板結合支模，清除所有雜物，嚴格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現場(chǎng)，進(jìn)行養護。
�。�4） 管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支架，應在支墩強度達到設計標號的75%時(shí)予以拆除。如遇有地下水時(shí)，支墩底部應鋪設100mm厚碎石粗砂混合墊層。
3、 閥門(mén)井的砌筑
�。�1） 包括閥門(mén)井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑
�。�2） 基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據土壤性質(zhì)進(jìn)行適當調整，一般不大于45度，基坑開(kāi)挖至標高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土時(shí)可相應挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設計標高。
�。�3） 閥門(mén)井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應在鋪設好管道裝好閥門(mén)后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。
�。�4） 磚砌圓形檢查井的施工應在管線(xiàn)安裝之后，首先按設計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。
�。�5） 用水清洗基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿(mǎn)，砌筑平整。
�。�6） 在井室砌澆筑時(shí)，須同步安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規定抗壓強度時(shí)不得踩踏。
�。�7） 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當需收口時(shí)，如四面收口，則每次收進(jìn)應不超過(guò)3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過(guò)5cm。
�。�8） 磚砌檢查井時(shí)，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實(shí)，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。
�。�9） 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現澆砼施工需嚴格遵守常規砼澆注和養護的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋，蜂窩和麻面的現象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后及時(shí)清除井內積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。
�。�10） 當蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過(guò)25mm，當為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。
四：管道試壓方案
管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節，根據場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門(mén)，井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(cháng)度。
1、 管道水壓試驗前必須具備的條件：
�。�1） 水壓試驗前必須對管道節點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構筑物的外觀(guān)進(jìn)行認真檢查。
�。�2） 對管道的排氣系統（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
�。�3） 落實(shí)水源，試壓設備，放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
�。�4） 準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不小于0.5m（接口處不填）。
�。�5） 試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
�。�6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。
2、 對試壓管段的后背的要求：
進(jìn)行水壓試驗時(shí)在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開(kāi)裂，極易引起安全事故。
�。�1） 試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)疏松時(shí)應采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩定。
�。�2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線(xiàn)垂直。
�。�3） 用原狀土作為試壓餓后背時(shí)，要保留7-10m的溝槽土不開(kāi)挖。
�。�4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)。
3、 試壓裝置：
�。�1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的1.5%。最大量程應為實(shí)驗壓力的1.5倍，為方便讀數表殼的公稱(chēng)直徑不應小于150mm，且在使用前應校正。
�。�2） 加壓泵：采用多級離心泵。
�。�3） 加壓泵，壓力表應安裝在試壓短下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。
�。�4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
4、 試壓時(shí)的要求：
�。�1） 管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當充水至排出的水流中不帶起泡連續時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。
�。�2） 升壓：水壓試驗前，應進(jìn)行多次初步升壓方可將管內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現下列3種情況說(shuō)明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：A、升壓時(shí)水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數不穩定：C、當升壓至80%時(shí)停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當確定無(wú)異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時(shí)嚴禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標記，解壓后才能修補。
5、 水壓試驗的要求和標準
�。�1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(cháng)，壓力的下降值不能超過(guò)0.3.
�。�2） 在試驗壓力下，管段不得出現裂縫，變色，滲漏等現象。
�。�3） 設計試壓標準為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.
6、 每次試壓后必須出具業(yè)主，監理和施工方認可的報告。
施工方案12
1、工程概況
2、編制依據
3、施工計劃
�。╝）施工準備
�。╞）材料、設備
�。╟）人力資源計劃
4、施工技術(shù)
�。╝）技術(shù)參數
�。╞）施工方法
�。╟）施工流程
�。╠）檢查驗收
5、施工安全保證措施：
�。╝）安全組織機構及職責
�。╞）安全技術(shù)措施
�。╟）風(fēng)險評估及分析
�。╠）應急預案
�。╡）安全監測
6、特種作業(yè)人員管理
�。╝）作業(yè)人員資質(zhì)
�。╞）安全教育、入場(chǎng)培訓
�。╟）身體健康要求
�。╠）個(gè)人安全防護用品要求
7、計算書(shū)及相關(guān)圖紙
方案說(shuō)明：
1、危險性較大分部分項工程專(zhuān)項安全方案
�。╝）編制程序：腳手架超過(guò)24米必須編制安全專(zhuān)項方案，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制，施工單位技術(shù)部門(mén)組織本單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門(mén)的有資質(zhì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審核，經(jīng)審核合格，由施工單位技術(shù)負責人簽字，同時(shí)在方案里提供資質(zhì)復印件；b）審核、批準程序：實(shí)行施工總承包的.，專(zhuān)項方案應當上報總包，由總承包單位技術(shù)負責人及相關(guān)專(zhuān)業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字，然后上報監理單位審核、批準，由項目總監理工程師審核簽字；（在方案報審表內體現）
2、超過(guò)一定規模危險性較大分部分項工程安全專(zhuān)項方案
�。╝）腳手架超過(guò)50米必須編制安全專(zhuān)項施工方案，按照第一條編制程序進(jìn)行，b）組織專(zhuān)家進(jìn)行論證，（論證會(huì )需業(yè)主、監理、總包、施工單位相關(guān)人員參加）方案內需編制專(zhuān)家意見(jiàn)表格，五位專(zhuān)家分別提出專(zhuān)家意見(jiàn)并簽名，同時(shí)在方案內提供專(zhuān)家資質(zhì)復印件（專(zhuān)家必須具有高級專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)）
�。╟）根據專(zhuān)家意見(jiàn)對安全專(zhuān)項方案進(jìn)行修改，并由總包組織進(jìn)行評審
�。╠）需專(zhuān)家論證的方案經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)負責人、總承包單位技術(shù)負責人，項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實(shí)施（在方案報審表內體現）
施工方案13
1、工程概況
xx廣場(chǎng)建筑裝飾裝修工程該設計美觀(guān)，造型新穎，同時(shí)融合了多項高科技產(chǎn)品，具有現代建筑風(fēng)格與特色。
本工程廠(chǎng)址位于內蒙古鄂爾多斯市，伊金霍洛旗（簡(jiǎn)稱(chēng)伊旗）境內。伊旗位于內蒙古自治區鄂爾多斯東南部，北距工業(yè)重鎮包頭市130km，距東勝區29km，南與陜西煤城大柳塔毗鄰。
xx廣場(chǎng)建筑裝飾裝修工程，其工程施工資料為副井生活廣場(chǎng)1#樓（接待中心）室內裝飾裝修、照明、通風(fēng)、采暖系統。一層層高10、5m，二層層高6、5m，建筑總高度17m。局部裝修高度10、5米。
本施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專(zhuān)門(mén)成立該工程方案小組，采用“比較優(yōu)化、博采眾長(cháng)”的編制思路，以使本方案重點(diǎn)突出，有較強針對性和可操作性。
涉及的裝飾工程主要施工項目有：
天花工程：乳膠漆、輕鋼龍骨石膏板吊頂刷乳膠漆，窗簾盒。
電氣照明安裝工程：布管穿線(xiàn)、開(kāi)關(guān)插座燈具安裝，配電箱安裝、智能設備的安裝等。
墻柱面工程：乳膠漆涂料工程、石材墻柱面、瓷磚墻面、裝飾板墻柱面、墻紙墻面、裝飾木門(mén)、石材窗臺板、裝飾線(xiàn)條等。
給排水工程：水管道支架制作安裝、管道安裝、衛生潔具安裝等。
本工程高支架支撐體系位于5-8軸與D-G軸范圍內，層高為10、5m，用于天棚吊頂與空調系統燈具的安裝，樓梯間吊頂，油漆工需要。
2、編制依據
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-20xx
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》JGJ130-20xx《建筑安裝工程施工安全操作規程》DBJ01-62-20xx
3、施工方法：
高空吊頂采用滿(mǎn)樘內腳手架，立桿的橫、縱間距1、2米，步距0、9米。
4、施工準備
4、1編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。
4、2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。
4、3對施工班組進(jìn)行現場(chǎng)安全和技術(shù)培訓，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。
4、4對多層復合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查，不合格的禁止使用。
4、5腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。
4、6清理組架范圍內的雜物。
5、鋼管腳手架搭設
5、1搭設順序：
安放墊板→安立桿→安掃地桿→安橫桿→鋪臨時(shí)腳手板→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設到樓板底
5、2腳手架搭設：
5、2、1在樓板上按立桿位置安放立桿（下頭墊木方），其上交錯安裝3、0m和1、8m長(cháng)立桿，使接頭錯開(kāi)�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的`立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
5、2、2立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出此刻同步同跨內，并在高度方向錯開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點(diǎn)的距離不大于60cm。
5、2、3大橫桿：
大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長(cháng)度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。
5、2、4小橫桿：
每一立桿與大橫桿相交處（即主節點(diǎn)），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線(xiàn)偏離主節點(diǎn)的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業(yè)層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長(cháng)度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開(kāi)布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
5、2、5縱、橫向掃地桿：
縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長(cháng)兩跨與立柱固定。
5、2、6腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。
6、鋼管腳手架拆除
6、1拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有剩余物件，并設立警戒區，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6、2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。
6、3拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。
6、4拆除的鋼管、扣件應及時(shí)分類(lèi)堆放，以便運輸、保管。
6、5每班拆架下班時(shí)，不應留下扣件松動(dòng)；架體堆放鋼管、扣件等隱患。
6、6拆架時(shí)嚴禁碰撞腳手架附近電源線(xiàn)，以防觸電事故。
6、7在拆除過(guò)程中，凡松開(kāi)連接的桿、配件應及時(shí)拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。
7、質(zhì)量保證措施
7、1檢驗、驗收管理
7、1、1立桿最大彎曲變形矢高不超過(guò)L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過(guò)L／250、
7、1、2螺紋頂絲部分完好，無(wú)滑絲現象，無(wú)嚴重銹蝕，焊縫無(wú)脫開(kāi)現象。
7、1、3搭設完，應進(jìn)行檢驗，檢驗主要資料：
1）墊板放置穩固。
2）立桿不允許有松動(dòng)現象。
3）整架垂直度應小于L／500，但最大不超過(guò)100mm。
4）對于直線(xiàn)布置的腳手架，其縱向直線(xiàn)度應小于L／200。
5）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。
7、2使用管理：
7、2、1腳手架的施工和使用應設專(zhuān)人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用貼合設計和有關(guān)規定要求。
7、2、2在使用過(guò)程中，應定期對腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
8、安全保證措施
8、1建立安全保證體系
根據有關(guān)規定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。
8、2工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專(zhuān)業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。
8、3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板質(zhì)量合格，搭設時(shí)兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。
8、4所有構件都必須合格，并按有關(guān)規定進(jìn)行檢查、驗收、報驗。
8、5嚴禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。
8、6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。
8、7夜間施工要有足夠照明。
8、8在搭設過(guò)程中，應注意調整架體的垂直度，一般經(jīng)過(guò)調整連墻撐的長(cháng)度來(lái)實(shí)現。
8、9在搭設、拆除時(shí)，設置警戒區，禁止其它人員進(jìn)入危險區域。
8、10嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kNm。
8、11各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。
8、12定期檢查腳手架，發(fā)現問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以到達堅固穩定，確保施工安全。
9、禮貌施工保證措施
9、1項目部建立禮貌施工領(lǐng)導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場(chǎng)。
9、2加強對工人的宣傳教育。
9、3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。
9、4架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。
9、5每一天下班前，清掃現場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。
施工方案14
一、編制說(shuō)明
1.1編制目的
為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質(zhì)量和安全，保證工程的正常、連續進(jìn)行，確保公司年度施工計劃和質(zhì)量目標的順利實(shí)現，特制定本措施。
1.2編制依據
1.2.1施工圖紙
1.2.2主要規范、規程（見(jiàn)附表1）
二、工程概況
XX項目場(chǎng)地位于XX地域，該基坑開(kāi)挖深度為XXm。
三、冬季施工的定義
根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時(shí)解除冬期施工�！�
四、冬季施工的'目標
1.保證冬期連續施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標順利實(shí)現。
2.確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質(zhì)量事故。
3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。
五、冬季施工總體部署
5.1組織準備
為了確保冬期施工的順利進(jìn)行，應充分重視。
1.首先全體職工要從思想上樹(shù)立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動(dòng)的被動(dòng)現象；
2.成立以項目經(jīng)理為第一負責人的施工現場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導小組，成員主要由工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員組成。
冬季施工領(lǐng)導小組內部分工如下：
項目經(jīng)理：負責組織冬施準備落實(shí)及冬施實(shí)施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質(zhì)量安全措施落實(shí)情況。
技術(shù)人員：負責冬施技術(shù)措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術(shù)措施的準備及落實(shí)。
3.進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員應學(xué)習本工程范圍內的有關(guān)知識，明確職責。
4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時(shí)采取防護措施。
5.2技術(shù)準備
冬季施工前制定技術(shù)措施，結合工程特點(diǎn)進(jìn)度情況編制好冬期施工技術(shù)措施，針對本工程特點(diǎn)制定冬季施工重點(diǎn)分項工程的技術(shù)措施。
5.3現場(chǎng)準備
1.根據實(shí)物工程量提前組織測溫計等有關(guān)機具、防凍劑等材料進(jìn)場(chǎng)。
2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動(dòng)力機械系統冬施措施貫徹執行。
六、冬季施工的技術(shù)要求
1.鋼筋在運輸和加工過(guò)程中要防止撞擊和刻痕。
2.當雪天、風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級風(fēng)）時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時(shí)，對氣源設備應采取保溫防凍措施。
3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》GBJ119-88有關(guān)規定執行。
七、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施
加強冬季施工組織領(lǐng)導和冬季施工管理工作，落實(shí)責任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設置專(zhuān)人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進(jìn)行。各分項工程的冬季施工質(zhì)量及安全保證措施如下：
1.花管、鋼絞線(xiàn)不得有冰、霜和凍塊。
2.濕作業(yè)錨索施工時(shí)，鉆孔過(guò)程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。
3.混凝土噴射作業(yè)需外加防凍劑，確保工程施工質(zhì)量。
4.鋼腰梁的加工場(chǎng)地和堆放在場(chǎng)地應平整密實(shí)，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。
5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。
八、安全消防措施
1.冬期前后，對現場(chǎng)的施工設備應進(jìn)行經(jīng)常檢查維修，做好防凍防寒工作。
2.現場(chǎng)供電要有專(zhuān)人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零�，F場(chǎng)所有電器設備必須由專(zhuān)業(yè)電工負責安裝、接線(xiàn)、維修等。
3.各種動(dòng)火照明電線(xiàn)不得使用破線(xiàn)或絕緣不良的電線(xiàn)，線(xiàn)號要符合安全用電量。
4.電線(xiàn)進(jìn)入工作現場(chǎng)與物體接觸應架設牢固，不得松動(dòng)，防止風(fēng)刮磨擦起火。
5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。
施工方案15
一、工程概況
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二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：
(1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。
(2)對墻體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。
(3)基層表面應干燥，并已經(jīng)過(guò)驗收，掛物等已安裝到位。
4)施工現場(chǎng)環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時(shí)及施工后24小時(shí)內均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。
(5)為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應避免陽(yáng)光直射。必要時(shí)，應用防曬布遮擋作業(yè)面。
3、本工程由專(zhuān)業(yè)施工單位專(zhuān)業(yè)設計節點(diǎn)，同時(shí)負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點(diǎn)：
(1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。
(2)滾涂界面劑，用聚苯板內層專(zhuān)用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A、本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實(shí)際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。
C、網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。
D、用抹子在聚苯板滿(mǎn)沾灰8-10mm厚、涂好后立即將聚苯板粘貼在基層表面上。
E、聚苯板粘貼在基層上時(shí)，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專(zhuān)用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入并打磨平整。
F、聚苯板應水平粘貼，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長(cháng)的12.
G、在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。
H、在粘貼窗框四周的陽(yáng)角和外墻陽(yáng)角時(shí)，應先彈出基準線(xiàn)，作為控制陽(yáng)角上下豎直的依據。
(3)安裝固定件：
A、聚苯板粘貼牢固后，應及時(shí)安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
B、固定件個(gè)數：每一單塊保溫板上不宜少于2個(gè)；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小于60mm。
C、自攻螺絲應擰緊，并將塑料膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。
D、固定件個(gè)數為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動(dòng)作應為輕柔的圓周運動(dòng)，不要沿著(zhù)與聚苯板接縫平行的方向打磨。
B、打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。
(6)調制面層聚合物砂漿：
A、使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。
B、以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時(shí)內用完。
C、聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：
A、將聚苯板專(zhuān)用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。
B、將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。
C、對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內。若網(wǎng)格布在此處斷開(kāi)，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。
D、窗口四周、洞口處及門(mén)口處做法見(jiàn)附圖。
(8)抹聚苯板面層專(zhuān)用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時(shí)，抹聚苯板面層專(zhuān)用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B、對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進(jìn)行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面涂上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。
(10)現場(chǎng)衛生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場(chǎng)清，堅持干凈衛生的施工環(huán)境。
3、電專(zhuān)業(yè)配合要點(diǎn)
(1)水電專(zhuān)業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線(xiàn)和設備的埋件必須固定于結構墻內，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設完畢。
(2)固定埋件時(shí)，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實(shí)補平。
(3)電氣接線(xiàn)盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹進(jìn)面層內不大于2mm。
五、施工節點(diǎn)
六、質(zhì)量標準
1、保證項目：
(1)聚苯板、網(wǎng)格布的規格和各項技術(shù)指標、聚合物砂漿的.配制及原料的質(zhì)量必須貼合規程及有關(guān)標準的要求。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處(每處3延長(cháng)米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證或進(jìn)行復驗；觀(guān)察和用手推拉檢查。(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無(wú)脫層、空鼓。面層無(wú)爆灰和裂縫。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處(每處3延長(cháng)米)，每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊和觀(guān)察檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進(jìn)行)(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結構墻體應不小于45mm。A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：退出自攻螺絲，觀(guān)察檢查。(3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4)網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀(guān)察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。A、檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進(jìn)行)3、允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應貼合下表的規定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數量：按樓層每20m長(cháng)抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層執行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》(GB50210-20xx)第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。
4、成品保護措施：
(1)施工中，各專(zhuān)業(yè)工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業(yè)。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞。如確實(shí)需要開(kāi)鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后其周?chē)鷳謴驮瓲睢?/p>
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各種材料應分類(lèi)存放并掛牌標明材料名稱(chēng)，不得錯用。
(2)暑天施工時(shí)，應適當安排不一樣的作業(yè)時(shí)光，盡量避開(kāi)日光暴曬時(shí)段。
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