幕墻工程施工方案（精選13篇）
為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。我們應該怎么制定方案呢？以下是小編收集整理的幕墻工程施工方案，希望能夠幫助到大家。
幕墻工程施工方案 1
一、施工準備
(一)技術(shù)準備
1、技術(shù)資料收集
現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。
2、設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更應注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機具準備
1、主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2、主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3、搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線(xiàn)和制作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線(xiàn)定位
放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的'高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。
1、測量放線(xiàn)
(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~2mm。
(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2、放線(xiàn)定位
全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1、玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2.3cm，
以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2、玻璃就位
(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
(4)注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。
(4)如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。
(7)當發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
幕墻工程施工方案 2
第一章工程概況
第一節項目名稱(chēng)、性質(zhì)、規模和地理位置。
項目名稱(chēng)一般應采用工程合同中的單位工程名稱(chēng)，盡量做到與工程合同保持一致；
工程性質(zhì)指公共建筑或民用建筑，說(shuō)明本項目是新建工程還是改建、擴建或既有建筑的裝飾改造工程，還應簡(jiǎn)要介紹項目的使用功能；
工程規模指建筑面積、幕墻面積、建筑高度、層數，結構形式，圍護結構形式和幕墻工程造價(jià)等；
工程地理位置指工程所在地。
第二節工程的建設、設計（建筑設計和幕墻設計）、監理和總承包等相關(guān)單位的情況。
第三節工程承包或分包工程范圍和內容。按照合同規定的工程范圍和內容表述。
第四節施工合同、招標文件或總承包單位對工程施工的重點(diǎn)要求，一般應包括：工程質(zhì)量標準、施工工期、施工現場(chǎng)安全管理及施工配合協(xié)調等方面的要求
第五節工程施工條件。重點(diǎn)說(shuō)明與幕墻工程施工和專(zhuān)項方案編制相關(guān)的現場(chǎng)條件，如：
1、主體結構施工計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度；
2、甲供材料、設備計劃和實(shí)際到貨情況；
3、現場(chǎng)預埋件安裝分工與實(shí)際預埋進(jìn)度；
4、現場(chǎng)腳手架種類(lèi)，腳手架搭、拆和使用管理分工與實(shí)際進(jìn)度：
5、采用吊籃腳手架情況
6、現場(chǎng)臨時(shí)水、電布置和分工（重點(diǎn)是臨時(shí)用電）；
7、其他（周邊環(huán)境、臨時(shí)設施等）
上述現場(chǎng)施工條件，要求提供現場(chǎng)最近施工的圖文資料。
第二章建筑幕墻設計簡(jiǎn)介：
第一節各立面幕墻設計描述（主樓、裙樓分別描述，如項目為建筑群，則應分單位工程描述）。
第二節各種類(lèi)型幕墻使用部位及工程量，可按下列類(lèi)型分別介紹：
1、按施工方法分為構件式、單元式、小單元式幕墻。
2、按面板材料分為玻璃、石材、金屬等幕墻。
3、按構造和支承方式分：
�。�1）框支承玻璃幕墻（隱框、半隱框、明框玻璃幕墻等）；
�。�2）全玻幕墻（分下端支承和吊掛式）；
�。�3）點(diǎn)支承玻璃幕墻（可分為玻璃肋、單根型鋼或鋼管、鋼桁架、張拉桿索支承體系等）
�。�4）石材幕墻（按骨架可型鋼、鋁合金型材等，按面板固定方式分為短槽式、通槽式、后切式等，說(shuō)明是否空縫）
�。�5）金屬幕墻（按面板分單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板、不銹鋼板等，說(shuō)明是否空縫）。
第三節采用新型幕墻、新技術(shù)、新材料、新工藝情況，并說(shuō)明是否通過(guò)新產(chǎn)品技術(shù)鑒定和應用論證。
第四節幕墻節能設計的節能構造和采用的節能材料簡(jiǎn)介。
第五節幕墻構件吊裝（如屋頂幕墻鋼結構、單元式玻璃幕墻板塊等吊裝）。
4、幕墻的`附加設備的安裝（如電動(dòng)開(kāi)窗機、擦窗機）。
“建筑幕墻設計簡(jiǎn)介”對安全專(zhuān)項方案編制、審核和提供專(zhuān)家論證都很重要。但是許多方案對設計的介紹太簡(jiǎn)單，既不分部位、立面，也不分小類(lèi)。有的方案只說(shuō)“本工程有玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、玻璃雨蓬……”就算是工程概況了。其實(shí)按照上面要求描述，已經(jīng)夠簡(jiǎn)單了。很多方案的編制人，連圖紙都沒(méi)翻過(guò)。全按現成的某工程施工組織設計文本照抄，常常出現張冠李戴的錯誤，甚至甲單位的項目經(jīng)理名字出現在乙單位的方案中。如果本著(zhù)這種態(tài)度編制方案，這方案怎么能起到指導生產(chǎn)的作用？
第三章編制依據
第一節相關(guān)法律、法規、規范性文件；
第二節國家及行業(yè)標準及規范；
第三節工程所在地有關(guān)地方標準及規范；
第四節本工程建筑、結構施工圖，幕墻施工圖及采用有關(guān)標準圖；
第五節總承包單位工程施工組織設計、幕墻工程施工組織設計或施工方案；
第六節工程合同和工程招標、投標有關(guān)文件。
幕墻工程施工方案 3
一、工程概況：
本工程明框玻璃幕墻的部位有：B軸、H軸、1軸、14軸、15.7-18.4m處，骨架為鋼結構，玻璃為8+12A+8中空鋼化low-E玻璃。
二、材料檢驗與質(zhì)量控制：
1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗一般規定
1.1、材料現場(chǎng)檢驗，應將同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一型號、規格、批號的材料作為一個(gè)檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規定。
2、主要進(jìn)場(chǎng)材料的現場(chǎng)檢驗
2.1、鋼材
本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5鋼矩管等；所有使用鋼材應現場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(cháng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。
2.1.1、主控項目
鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5的游標卡尺或分辨率0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應少于5個(gè)并取最小值。
鋼材長(cháng)度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測時(shí)，結果應符合設計要求。
保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個(gè)桿件在同部位的測點(diǎn)不應少于5個(gè)，同一測點(diǎn)測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應大于40μ。
2.1.2、一般項目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
2.1.3、質(zhì)量保證資料
鋼材的產(chǎn)品合格證；
鋼材的力學(xué)性能檢驗報告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃；應進(jìn)行厚度、邊長(cháng)、外觀(guān)質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。
不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類(lèi)存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。
校對出廠(chǎng)合格證書(shū)，物理性能檢測報告是否符合要求。
2.3、結構膠和密封膠
建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密封膠必須為中性固化膠。在使用密封膠時(shí)，一定要嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的說(shuō)明，有混全的密封膠不得現場(chǎng)配制；密封膠必須經(jīng)過(guò)指定的測驗、證實(shí)符合設計要求才能使用；對結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國家規范及設計圖紙的要求。
2.4、密封墊和密封膠條
密封墊和密封膠條應采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實(shí)芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關(guān)規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的`壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結構連接處應采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墻施工工藝
1、施工工序：現場(chǎng)測量放線(xiàn)→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調整→安裝橫梁→安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工
2、測量放線(xiàn)
2.1、基準點(diǎn)、線(xiàn)的確認
依據原有內控線(xiàn)及基點(diǎn)布置圖，檢查現場(chǎng)控制線(xiàn)、軸線(xiàn)、起始標高以及底層的基準點(diǎn)，是否清晰或損壞。
2.2、平面控制網(wǎng)的建立
以各基準點(diǎn)為基礎，建立平面控制網(wǎng)，測量各基準點(diǎn)的距離與角度是否與基準點(diǎn)一致，如不一致，重復測量，直至點(diǎn)位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。
以平面控制網(wǎng)為基準，依據設計圖紙標定與基準點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線(xiàn)，并在線(xiàn)上標明至幕墻的距離。幕墻控制線(xiàn)也必須是閉合導線(xiàn)，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線(xiàn)測量，測量點(diǎn)必須妥善保護，除把線(xiàn)放到地面上外，還要把線(xiàn)引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復。
2.3、內控線(xiàn)的布置
各層投點(diǎn)工作結束后，進(jìn)行內控線(xiàn)的布控。以主控制線(xiàn)為準，將結構控制線(xiàn)進(jìn)行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線(xiàn)的地方，內控線(xiàn)離結構面為1000mm。
2.4、外圍結構的測量
內控線(xiàn)布置后，以軸線(xiàn)、基準點(diǎn)、控制線(xiàn)作為一級基準點(diǎn)，在底層投出外圍控制線(xiàn)，測出外控制線(xiàn)的距離，并作出各外控線(xiàn)延長(cháng)線(xiàn)的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(cháng)線(xiàn)上的交匯點(diǎn)作出二級控制點(diǎn)，各二級控制點(diǎn)之間互相連線(xiàn)成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。
2.5、幕墻施工測量注意事項：
2.5.1、玻璃幕墻分格軸線(xiàn)的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時(shí)調整，不得積累；
2.5.2、應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進(jìn)行校準。
3、玻璃幕墻立柱安裝
3.1、鋼矩管立柱設置:
結合本工程特點(diǎn)，單根立柱跨度12.8米，中間無(wú)連接支點(diǎn)，因此從結構強度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8鋼方管做立柱；立柱上部與主體結構通過(guò)轉接件螺栓連接，底部套在插芯之上（插芯高度為600mm），插芯與預埋鋼板焊接。
3.2、鋼矩管立柱的安裝
幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工尺寸是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接到一起。
3.3、鋼矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線(xiàn)之間所引的水平線(xiàn)控制。
4、玻璃幕墻橫梁安裝
本工程明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁采用100x60x3鋼矩管。
鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續飽滿(mǎn)，焊渣及時(shí)清理干凈，自由端做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。
幕墻橫梁安裝完畢，應由專(zhuān)職檢驗人員復查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個(gè)立面控制線(xiàn)的偏差情況，調整至符合設計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專(zhuān)檢人員簽準認可，并由專(zhuān)檢人員填報驗收單，經(jīng)監理復核簽準后方可進(jìn)行板塊安裝。
幕墻工程施工方案 4
一、編制依據
1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》
3、《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規程》
4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》
二、工程概況
本工程為一類(lèi)高層綜合樓，地下一、二層為車(chē)庫，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十二層為辦公用房，建筑高度為81.4米，總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級為一級，結構形式為框架剪力墻結構，抗震設防類(lèi)別為丙類(lèi)，防水等級為二級，設計使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。
三、施工準備
1、材料準備
1)石材所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應符合設計要求和國家現行產(chǎn)品標準的規定，同時(shí)應有出廠(chǎng)合格證。并符合下列規定：
(1)幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。
(2)花崗石板材的抗彎強度應經(jīng)法定檢測機構檢測確定，其抗彎強度不應小于8.0MPa。
(3)當石材含放射物質(zhì)時(shí)，應符合現行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類(lèi)控制標準》(Jc518)的規定。
2)金屬材料。
�。�1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應符合設計要求和國家現行標準的規定。
�。�2）鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
�。�3）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)壁厚不得小于3.5mm。
3)非標準五金件
應符合設計要求，并應有出廠(chǎng)合格證。同時(shí)應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T3098.6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》(GB／T3098.15)的規定。
4)建筑密封材料
幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應符合設計要求和國家現行標準的規定。
幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的`硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。
2、施工工具與機具
�、艡C具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動(dòng)角向磨光機、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。
�、乒ぞ撸鹤⒛z槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線(xiàn)錘、水平尺、鋼卷尺等。
四、施工方法及要點(diǎn)
1、施工工藝——基層處理——放控制線(xiàn)——挑選石材——預排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調節片——石材開(kāi)鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護。
2、基層處理
�。�1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。
�。�2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實(shí)度，應符合設計規范要求。
�。�3）根據裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。
3、放控制線(xiàn)
(1)石材干掛施工前，須按設計標高在墻體上彈出水平控制線(xiàn)和每層石材標高線(xiàn)，并在墻上做控制樁，拉線(xiàn)控制墻體水平位置，找出墻面規矩和方正。
(2)根據石材分格圖彈線(xiàn)，確定金屬脹錨螺栓及預埋鐵的安裝位置。
4、挑選石材
石材到現場(chǎng)后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。
5、預排石材
將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號，選擇在較為平整的場(chǎng)地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿(mǎn)足現場(chǎng)尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。
6、打膨脹螺栓孔
按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定，間距一般控制在500mm左右。
7、安裝骨架
(1)對填充墻體，干掛石材時(shí)采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）.
(2)骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。
(3)按墻面上的控制線(xiàn)用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應符合規范規定。要求滿(mǎn)焊，除去焊渣后補刷防銹漆。
(4)槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時(shí)應注意保證垂直和平整度，并拉線(xiàn)控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。
8、調節片根據石材板塊規格確定，調節掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節掛件須安裝牢固。
9、石材開(kāi)槽
石材安裝前用運石機在側面開(kāi)槽，開(kāi)槽深度根據掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證不崩邊，開(kāi)槽距邊緣距離為1/4邊長(cháng)且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。
10、石材安裝
(1)從底層開(kāi)始，吊垂直線(xiàn)依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應進(jìn)行檢查。
(2)根據石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線(xiàn)就位后調整準確位置，并立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時(shí)間，以避免過(guò)早凝固而脆裂，過(guò)慢凝固而松動(dòng)。
3)板材垂直度、平整度拉線(xiàn)校正后擰緊螺栓。安裝是應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。
11、石材縫密封
石材裝好，調整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側貼上保護帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染.
12、成品保護
石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。
五、質(zhì)量控制
1.石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進(jìn)行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。
2.石材進(jìn)場(chǎng)檢查，石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按設計要求的飾面石材規格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿(mǎn)足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。
3.鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求；焊接部位均為滿(mǎn)焊，焊縫處理后做防銹處理。
4.其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的檢驗報告；運至現場(chǎng)后應及時(shí)檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進(jìn)行現場(chǎng)拉撥實(shí)驗，確認實(shí)驗數據符合實(shí)驗報告后方可大面積使用。
5.石材存放時(shí)要放入室內或在棚內保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防著(zhù)水后污染。
幕墻工程施工方案 5
一、施工工藝
測量放線(xiàn)→結構、埋件的檢查→架支座的焊接安裝→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→填充泡沫棒→打膠
二、玻璃幕墻安裝
1、架支座的彈線(xiàn)
首先由測量放樣人員將架支座的分格線(xiàn)及標高線(xiàn)全部彈在結構預埋件上，檢查預埋件與結構是否答合設計要求，若偏差大的報設計出修正方案。
2、結構的檢查
分格線(xiàn)、水平線(xiàn)彈好以后，在結構處拉垂直鋼線(xiàn)，以及橫向線(xiàn)進(jìn)行結構檢查，檢查結構是否符合要求，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給設計。豎向鋼絲橫向鋼絲尺寸
3、架支座的安裝將架支座依據放線(xiàn)組所彈中心線(xiàn)、分格線(xiàn)將架支座點(diǎn)焊在預埋件上，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行焊接，高低、左右控制在23mm之內。焊縫三面焊。豎向鋼絲結構埋件橫向鋼絲架支座
4、豎龍骨的安裝待架支座安裝完畢，經(jīng)自檢符合要求后，進(jìn)行豎龍骨的安裝，豎龍骨在安裝之前，考慮到安全，在樓層內將調節碼與豎龍骨連接起來(lái)，再吊到室外進(jìn)行調整安裝
5、豎龍骨安裝的尺寸控制豎龍骨的安裝依據豎向鋼線(xiàn)，以及橫向鋼線(xiàn)進(jìn)行調節，直至符尺寸要求，豎向龍骨標高差控制在±1mm范圍內，水平儀跟蹤檢查，檢查完畢方可進(jìn)行焊接。尺寸控制
6、豎向龍骨的分格控制豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的.檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內。豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì )影響橫料的安裝。測量分格尺寸應靠近支座附近。
7、橫向龍骨的安裝豎向龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝、橫向龍骨未安裝之前，先進(jìn)行角鋁的安裝，角鋁的安裝應依設計進(jìn)行。但豎龍骨與角碼之間的孔位應教緊配合，相似于過(guò)度配合。
三、玻璃的安裝
1、玻璃的安裝玻璃安裝之前，在橫料骨上墊上不小于2塊的氯丁橡膠塊，防止玻璃硬接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。
2、玻璃板片依據板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號的板片進(jìn)行互換，安裝時(shí)注意左右二邊空隙相等。
3、半單元板片安裝前先裝二單元之間的壓塊，后進(jìn)行螺栓安裝，一般緊到壓板有安裝間隙，待半單元板安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。
4、待壓板安裝后，進(jìn)行半單元板的安裝，將半單元輕輕地擱在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內，依據垂直分格鋼絲線(xiàn)進(jìn)行調節，調整好后擰緊螺栓。
5、半單元板片安裝后，檢查整個(gè)單元板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠、打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續飽滿(mǎn)刮膠必須平滑。
幕墻工程施工方案 6
一、編寫(xiě)說(shuō)明
本施工方案的編寫(xiě)依據湖北奧西達建設集團門(mén)窗幕墻總公司提供的《葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術(shù)規范jgj102—96》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范gb50210—2001》。葛電紫陽(yáng)超市玻璃幕墻裝飾工程施工圖是在葛電廠(chǎng)紫陽(yáng)條形住宅8＃樓超市部分玻璃幕墻的基礎上進(jìn)行的深化設計，并已經(jīng)過(guò)宜昌市勘察設計協(xié)會(huì )建設工程施工圖設計文件審查處審查。
二、工程概況
1、工程名稱(chēng)：葛洲壩電廠(chǎng)紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程
2、工程概況：紫陽(yáng)超市玻璃幕墻工程是葛電紫陽(yáng)生活區配套工程，位于二生活區8＃住宅樓的中間部分，本工程屬新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外裝飾玻璃幕墻工程，由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司設計，自行施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場(chǎng)洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程為條形隱框玻璃幕墻，正立面有平行圓形轉角，其總面積為130m2左右。
三、施工特點(diǎn)及實(shí)施目標
質(zhì)量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高標高點(diǎn)2.5米，最大層高3米，玻璃幕墻采用“西飛”截面100系列隱框結構形式，主龍骨采用10070毫米氧化鋁型材，橫梁及扣條彩100系列配套鋁材，主龍骨連接支點(diǎn)的最大高度不大于2.5米，幕墻分格玻璃最大板塊為1200880毫米。因此，我們必須樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀(guān)念，加之現場(chǎng)還有水、電安裝，內外墻裝飾施工等單位，現場(chǎng)施工人員多，相互之間程序交叉，必須與各單位搞好配合，精心組織，精心施工。
四、施工組織機構及勞動(dòng)力配備
1、組織機構
2、工程施工人員6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工準備。
a、放線(xiàn)及預埋件檢查。
為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時(shí)，按設計要求的數量、位置和方法進(jìn)行埋設，本工程在土建工程施工時(shí)未考慮要做幕墻部分，所以沒(méi)有預埋件，經(jīng)與設計部門(mén)、建設單位和圖紙審查部門(mén)審查同意，該玻璃幕墻面積較小，與主體結構沒(méi)有條件采用預埋件連接，故采用后置膨脹螺栓連接，且須通過(guò)抗撥試驗符合其承載力后方可施工，玻璃幕墻與主體結構的連接其單只膨脹螺栓抗撥力≥4.98kn。
放線(xiàn)檢查軸線(xiàn)情況，位置是否符合設計要求：
標高偏差：10mm
軸線(xiàn)左右差：20mm
軸線(xiàn)前后差：20mm
位置偏差過(guò)大，傾斜時(shí)，要會(huì )同設計部門(mén)采取補救措施。
b、材料與構件
材料、構件與配件要按計劃分類(lèi)，按使用地點(diǎn)存放，玻璃板材應按施工進(jìn)度分光后順序進(jìn)場(chǎng)運入相對應的房間內，下面應墊上墊木，稍稍?xún)A斜直立擺放，在上面貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應分類(lèi)、分層堆放在固定房間內。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形，刮痕和污染。
構件，材料和零附件應在施工現場(chǎng)驗收，驗收時(shí)供貨方和監理方要在場(chǎng)。主要材料必須提供三證，即生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、廠(chǎng)方提供的該批材料的性能檢測報告，另外按要求必須做結構膠邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗，鋁合金型材復檢必須見(jiàn)證抽樣和見(jiàn)證送樣。
立柱、橫梁等主要鋁型材已在車(chē)間加工完成運抵現場(chǎng)，現場(chǎng)輔助加工僅為鉆孔、裝配立柱活動(dòng)接頭的芯柱，安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應與設計圖紙相符。
2、幕墻安裝施工
a、現場(chǎng)安裝施工流程
現場(chǎng)安裝施工有兩種方式：?jiǎn)卧蜆嫾剑Ⅲw式），本工程采用構件式。它是將立柱、橫梁、玻璃板材分別運到工地后，現場(chǎng)逐件安裝。構件式安裝對施工精度要求靈活，調整容易，所以應用較廣泛，安裝工藝流程如下：
貨到現場(chǎng)——檢查、分類(lèi)幕墻部件——現場(chǎng)測量放線(xiàn)——樓層緊固件安裝——安裝立柱——立柱抄平、調整——安裝橫梁——橫梁抄平、調整——幕墻板材制作、靜置養護——安裝玻璃板塊——填塞防火、保暖材料、避雷設施——安裝內扣板——鑲嵌密封條、打膠——清潔——驗收、交工。
b、立柱安裝
立柱先連接好連接件、再將連接件點(diǎn)焊（或用螺栓）固定在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。
安裝誤差應控制在：
標高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱為豎向構件，是幕墻施工的關(guān)鍵之一，它是質(zhì)量影響整個(gè)幕墻的安裝質(zhì)量。通過(guò)連接件幕墻的平面軸線(xiàn)與建筑物的外平面軸線(xiàn)距離的允許偏差應控制在2mm之內，本工程幕墻高度只有2.5米，立柱的安裝采用上連接，下套筒的連接法，以適應和消除建筑物撓度變形及溫度變形的影響。
c、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件及彈性膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求，同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35mm以下）；相鄰兩根黃梁的水平標高偏差不大于1mm，同時(shí)與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；橫梁為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處墊彈性橡膠墊，橡膠墊應有20—35％的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
d、幕墻玻璃板材的制作
膠縫處基材的清潔
將按圖紙設計要求和按質(zhì)量要求制作好的鋁合金框與玻璃進(jìn)行粘接的準備工作，清潔是保證隱框板材粘結力的關(guān)鍵工序，也是隱框幕墻安全性，可靠性的主要技術(shù)措施之一。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑，清潔后30分鐘內必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗，清潔后的表面在搬運時(shí)，不要用手觸摸，防止二次污染；
粘貼雙面膠條
玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線(xiàn)準確定位，其偏差在0.5mm以?xún)�，鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條，貼雙面膠條時(shí)，應使膠條保持直線(xiàn)，用力下按使膠條緊貼鋁框，玻璃放到膠條上應一次完成定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃；
注膠
隱框幕墻板材的結構膠必須用注膠槍或機械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不出現氣泡，注膠后用刮刀刮去多余的'膠，并修整外露表面；
靜置和養護
注膠后的板材放在靜置場(chǎng)靜置養護，靜置可采用架子或在地面上疊放，本工程采用在地面上疊放，每塊之間采用泡沫塑料或其它彈性材料墊塊，以免玻璃不平而壓碎，再自然養護、靜置14－20天，使其達到其粘結強度后才可以安裝施工。
e、玻璃板材的安裝
粘結好的玻璃板框，在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結；
玻璃的鍍膜面朝室內方向；
本工程玻璃最大板塊均在1.5m2以?xún)�，采用人工安裝，玻璃四周必須留有空隙，不能與其構件直接接觸，以免溫度變形將玻璃擠破。
f、耐侯膠嵌縫
玻璃板材安裝完后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏，其做法是：
充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等，充分清潔粘結面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；
為調整縫的深度，避免三面粘膠，縫內充填聚氯乙烯泡沫棒；為避免密封膠污染玻璃和鋁材，在縫兩側貼保護膠紙，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠，注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
g、幕墻的保護和清洗
在整個(gè)施工過(guò)程中都要注意保護幕墻構件，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和其它對幕墻不利的因素，施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時(shí)清除；
工程安裝完畢后，要從上至下的進(jìn)行清洗，清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑要經(jīng)過(guò)檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無(wú)腐蝕作用，中性清潔劑清洗后及時(shí)用清水沖洗干凈。
六、生產(chǎn)機械設備計劃
1、電腦數控雙頭鋸床2臺安裝于車(chē)間
2、銑床2臺安裝于車(chē)間
3、沖床2臺安裝于車(chē)間
4、沖擊電鉆2臺
5、手電鉆3臺
6、電焊機2臺
7、膠槍6支
七、施工進(jìn)度計劃
總進(jìn)度原則上與土建工程同步，各工序間相互平行交叉施工，立柱，橫梁在車(chē)間制作平行施工；
現場(chǎng)放線(xiàn)定位，上連接件5天
安裝立柱、橫梁、檢查校正5天
玻璃板材制作粘貼10天
靜置、養護10－20天
安裝玻璃板材、注膠5天
清潔、檢查3天
預計總工期45天
八、技術(shù)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制
以工程質(zhì)量為核心，建立科學(xué)的、嚴密的保證體系，嚴格控制從設計、選材、工藝、設備到生產(chǎn)、施工全過(guò)程中影響質(zhì)量的因素，必須達到優(yōu)質(zhì)工程標準。
1、技術(shù)質(zhì)量管理方面：
1）建立工程技術(shù)人員崗位責任制；
2）做好技術(shù)高底工作，使當前隱藏內容免費查看施工人員了解項目設計意圖，設計變更和咨詢(xún)記錄是設計施工圖紙的補充和修改，內容要求明確、具體，應及時(shí)辦理文字記錄，不得任意涂改和后補，必要時(shí)附圖說(shuō)明；
3）在施工貫徹執行監督和檢查技術(shù)措施的落實(shí)，并在施工后進(jìn)行驗收和總結，驗證設計方案的可靠性、適應性、先進(jìn)性與經(jīng)濟性。工程竣工后整理全套有關(guān)技術(shù)資料，統計資料，記錄文件，以備交檢驗收；
4）認真做好原材料，加工進(jìn)行場(chǎng)驗收工作，對供應的材料品種、數量、規格、質(zhì)量執行檢查驗收制度，拒絕接收不符合標準要求的材料；
5）本工程在執行過(guò)程中，制定了嚴密的質(zhì)量保證體系，以保證嚴格執行國家標準和規范，滿(mǎn)足幕墻工程質(zhì)量要求。施工人員為提高工程質(zhì)量，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量管理，盡職盡責，并配有過(guò)硬的技術(shù)人員進(jìn)行制作和安裝；
6）在整個(gè)制作安裝過(guò)程中，嚴格執行技術(shù)工藝規范，并使各道工序都達到標準化，以保證工程質(zhì)量，堅持自檢為主，檢驗相結合的方針，在整個(gè)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理并更正，同時(shí)檢驗人員嚴格把關(guān)，不能有絲毫放松；
7）對供應材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制，本幕墻主材鋁合金采用奧西達產(chǎn)“西飛”截面“奧西達”牌鋁合型材，采用6mm金黃色鏡面反射鋼化玻璃，五金件必須是鍍鋅的，結構膠、密封膠和膠條、油漆棒等也要按設計要求采購，所有供應酬材料必須提供合格證、材質(zhì)證明，主要材料要經(jīng)檢測站抽檢合格后方可投入使用；
8）配合業(yè)主和監理人員做好工程質(zhì)量監督工作，確保各種工藝規范和標準的全面執行。隱蔽工程安裝完畢后，派檢驗人員進(jìn)行檢查，并提高通知監理人員進(jìn)行驗收，并簽字合格后方可進(jìn)行封閉；
9）建立完整的工程質(zhì)量檔案，即把從設計、試驗、材料供應、制作安裝直至完工交付等各環(huán)節的全部質(zhì)量記錄、各種檢驗報告、原材料合格證、材質(zhì)證明、驗收情況等完整資料全部歸檔，工程總體完工由甲方組織人員按國家標準和設計圖紙要求進(jìn)行驗收。
10）幕墻工程驗收時(shí)應檢查下列文件和記錄：
�。�1）幕墻工程的施工圖、結構計算書(shū)、設計說(shuō)明及其他設計文件；
�。�2）幕墻工程的施工圖審查確認文件；
�。�3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告；
�。�4）幕墻工程所用中性硅酮結構膠的認定證書(shū)和抽查合格證明；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性；
�。�5）后置埋件的現場(chǎng)拉拔強度檢測報告；
�。�6）打膠、養護環(huán)境的溫度、濕度記錄；
�。�7）防雷裝置測試記錄；
�。�8）隱蔽工程驗收記錄；
�。�9）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄；檢查及驗收記錄。
11）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：
�。�1）后置埋件
�。�2）構件的連接節點(diǎn)
�。�3）幕墻防雷裝置
�。�4）幕墻防火構造。
2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1）材料質(zhì)量控制
a、鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材gb5237規定的高精度級和鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規范gb8013的規定，在型材進(jìn)場(chǎng)時(shí)由甲方、監理方、施工方現場(chǎng)取樣送檢、并在樣單上簽字說(shuō)明，待報告結果出來(lái)后再決定是否使用該批型材，必須檢測的項目是鋁材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用鏡面反射鋼化玻璃，應符合gb9963標準，質(zhì)量要求：邊是在1000～2000mm時(shí)允許偏差在3mm、50mm50mm區域內的碎片數必須超過(guò)40個(gè)，不得有缺角、結石、劃傷，鋼化玻璃存在很高的自應力，所以一旦局部受損，便會(huì )整塊粉碎，所以搬運、貯存都要特別小心。
c、幕墻用結構膠和密封膠是幕墻能正確、長(cháng)期、安全使用的重要環(huán)節，本工程擬采用單組分995結構膠和793中性硅酮耐候密封膠，在施工前做好膠的相溶性試驗，試驗合格后，再開(kāi)始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：雙面膠條和聚氯乙烯發(fā)泡填充料是幕墻常用材料：必須根據設計要求選用符合標準和設計要求的材料，必須有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證明。
e、預埋件和連接件，本工程沒(méi)有預埋件，只能采取后置連接件（角碼）連接，固定主龍骨，角碼選用1507512mm的鍍鋅件，用12140mm鍍鋅螺栓連接主龍骨，膨脹螺栓固定時(shí)要用環(huán)氧樹(shù)脂對鉆孔進(jìn)行封填，膨脹螺栓埋置好后請檢測站按設計要求單只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。
2）隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差（mm）：
�。�1）幕墻垂直度10
�。�2）幕墻水平度3
�。�3）幕墻表面平整度2
�。�4）板材立面垂直度2
�。�5）板材上沿水平度2
�。�6）相鄰板材板角錯位1
�。�7）陽(yáng)角方正2
�。�8）接縫直線(xiàn)度2.5
�。�9）接縫高低差1
�。�10）接縫寬度1
3）防火：幕墻設計，施工必須符合防火規范的要求，本工程為單層各格幕墻不與其它樓層連接，因此不做防火隔離。
4）避雷按圖紙要求和審查意見(jiàn)，避雷引下線(xiàn)與梁主筋連接，在門(mén)廳兩側各自不少于兩點(diǎn)與主體建筑避雷引下線(xiàn)相連接，形成電氣通路，做好驗收記錄。
九、安全文明施工
1、遵守施工現場(chǎng)和有關(guān)部門(mén)規定的一切安全保衛工作條例，根據本工程的具體情況，制定相應的安全工作措施，施工人員應自覺(jué)做好施工現場(chǎng)環(huán)境衛生工作，做到不亂倒和燃燒垃圾，不亂擺放物資，加工制作涂料應整體堆放在規定位置，保持良好的施工環(huán)境；
2、所有施工人員應樹(shù)立高尚的思想素質(zhì)，講文明話(huà)，做文明人，杜絕講臟話(huà)和不文明行為，嚴禁一切非施工人員在工地住宿，任何施工人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，不準私自將施工現場(chǎng)的物資帶出工地，更不準盜賣(mài)任何工程物資，違者按照有關(guān)規定處理，施工人員要配合甲方保安人員共同做好安全防范工作，確保施工現場(chǎng)和人員安全，以保證工程的順利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工現場(chǎng)和臨時(shí)設施確保防大通道的暢通，施工現場(chǎng)必須按照防大規范布置相應的防火設施。工地配備專(zhuān)業(yè)電工，任何配電裝置，用電設備及拿接電源，必須由專(zhuān)業(yè)電工執行，而且必須與易燃易爆物品隔離或采取可靠的安全防護措施；
4、各種焊接設備，應保證絕緣良好，有可靠的接地裝置，并在工作中禁止超負荷運行，焊接工作不準在易燃易爆物品旁邊進(jìn)行，樓層上下兩層防火隔斷，采用不燃燒材料填充，做好防火處理，滿(mǎn)足有關(guān)部門(mén)制定的消防安全標準。
幕墻工程施工方案 7
1、建筑幕墻安裝工程安全專(zhuān)項施工方案編制
1.1適用范圍
適用于各種幕墻裝飾工程。
1.2主要編制程序
參照第1章1.4節安全專(zhuān)項施工方案編制程序。
1.3建筑幕墻安裝工程安全專(zhuān)項施工方案主要內容
1.工程概況
應包含設計要求，如建筑結構類(lèi)型，建筑物或構筑物的尺寸、總高及層高，結構及構件的截面尺寸，懸挑等特殊部位的尺寸；地基土質(zhì)情況、地耐力值，施工的作業(yè)條件，混凝土的澆筑、運輸方法和環(huán)境，腳手架的類(lèi)型，幕墻的類(lèi)型，主體結構的質(zhì)量檢查與驗收情況等。
2、主要編制依據
(1)《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》(JGJ102)。
(2)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》(JGJ 80)。
(3)《建筑機械使用安全技術(shù)規程》(JCJ 33)。
(4)《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規程》(JGJ46)。
(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》(JGJ130)。
(6)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規范》(JGJ133)。
(7)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ／T139)。
(8)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》(GD 50210)。
3、危險源識別與監控
(1)幕墻裝飾工程安裝施工事故的主要類(lèi)型
1)腳手架整架傾倒或局部垮架。
2)腳手架整架失穩、垂直坍塌。
3)建筑幕墻坍塌。
4)人員從腳手架(吊籃)上高處墜落。
5)落物傷人(物體打擊)。
6)不當操作事故(閃失，碰撞等)。
7)施工機具傷人。
8)玻璃爆裂或玻璃碎片。
9)現場(chǎng)火災。
10)中毒窒息。
11)雷擊觸電事故。
(2)引發(fā)事故的主要原因
1)腳手架(或吊籃)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架
�、贅嫾苋毕荩簶嫾苋鄙俦仨毜慕Y構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等。
�、谠谑褂眠^(guò)程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等。
�、蹣嫾艹叽邕^(guò)大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載。
�、艿趸@懸掛機構承載力不足、配重不夠準確、鋼絲繩設計安全不足、安全保護裝置不到位與超載等原因。
�、莸鼗霈F過(guò)大的不均勻沉降。
2)人員從腳手架上高處墜落
�、僮鳂I(yè)層末按規定設置圍擋防護。
�、谧鳂I(yè)層未滿(mǎn)鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過(guò)大。
�、勰_手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發(fā)生斷裂而墜落。
�、懿划敳僮鳟a(chǎn)生的碰撞和閃失等。
�、菰诘趸@中作業(yè)時(shí)未系安全帶。
3)不當操作事故
�、儆昧^(guò)猛，致使身體失穩。
�、谠诩苊嫔侠�(chē)退著(zhù)行走。
�、蹞頂D碰撞。
�、芗卸嗳税徇\或安裝較重構件。
�、菁苊嫔系谋┪辞宄�，造成滑落。
4)落物傷人(物體打擊)
�、僭诖钤O或拆除時(shí)，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過(guò)行人。
�、诩荏w上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過(guò)行人。
�、壅軆A倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過(guò)行人。
5)其他傷害
�、僭诓话踩奶鞖鈼l件(六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續施工。
�、谠陂L(cháng)期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用。
�、圩鳂I(yè)面的外側邊緣與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)之間沒(méi)有保持安全操作距離。
�、軝C具使用前沒(méi)有進(jìn)行檢修或操作不當。
�、莶ＡП鸦虿Ａ槠瑐�。
(3)危險源的監控
1)對腳手架(或吊籃)的構配件材料的材質(zhì)，使用的`機械、工具、用具進(jìn)行監控。
2)對腳手架(或吊籃)的構架和防護設施承載可靠和使用安全進(jìn)行監控。
3)對腳手架(或吊籃)的搭設、使用和拆除進(jìn)行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。
4)對建筑幕墻的組件、構件、材料的質(zhì)量進(jìn)行監控。
5)對建筑幕墻的組件、構件、材料的安裝質(zhì)量進(jìn)行監控。
幕墻工程施工方案 8
一、編制依據
1、裝飾施工圖紙；
2、建筑工程質(zhì)量驗收統一標準
3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范
4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范
5、建筑機械使用安全技術(shù)規范
6、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規模范
7、建筑工程施工現場(chǎng)使用電安全規范
8、《建筑幕墻》
9、《建筑設計防火規范》
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》
11、《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》建設部頒發(fā)；
12、公司編制的《現場(chǎng)施工管理規定》及《作業(yè)指導書(shū)》
13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。
二、工程概況
工程名稱(chēng)：漢宜鐵路荊州站站房
工程地理位置：湖北荊州市
工程結構形式：框架結構
工程總高度：24.75米
三、施工準備
1、技術(shù)準備
項目部技術(shù)部結合現場(chǎng)實(shí)際情況已制訂可行性施工方案，由技術(shù)負責人組織技術(shù)人員及施工人員認真學(xué)習圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規范要求。
2、現場(chǎng)準備
�。�1）、現場(chǎng)主體混凝土結構已完畢，預埋件已開(kāi)始安裝。
�。�2）、施工現場(chǎng)腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿(mǎn)足施工要求。
3、勞動(dòng)力準備
現場(chǎng)負責人，2人
質(zhì)檢工程師，2人
技術(shù)員，2人
專(zhuān)職安全員，2人
施工組長(cháng)，3人
施工勞務(wù)人員，30人
4、設備機具配備
電焊機，30臺
鋼材切割機，8臺
臺鉆，5臺
鋁材切割機，5臺
石材切割機，30臺
5、材料準備
選用優(yōu)質(zhì)原材料
A、采用天然石材，使用同一個(gè)礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。
B、在石材加工廠(chǎng)，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損，花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無(wú)裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。
C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。
D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。
E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門(mén)玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。
四、關(guān)于進(jìn)度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術(shù)保證措施。
1、材料運輸
嚴格按材料進(jìn)場(chǎng)計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場(chǎng)有足夠的超前用量，不因材料供應不及時(shí)而延時(shí)誤安裝。
2、生產(chǎn)加工
對加工的材料進(jìn)行首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對設備定期進(jìn)行檢查、保養，保證機械加工生產(chǎn)有序進(jìn)行。對必要的加工材料進(jìn)行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過(guò)程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。
3、項目進(jìn)度措施
按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開(kāi)項目?jì)炔空{度協(xié)調安排會(huì )總結工作。在出現趕工期情況時(shí)，及時(shí)增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場(chǎng)兩班或三班24小時(shí)施工。
五、施工方案
干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。
六、主要施工方法
1.1施工工序
石材幕墻施工工藝流程為：測量放線(xiàn)→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔
1.2工藝流程圖（略）
1.3施工方法
1.3.1測量放線(xiàn)
1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進(jìn)行核對，并應對已建的建筑進(jìn)行復測，以建筑物主體結構的基準軸和幕墻的基準軸線(xiàn)，測出幕墻立面外緣控制線(xiàn)，以建筑物主體結構的標高和幕墻原始標高控制點(diǎn)，根據軸線(xiàn)確定立柱的位置線(xiàn)，按照設計確定立柱錨固點(diǎn)的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點(diǎn)位置，再根據基準線(xiàn)、等高線(xiàn)和設計分格確定橫梁位置線(xiàn)，放線(xiàn)時(shí)應以建筑物中心基準軸線(xiàn)向兩側排線(xiàn)，按設計要求在墻上彈出施工線(xiàn)，幕墻分格軸線(xiàn)測量放線(xiàn)應與主體結構測量放線(xiàn)相配合，分格誤差應小于1mm，軸線(xiàn)偏差應小10mm，從地面基準線(xiàn)引上，其偏差應及時(shí)調整，標高誤差應小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線(xiàn)間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm。
2）以基準線(xiàn)為基準：用∮0.5—1.0mm的.鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線(xiàn)，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線(xiàn)。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過(guò)寬，應每隔20m放一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。
3）注意事項：放線(xiàn)時(shí)應結合土建結構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線(xiàn)時(shí)應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點(diǎn)做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線(xiàn)�？刂浦攸c(diǎn)為：基準線(xiàn)。
1.3.2后置埋件安裝及方案
�。�1）、埋件檢查
在測量放線(xiàn)過(guò)程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開(kāi)，測量人員將埋件標高線(xiàn)、分格線(xiàn)均用墨線(xiàn)彈在結構上，依據十字中心線(xiàn)，施工人員用尺子進(jìn)行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據編號圖進(jìn)行填寫(xiě)記錄表。
�。�2）、化學(xué)螺栓施工步驟和要求
化學(xué)螺栓在施工之前應進(jìn)行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場(chǎng)進(jìn)行。
1、測量放線(xiàn)人員將打化學(xué)螺栓位置用墨線(xiàn)彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線(xiàn)進(jìn)行打孔。
2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進(jìn)行。
3、在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監督檢查。
4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（*槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
5、打孔后各項數據要求，化學(xué)螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長(cháng)度割短，化學(xué)螺栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。
6、當化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。
�。�3）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進(jìn)行測量后，按放線(xiàn)記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進(jìn)行測試鋼筋位置，孔位沒(méi)遇到鋼筋時(shí)繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時(shí)則左右調整埋件位置。然后再打孔，達到化學(xué)螺栓安裝要求。
�。�4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時(shí)，清孔安裝螺栓，安裝時(shí)配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。
�。�5）后置埋件的安裝應在現場(chǎng)做抗拉拔試驗，并做好數據記錄，合格后，方可大面積施工。
1.3.3連接件安裝
�。�1）施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差過(guò)大者要進(jìn)行修正處理。
�。�2）根據控制線(xiàn)確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫(huà)線(xiàn)，對平面度每層設控制點(diǎn)，根據控制點(diǎn)拉線(xiàn)，拉線(xiàn)調整，使組件按要求就位。
1.3.4立柱安裝
立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。
1.3.5橫梁安裝
橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。
1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹
�。�1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進(jìn)行，并應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長(cháng)度及焊縫高度滿(mǎn)足符合設計要求。防雷裝置安裝結束后測試合格滿(mǎn)足設計要求，方可下道工序施工。
�。�2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類(lèi)焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。
�。�3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂?jì)杀楦吒讳\防銹漆。
�。�4）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
�。�5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽(yáng)光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過(guò)量。
1.3.7石材板塊安裝
�。�1）安裝石材板之前。首先應對石材幕墻骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿(mǎn)足石材安裝要求后，并通過(guò)建設及監理單位驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。
�。�2）石材安裝應進(jìn)行定位畫(huà)線(xiàn)，確定結構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時(shí)固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。
�。�3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類(lèi)，檢查尺寸是否準確和有無(wú)破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。
�。�4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過(guò)渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。
�。�5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線(xiàn)仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內注入石材干掛專(zhuān)用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置后用結構膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，并用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。
(6)石材面板安裝到一層標高時(shí)，應及時(shí)調整誤差，不得積累，在下層調整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時(shí)應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。
1.3.8嵌膠封縫
當石材面板安裝完成后，經(jīng)檢驗合格，進(jìn)行打膠注縫
(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性，被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在，在施工前應對石材縫進(jìn)行清潔，保持干燥。
(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進(jìn)行污漬處理，用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑，禁止將白布到溶劑內沾取。
(3)為保證密封膠縫周邊線(xiàn)條美觀(guān)潔凈及污染石面，可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶，進(jìn)行保護(膠帶本身應粘貼平直)。
(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內，置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻，平整順直。
(5)嵌縫膠選用石材專(zhuān)用硅酮耐候密封膠，注膠溫度應在5—35度范圍內進(jìn)行，注膠應連續，盡量減少按搓，應均勻，密實(shí)，飽滿(mǎn)，膠縫表面應光滑，膠體不得產(chǎn)生氣泡，打膠層厚度一般為縫寬的1/2，且不小于3.5mm。
(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫，膠面要光滑，圓潤，不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢后應立即將兩側美文紙撕掉，打膠操作應避開(kāi)陰雨，大風(fēng)天氣。
(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠體，應立即除去，并用清潔劑及時(shí)清除余膠。
1.3.9清洗、保護
(1)、施工完畢后，必須將石材表面清理干凈，用清水將石材表面污漬清洗干凈，在清洗石材表面過(guò)程中嚴禁使用化學(xué)溶劑。
(2)、待石材板面完全干燥后，用噴霧器將石材養護劑均勻的涂刷在石材表面，自然晾干。
(3)、石材板面施工完畢后應對石材表面進(jìn)行有效的保護，施工后及時(shí)清除表面污物，避免腐蝕性咬傷，易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。
(4)、防止石材表面滲透污染，拆卸腳手架時(shí)應將石材遮蓋，避免碰撞石材。
(5)、柱面陽(yáng)角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施。
幕墻工程施工方案 9
一、工程概況
1.工程概況
本工程為xx工程。位于xx，主體工程已完成，交通運輸暢通，施工條件成熟。
2.設計與施工必須遵照的規范：
�。�1）《鋼結構設計規范》GBJ17-88
�。�2）《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95
�。�3）《建筑幕墻》JG3035-96
�。�4）《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》JGJ102-96
�。�5）《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-88
�。�6）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
�。�7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91
二、玻璃幕墻安全施工措施
1.幕墻設計技術(shù)交底
從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計，技術(shù)難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進(jìn)行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進(jìn)行詳細說(shuō)明和解釋?zhuān)源_保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫(xiě)出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。
2.隱框玻璃幕墻的施工準備
隱框幕墻的施工準備，應考慮施工現場(chǎng)條件，要有清潔的場(chǎng)地堆放已粘接好玻璃的單個(gè)框架（稱(chēng)為結構玻璃裝配組件），需要足夠的場(chǎng)地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過(guò)程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應使用吊籃進(jìn)行安裝�，F在大型幕墻施工中，普遍采用經(jīng)緯儀等調校安裝基準線(xiàn)和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進(jìn)行調校。
3.施工材料的驗收
�。�1）對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長(cháng)寬尺寸、對角線(xiàn)尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。
�。�2）對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的.扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無(wú)嚴重的脫落。
�。�3）對上墻的五金配件進(jìn)行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進(jìn)行耐候膠型號及保險期的檢查。
4.隱框玻璃幕墻的施工工藝
隱框玻璃幕墻施工工序為：放線(xiàn)→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。
�。�1）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝
施工中應掌握正確的放線(xiàn)方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進(jìn)行調整，以保證隱框幕墻外表面平整。
�。�2）結構玻璃裝配組件的安裝
結構玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進(jìn)度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢，否則安裝時(shí)易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝，若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來(lái)進(jìn)行測定。對不平整的部位，應調整固定塊的位置或加入墊塊�？刹捎媚举|(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。
玻璃裝配組件安裝過(guò)程中，當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時(shí)，特別要注意安裝過(guò)程中的累積誤差，適時(shí)進(jìn)行調整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。
�。�3）裝配組件間的密封
三、安全用電
施工現場(chǎng)臨時(shí)用電嚴格按照《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-88執行。
1.本工程所用的主要機械設備；
2.本工程施工用電需用量（KW）。
配電箱采用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應滿(mǎn)足規范：
�。�1）支線(xiàn)架設
�。�2）現場(chǎng)照明
�。�3）架空線(xiàn)
�。�4）電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）
�。�5）接地接零
�。�6）變配電裝置
四、腳手架施工安全措施
本工程建筑總高度在規定的搭設范圍內可不進(jìn)行腳手架的計算，按規范要求搭設即可，本工程采用雙排落地式安全網(wǎng)全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線(xiàn)位置。腳手架外側采用全封閉施工。外滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。除一層、二層每層搭設水平防護架外，二層以上每隔一層搭設水平防護架，內裝飾采用滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行施工。
1.腳手架基礎處理
2.材料要求
3.腳手架搭設
4.臨邊防護
5.腳手架的拆除
6.滿(mǎn)堂腳手架搭設
五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施
正確使用“三寶”，嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91作好“四口”、“五臨邊”的防護工作。
六、安全技術(shù)措施
實(shí)行施工現場(chǎng)安全標準化是實(shí)現安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術(shù)防范措施。
1.認真建立“職工勞動(dòng)保護記錄卡”，及時(shí)做好記錄。
2.分部分項工程安全技術(shù)交底。各項工程開(kāi)工前進(jìn)行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，接受交底才履行簽字手續齊全。
3.特種作業(yè)持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。
4.安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求、明確重點(diǎn)部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對的隱患應及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。
5.塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。
6.班組“三上崗、一講評活動(dòng)”，班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動(dòng)。對班組的安全活動(dòng)，要有考核措施。
7.遵章賽紀，佩戴標記：
8.工傷事故處理：建立事故檔案，按調查分析規則、規定進(jìn)行處理報告，認真做好“三不放過(guò)”工作。
9.“六牌一圖”與安全標牌。
七、中小型機具安全措施
1.手持電動(dòng)機具：
�、疟仨殕为毎惭b漏電保護器。
�、品雷o罩殼齊全有效。
�、峭鈿げ坏闷茡p。
�、认鹌る娋�(xiàn)不得破損。
2.電焊機：
�、庞锌尚械姆烙甏胧�。
�、埔�、二次線(xiàn)（電源、龍頭）接線(xiàn)處應有齊全的防護罩，二次線(xiàn)應使用線(xiàn)鼻子。
�、怯辛己玫慕拥鼗蚪恿惚Ｗo。
�、扰渚�(xiàn)不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
3.乙炔發(fā)生器：
�、啪嗝骰鹁嚯x大于10M。
�、票仨氂谢鼗鸱乐蛊�。
�、菓斜ｋU鏈、防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。
4.氣瓶：
�、鸥黝�(lèi)氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。
�、埔胰矚馄颗c氧氣瓶距離應大于5M。
�、且胰矚馄吭谑褂脮r(shí)必須裝回火防止器。
�、绕す軕脢A頭緊固。
�、刹僮魅藛T應持有效證件上崗操作。
八、防火安全措施
1.工地建立防火責任制，職責明確，按規定設專(zhuān)職防火干部和專(zhuān)職消防員，建立防火檔案并正確填寫(xiě)。
2.按規定建立義務(wù)消防隊，有專(zhuān)人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。
3.重點(diǎn)部位（危險倉庫、油漆間、倉庫、木工間等）必須建立有關(guān)規定，有專(zhuān)人管理，落實(shí)責任，按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。
4.建立動(dòng)用明火審批制，按規定劃分級別，明確用火審批手續，并有監護措施。
5.一般建筑各樓層、非重點(diǎn)倉庫及宿舍，明確用火審批手續，產(chǎn)并有監護措施。
6.焊割作業(yè)應嚴格執行“十不燒“及壓力容器使用規定。
7.危險品押動(dòng)人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓和審證，做到持有效證上崗。
九、現場(chǎng)保衛工作
1.裝飾工程施工現場(chǎng)必須按照“誰(shuí)主管，誰(shuí)負責”的原則，確定具體人員負責保衛工作，有總、分包單位的工程，實(shí)行總承包單位負責的保衛工作責任制，建立保衛工作領(lǐng)導小組，與分包單位簽訂保衛工作責任書(shū)，各分包單位應接受總承包單位的統一領(lǐng)導和兼備檢查。
2.裝飾工程施工單位應根據工程規模，建立保衛、消防組織，配備保安、消防人員。
3.施工組織設計要有保衛、消防措施方案及設施平面布置圖，重點(diǎn)工程、重要工程和建筑面積在10000m2；以上的大工程，應制定治安保衛和消防工作方案。
4.施工現場(chǎng)要建立門(mén)衛和巡邏護場(chǎng)制度，護場(chǎng)守衛人員要佩帶執勤標志。重點(diǎn)工程、重要工程要實(shí)行憑證件出入的制度。
5.要加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)保衛工作負責人批準。
6.更衣室、財會(huì )室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專(zhuān)人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。
7.鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現場(chǎng)的要害部位，要制定保衛措施，確保安全。
8.料場(chǎng)、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施。貴重、劇毒、而燃易爆、放射性等物品，要設專(zhuān)庫專(zhuān)管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現場(chǎng)，要開(kāi)出門(mén)證。
9.做好成品保衛工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。
10.施工現場(chǎng)發(fā)生各類(lèi)案件和災害事故，要立即報告有關(guān)部門(mén)并保護好現場(chǎng)，配合公安機關(guān)查破。
十、其它安全措施及文明施工措施
1.根據工程實(shí)際情況，制定其它安全施工措施。
2.編制并落實(shí)文明施工措施。
幕墻工程施工方案 10
一、編制依據：
1.梓潼縣中醫院門(mén)診住院樓玻璃幕墻工程圖紙。
2.國家及建設部頒發(fā)的現行施工、設計和技術(shù)規程。
3.對圖紙的會(huì )審和施工現場(chǎng)的實(shí)地考察。
二、工程概況:
1.建設地點(diǎn)：梓潼縣崇文街西段
2.建設規模：450平方米
3.資金來(lái)源：香港特區政府援建資金
4.計劃工期：30日歷天
5.質(zhì)量要求：達到國家現行《工程施工驗收規范》標準，合格標準。
三、工程設計說(shuō)明：
(一)設計、選材依據
1.幕墻設計施工圖
2.《建筑幕墻》JG3035
3.《玻璃幕墻工程技術(shù)規程》JGJ102-96
4.《建筑結構荷載規范》GB50009
5.《高空民用建筑設計防火規范》
6.《建筑物防雷設計規范》GB50057-94
7.《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜總規范》
(1)《鋼結構設計規范》GBJ17-88
(2)《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95
(3)《建筑幕墻》JG3035-96
(4)《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》JGJ102-96
(5)《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-88
(6)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91
四、安裝工藝及技術(shù)方案
1、連接件安裝工藝及技術(shù)方案
1.1工藝流程說(shuō)明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現場(chǎng)→尋準預埋鐵件對準豎梁線(xiàn)→拉水平線(xiàn)控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐→記錄。
1.2基本操作說(shuō)明：
1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
1.2.2熟悉施工現場(chǎng)：施工現場(chǎng)的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來(lái)。故安裝連接件時(shí)首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。
1.2.4對照豎梁垂線(xiàn)：豎梁的中心線(xiàn)也是連接件的中心線(xiàn)，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平線(xiàn)控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然予埋鐵件時(shí)已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線(xiàn)控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準確無(wú)誤，方法參照前幾道工序操作要求。
1.2.6點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì )脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調施工同時(shí)兩人都要做好各種防護；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。
1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規格及操作規定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿(mǎn)焊。
1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場(chǎng)管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達到要求為止。
1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過(guò)一次防腐處理，連接件在車(chē)間加工時(shí)亦進(jìn)行過(guò)防腐處理，具體處理方法如下：(1)清理焊渣；
(2)刷防銹漆；
(3)刷保護面漆，有防火要求時(shí)要刷防火漆；
2、豎梁定位放線(xiàn)工藝及技術(shù)方案
2.1工藝流程說(shuō)明：
熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問(wèn)題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場(chǎng)找準所開(kāi)線(xiàn)的位置→在關(guān)鍵層打水平線(xiàn)→尋找輔助層打水平線(xiàn)→找出豎梁放線(xiàn)定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線(xiàn)→檢查水平線(xiàn)的誤差→調整誤差→進(jìn)行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線(xiàn)→檢查垂直度→固定垂直線(xiàn)→檢查所有放線(xiàn)的準確線(xiàn)→重點(diǎn)清查轉角，變面位置的放線(xiàn)情況。
2.2基本操作說(shuō)明：
2.2.1熟悉圖紙的過(guò)程是對整個(gè)工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個(gè)位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個(gè)建筑設計的風(fēng)格，并對整個(gè)施工組織設計有明確的認識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數，同時(shí)根據實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要進(jìn)行施工準備，準備的內容有：
2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。
2.2.2.2工器具準備。在放線(xiàn)前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。
2.2.2.3材料準備。
2.2.3在施工現場(chǎng)找準所開(kāi)線(xiàn)的部位，并對其周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將
轉角位、軸線(xiàn)位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線(xiàn)時(shí)準確無(wú)誤。
2.2.4選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開(kāi)線(xiàn)的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點(diǎn)并固定好加固好此點(diǎn)，并對此點(diǎn)用水準儀抄平，以便按需要找水平線(xiàn)。
2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線(xiàn)時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水平，以保證兩點(diǎn)形成一根定位線(xiàn)，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。
2.2.6確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線(xiàn)的定位點(diǎn)。定位點(diǎn)一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長(cháng)時(shí)可以是在平面中間，但此時(shí)必須調準位置，保證線(xiàn)、面空間的統一。關(guān)鍵點(diǎn)不低于兩個(gè)，隨著(zhù)各立面變化的復雜程度和整個(gè)施工方案和設計形式而決定關(guān)鍵點(diǎn)的多少。
2.2.7找出所有的定位點(diǎn)，對定位點(diǎn)調整固定。對定位點(diǎn)的調整固定要求：
2.2.7.1定位點(diǎn)誤差必須足夠小。
2.2.7.2所有固定點(diǎn)材料應無(wú)明顯塑性變化。
2.2.7.3固定必須牢固、穩定。
2.2.8復核水平度。從定位點(diǎn)拉水平線(xiàn)，水平線(xiàn)用20#鐵線(xiàn)拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線(xiàn)一定要拉緊，有時(shí)可采用多個(gè)花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線(xiàn)之前要求對水平度進(jìn)行復核，誤差一定要小于1mm。
2.2.9在水平線(xiàn)拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線(xiàn)進(jìn)行水平度復核，復核時(shí)一定要將鐵線(xiàn)調至水平狀態(tài)，必要時(shí)可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線(xiàn)下?lián)稀?/p>
2.2.10進(jìn)行水平分割：水平線(xiàn)拉好調整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準備工作：
(1)查看圖紙分格；
(2)明了分格線(xiàn)與定位軸線(xiàn)的關(guān)系；
(3)找出定位軸線(xiàn)的準確位置；
(4)準備了工具，同時(shí)對圈尺等測量?jì)x器村進(jìn)行調校；
(5)確定分割起點(diǎn)的定位軸線(xiàn)。整個(gè)準備工作做好后著(zhù)手水平分割，一般三人同時(shí)進(jìn)行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復檢。
2.2.11對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線(xiàn)分割完畢后都要求對此進(jìn)行復查，方法有二種：
(1)按原來(lái)的分割方法進(jìn)行復尺，并按總長(cháng)、分長(cháng)復核閉合差。
(2)按相反方向復尺，并按總長(cháng)、分長(cháng)復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進(jìn)行分割。
2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線(xiàn)，吊垂直線(xiàn)時(shí)應注意：
(1)固定好吊線(xiàn)支座；
(2)每根線(xiàn)都在分割點(diǎn)上；
(3)分割點(diǎn)必須準確無(wú)誤；
(4)吊線(xiàn)時(shí)必須先察看是否有排柵或其它東西檔��；
(5)所吊垂線(xiàn)代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線(xiàn)必須完全吻合；
(6)在風(fēng)力>4級時(shí)不宜吊垂線(xiàn)；
(7)吊線(xiàn)時(shí)，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來(lái)減少風(fēng)力對其的影響；
(8)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線(xiàn)。吊垂線(xiàn)是一根一根的吊，同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無(wú)外排柵的工程其垂直放線(xiàn)盡量使用經(jīng)緯儀控制。
2.2.13檢查垂直度有：
(1)經(jīng)緯儀檢查法：
(2)水平輔助層定位點(diǎn)重合復檢法；
(3)自由復檢法；
�、俳�(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線(xiàn)中選擇幾個(gè)垂線(xiàn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進(jìn)行調整這是一種最準確的辦法；
�、谒捷o助層法，通過(guò)查看輔助層分割點(diǎn)與定位層分割點(diǎn)是否重合來(lái)檢查垂直吊線(xiàn)的準確性；
�、圩杂蓮蜋z法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進(jìn)行復檢具體方法參照①②得出誤差后過(guò)去時(shí)行分析、記錄、處理。這是由于有時(shí)趕工，時(shí)間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。
2.2.14固定垂直線(xiàn)，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線(xiàn)要進(jìn)行固定；固定時(shí)固定穩、準，同時(shí)避免外界沖力對其的影響，同時(shí)，要注意對所放線(xiàn)的保護，有條件的對固定完畢的垂直線(xiàn)用經(jīng)緯儀重新校正。
2.2.15至上道操作為止，放線(xiàn)部分的工作基本完成，隨后將進(jìn)入安裝階段，為保證安裝階段準確無(wú)誤，對所放的線(xiàn)要進(jìn)行全面驗收復檢；對不同區域進(jìn)行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點(diǎn)，特別是轉角位置的放線(xiàn)情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線(xiàn)時(shí)要注要換算同時(shí)要反復查對以防搞錯。
3、豎梁安裝工藝及技術(shù)方案
3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。
3.2基本操作說(shuō)明：
3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個(gè)方面：
�、兕伾欠裾_，氧化膜是否合要求；
�、诮孛媸欠衽c設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等)；
�、坶L(cháng)度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。
3.2.2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護。
3.2.3豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線(xiàn)或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊船安裝另一段立面的豎梁。
3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線(xiàn)，對三維方向進(jìn)行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案
4.1工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。
4.2基本操作說(shuō)明：
4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開(kāi)啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的.規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀(guān)點(diǎn)；第三，人員準備；第四，施工段現場(chǎng)的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。
4.2.2檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類(lèi)似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。
4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀(guān)察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。
4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。
5、玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案
5.1工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
5.2基本操作說(shuō)明：
5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場(chǎng)準備。在安排計劃時(shí)首先根據實(shí)際情況及工程進(jìn)度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時(shí)，可安排6人/組。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現場(chǎng)準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現場(chǎng)準備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿(mǎn)足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調整排柵滿(mǎn)足安裝要求。
5.2.2檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：
(1)規格數量是否正確；
(2)各層間是否有錯位玻璃；
(3)玻璃堆放是否安全，可靠；
(4)是否有誤差超過(guò)標準的玻璃；
(5)是否有已經(jīng)損壞的玻璃；
驗收的內容有：
(1)三維誤差是否在控制范圍內；
(2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；
(3)結構膠是否有異�，F象；
(4)抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準放。堆放進(jìn)要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
5.2.4初安裝：安裝時(shí)每組4～5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：
(1)檢查尋找玻璃；
(2)運玻璃；
(3)調整方向；
(4)將玻璃抬至安裝位；
(5)對槽、進(jìn)槽；
(6)對膠縫；
5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動(dòng)現象。
5.2.7驗收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過(guò)程中，驗收的內容有：
(1)板塊自身是否有問(wèn)題；
(2)膠縫大小是否符合設計要求；
(3)膠縫是否橫平堅直；
(4)玻璃板塊是否有錯面現象；
(5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求；
(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規定做好各種資料。
幕墻工程施工方案 11
1施工準備
�。�1）材料準備
1）型材：應進(jìn)行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證明，并應符合現行國家有關(guān)標準。進(jìn)入現場(chǎng)要進(jìn)行外觀(guān)檢查；要平直規方，表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀(guān)質(zhì)量和光學(xué)性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠(chǎng)證明，尺寸符合設計要求，無(wú)斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專(zhuān)用的內套管及連接件等，均要在廠(chǎng)家預制加工好，材質(zhì)及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
�。�2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動(dòng)改錐、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
�。�3）作業(yè)條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線(xiàn)，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線(xiàn)，同時(shí)核對各層預埋件中心線(xiàn)與豎向龍骨中心線(xiàn)是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實(shí)主體結構實(shí)際總標高是否與設計總標高相符，同時(shí)把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點(diǎn)的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線(xiàn)）；
5）操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動(dòng)工具的`臨時(shí)電源已預先接好，并進(jìn)行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點(diǎn)，并分類(lèi)碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專(zhuān)人看管；
8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
�。�1）安裝各樓層緊固鐵件
主體結構施工時(shí)埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進(jìn)行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線(xiàn)進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時(shí)，也是先對正縱橫中心線(xiàn)后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(cháng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結構焊縫要求。
幕墻工程施工方案 12
1、施工準備
1）明確專(zhuān)項方案編制、審批程序。專(zhuān)項方案應由幕墻分包單位編制、審核，經(jīng)幕墻分包單位及總承包單位技術(shù)負責人簽字認可，對施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)2009－87）要求，應組織專(zhuān)家論證，施工單位根據論證報告完善專(zhuān)項方案，并經(jīng)幕墻承包單位技術(shù)負責人、施工總承包單位技術(shù)負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實(shí)施。
2）結合施工圖、施工合同要求，介紹各類(lèi)幕墻系統性能、施工要求。明確預埋件、后置錨栓材質(zhì)、規格，主體與立柱、立柱與橫梁、橫梁與面板連接方式，鋼結構焊后處理、石材面板表面處理、防雷、防火等要求，通用與關(guān)鍵節點(diǎn)應圖示明確。
3）補充施工現場(chǎng)現狀說(shuō)明、技術(shù)保證條件等方面內容�？偝邪撠熓┕べ|(zhì)量、安全目標、工期要求；各幢樓施工進(jìn)度；現場(chǎng)埋件及龍骨支點(diǎn)設置可行性、與結構復核情況，如雙跨梁中支點(diǎn)、窗臺梁、女兒墻等作為支點(diǎn)，原結構設計是否已復核等。
4）明確施工組織管理機構人員資格、職責。關(guān)鍵崗位人員應提供崗位證書(shū)編號（如：項目負責人、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等），項目負責人應具有B類(lèi)人員證書(shū)，安全員應具有C類(lèi)人員證書(shū)，人員名單應與實(shí)際到位人員相符，勞動(dòng)力計劃中應提供特種作業(yè)人員資格證件等。
5）細化施工平面布置。根據施工現狀合理布置涉及幕墻的臨時(shí)辦公、堆場(chǎng)、加工場(chǎng)、倉庫及消防設施布置等內容；會(huì )同總包單位明確地下室頂板材料運輸車(chē)輛限載（如石材運輸車(chē)經(jīng)過(guò)后澆帶，后澆帶處支模架應計算復核，采用加強措施）、堆場(chǎng)限載（復核地下室頂板設計荷載）、石材加工廢水排放、材料切割防噪音擾民措施等。
6）編制臨時(shí)用電專(zhuān)項施工方案�，F場(chǎng)主要用電設備的用電量應有計算，復核施工高峰期間現場(chǎng)總包提供的供電量是否滿(mǎn)足施工要求；明確總包方提供用電負荷、配置范圍及配電箱、開(kāi)關(guān)箱裝設的電氣要求；建立用電安全技術(shù)檔案等。
2、施工部署
1）統籌材料安排。根據合同要求編制幕墻主要材料安排一覽表，明確主要材料品牌、規格、到貨計劃、每次進(jìn)場(chǎng)數量。
2）材料進(jìn)場(chǎng)復檢。列表明示各種材料進(jìn)場(chǎng)復試內容：如后置埋件（拉拔力、檢測數量）、隔熱型材（抗拉、抗剪強度等力學(xué)性能、壁厚、膜層厚度、硬度）、鋼材（力學(xué)性能、壁厚、防腐層厚度）、幕墻玻璃（可見(jiàn)光投射比、傳熱系數、遮陽(yáng)系數、中空玻璃露點(diǎn)）、花崗石板材（彎曲強度）、玻璃幕墻用硅酮結構膠（邵氏硬度、相容性、剝離粘結性）、石材用結構膠（粘結強度）、石材用密封膠（耐污染性）、幕墻物理性能檢測（抗風(fēng)壓、氣密、水密、平面變形等）、現場(chǎng)淋水試驗等。
3）明確施工部署及幕墻施工方式。完善施工班組的配備、各幢樓各種幕墻先后施工順序、各個(gè)立面先后施工順序，避免上下交叉作業(yè)；補充后期亮化配合內容；補充施工進(jìn)度計劃表。明確不同階段幕墻施工方式（如主體階段利用總包腳手架安裝龍骨，裝飾階段采用吊籃安裝面板，掃尾階段采用二次吊籃安裝施工總包后期拆除的施工升降機、進(jìn)料口等墻面）。
3、質(zhì)量及安全保證措施
1）做好對總包腳手架的'復查。做好腳手架使用維護、管理、連墻件檢查補設、內封閉設置、防高處墜落等相關(guān)檢查，進(jìn)一步核實(shí)腳手架使用荷載，明確涉及腳手架調整時(shí)由總包定專(zhuān)人負責。
2）完善與土建、安裝等交叉施工時(shí)的安全措施。幕墻施工期間，土建室內粉刷、室外保溫也將抓緊施工，難免會(huì )產(chǎn)生交叉施工情況，做好各方協(xié)調、配合：
�、偈煜そ徊孀鳂I(yè)過(guò)程中可能存在的危險，做好能夠自我保護和避免造成傷害他人的安全施工行為；②避免垂直上下作業(yè)；③操作人員應佩戴工具袋，盛放小型工具，以免工具跌落；④電焊時(shí)，無(wú)論點(diǎn)焊還是滿(mǎn)焊作業(yè)時(shí)，首先確認焊渣濺落下方范圍內無(wú)人方可施焊，并按要求使用接火斗；⑤安裝主龍骨時(shí)，要求至少兩人以上，一人負責扶牢或看護，另一人進(jìn)行螺栓固定、焊接，確認安放牢固后才可以放手，防止材料不慎跌落而意外傷人。
3）消防安全技術(shù)措施宜單獨成章。根據GB50720－2011《建設工程施工現場(chǎng)消防安全技術(shù)規范》等相關(guān)要求，施工現場(chǎng)應建立消防組織，配備專(zhuān)職及兼職消防人員，明確職責，結合施工總承包單位消防管布置實(shí)際，細化施工現場(chǎng)消防平面布置圖，現場(chǎng)應配備一定數量的接火斗、滅火器；幕墻施工過(guò)程中的電焊作業(yè)下方應有專(zhuān)人現場(chǎng)監護，巡視檢查，明確動(dòng)火審批流程要求，明火作業(yè)完成后相應部位應再次延遲檢查。
4）施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，單列章節。對現場(chǎng)有操作難度的部位如測量放線(xiàn)、材料加工精度、懸挑層、連墻件、施工升降機、轉角處、后收口封板、水平倒掛板等作為施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，明確相應施工安全技術(shù)措施，確保施工方案切實(shí)可行。
5）明確外墻清洗方式。結合JGJ168-2009《建筑外墻清洗維護技術(shù)規程》、JGJ80-1991《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》等規定及工程實(shí)際，補充相關(guān)要求，在不具備采用擦窗機條件的情況下采用坐式吊繩清洗幕墻方式，應明確人員持證上崗、安全繩設置、現場(chǎng)監護、攜帶工具防墜落措施等安全技術(shù)措施。
6）強化過(guò)程控制、資料存檔等方面要求。對重要工序及部位應保存必要的施工驗收影像資料，做好隱蔽工程驗收，如預埋件或后置埋件、構件與主體結構連接節點(diǎn)、幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間封堵、變形縫、隱框板塊固定、防雷、防火等。工程技術(shù)資料歸檔應事先策劃，分類(lèi)清晰、編目清楚、內容詳實(shí)、完整。
7）結合總包質(zhì)量目標，編制專(zhuān)項質(zhì)量安全相關(guān)措施。開(kāi)展幕墻立面優(yōu)化設計、質(zhì)量管理活動(dòng)（QC小組）、幕墻樣板墻施工等工作，將施工難點(diǎn)轉化為工程亮點(diǎn)。進(jìn)一步細化幕墻子分部、重要工序施工、檢查、驗收等要求。
8）完善施工現場(chǎng)應急救援相關(guān)內容。明確應急救援組織機構人員、聯(lián)系方式、危險源設別及預防措施，對應急救援設備、器材、物資配備、維護和定期檢測等提出具體要求，明確與企業(yè)內部相關(guān)職能部門(mén)、總包單位以及外部（政府、消防、救險、醫療等）相關(guān)單位的信息報告、聯(lián)系方法，組織搶險急救、現場(chǎng)保護、人員撤離或疏散活動(dòng)的具體安排等，專(zhuān)項應急預案應與總包應急預案相呼應，現場(chǎng)施工過(guò)程中應進(jìn)行演練。
4、吊籃施工
1）履行方案審批程序。幕墻分部采用吊籃施工（一般立柱、橫梁采用總包腳手架施工，面板采用吊籃施工），吊籃專(zhuān)項方案應由安裝單位編制，經(jīng)施工總承包單位、監理單位審核后方可實(shí)施。吊籃安裝完畢，安裝單位應自檢，自檢合格后報檢測機構檢測，檢測合格后由施工總承包單位組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監理單位驗收，簽字確認，辦理好相關(guān)手續（如臺州市住建局要求吊籃參照建筑起重機械安全管理規定，做好使用登記手續）。
2）深化布置方式。屋面、樓層吊籃平面布置圖根據平面結構具體情況，明確各個(gè)吊籃型號、規格、支點(diǎn)布置等內容。對屋面、樓層設置平面、立面、女兒墻高度、轉角處、出屋面樓梯間、管道井等部位結合圖示有詳細交代，并有針對性技術(shù)措施。有條件的優(yōu)先采用BIM技術(shù)，合理布置，避免沖突打架。
3）復核計算與現場(chǎng)安裝相符性。當現場(chǎng)吊籃安裝前后支點(diǎn)尺寸與專(zhuān)項方案中計算模式不符時(shí)，須重新進(jìn)行抗傾覆等受力驗算；非標準安裝時(shí)，應補充相應計算及構造措施。
4）定人檢查、維護。明確安全鎖允許沖擊力要求及送檢工作；補充安全繩固定節點(diǎn)圖；吊藍施工期間出租方應派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員駐場(chǎng)維護、保養、處理應急情況。
5）突出吊籃施工期間安全防護要求。明確吊籃施工期間腳手架拆除后樓層臨邊防護設置要求及地面相應的防護措施。
5、結語(yǔ)
當前建筑幕墻安裝工程專(zhuān)項施工方案編制、實(shí)施、管理過(guò)程中存在諸多薄弱環(huán)節，結合住房城鄉建設部深入開(kāi)展“危險性較大的分部分項工程落實(shí)施工方案專(zhuān)項行動(dòng)”的要求，應進(jìn)一步加強幕墻工程施工現場(chǎng)安全管理，落實(shí)施工企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，最大限度地減少安全事故的發(fā)生。
幕墻工程施工方案 13
第一節 編制內容
1、施工概述
圍繞本工程幕墻施工特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、施工條件及招標文件等相關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程前期整體考察、研究與分析，先期準備工作、材料的采購、產(chǎn)品的加工制作、施工前期的準備工作、加工工藝、工藝流程、預埋件處理、板塊的組裝和吊裝、安裝質(zhì)量控制、幕墻清洗和維護方案以及售后服務(wù)等到方面進(jìn)行了系統的考慮。
2、施工準備
在工程施工方面 ，我公司歷來(lái)重視施工前的準備工作， 因為前期準備工作是任何一個(gè)建設項目后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。本工程準備工作主要從勞動(dòng)組織準備 、技術(shù)準備 、施工現場(chǎng)準備（施工部署）等方面做好前期準備工作。
勞動(dòng)組織準備
技術(shù)準備
施工現場(chǎng)準備
3、產(chǎn)品加工工藝
產(chǎn)品加工制作質(zhì)量的好壞將直接影響到工程質(zhì)量，本部分主要從選材依據 、加工工藝流程 、關(guān)鍵工藝控制、誤差控制、加工過(guò)程中的質(zhì)量控制、成品所要達到的質(zhì)量標準、產(chǎn)品加工質(zhì)量的控制程序、加工設備及性能等方面進(jìn)行較全面的闡述。
材料選型
材料加工
誤差控制
4、施工方案
現場(chǎng)施工是本次投標文件重點(diǎn)闡述的對象，主要介紹幕墻施工前和準備工作（包括施工前的現場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量和安全等相關(guān)培訓、預埋件的放線(xiàn)安裝及幕墻的測量放線(xiàn)工作），幕墻安裝等部分工程及施工流程，現場(chǎng)檢驗及驗收依據、現場(chǎng)施工檢測所使用的'施工機具及檢測儀器、施工注意事項等方面及幕墻施工質(zhì)量的保證等程序等方面進(jìn)行闡述。
此外為確保工程質(zhì)量達到施工驗收規范優(yōu)良標準，圍繞本工程我公司又分別從施工質(zhì)量及質(zhì)量合保證措施、施工配合、施工進(jìn)度計劃安排及保證措施、材料進(jìn)度計劃及成品保護，勞力安排、試驗、檢驗及驗收計劃、安全計劃、安全保證措施、文明施工保證措施、幕墻清洗、工程保修及幕墻維護等方面作出了切實(shí)可行的承諾及安排�？紤]到工程實(shí)際情況，本工程幕墻安裝采用主體外側搭設二~四排腳手架的方式來(lái)實(shí)現。
質(zhì)量和安全培訓PPT
預埋件
主體外側搭設二~四排腳手架
本工程幕墻平面示意圖
本工程幕墻立面示意圖
第二節 幕墻工程概況
1、主要幕墻結構及構造
玻璃幕墻：
幕墻龍骨(立柱采用6063-T6鋁合金型材，橫梁及其它材料采用6063-T5鋁合金型材)，面板采用中空玻璃、夾膠中空玻璃，幕墻立柱采用雙跨梁受力形式，幕墻橫梁采用簡(jiǎn)支梁受力形式。
幕墻立柱
幕墻橫梁
幕墻橫梁
2、選用材料及其技術(shù)說(shuō)明
�。�1）玻璃：
玻璃采用6鋼+1.52PVB+6鋼化(Low-E)+12A+6鋼化夾膠中空玻璃 ，6鋼化(Low-E)+12A+6鋼化中空雙超白玻璃(消防救援口) 。所有玻璃外觀(guān)質(zhì)量和技術(shù)指標應符合《平板玻璃》GB11614、《建筑用安全玻璃》GB15763的規定。所有玻璃均應進(jìn)行倒棱磨邊處理，倒棱寬度不小于1.0mm，對于外露邊應采用精磨邊處理。
鋼化夾膠中空玻璃
幕墻橫梁
倒棱磨邊處理
�。�2）鋁型材：
本工程鋁型材為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高精級6063-T5型材；型材質(zhì)量應符合《鋁合金建筑型材第1部分~第5部分》GB5237中的規定，斷熱型材質(zhì)量應符合《鋁合金建筑型材》隔熱型材GB5237.6中的規定。斷橋隔熱性鋁型材中的隔熱條采用PA66GF25隔熱條。
不可視部分鋁合金型材表面采用陽(yáng)極氧化處理，氧化膜質(zhì)量到達《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，各項性能指標應符合《鋁合金建筑型材》 GB5237 和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成份》GB/T3190的有關(guān)規定。與結構膠接觸部位采用陽(yáng)極氧化或表面不作處理。氧化膜厚度不低于A(yíng)A15級，加工精度均符合高精級。
高精級6063-T5型材
斷熱型材
隔熱條
室外外露部分鋁合金型材表面采用氟碳噴涂處理(顏色見(jiàn)封樣)，平均膜厚大等于40μm(三涂)，局部膜厚大于等于35μm。
室內外露部分鋁合金型材表面采用粉末噴涂處理(顏色見(jiàn)封樣)，粉層控制在60~80μm，局部膜厚不得小于40μm且不大于120μm。
�。�3）鋁單板：
本工程采用2.5mm厚鋁單板(顏色見(jiàn)封樣)。表面為氟碳噴涂(三涂?jì)煽?處理，最小平均膜厚大于40μm，最小局部膜厚不小于34μm，PVDF 樹(shù)脂占樹(shù)脂原料的質(zhì)量比不應低于70%。鋁單板牌號為3003，試樣狀態(tài)為H24，板材顏色送樣后由建設單位確定。
弧形鋁單板
鋁焊釘
鋁板加強肋示意
本工程單層鋁板加強肋采用25X50X3"U"型槽鋁(材質(zhì)為6063-T6)根據結構計算和相關(guān)構造要求，加強肋布置如下：
1）垂直長(cháng)邊方向布置的加強肋間距不大于500mm，均勻布置；
2）加強肋與鋁板之間連接所用的鋁焊釘為M6X15，所用的鋁墊片(不得采用鋼墊片)規格為15X15X2(ф6.5)方墊片，焊釘的間距不大于300mm。
3）加強肋與鋁板折邊處應采用機械連接處理，且加強肋處需有連接角碼。
4）硅酮結構膠：
硅酮結構膠選用雙組份具備高模量特性之中性結構密封膠，在配合雙組份打膠時(shí)使用可調節其混合比例從而控制固化時(shí)間，形成耐用、高性能及具有彈性的硅酮結構密封膠，能抗臭氧、紫外線(xiàn)及雨水等天然侵蝕。各類(lèi)膠均需符合國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定。
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