感應電機電氣故障機理
感應電機電氣故障機理【1】
【摘 要】感應電機電氣類(lèi)故障主要由電機結構以及工作環(huán)境決定。
感應電機電氣故障發(fā)生的頻率表明，電氣故障主要來(lái)源于軸承和定子繞組，很多故障對電機運行狀況有著(zhù)高度的敏感性，如：絕緣損壞，局部放電，火花;熱效應：銅損，缺乏整體或局部冷卻等，以下，對感應電機電氣故障機理進(jìn)行具體分析。
【關(guān)鍵詞】感應電機 電氣故障 類(lèi)型 分析
電氣故障，在定子或轉子上發(fā)生，可以有不同的故障類(lèi)型和不同的故障原因。
如電源電壓不平衡或者是頻繁起動(dòng)都會(huì )導致定子線(xiàn)圈過(guò)熱，最后導致絕緣子的局部破壞。
同樣的，施加在導體上的電動(dòng)阻力會(huì )導致機械振動(dòng)，也可能使絕緣惡化。
1 定子故障
定子故障是最常見(jiàn)故障之一。
本文主要分析定子鐵芯、定子繞組匝間短路和繞組絕緣三類(lèi)故障的形成原因。
1.1 鐵芯故障
感應電機定子鐵芯是用硅鋼片夾緊鐵芯固定在定子支架上，正因為這個(gè)結構，如果損傷了定子鐵芯，就會(huì )形成定子片間短路。
定子出現高溫、大環(huán)路電流、絕緣材料高溫分解現象。
流過(guò)鐵芯短路位置的電流不斷增大。
大到一定程度，定子鐵芯硅鋼片就會(huì )被熔化，導致定子槽中絕緣繞組被燒化，此時(shí)必須更換線(xiàn)圈。
此種故障產(chǎn)生原因多為制造缺陷，電機劇烈振動(dòng)導致的電機定子鐵芯片間絕緣損壞也是故障誘因之一。
(1)鐵芯多點(diǎn)接地故障。
當鐵芯多點(diǎn)接地發(fā)生故障后，會(huì )伴隨很多奇特的現象，如：繞組過(guò)熱、絕緣損耗和老化、接地線(xiàn)路被燒斷、鐵損增大、鐵芯過(guò)熱。
(2)鐵芯過(guò)熱故障。
鐵芯過(guò)熱故障的原因通常包括：不正常接地、絕緣損壞、定子繞組匝間短路、過(guò)載運行等。
鐵芯過(guò)熱多發(fā)生在夾件與鐵芯上。
1.2 繞組絕緣故障
感應電機的故障往往是由于繞組絕緣空洞或混有雜質(zhì)等缺陷造成的。
絕緣缺陷主要是生產(chǎn)過(guò)程中造成的，因此電機的運行狀況與使用壽命與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。
絕緣缺陷和絕緣老化導致的絕緣故障都表現為電機內活動(dòng)性放電量增加，通過(guò)一些檢測實(shí)驗可以獲得絕緣老化的一些數據參數，通過(guò)分析能夠判斷絕緣老化的程度和原因。
1.3 定子繞組匝間短路故障
定子繞組匝間短路也是感應電機常見(jiàn)故障之一，故障原因主要有生產(chǎn)工藝不合格和不正常的運行兩個(gè)方面引起。
1.3.1 定子故障的發(fā)展過(guò)程
感應電機定子故障的最初階段，電機仍可正常運行，功率、電壓及震動(dòng)也都在正常范圍之內，但此時(shí)電機定子磁場(chǎng)已發(fā)生改變，定子電流中可以檢測到故障特征。
這里我們采用了定子電流法診斷感應電機定子故障，隨著(zhù)故障的惡化，電機正常運行受到影響，震動(dòng)加劇，輸出轉矩波動(dòng)，電機工況異常，故障即將爆發(fā)。
再進(jìn)一步發(fā)展，更多的絕緣被損壞使得短路故障加劇，劇烈震動(dòng)，定子溫升劇增使得電機無(wú)法正常運行。
1.3.2 定子故障后果
(1)定子匝間短路引起電機機身和機座振動(dòng)。
感應電機一旦發(fā)生故障，電機機身和各零部件都會(huì )出現振動(dòng)，振幅超過(guò)臨界值會(huì )造成定轉子的摩擦，嚴重時(shí)會(huì )損毀電機，甚至危害人身安全。
感應電機發(fā)生匝間短路故障時(shí)，電機機身發(fā)熱造成的不對稱(chēng)以及點(diǎn)磁拉力不平衡都會(huì )引起電機振動(dòng)。
(2)短路故障引起各電氣量變化。
定子繞組匝間短路致使絕緣損壞，相當于定子繞組中有效匝數減少，電磁場(chǎng)發(fā)生變化進(jìn)而導致電機運行電氣量(轉速、轉矩、電壓、電流，磁鏈等)的改變，定子電流中表現為偶次諧波分量的出現以及奇次諧波含量的變化，該變化會(huì )隨著(zhù)故障程度的加深而不斷演化。
感應電機的氣隙磁場(chǎng)受勵磁電壓的影響，與負載是否對稱(chēng)無(wú)關(guān)。
定子狀態(tài)健康的電機，當電源三相對稱(chēng)時(shí)，氣隙磁場(chǎng)完全對稱(chēng)，定子繞組不出現偶次諧波分量。
匝間短路后，氣隙磁場(chǎng)不再對稱(chēng)，會(huì )導致偶次諧波成分(如2次諧波)的出現。
定子繞組與電源接通，定子繞組中流過(guò)的對稱(chēng)的三相電流，基波旋轉磁動(dòng)勢也相應地會(huì )在氣隙中建立起來(lái)，其同步轉速由電網(wǎng)頻率和電機繞組極對數共同決定，即：
鼠籠式感應電機中，轉子導體切割定子旋轉磁場(chǎng)在轉子繞組中感應出電動(dòng)勢再感生出相應的電流。
轉子轉速 與定子同步轉速不等，轉差率s= -/，當感應電機負載發(fā)生變化時(shí)，電機的轉速和輸出轉矩隨負載變化而波動(dòng)。
感應電機匝間短路后定子繞組部分會(huì )出現局部過(guò)熱，電流不再三相對稱(chēng)，轉矩變小，噪聲和振動(dòng)加劇。
(3)定子繞組匝間短路故障的機理分析。
感應電機定子繞組三相存在120°的相位差，并且在時(shí)間和空間上對稱(chēng)分布，該結構的作用是既可以使由三相對稱(chēng)電流產(chǎn)生的氣隙磁場(chǎng)達到基本正弦的要求，又可以使各個(gè)線(xiàn)圈磁勢中的低次諧波與間諧波(分數次)相互抵消。
處于正常狀態(tài)的感應電機，定子電流中的主要頻率分量是基波分量。
但是考慮到制造工藝不合格、材料不達標、安裝不正規等原因，實(shí)際的感應電機三相繞組不可能完全對稱(chēng)，這會(huì )導致定子電流中2 次或3 次諧波成分的出現。
電機定子繞組發(fā)生短路故障時(shí)，三相繞組不對稱(chēng)性加劇，表現在氣隙磁場(chǎng)中為較強的空間諧波，在定子電流中則是較強的時(shí)間諧波成分，三相繞組不對稱(chēng)性的加劇使得定子電流中奇次和偶次諧波增強。
定子繞組匝間短路故障會(huì )改變原有諧波成分的能量，并且其它頻率的諧波成分也會(huì )增多。
定子繞組發(fā)生匝間短路故障后在繞組電感中也表現出變化，根據磁鏈與電流的相互關(guān)系可以給出定、轉子中的感應電流的變化。
定子電流諧波在定、轉子之間通過(guò)電磁感應不斷影響得到定子電流特征諧波的過(guò)程如下：
定子轉子定子轉子
上式中，并且是相對角速度，(和分別是轉差率和電源基波頻率)
定子電流的諧波成分如下式
由以上推導可知，正常狀態(tài)電機中，定子電流諧波成分如上式所示，此時(shí)繞組三相對稱(chēng)，電流中只有單一的諧波成分。
定子故障后，各次諧波幅值發(fā)生變化，繞組的不對稱(chēng)性使高次諧波增加。
對定子繞組匝間斷路故障的分析還可以從磁動(dòng)勢的角度進(jìn)行分析。
基于磁動(dòng)勢原理分析推導得到的定子繞組故障時(shí)定子電流中的特征諧波為： 為轉自槽數，是電機極對數，為電源基。
2 轉子故障
轉子溫度過(guò)高，離心負荷過(guò)大，及轉子制造過(guò)程中的缺陷(間隙和氣泡以及不合格的鑄件澆鑄和金屬焊接技術(shù))都會(huì )導致轉子故障。
離心負荷過(guò)大在電機啟動(dòng)過(guò)程中最為常見(jiàn)，生產(chǎn)制造缺陷則會(huì )導致導體電阻過(guò)高，從而引起過(guò)熱。
高溫使得鼠籠結構的強度降低，進(jìn)而可能出現鼠籠條裂紋。
籠條超出轉子槽范圍便失去轉子鐵芯的支撐，長(cháng)時(shí)間的高溫運行也會(huì )引起端環(huán)和籠條變形，并最終導致端環(huán)與鼠籠條斷裂。
電機轉速改變時(shí)，籠與端環(huán)間必然有力的作用;電機負荷無(wú)規律的變動(dòng)導致的轉速波動(dòng)以及電機頻繁的啟制動(dòng)過(guò)程造成的磁場(chǎng)變化都會(huì )增加籠條和端環(huán)故障的發(fā)生幾率。
轉子故障征兆一般表現為轉速變化，電機振動(dòng)，定子電流三相不平衡，負序成分的產(chǎn)生及斷電殘壓。
電機在高速運行過(guò)程中會(huì )導致轉子本體故障。
轉子本體故障一般表現為：軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中以及偏心等。
轉子不平衡時(shí)，轉子質(zhì)量偏心，會(huì )產(chǎn)生同轉頻的周期性激振力導致電機振動(dòng)增大。
電機轉子在加工過(guò)程中留下的傷痕在運行中，會(huì )出現裂紋，嚴重時(shí)會(huì )導致轉子斷裂的災難性故障。
偏心分為靜態(tài)偏心和動(dòng)態(tài)偏心以及混合性偏心，轉子發(fā)生偏心故障時(shí)會(huì )產(chǎn)生不平衡磁拉力，從而引起振動(dòng)。
轉子溫度分布不均使得轉子發(fā)生熱彎曲時(shí)，振動(dòng)加劇，會(huì )導致定轉子之間發(fā)生碰摩，最終損壞電機。
2.1 轉子斷條故障分析
轉子斷條故障發(fā)生后，定、轉子三相電流都不對稱(chēng)，電機轉矩失衡，其脈動(dòng)成分也增加。
斷裂的導條阻抗無(wú)窮大，導條的電流為零，電機轉矩總量會(huì )減小并且不對稱(chēng)的轉子電流氣隙的磁場(chǎng)發(fā)生變化，形成反向旋轉的磁場(chǎng)，因而電磁轉矩也為反向，正負轉矩相互抵消，電機的有效轉矩就相應的減少。
這種故障會(huì )引起電流和電磁轉矩的振蕩，在轉動(dòng)慣量較大時(shí)(恒定速度)，該故障現象更引人注目。
當轉動(dòng)慣性較小時(shí)，振蕩發(fā)生在機械轉速和定子電流幅值上。
斷條發(fā)生后，通入三相電流以后，啟動(dòng)時(shí)間明顯延長(cháng)。
隨著(zhù)斷條根數的增加，轉矩也在變小，脈動(dòng)成分增加，波動(dòng)性變大。
轉子故障后如果電機繼續運行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對稱(chēng)的導條電流會(huì )突增，導條溫度也會(huì )急劇升高，斷條相鄰和相對籠條受到更大的應力，更易斷裂。
發(fā)生斷條后，很多電氣量都或多或少發(fā)生相應的變化。
電機起動(dòng)時(shí)間變長(cháng)，有效力矩減小，轉差變大，電機振動(dòng)和噪聲增強，定子電流波動(dòng)，電機局部升溫。
2.2 端環(huán)斷裂故障分析
環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。
這些斷裂是由于澆鑄時(shí)的氣泡或由于導條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉子導條產(chǎn)生更大的電流。
環(huán)的生產(chǎn)尺寸不合格，再加上惡劣的運行環(huán)境以及過(guò)負荷運行，都會(huì )造成斷裂。
一般情況下，一根斷條故障不會(huì )造成機器關(guān)閉，因為穿過(guò)斷條的電流分布在相鄰的導條。
然而斷裂的導條過(guò)載或者是斷條進(jìn)一步增加就會(huì )導致停機。
3 結語(yǔ)
感應電機電氣故障有屬于機械結構導致的故障，有定、轉子等元器件故障，物理成因是感應電機故障主要表現形式。
常規故障經(jīng)過(guò)分析和檢測后，均可在使用中最大程度的避免故障發(fā)生。
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發(fā)電機電氣故障智能診斷機理【2】
摘 要：發(fā)電機作為各種機械的電力來(lái)源，為其正常發(fā)揮功用提供保障，是各行各業(yè)工作穩定性的重要基礎，起著(zhù)不可或缺的作用。
隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，各種機械對電力的要求也在逐漸增大，為了滿(mǎn)足電力要求，發(fā)電機組的規模也在不斷增加，發(fā)電機組的運作變得復雜，一旦出現問(wèn)題，靠人力診斷檢測需要耗費大量的時(shí)間，會(huì )降低工作效率，且長(cháng)時(shí)間的缺電會(huì )使各種電器無(wú)法投入工作，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟損失。
將計算機技術(shù)與發(fā)電機故障診斷相結合，既促進(jìn)了發(fā)電機智能化診斷的進(jìn)程，又提高了故障診斷的效率，為發(fā)電機的穩定輸出電力提供了良好的保障。
本研究對發(fā)電機電氣故障的智能診斷進(jìn)行分析，掌握其智能診斷的工作機理，為其穩定的工作奠定基礎。
關(guān)鍵詞：發(fā)電機;電氣故障;智能診斷
前言
發(fā)電機在我國的電力系統中占據著(zhù)重要的地位，是保證電力能夠滿(mǎn)足使用要求的關(guān)鍵所在。
由于發(fā)電機組的日益龐大，其發(fā)生電氣故障的概率也在逐漸的上升，對電力系統的安全性和穩定性會(huì )造成隱患，給人們的日常生活帶來(lái)不便，影響我國的經(jīng)濟發(fā)展。
目前，我國雖然對電力系統的故障智能診斷有了較為深入的研究和進(jìn)展，但是對發(fā)電機還沒(méi)有引起充分的重視，發(fā)電機電氣故障智能診斷的研究還不夠，這樣使得發(fā)電機發(fā)生故障時(shí)，不能及時(shí)的發(fā)現，可能會(huì )導致故障的進(jìn)一步惡化，對故障的診斷效率也不高，可能會(huì )造成惡性事故的發(fā)生。
因此，對發(fā)電機的故障智能診斷進(jìn)行研究和發(fā)展，對保證電力系統的可靠運轉有著(zhù)重要的意義。
1 發(fā)電機電氣故障智能診斷系統的控制概述
1.1 發(fā)電機故障智能診斷系統的功能
發(fā)電機故障只能診斷系統能夠對發(fā)電機各個(gè)部位產(chǎn)生的故障及時(shí)的發(fā)現，減少了由人工一一排查故障部位的時(shí)間，在減少故障時(shí)間的同時(shí)，也能夠阻止故障的進(jìn)一步惡化。
智能診斷系統在發(fā)現故障部位時(shí)，能夠對故障部位產(chǎn)生的可能原因進(jìn)行分析，進(jìn)而對維護人員的檢修程序給予最佳方案，幫助技術(shù)人員以效率最高的故障排除方法對發(fā)電機電氣系統的各種常見(jiàn)故障及疑難故障進(jìn)行修理，極大的提高了發(fā)電機故障排除的效率，從根本上維護了我國電力系統的安全性和穩定性。
發(fā)電機智能診斷系統是集合了故障診斷專(zhuān)家的實(shí)戰經(jīng)驗和豐富的診斷知識，對發(fā)電機的故障診斷具有極高的診斷效率，在實(shí)際操作中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，能夠快速的找到故障部位并且提供有效的檢修方法，還可以對發(fā)電機的故障進(jìn)行模擬訓練，對技術(shù)人員的故障檢修流程進(jìn)行指導，幫助技術(shù)人員對維修技術(shù)和工藝進(jìn)行掌握，以便于在真正發(fā)生故障時(shí)，工作人員能夠高效的進(jìn)行故障排除，減少發(fā)電機故障造成的經(jīng)濟損失。
發(fā)電機的運作設計圖和運作方式都各有不同，不同的發(fā)電機組在發(fā)生故障時(shí)的故障排查方式和解決方案都會(huì )有所更改，這對于技術(shù)人員的發(fā)電機故障修理具有極高的技術(shù)性要求，為了減輕檢修人員的工作強度，智能診斷系統可以收集各種類(lèi)型的發(fā)電機組運作原理、易發(fā)故障部位、使用維護說(shuō)明書(shū)等資料，有利于工作人員在故障排除時(shí)，及時(shí)的查閱到相關(guān)基礎資料，提高技術(shù)人員對發(fā)電機組的了解程度，提高故障排除效率。
1.2 智能診斷系統的重要組成部分
發(fā)電機電氣故障智能診斷系統是與計算機技術(shù)相結合，將高新技術(shù)運用到故障診斷中，有效的提高了故障診斷效率。
系統是以計算機C語(yǔ)言為核心，與相關(guān)的測控專(zhuān)業(yè)工具相結合，實(shí)現對發(fā)電機組工作性能進(jìn)行檢測，由相關(guān)的診斷模塊測試發(fā)電機工作狀態(tài)是否正常，一旦發(fā)現問(wèn)題，通過(guò)C語(yǔ)言編程的診斷程序，快速判斷故障部位，并且找到可能導致故障的原因，指導技術(shù)工人正確的對發(fā)電機組進(jìn)行維修工作。
智能診斷系統中，全面覆蓋了發(fā)電機容易發(fā)生的各種故障和導致故障的原因，對發(fā)電機組的正常開(kāi)關(guān)機等操作都有詳細的記錄，在工作人員進(jìn)行相關(guān)的操作時(shí)，方便其進(jìn)行快速的查詢(xún)，保證維修時(shí)操作的規范性，能夠有效的避免由于人工失誤引起的二次事故。
智能檢�y系統不僅限于對發(fā)電機組是否故障進(jìn)行檢測，還可以按照技術(shù)要求測定發(fā)電機組的相關(guān)數據的測量，方便技術(shù)人員及時(shí)掌握發(fā)電機的工作狀態(tài)。
1.3 智能診斷系統的運行特點(diǎn)
智能診斷系統具有很高的智能性，是將計算機技術(shù)、人工智能技術(shù)、電子技術(shù)等高新技術(shù)有機結合形成的智能系統，將大部分的發(fā)電機組型號、運行特點(diǎn)、操作規范等都涵蓋在內，能夠對機組各電器總成的電流、電壓等參數實(shí)時(shí)檢測，預防發(fā)電機發(fā)生故障，并且能夠提供一套正確高效的解決方法。
智能系統知識庫收集了電氣故障診斷專(zhuān)家的診斷經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)知識，將其運用到實(shí)際的故障診斷和排除上，實(shí)現理論知識與實(shí)踐相結合，通過(guò)與技術(shù)工人之間的配合，來(lái)時(shí)刻保證發(fā)電組正常的工作。
智能診斷系統的功能強大，對發(fā)電機的正常運轉發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用，操作簡(jiǎn)便易上手，對于操作方法還不夠嫻熟的技術(shù)工人，操作界面有詳細的提示信息，通過(guò)文字、圖片、聲音等傳播載體，將發(fā)電機組的相關(guān)信息詳盡的進(jìn)行顯示，方便技術(shù)工人的查詢(xún)、操作、學(xué)習。
2 發(fā)電機電氣故障智能診斷系統的機理分析
2.1 模糊理論的建立
為了讓智能診斷系統在發(fā)現發(fā)電機組發(fā)生故障，能夠盡快的找到故障原因，并且對故障部位進(jìn)行提示，提出有效的故障檢修方法，要正確的處理故障部位與故障原因之間的關(guān)系。
因為發(fā)電機的某一故障可能是由于多方面的因素導致，也就是說(shuō)，會(huì )有多種原因造成這一故障，而且隨著(zhù)發(fā)電機組的規模越來(lái)越大，結構更加復雜，故障部位與故障原因之間的關(guān)系縱橫交錯，這是實(shí)現智能診斷系統正確診斷應該解決的難點(diǎn)之一。
因此，要利用故障部位與故障原因之間的關(guān)系，結合故障診斷專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)技能，使用模糊理論的手段，實(shí)現智能診斷系統對故障原因的判斷。
模糊理論是用來(lái)表達發(fā)電機組內故障部位與故障原因之間相互交叉的關(guān)系，建立模糊關(guān)系方程式，就可以幫助診斷系統做出正確的診斷。
2.2 發(fā)電機組的溫度測定
溫度異常是表示發(fā)電機組可能出現故障的表現之一，對發(fā)電機組的溫度進(jìn)行測試，可以判斷發(fā)電機的運行情況。
這是利用設立在發(fā)電機相關(guān)部位的溫度傳感器，將測得的溫度數據經(jīng)處理后送入智能診斷系統進(jìn)行判斷分析，并且能夠將溫度的變化曲線(xiàn)通過(guò)顯示器顯示，以此來(lái)向技術(shù)人員傳達發(fā)電機組的溫度變化情況。
還具有溫度異常報警功能，一旦發(fā)現溫度超出設定范圍，會(huì )發(fā)出警報及時(shí)通知技術(shù)人員。
2.3 對發(fā)電機組內各項參數進(jìn)行監控
智能診斷系統對發(fā)電機組內的定子電流、電壓，轉子電流、電壓進(jìn)行監控和測試，可以將相關(guān)參數送入計算機內，經(jīng)過(guò)分析計算可以得出發(fā)電機組的有功功率、無(wú)功功率、功率參數等因素，有助于對發(fā)電機組的運行情況進(jìn)行分析，幫助找出不必要的功率損耗，從而對發(fā)電機組進(jìn)行改進(jìn)，提高發(fā)電機組的工作效率。
結束語(yǔ)
發(fā)電機在我國的電力系統中發(fā)揮著(zhù)重要作用，一旦發(fā)電機出現故障，電力系統就不能對外輸出電力，對各種用電機械的正常工作產(chǎn)生影響。
而隨著(zhù)發(fā)電機組的日益復雜，產(chǎn)生故障的概率更是不斷提高，檢修難度也有所增加。
發(fā)電機電力故障智能診斷系統的發(fā)展，能夠及時(shí)的發(fā)現發(fā)電機組的故障部位，并且指導檢修人員按照最佳的操作流程對故障部位進(jìn)行修理，避免故障的進(jìn)一步惡化，為發(fā)電機工作的穩定性提供保障，從而提高我國電力系統工作的可靠性和安全性。
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