冶金企業(yè)的設備故障
冶金企業(yè)的設備故障
摘要：隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈，企業(yè)要生存，必須提高企業(yè)管理。
設備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，降低設備故障率是冶金企業(yè)設備管理中的難點(diǎn)，冶金企業(yè)是設備故障多發(fā)的行業(yè)，分析設備故障產(chǎn)生的原因，探討設備故障的解決辦法，有利于減少冶金企業(yè)設備故障率，保證企業(yè)正常安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞：冶金企業(yè);設備故障;生產(chǎn)設備;設備管理
冶金企業(yè)生產(chǎn)設備在企業(yè)中的作用尤為重要。
由于各方面因素的影響，冶金企業(yè)在機械設備管理過(guò)程中仍面臨許多實(shí)際的問(wèn)題需要解決。
冶金企業(yè)是周期性生產(chǎn)，設備運行以后，必須連續性生產(chǎn)。
造成設備不能正常運行的根本原因是設備故障，本文就冶金企業(yè)常見(jiàn)的一些設備故障進(jìn)行分析。
1 設備故障
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。
2 冶金企業(yè)設備故障性原因
冶金企業(yè)設備故障性原因可分為五大類(lèi)：松動(dòng)和變形性故障、磨損性故障、斷裂性故障、腐蝕性故障及老化性故障。
2.1 松動(dòng)和變形性故障
松動(dòng)和變形性故障，此故障是指相對固定的機件脫離原固定的位置或者機件本身受外界因素影響改變了原來(lái)的形狀。
2.1.1 松動(dòng)故障主要表現：基礎松動(dòng)，基礎松動(dòng)是指機器的底座、臺板和基礎存在結構松動(dòng)。
結合面緊固螺栓松動(dòng)，結合面緊固螺栓松動(dòng)是指軸承座、支座、底座、臺板、轉動(dòng)件、連接件等機件之間連接結合面的螺栓松動(dòng)。
軸承外套和軸承內套的松動(dòng)。
軸承外套的松動(dòng)是指軸承外套或軸瓦與軸承座的配合間隙過(guò)大而造成軸承緊握不足使軸承外套轉動(dòng)。
軸承內套的松動(dòng)是指過(guò)盈配合處松動(dòng)，主要表現為軸承和軸之間過(guò)盈量減小而使軸承內套和軸之間產(chǎn)生相對運動(dòng)。
2.1.2 變形性故障主要表現：變形性故障主要表現在軸類(lèi)零件承受的載荷超過(guò)抗彎強度而引起的彎曲性變形等。
零件承受的載荷超過(guò)抗彎強度的彎曲性變形。
軸類(lèi)零件軸承安裝不同心，長(cháng)時(shí)間受力不均勻運轉使軸變形。
旋轉體動(dòng)不平衡度大引起軸的彎曲。
2.1.3 松動(dòng)和變形性故障產(chǎn)生的原因：螺栓等連接件松動(dòng)的原因主要是冶金設備承受的負載都比較大，生產(chǎn)中經(jīng)常為了提高產(chǎn)量而拼設備，設備負載超過(guò)設計載荷而引起部分連接螺栓松動(dòng)。
引起設備機件松動(dòng)故障量最大的是振動(dòng)量大的機械，冶金生產(chǎn)企業(yè)中振動(dòng)量大的設備經(jīng)常發(fā)生故障的有振動(dòng)篩、鄂式破碎機、球磨機等。
引起過(guò)盈配合處松動(dòng)的主要原因有：設計的原因，軸和孔的過(guò)盈配合的過(guò)盈量選取得過(guò)小;機械加工的原因，機械加工時(shí)軸和孔的過(guò)盈量過(guò)小和粗糙度不滿(mǎn)足要求，過(guò)盈量小，輪和套承受的扭矩過(guò)大時(shí)，大于孔和軸之間的預緊力，孔和軸之間松動(dòng)。
如果軸的粗糙度不符合要求，軸和孔的接觸面積就會(huì )減少，軸和孔之間的預應力也會(huì )過(guò)小。
承受的扭矩過(guò)大時(shí)，軸和孔之間也會(huì )松動(dòng)。
引起軸承過(guò)盈配合松動(dòng)的另一個(gè)原因是設備安裝時(shí)軸承安裝的同心度誤差值大，設備運轉時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，長(cháng)時(shí)間運行會(huì )造成軸和軸承之間的
松動(dòng)。
2.2 磨損性故障
相互接觸的物體表面在相對運動(dòng)過(guò)程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現象稱(chēng)為磨損。
根據磨損延長(cháng)時(shí)間的長(cháng)短可分為正常磨損和事故
磨損。
正常磨損：機械在運轉時(shí)，各相對運轉零件之間是接觸的，接觸產(chǎn)生磨擦，長(cháng)時(shí)間磨擦，產(chǎn)生接觸件接觸部位的磨損，這是正常(自然)磨損。
在企業(yè)實(shí)際設備管理中因磨損原因造成機件沒(méi)有達到正常使用周期的都應該認作是事故磨損。
冶金企業(yè)常見(jiàn)的事故磨損主要有：由于軸承松動(dòng)而造成軸類(lèi)零件的事故磨損，軸承外套松動(dòng)后，軸承外套旋轉，造成軸承座磨損，軸承內套松動(dòng)后，軸承內套在軸上旋轉，造成軸的磨損。
軸承本身由于異物進(jìn)入或潤滑不良而產(chǎn)生磨損。
密封件密封不可靠而造成密封件磨損。
傳動(dòng)件的磨損，如齒輪、鏈輪等。
磨損事故產(chǎn)生的原因：行業(yè)的特點(diǎn)：冶金企業(yè)粉塵大，有些設備在酸堿條件下工作，設備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行以后，設備密封結構件遭到損壞，使傳動(dòng)件磨損程度加大。
設計的問(wèn)題：冶金企業(yè)采用的設備由于條件的限制許多傳動(dòng)機構都設計成開(kāi)式結構，密封程度不高，使許多機件的使用周期很低。
零件材料質(zhì)量問(wèn)題：機件制作的精度低，間隙尺寸不按圖紙要求制造。
零部件或機器裝配及安裝不正確、修理不良或修理質(zhì)量不高以及其他意外原因，在一般情況下，當自然磨損到限后沒(méi)有及時(shí)修理，是發(fā)生事故磨損的主要原因。
不按設備安全技術(shù)操作規程操作和不按設備點(diǎn)檢潤滑規程維護保養。
2.3 斷裂性故障
斷裂性故障是冶金企業(yè)中最常見(jiàn)的故障，也是比較嚴重的設備故障。
斷裂性故障的主要表現及原因：由過(guò)載和撞擊引起斷裂，如超載和不正常運行引起的緊固螺栓的斷裂、軸的斷裂、鏈條的斷裂、皮帶的斷裂、齒輪的斷齒等。
由振動(dòng)引起斷裂，如振動(dòng)彈簧及振動(dòng)篩振動(dòng)體的斷裂，由于緊固螺栓松動(dòng)引起的底座、機件松動(dòng)而造成鑄件地腳斷裂。
由焊接應力未消除引起的焊接件的斷裂。
由材料本身及選材不當引起的斷裂。
由于違反設備操作規程和設備保養維護不當而引起的斷裂。
機件制作過(guò)程中由于制造缺陷引起的斷裂。
鑄件有氣孔、沙眼、裂紋等。
熱處理缺陷。
機械加工工藝不當。
2.4 腐蝕性故障
金屬和周?chē)橘|(zhì)直接接觸發(fā)生物理或化學(xué)變化所造成的腐蝕。
常見(jiàn)的有與各類(lèi)介質(zhì)接觸的反應罐、攪拌罐、儲罐。
2.5 老化性故障
各種綜合因素作用于設備，長(cháng)時(shí)間使用設備使其性能老化所引起的故障。
3 減少設備故障的措施
設計方面：設計過(guò)程中應考慮冶金行業(yè)的特殊性，設備承受的載荷大，設備工作的條件較差，設計校核時(shí)各種系數應加大。
設計時(shí)安全系數和其他設計系數增大可能提高設備造價(jià)，但也能提高設備的使用壽命。
安裝時(shí)必須保證安裝精度，制定規范的安裝規程。
制作時(shí)必須嚴格按照技術(shù)要求加工。
規范設備操作者嚴格操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠性和提高使用壽命的重要條件，因此必須加強員工作業(yè)標準化檢查。
此外，對操作人員進(jìn)行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
執行嚴格設備管理制度、設備點(diǎn)檢定修制度、設備潤滑制度，及早發(fā)現設備故障征兆。
企業(yè)的各項設備管理制度必須健全，才能及時(shí)發(fā)現設備故障征兆。
設備按時(shí)點(diǎn)檢能夠發(fā)現設備故障前兆。
設備發(fā)生故障后要進(jìn)行有效故障分析。
根據分析結果，制定出設備故障的臨時(shí)應急措施。
能夠尋求真正的原因，找到長(cháng)久性對策，也就是預防性對策，解決設備故障的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。
4 結語(yǔ)
總結冶金企業(yè)的設備故障產(chǎn)生的原因，有利于減少設備故障、減少企業(yè)經(jīng)濟損失、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
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