機床如何才能做到高速切削

　　機床如何能滿(mǎn)足高速切削，大體上可分為以下幾項要求：

　　1.機構設計適合高速運轉

　　高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動(dòng)及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩定度。主軸轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執行機構之一，高速進(jìn)給機構要求能滿(mǎn)足高進(jìn)給加減速，同時(shí)必須達到高精度。因此，伺服電機與滾珠絲杠需無(wú)背隙及LOSSMOTION現象的實(shí)際傳動(dòng)，方能在高進(jìn)給切削方面顯示出效果;滾珠絲杠機構的設計也要能確保定位精度及防止熱變位誤差;而Z軸則要求輕量化，因為Z軸上下反應必須靈敏且不會(huì )有干涉抖動(dòng)現象，同時(shí)需有特殊電控回路設計，這樣Z軸即使在瞬間斷電情況下也不會(huì )掉下，造成刀具插刀損壞。模具加工一般均為長(cháng)時(shí)間加工，因此在主軸變頻器長(cháng)時(shí)間高速運轉熱量上升，很容易造成電子零件老化，因此電控箱需采用密閉式空調系統，方能確保箱內零件壽命及其穩定性，并防止油污進(jìn)入。

　　2.優(yōu)秀的CNC控制系統

　　CNC數控系統是發(fā)出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經(jīng)過(guò)處理后對每個(gè)坐標軸發(fā)出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動(dòng)刀具或工作臺準確地運動(dòng)。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為最小等等。在高速加工應用領(lǐng)域，西門(mén)子840D和Fanuc18iMB最具代表性。

　　3.適合高速運轉的刀柄及刀具

　　高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質(zhì)量和性能。對于刀具來(lái)說(shuō)，細長(cháng)比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。而對于刀柄來(lái)說(shuō)，要求其動(dòng)平衡小于2.5G以下，HSK、BBT(BTF-B)和一些專(zhuān)用刀柄就能很好地滿(mǎn)足以上要求。

　　4.專(zhuān)業(yè)化的CAD/CAM軟件

　　專(zhuān)業(yè)化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可精確地達到3DProfile的準確度要求，同時(shí)更可達到減少放電工序，甚至不用拋光就可達到表面質(zhì)量要求。它必須能產(chǎn)生良好切削路徑，使切削量穩定，不但提升加工效率，而且可以延長(cháng)刀具壽命并節省刀具成本。介于設計軟件的多樣化，它需具有與其他軟件良好的轉檔兼容性，可輕松地將其他軟件轉檔的圖檔承接而不失真，即使有小破洞或段差亦能在內建的2D、3DCAD中快速修復，為使用者把住漏洞，掌握時(shí)效。

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