我國數控機床發(fā)展態(tài)勢及投資機遇

　　近年來(lái)，我國數控機床發(fā)展態(tài)勢是怎么樣的呢?有哪些投資機遇?下面YJBYS小編為你分析如下：

　　隨著(zhù)國防、航空、高鐵、汽車(chē)和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(cháng)，我國數控機床也取得了快速發(fā)展，數控機床技術(shù)在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著(zhù)進(jìn)步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的數控機床還有很大差距。

　　目前數控機床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國企業(yè)已有一定實(shí)力，但高檔數控機床仍是短板，而高檔數控機床是航空航天、汽車(chē)、船舶和發(fā)電設備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級的必備。盡管?chē)�家�?shí)施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項，并計劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內，但目前只有濟二機床大型高效數控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)項目成功實(shí)現了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數控系統方面尚需繼續努力。

　　2014年，國家繼續穩增長(cháng)、調結構，在此大環(huán)境下，數控機床行業(yè)必須調整現有產(chǎn)業(yè)結構，在現有中端取得成果基礎上發(fā)力高端，一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內中端市場(chǎng)的競爭壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴峻形勢。

　　中國數控機床取得突破

　　在研發(fā)方面，在國家現有專(zhuān)項支持基礎上實(shí)施創(chuàng )新發(fā)展戰略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng )新為驅動(dòng)力，鑒于機床屬于投資大、見(jiàn)效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無(wú)法實(shí)現長(cháng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系(PPP)推進(jìn)研發(fā);國家層面需要加大基礎研究投入和研發(fā)人才培養。

　　2014年，中國數控機床產(chǎn)量略有增加，進(jìn)口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產(chǎn)品，同時(shí)中端產(chǎn)品在國外實(shí)施本地市場(chǎng)化服務(wù)后也將有所增加。

　　我國的數控機床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得重大突破。2010年我國數控機床產(chǎn)量達到23.6萬(wàn)臺，同比增長(cháng)62.2%，中國可供市場(chǎng)的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機床的品種類(lèi)別和主要的鍛壓機械。2014年我國數控機床產(chǎn)量達到39.1萬(wàn)臺。

　　2014年，國內金屬加工機床產(chǎn)量同比下降2%，其中，金切機床產(chǎn)量同比下降1.7%，金屬成形機床產(chǎn)量同比下降3.3%。與此同時(shí)，國內市場(chǎng)對于進(jìn)口機床的需求不降反升，2014年，機床工具進(jìn)口總額177.8億美元，同比增加10.8%，其中，金屬加工機床進(jìn)口額108.3億美元，同比增加7.6%，這說(shuō)明國內機床行業(yè)難以滿(mǎn)足企業(yè)高端需求，國內機床行業(yè)承受著(zhù)周期性壓力和結構性壓力的雙重疊加，亟待尋找新的發(fā)展突破口。

　　從我國數控機床產(chǎn)業(yè)格局來(lái)看，我國數控機床發(fā)展的地域性特點(diǎn)非常明顯，地域性的明顯反應了我國數控機床發(fā)展的不均衡。如，在浙江、山東、北京、河北以及四川地區，數控機床已經(jīng)形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)體系，這些地方一方面是因為經(jīng)濟發(fā)展速度比較快，對外開(kāi)放水平較高，有利于引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)。另一方面是因為這些地區市場(chǎng)輻射廣，比如四川，經(jīng)濟水平顯然不如東部沿海，但是在西南地區，四川數控機床的市場(chǎng)廣闊，加上國家的支持，因此發(fā)展也比較快。但是，一些老工業(yè)生產(chǎn)基地，數控機床發(fā)展則相對比較緩慢。

　　除了分布不均以外，我國數控機床還主要以中低端產(chǎn)品為主，高端數控機床主要依賴(lài)于進(jìn)口。據中國工程院院士柳百成表示，“大而不強”是中國制造業(yè)的現實(shí)。以數控機床為例，我國中低端數控機床產(chǎn)量大，但80%的高端數控機床要進(jìn)口。如汽車(chē)領(lǐng)域進(jìn)口裝備占比超過(guò)40%。

　　近年來(lái)，機床制造基礎和共性技術(shù)研究不斷加強，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)研究同步推進(jìn)。機床產(chǎn)品的可靠性設計與性能試驗技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升。數字化設計技術(shù)研究成果在高精度數控坐標鏜床、立式加工中心等產(chǎn)品設計上進(jìn)行實(shí)際應用;多誤差實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)綜合補償和嵌入式數控系統誤差補償等軟硬件系統在多個(gè)企業(yè)、多個(gè)產(chǎn)品上進(jìn)行了示范應用，使數控機床精度得到了明顯提升。

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　　工業(yè)制造最重要的就是工藝和工差，而提升工藝、減少工差的關(guān)鍵在于機床。工業(yè)2.0時(shí)期是靠人，人操作機床，看圖紙操作，用卡尺來(lái)檢測加工部件。如果出了問(wèn)題，人再重新上去修改。工業(yè)3.0使用數控機床，制造過(guò)程中人不用去做，由數控程序控制。不過(guò)，檢測時(shí)還需要人操作三維監測儀，并在發(fā)現誤差后，人工調整加工數據。因此工業(yè)3.0還得要用人。

　　工業(yè)4.0的突破在于用數控機床，加上全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，檢測用機器人，通過(guò)激光掃描系統掃描工件，實(shí)時(shí)通信實(shí)時(shí)調整。調整后的信息會(huì )被傳送給機床，機床將不斷再循環(huán)，再檢測。按照這種方式實(shí)時(shí)調整加工數據，在理論上工差可以做到很小。我們都知道奔馳寶馬好，正是因為它們工差控制得非常好，一般在一毫米之內。國產(chǎn)車(chē)的工差控制沒(méi)那么精準，可能有時(shí)候兩三毫米，甚至六七毫米。

　　中國的機床工業(yè)從2.0時(shí)代一直落后到現在。2001年加入WTO后，中國用服裝、襪子、紡織品等在全世界掙到幾萬(wàn)億美元，按理說(shuō)有足夠的錢(qián)做全面數字化升級。但在2001年至2009年間中國機床業(yè)并沒(méi)有注重研發(fā)，還是在買(mǎi)各種西方控制系統。當時(shí)一些地方政府和國企也不重視，認為低人工成本是我們的優(yōu)勢，所以只抓招商引資，不抓技術(shù)升級。直到2009年，在國家的推動(dòng)下，機床業(yè)才開(kāi)始重視這個(gè)事情，此時(shí)中國工業(yè)水平大大落后了。

　　盡管存在如此大的差距，數控機床仍然是我國制造業(yè)水平提升必須啃下的硬骨頭。當前，我們研發(fā)的重心應該放在數控機床的核心控制系統PLC上。這個(gè)系統歐洲人研究了60年：從數控機床開(kāi)始一段一段地發(fā)展，從機床控制系統到數控生產(chǎn)，再到數控工廠(chǎng)和數控產(chǎn)業(yè)鏈。我國才研究了五六年數控機床，急不得但也等不得，因為市場(chǎng)認可和完善還需要時(shí)間。當前最關(guān)鍵的是迅速吃透西方已有的技術(shù)成果，完成具有完全自主知識產(chǎn)權的五軸聯(lián)動(dòng)數控機床研制。

　　更重要的是，我們亟需認識到工業(yè)4.0是數字制造技術(shù)的延伸，即工業(yè)3.0的延伸。4.0時(shí)代是數字經(jīng)濟時(shí)代，數字工廠(chǎng)、數字工業(yè)、數字技術(shù)覆蓋了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，過(guò)去的數字技術(shù)只控制機床，現在控制到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，包括訂單乃至整個(gè)市場(chǎng)，幾乎覆蓋整個(gè)社會(huì )活動(dòng)。