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數控磨床故障處理的步驟與方法
隨著(zhù)我國機械加工的快速發(fā)展，國內的數控機床也越來(lái)越多。由于數控機床的先進(jìn)性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控機床的維修難度加大了很多。下面，小編為大家提供數控磨床故障處理的步驟與方法，希望對大家有所幫助!
1.對故障現場(chǎng)的充分調查
當故障發(fā)生時(shí)，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現的，出現時(shí)有些什么現象，出現后操作者采取了什么樣的措施，如故障現場(chǎng)還在，就要對CNC中的內容進(jìn)行仔細觀(guān)察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，并觀(guān)察各電路板上的報警燈情況。
然后按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類(lèi)報警多屬軟件故障。
2.把可能造成故障的所有因素全部列出
數控機床出現同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統的等諸多因素，因此在故障分析時(shí)要把有關(guān)的因素全部列出來(lái)。
例如：機床X軸在移動(dòng)時(shí)會(huì )出現抖動(dòng)，造成此現象的因素可能是：
a、X軸編碼器的連線(xiàn)有可能接觸不良;
b、X軸的島軌鑲條過(guò)緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過(guò)大;
c、X軸伺服電機與絲桿的聯(lián)軸器有松動(dòng)或間隙;
d、X軸電機的伺服驅動(dòng)有問(wèn)題;
e、X軸伺服電機有故障等等。
3.確定故障產(chǎn)生原因的方法
數控機床的數控系統品種繁多但無(wú)論是何種數控系統，發(fā)生故障時(shí)都可用以下幾種方法對故障進(jìn)行綜合判斷。
(1) 直觀(guān)法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時(shí)的現象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時(shí)何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現，何處有發(fā)熱異�，F象，然后進(jìn)一步觀(guān)察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進(jìn)一步縮小檢查范圍。
這是一種最基本、最簡(jiǎn)單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 利用數控系統的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。
(3) 充分利用數控系統的軟件報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進(jìn)行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點(diǎn)亮各報警燈，維修時(shí)可根據報警內容提示來(lái)查找機床的故障所在。
(4) 利用狀態(tài)顯示的診斷功能：數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來(lái)，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供機床診斷的各種狀態(tài)，例如，提供了系統與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態(tài)，即可利用顯示屏畫(huà)面的狀態(tài)顯示，來(lái)檢查數控系統是否將信號輸入到機床，或機床的開(kāi)關(guān)信息是否已輸入到數控系統�？傊�，可將故障區分出是在機床一側還是在數控系統一側，從而可縮小數控機床故障的檢查范圍。
(5) 發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)核對數控系統參數：系統參數變化會(huì )直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個(gè)別參數的變化，聽(tīng)以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時(shí)，可對數控系統的參數進(jìn)行核對。
(6) 備件更換法：當對機床故障進(jìn)行分析發(fā)現可能是電路板偶故障時(shí)，就可用備件板進(jìn)行更換，則可迅速確定故障電路板。
但用此方法時(shí)需注意到下述兩點(diǎn)：
�、僖⒁怆娐钒迳细骺烧{開(kāi)關(guān)的位置，在換板時(shí)應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統處于不穩定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現報警。
�、诟鼡Q某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數和程序進(jìn)行重新設定或輸入等。
(7) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時(shí)確定該部分電路工作是否正常。
但在檢測該部分電路時(shí)應熟悉電路原理及電路的邏輯關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進(jìn)行檢測，從而發(fā)現電路板的故障所在。
總之，當數控機床一旦出現故障時(shí)，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。
數控磨床常見(jiàn)故障及處理方法
1、數控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；
�。�2）、砂輪架主軸間隙大超差；
�。�3）、磨削時(shí)，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；
�。�4）、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
�。�1）、重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動(dòng)時(shí)，應不超過(guò)0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
�。�2）、動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規定的范圍內
�。◤较颍�0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內），同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動(dòng)壓壓力是否建立起來(lái)，各孔的噴油量應一致；
�。�3）、磨削時(shí)出現片狀紋、斜紋時(shí)，應考慮頭架主軸轉速適當提高一些（一般不要超過(guò)450轉∕分），砂輪修整的速度應進(jìn)行優(yōu)化。出現明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時(shí)，主要是該設備在操作過(guò)程中失誤，撞過(guò)車(chē)，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產(chǎn)生螺旋紋。除此之外，還要根據工件的磨削余量，合理安排量?jì)x的磨削參數，進(jìn)行優(yōu)化。
�。�4）、砂輪的選用應根據加工工件的材質(zhì)，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細做好砂輪的靜平衡。
2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時(shí)，出現棱形及圓度超差的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細；
�。�2）、光磨余量過(guò)大，光磨時(shí)間太長(cháng)；
�。�3）、或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配。
解決方法：
�。�1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～
80％）；
�。�2）、光磨余量不應過(guò)大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現棱形，致使粗糙度、圓度超差；
�。�3）、仔細修磨或修研及工件中心孔，達到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。
3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時(shí)，加工工件出現中凹現象或
加工尺寸不穩定的問(wèn)題：
產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因：
�。�1）、橫進(jìn)給機構裝配調整不當；
�。�2）、軸承間隙調整不當；
解決方法：
�。�1）、因為橫進(jìn)給機構采用了十字交叉導軌結構，如果鋼柱保持架裝得太靠后，當砂輪架移動(dòng)到前端磨削位置時(shí)，前端受力不好，采用切入磨削方式時(shí)，容易出現磨削工件中凹現象。因此，應將保持架裝在無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)有效位置。
�。�2）、橫進(jìn)給機構后端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果將軸承間隙調整過(guò)小，伺服電機受力太大，容易出現加工尺寸不穩定。應仔細調整，使之無(wú)竄動(dòng)，且移動(dòng)靈活。
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