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道路橋梁工程施工混凝土技術(shù)
隨著(zhù)混凝土他技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能混凝土以其自身的高強度、抗腐蝕性以及耐久性等方面的優(yōu)勢，大量應用在道橋建設中。下面是小編為大家整理的道路橋梁工程施工混凝土技術(shù)，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、高性能混凝土的主要特征
1.1 較強的耐久性
對于混凝土來(lái)講，其耐久性主要體現在兩個(gè)方面，即自然老化和人為劣化。對于自然老化，主要源于外界因素的影響，例如時(shí)間的變化，氣溫的影響，極端天氣，干濕交替等，致使混凝土出現結構性能的變更，混凝土出現疏松的情形，甚至脫落;對于人為劣化，主要是由于不合理應用引起的，使得其主要性能出現下降，影響了其持久性。
1.2 強度較高
對于混凝土材料來(lái)講，最重要的因素就是高強度，這是基本的性能需要。強度的差異，引起了混凝土結構標準的變化。在一些結構中，需要高強度的抗壓、抗剪以及抗拉能力，也有一些結構要求具有明顯的抵抗磨損的能力。
1.3 高體積穩定性的特點(diǎn)
對于混凝土的體積穩定性，主要是指其硬化初期的低水化熱，在進(jìn)行硬化的過(guò)程中，開(kāi)裂現象不會(huì )發(fā)生，同時(shí)，收縮也呈現逐漸變小的趨勢。結構受力情況與混凝土體積穩定性息息相關(guān)，甚至影響橋梁的整體安全性，主要分為三種類(lèi)型，一種是在凝結行為中出現的變形現象。另外一種是溫度影響下的體積變化，裂縫發(fā)生的頻率較高。還有一種是，混凝土在受到荷載之后發(fā)生的體積變化，常見(jiàn)的為彈性變化。對于混凝土，在遭受受力影響之后的彈性變形十分嚴重，一旦出現彈性變形降低的趨勢，就要提升混凝土的彈性模量。
1.4 在經(jīng)濟性方面的特點(diǎn)
高性能混凝土的耐久性比較優(yōu)越，能夠在工藝上滿(mǎn)足結構上的需要，延長(cháng)其使用周期，實(shí)現成本的有效控制;同時(shí)，高性能的混凝土也實(shí)現了對勞動(dòng)強度的減小，縮短工程施工時(shí)間，減少人員支出，推廣施工最快地進(jìn)行。
1.5 工藝水平比較高
對于高性能的混凝土，其生產(chǎn)的保證就是優(yōu)質(zhì)的工藝。在混凝土的工藝中，主要包含攪拌、運輸以及澆灌等，需要嚴格執行操作流程，同時(shí)，材料要具有較高的穩定性，在計量、質(zhì)量方面都需要一定的準確性，避免離析現象的發(fā)生，完成后，要進(jìn)行整平操作，保證一定的密實(shí)度。
2、高性能混凝土在道路中的具體應用
對于路面的設計，要求達到平均強度，同時(shí)耐久性也具有一定的標準。路面質(zhì)量與使用者的安全息息相關(guān)，密不可分。因此，要想達到路面的高品質(zhì)，必須重視對施工質(zhì)量的提升，這就對混凝土的性能提出了更高的要求。在道路施工中應用高性能的混凝土，有效解決了耐久性和水流量之間的問(wèn)題，同時(shí)，也很大程度上保證了路基的質(zhì)量，抵抗路基的下沉問(wèn)題。利用混凝土的特性，實(shí)現了對道路致密性的保障。在公路建設中，要嚴格依據相關(guān)標準進(jìn)行施工，對高性能混凝土進(jìn)行合理應用，要全面考慮混凝土的各方面性能，以項目施工的特征為背景，進(jìn)行全面研發(fā)。對于混凝土施工工藝的改善，要突破局限，采用高流態(tài)性鋪設的方式進(jìn)行，以獲取更大的經(jīng)濟收益和社會(huì )效益。
3、橋梁中高性能混凝土的具體應用
對于高性能混凝土，在長(cháng)跨度的橋梁中應用廣泛，主要包含主梁、橋墩等部分。將高性能的混凝土在施工中進(jìn)行廣泛應用，能夠加固橋梁，使得結構更加彰顯輕便性，擴大主梁之間的間距，保證結構的合理性。即使整個(gè)橋梁處于比較差的環(huán)境中，也能有效實(shí)現橋梁使用周期的延長(cháng)。在惡劣的環(huán)境中，高性能混凝土也能發(fā)揮其高強度、耐久性方面的優(yōu)勢。對于高性能混凝土的應用，能夠極大降低養護的難度，提升整個(gè)工程施工的經(jīng)濟性。例如，在上海東海大橋的施工中，應用了高性能的混凝土，主要是“高性能海工混凝土”，其特點(diǎn)是耐久性長(cháng)、強度高，施工操作比較簡(jiǎn)單，成本節約比較明顯。高效能的混凝土是一種具有特殊功能的混凝土類(lèi)型，能夠突破傳統混凝土的局限性，要提升澆筑和搗實(shí)開(kāi)嗜血，提升強度和剛度，延長(cháng)高性能，實(shí)現在惡劣環(huán)境中的廣泛應用。
4、高性能混凝土在道路橋梁施工中的注意事項
4.1 重視對高性能混凝土材料在品質(zhì)和配比方面的控制與設計
對于相關(guān)工作人員，要注重對原料信息的收集，進(jìn)行精挑細選。重視對原材料的專(zhuān)項施工與管控，避免因為材料性能的變化而引發(fā)混凝土強度的降低。也就是說(shuō)，要重視質(zhì)量控制，避免劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現場(chǎng)，提升混凝土的品質(zhì)和整體施工的質(zhì)量。安排人員對混凝土不同階段的材料狀態(tài)進(jìn)行檢測，監控材料的進(jìn)場(chǎng)、儲存以及計量。為了保證強度，可以采取毛細孔填滿(mǎn)來(lái)增加混凝土密實(shí)性。因此，在進(jìn)行調配的時(shí)候，要加入入微米級超細活性顆粒，目的是達到密度的增強，加入適量的外加劑。在利用高性能混凝土之前，要重視濕度養護，對水灰比例進(jìn)行合理調節，避免裂縫的發(fā)生。鑒于混凝土中膠凝材料的大量使用，要采取保溫措施避免溫差較大產(chǎn)生的裂縫。
4.2 重視對高性能混凝土施工的品質(zhì)管控
4.2.1 在運用高性能混凝土進(jìn)行施工之前，要領(lǐng)會(huì )施工的要求，對物料配比進(jìn)行嚴格的設計，準確得出砂石中水分含量，保證使用期間其基本性能的穩定性，避免出現較大范圍的波動(dòng)，以更好滿(mǎn)足施工的標準和要求。對于施工計劃中確定的縫隙預留位置，要避免任意變化，縫隙接槎處理的時(shí)候，其強度要達到1.2MP。對于硬化的混凝土表面，要將砂石進(jìn)行及時(shí)清理，對混凝土進(jìn)行鑿毛處理，將雜物用清水沖掉，而后對于表面，要使用高標號的水泥進(jìn)行抹平，而后搗實(shí)，實(shí)現混凝土的有效結合。
4.2.2 對于振搗操作，要保證一定的次數，目的是達到施工品質(zhì)要求。一旦振搗方式出現誤差，混凝土就會(huì )出現離析，土層出現分裂，表面呈現麻面，因此，要保證振搗次數的合理性，對表面進(jìn)行錯壓，避免裂縫的產(chǎn)生，杜絕裂紋的出現，降低產(chǎn)生的概率，實(shí)現預期的耐久性。
4.3 對各種材料的使用量進(jìn)行準確計算
為了保證攪拌物的穩定進(jìn)度，要科學(xué)掌控砂石的含水量，監控稱(chēng)重裝置。在攪拌設備上，雖然具有專(zhuān)門(mén)用于測量和控制的裝置，但是，相關(guān)工作人員仍要密切關(guān)注，保證水量適宜，一旦稠度發(fā)生變化，要進(jìn)行及時(shí)調整。
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