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施工員鋼結構主要工作內容
鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，并由總工程師審定。下面是小編為大家分享施工員鋼結構主要工作內容，歡迎大家閱讀瀏覽。
施工員鋼結構主要工作內容
1準備工作
(1)、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，并由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。
(2)、對加工所需各種材料及機具進(jìn)行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。
(3)、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。
(4)、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進(jìn)行資格確認，必須持證上崗。
(5)、放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出。
2鋼構件放樣
(1)、鋼構件在放樣過(guò)程中，要核實(shí)鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線(xiàn)放樣，分類(lèi)堆放。
(2)、對加工圖中結構或構件的重要節點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計算校核。
(3)、號料前必須核對鋼材規格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。
3切割
(1)、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1-100半自動(dòng)切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象;肋板及剛性支撐連接板用剪板機進(jìn)行剪切;型材用手工切割或砂輪機切割。
(2)、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。
(4)、板材氣割應在專(zhuān)用平臺上進(jìn)行。
4制孔
(1)、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接�？讖轿恢�、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。
(2)、鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用夾具固定，以防鉆�；驅影宕�。
(3)、制孔完畢后應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。
5組裝
(1)、組裝前應將所下零件進(jìn)行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進(jìn)行矯正。
(2)、構件采用翼緣矯正機對所制作梁進(jìn)行矯正。
(3)、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
(4)、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。
6焊接
(1)、一般要求
a焊工需持證上崗。
c焊條、焊劑使用前應按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。
c施焊前焊工應復查構件接頭質(zhì)量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。
(2)、焊接工藝
a在施焊前，施工人員根據工藝評定書(shū)編制焊接工藝指導書(shū)，具體指導焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。
b下雨或下雪嚴禁露天施焊。
c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
d同一部位的焊縫返修次數不應超過(guò)兩次。
(3)、H型鋼焊接
本工程所有H型鋼構件焊接采用LMZ-1500型自動(dòng)龍門(mén)焊機、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護焊機進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。
7檢驗
(1)、構件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關(guān)規定對成進(jìn)行驗收。
(2)、構件驗收標準為鋼結構施工質(zhì)量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。
8涂裝、編號
(1)、一般要求
a構件除銹和涂裝工作應在構件質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。
b涂裝瓣對涂裝施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。
(2)、涂料管理
a各種涂裝材料的品種規格應符合設計要求。
b構件所用涂料技術(shù)條件必須符合專(zhuān)業(yè)標準規定，并有產(chǎn)品合格證。對超過(guò)使用保管期的涂料應進(jìn)行復驗，合格后方可使用。
9出廠(chǎng)
按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。
10進(jìn)場(chǎng)前準備
(1)、施工員及有關(guān)人員到達施工現場(chǎng)進(jìn)行安裝前準備工作。
(2)、施工員對進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進(jìn)行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。
(3)、與甲方進(jìn)行現場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場(chǎng)地、行車(chē)通道、水、電、住宿，協(xié)調并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調計劃。
(4)、對施工工序(基埋件及相關(guān)設施)進(jìn)行復核，確保預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線(xiàn)、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。
(5)、根據鋼結構工程的要求，準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專(zhuān)用工具;做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車(chē)、電焊機、測量?jì)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運輸條件。
(6)、檢查驗收鋼構件的定位軸線(xiàn)、標高、并做好鋼構件安裝用的輔助線(xiàn)放線(xiàn)工作;
(7)、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作;
(8)、根據現場(chǎng)實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當的調整和補充并上報項目經(jīng)理部審核批準。
鋼結構施工方案
一、工程概況
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二、鋼結構安全施工管理目標
安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達標率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現場(chǎng)安全文明施工達標。
險源辨識：
�。�1）地腳螺栓預埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
�。�2）鋼構件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
�。�3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、觸電傷害。
三、鋼結構安全施工教育管理：
�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。
四、高處作業(yè)的定義：
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì )治安。
五、鋼結構安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應有：制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠(chǎng)時(shí)，必須有檢驗部門(mén)批量驗證和工廠(chǎng)檢驗合格證。
佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(cháng)限定在1.5～2m。
應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力后剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結構安全施工特殊工種：
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1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。
2、電焊要設單獨的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應放在防雨的閘門(mén)箱內，拉合時(shí)應戴絕緣手套側向操作。
3、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)，所有地線(xiàn)必須邊接牢固。
6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯、登高。
7、清除焊渣時(shí)，應戴防護眼鏡或面罩。
8、雷雨時(shí)，應停止露天焊接作業(yè)。
9、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹嘉锲�，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)起火危險后，方可離開(kāi)。
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1.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹�、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線(xiàn)的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。
4.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,并不準用火烤。
5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
9.工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認無(wú)著(zhù)火危險方準離開(kāi)。
10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應立放。
七、季節性鋼結構安全施工安全技術(shù)保證措施
人身防雷措施：
雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶(hù)線(xiàn)1.5m以上。
防坍塌：
結合鋼構施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。
A、構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高于2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構件需進(jìn)行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對現場(chǎng)配電線(xiàn)路、電機絕緣，設備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對現場(chǎng)設有防雷保護的設備，應檢查避雷針、引下線(xiàn)的連接質(zhì)量，并檢測接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認為合格后，設備才能投入運行。
b.現場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設備斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理箱內及周?chē)s草雜物），電氣設備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統的短路，過(guò)載，漏電保護電器。
確保PE線(xiàn)連接點(diǎn)的電氣連接可靠。
在電氣設備和線(xiàn)路周?chē)粶识逊乓兹�、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。
不在電氣設備周?chē)褂没鹪�，特別在變壓器、發(fā)電機等場(chǎng)所嚴禁煙火。
在電氣設備相對集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。
每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。
b.進(jìn)入施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設一人在旁防護，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
八、高處作業(yè)：
a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應使用安全帶。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應持證上崗。上崗前應依據有關(guān)規定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。
C、高處作業(yè)人員應經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護用具，作業(yè)人員應按規定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。
d.高處作業(yè)施工現場(chǎng)應有針對性地，將各類(lèi)安全警示標志懸掛于施工現場(chǎng)各相應部位。
e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施。
g.在雨天應采取防滑措施,當風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。
h.高處作業(yè)上下應設置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專(zhuān)人負責。
九、起重機械安全措施
�、偎緳C必須持證上崗；
�、趪澜坪箝_(kāi)車(chē)；
�、鄣踯�(chē)起吊過(guò)程中，設有專(zhuān)人看護，吊臂范圍內嚴禁站人；
�、艿踯�(chē)支架停放，應選擇平坦堅定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；
�、莸踯�(chē)司機必須聽(tīng)從信號人員指導，不得私自操作；
�、薜踯�(chē)及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。
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