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中國企業(yè)的生產(chǎn)管理
由于改革開(kāi)放的時(shí)間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時(shí)間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個(gè)角度看，中國企業(yè)同時(shí)也得益于西方和日本企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過(guò)多的彎路。
當前國內制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
截止到目前，通過(guò)企業(yè)改制、戰略規劃、CIS系統、組織結構梳理與營(yíng)銷(xiāo)體系設計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場(chǎng)開(kāi)拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營(yíng)性的問(wèn)題。但隨著(zhù)中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著(zhù)競爭日益激烈的市場(chǎng)。對于很多制造型企業(yè)來(lái)講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、有訂單但又做不出來(lái)、生產(chǎn)系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過(guò)引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過(guò)程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統運行過(guò)程，提升企業(yè)市場(chǎng)反應速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
通過(guò)我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統存一般在以下方面存在著(zhù)或輕或重的問(wèn)題：
基礎"5S"管理方面
整理、整頓尚有欠缺，現場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。
幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現。
標準規范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。
設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。
生產(chǎn)運營(yíng)與生產(chǎn)現場(chǎng)
部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。
生產(chǎn)統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統的狀況。
生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產(chǎn)時(shí)間。
對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統反應速度緩慢。
現場(chǎng)缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。
現場(chǎng)無(wú)標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現場(chǎng)物流管理缺乏標準，造成物流混亂。
品質(zhì)管理方面
品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。
質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。
品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
質(zhì)量數據分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
管理氣氛及人員能力方面：
基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓。
需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓、標語(yǔ)口號、現況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。
實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益
5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運用的前提下，能夠給國內制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據我們的經(jīng)驗，如果方法得當、貫徹到位的話(huà)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開(kāi)展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達到預期的收益和獲利目標：
1、 組織文化收益
我們認為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應當在企業(yè)內部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強化和深化：
強化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。
精、細、嚴，無(wú)論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細節出效益，這對于中國傳統文化中不求甚解的習慣是一個(gè)很好的的改善。
真正實(shí)現以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過(guò)與客戶(hù)溝通而讓客戶(hù)不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。
2、 經(jīng)濟效益收益
另外，根據我們的研究，對于國內的很多制造型企業(yè)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應當在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟性的收益或改善：
質(zhì)量損失降低30%.△ 庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。
生產(chǎn)周期縮短25%.△ 設備故障停機率降低30%.
3、 員工素質(zhì)收益
我們認為通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，第三個(gè)方面的收益是應當在以下幾個(gè)方面實(shí)現員工素質(zhì)的提高：
選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。
提高整體員工精益求精的意識。
提高員工發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。
提高員工對現代管理技術(shù)的掌握與運用能力。
養成員工規范做事和良好習慣
當然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì )遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓改變員工觀(guān)念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)敼ぷ髦髁�、用有效的激勵形成強大的推�?dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級領(lǐng)導的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執行和收益大打折扣。
實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵
國內制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認為有四個(gè)關(guān)鍵：
1、 目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過(guò)程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進(jìn)標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準等;
2、 改變觀(guān)念，只有每個(gè)員工改變原有看待問(wèn)題、開(kāi)展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處;
3、 人員到位，對于此項工作，要保證“誰(shuí)能做事誰(shuí)來(lái)做”;
4、 銜接得當，對于各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展，但同時(shí)也要避免浪費過(guò)多的時(shí)間而使結果最終不了了之。
針對以上的認識，為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實(shí)的基礎和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現，我們認為5S、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時(shí)后一部分工作的開(kāi)展也是前一部分的鞏固過(guò)程。
在開(kāi)展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確的目標，包括效率目標、質(zhì)量目標和成本目標。并對影響目標達成的各種行為性因素進(jìn)行系統的分析，并且以?xún)?yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現場(chǎng)管理與改善。
在此定位前提之下，首先是進(jìn)行系統的員工培訓、建立完善的作業(yè)標準，使各個(gè)崗位在改進(jìn)工作時(shí)能夠有章可尋。在實(shí)現標準作業(yè)同時(shí)在生產(chǎn)系統實(shí)現信息傳送的看板方式�？窗迨蔷嫔a(chǎn)方式的可視部分。一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現場(chǎng)管理辦法;另一方面它需要被現場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。依據中國制造型企業(yè)的具體情況，根據目標建立相應輔助系統，完善現場(chǎng)品質(zhì)管理和TPM設備維護，導入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作。因此整個(gè)項目的運作必須以最終目標作為拉動(dòng)。
企業(yè)開(kāi)展5S與精益生產(chǎn)的主要工作內容
5S與精益生產(chǎn)體系的建立與深化是一項實(shí)踐性極強的工作,方案中每個(gè)部分的分析、設計、實(shí)施、檢驗調整深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結果，咨詢(xún)公司不可能**包辦，咨詢(xún)公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗、專(zhuān)業(yè)知識和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗輔導、知識服務(wù)和意見(jiàn)咨詢(xún)：
1、調研與分析診斷
掌握企業(yè)生產(chǎn)運作系統現狀，從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運作體系問(wèn)題點(diǎn)的內在原因;形成《企業(yè)評估、診斷報告》，客觀(guān)描述企業(yè)實(shí)現看板管理過(guò)程中涉及的現場(chǎng)基礎管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數據資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準備。
2、培訓工作的內容
生產(chǎn)管理改善目標的完成與實(shí)現很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導人的決心與參與程度分不開(kāi);另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開(kāi)。前期企業(yè)理念、觀(guān)念培訓是非常必要的。
在實(shí)施的過(guò)程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng )造一個(gè)人文環(huán)境;另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養一批懂理念會(huì )運作的人。
養成員工規范做事和良好習慣
當然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì )遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓改變員工觀(guān)念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)敼ぷ髦髁�、用有效的激勵形成強大的推�?dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級領(lǐng)導的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執行和收益大打折扣。
對于中國制造業(yè)來(lái)講，有一部分是外資規模的大型企業(yè)及國資企業(yè)，而占據比例大部分的卻是私營(yíng)企業(yè)。面對市場(chǎng)激烈的競爭，讓這些私營(yíng)企業(yè)不得不考慮生產(chǎn)中不規范管理操作帶來(lái)的嚴重后果。
生產(chǎn)資源的浪費及成本的增加，讓各位老板不斷思考著(zhù)如何做好生產(chǎn)管理，讓企業(yè)的運營(yíng)更順暢，成本投入更清晰。
為適應市場(chǎng)、環(huán)境的迅速變化，企業(yè)必須努力提高生產(chǎn)系統的柔性，才能根據市場(chǎng)需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統適應多元化生產(chǎn)，從而快速調整生產(chǎn)，進(jìn)行品種更換。所以，對于改善需求更迫切的企業(yè)，生產(chǎn)管理的提升勢在必行。
生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產(chǎn)活動(dòng)。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統的設置和運行的各項管理工作的總稱(chēng)。又稱(chēng)生產(chǎn)控制。
通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統；
通過(guò)制定完善的生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統優(yōu)化運行的方案；
通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調節企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實(shí)現預期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。
生產(chǎn)管理不是單一部門(mén)系統的管理，是整個(gè)生產(chǎn)系統的閉環(huán)控制，每個(gè)節點(diǎn)部門(mén)都是環(huán)環(huán)相扣，息息相關(guān)。所以，單一管控整體循環(huán)改善才是生產(chǎn)管理系統持續發(fā)展完善的重點(diǎn)。
下面從流程上簡(jiǎn)單了解下生產(chǎn)管理：
從接單來(lái)看，對于一般企業(yè)會(huì )根據銷(xiāo)售訂單及預計訂單形成一個(gè)整體主計劃需求MPS即主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱(chēng)MPS）。
MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷(xiāo)售規劃和生產(chǎn)規劃對規定的需求（需求什么，需求多少和什么時(shí)候需求）與所使用的資源取得一致。
MPS考慮了經(jīng)營(yíng)規劃和銷(xiāo)售規劃，使生產(chǎn)規劃同它們相協(xié)調。它著(zhù)眼于銷(xiāo)售什么和能夠制造什么，這就能為車(chē)間制定一個(gè)合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計劃”，并且以粗能力數據調整這個(gè)計劃，直到負荷平衡。
生產(chǎn)管理的前端大腦是PMC部門(mén)，統籌生產(chǎn)目標、進(jìn)度控制及物料控制的重任。PC負責生產(chǎn)進(jìn)度控制及產(chǎn)品交期；
MC負責物料控制及采購材料及倉庫庫存成本。在生產(chǎn)管理中，“交期、質(zhì)量、成本”三個(gè)重要節點(diǎn)中，PMC部門(mén)要負責兩個(gè)。
首先通過(guò)MRP計算出需要生產(chǎn)的東西及需要請購的物料需求計劃，PC計算產(chǎn)能復核確定生產(chǎn)產(chǎn)出計劃，一方面溝通于生產(chǎn)現場(chǎng)及銷(xiāo)售部門(mén)，另一方面溝通MC確定材料準備及到料是否延期，確保材料進(jìn)度不影響產(chǎn)品加工進(jìn)度。
MC負責協(xié)管倉庫確保賬物一致，并跟蹤采購計劃完成進(jìn)度，做到物料管控依據主計劃需求完成交付的工作。通過(guò)PC及MC對材料及現場(chǎng)進(jìn)度的監控，銜接銷(xiāo)售到生產(chǎn)系統的過(guò)度及信息及時(shí)的反饋。
其次，倉庫系統的管控，說(shuō)起來(lái)很簡(jiǎn)單，做到賬物一致，庫位清晰標簽明確，出入有帳可查，6s管理。
但很多企業(yè)倉庫是最容易出問(wèn)題的地方，且亂賬直接影響著(zhù)計劃及采購的需求，導致有賬沒(méi)物等問(wèn)題。
所以在生產(chǎn)管理中，倉庫賬目不單單是成本的積壓，也是計劃準確執行的前提保證。
采購管理需要按物料需求計劃完成按需求數量，需求時(shí)間，需求產(chǎn)品的質(zhì)量任務(wù)。
以上是生產(chǎn)前端的準備系統，從計劃明細，需求，到料，材料明細準確等節點(diǎn)控制生產(chǎn)準備要完成的任務(wù)。
生產(chǎn)現場(chǎng)的支持是多部門(mén)結合，包括保全、技術(shù)、QA、QC、研發(fā)、安全等部門(mén)，現場(chǎng)通過(guò)各部門(mén)配合，學(xué)習完善的生產(chǎn)管理系統，才能保質(zhì)保量保交期完成計劃目標。以下簡(jiǎn)單介紹下生產(chǎn)管理中常用的管理方法：
�、� 設備運轉率對于計劃達成影響較大，很多企業(yè)面臨著(zhù)月月修理設備的問(wèn)題，所以對于保全及設備管理提出TPM管理(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。其主要內容是：
�。�1）目標是使設備的總效率最高；
�。�2）建議包括設備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統；
�。�3）包括與設備有關(guān)的部門(mén)，如設備規劃、使用、維修部門(mén)等等；
�。�4）從最高管理部門(mén)到基層工人全體人員都參加；
�。�5）加強思想教育，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。
�、� 產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節中的質(zhì)量問(wèn)題，也是影響產(chǎn)品進(jìn)度的原因之一。沒(méi)有做好各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量把控，會(huì )造成成品的返修，從而需要做二次加工。這不僅僅是工時(shí)成本的浪費，更多的是對產(chǎn)品交期的影響。
對于QA/QC在企業(yè)中部門(mén)的作用，生產(chǎn)管理提出TQM （Total Quality Management）全面質(zhì)量管理。
TQM是對一個(gè)組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有者及社會(huì )等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿(mǎn)足用戶(hù)需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)，達到長(cháng)期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營(yíng)效率的一種重要方法。
從材料進(jìn)場(chǎng)（IQC）對原材料的嚴格把控，到（IPQC）生產(chǎn)過(guò)程中節點(diǎn)檢驗，生產(chǎn)每道工序對產(chǎn)品標準的自檢，培養員工對產(chǎn)品質(zhì)量標準的提高認識。
再到（OQC）出廠(chǎng)檢驗標準的最終執行，目標做到產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，并非檢驗出來(lái)的。最后通過(guò)建立PDCA質(zhì)量環(huán)，及5W1H、魚(yú)骨圖等QA工具，循序漸進(jìn)的改善生產(chǎn)管理中出現的問(wèn)題。
之后再不斷積累改善經(jīng)驗，讓生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升，縮短總運轉周期、降低所需成本、縮短庫存周轉時(shí)間、提高生產(chǎn)率、追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿(mǎn)意、最大限度獲取利潤
�、� 技術(shù)代表著(zhù)產(chǎn)品的標準，以及產(chǎn)品工時(shí)效率的提升。生產(chǎn)計劃的依據在于產(chǎn)能的計算，這里包括人員工時(shí)負荷及設備能力負荷。加工技術(shù)標準化的提升，是企業(yè)效率的提升，也是工時(shí)成本節省的展現，所以針對技術(shù)管理在于標準化的建立，工時(shí)成本的降低任務(wù)。
�、� 研發(fā)創(chuàng )新是未來(lái)20年中國制造的改革重點(diǎn)。自主創(chuàng )新的變革才是中國制造的發(fā)展的方向。著(zhù)眼今天的華為、格力，加強自身的研發(fā)能力才能立足于世界舞臺。
�、� 結合精益管理的思想，準時(shí)化交貨滿(mǎn)足客戶(hù)需求，將庫存及人工成本降到最低，都直接影響這企業(yè)的正常運營(yíng)，從而實(shí)現企業(yè)高效發(fā)展的目的。
中國制造業(yè)20年來(lái)迅猛發(fā)展，外資代工的注入，先進(jìn)的管理理念已成功的嫁接到國內眾多企業(yè)，我們也成功學(xué)習到其優(yōu)良的管理思想及方法。
在未來(lái)的20年里，企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷優(yōu)化，將助力“中國制造”進(jìn)入嶄新階段。依據信息化管理、工業(yè)4.0的進(jìn)化、先進(jìn)管理理念的積累、研發(fā)能力的創(chuàng )新，相信“MADE IN CHINA”還會(huì )在世界的舞臺占有舉足輕重的位置。
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