- 相關(guān)推薦
品質(zhì)管理工作流程（精選10篇）
品管部進(jìn)料、生產(chǎn)過(guò)程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖，拿走不謝！以下是小編帶來(lái)品質(zhì)管理工作流程的相關(guān)內容，希望對你有幫助。
品質(zhì)管理工作流程 1
1、進(jìn)料工作流程
進(jìn)料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
查看產(chǎn)品的'檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告；
判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會(huì )倉庫，退貨：在送檢通知單填寫(xiě)不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會(huì )采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問(wèn)題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫(xiě)送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有文件檢驗記錄存檔
2、生產(chǎn)過(guò)程工作流程
原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；
巡檢：生產(chǎn)過(guò)程中，現場(chǎng)QC對各個(gè)車(chē)間進(jìn)行巡查，抽檢
檢驗合格：繼續一道工序；
檢驗不合格：通知主管，
通知有關(guān)人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問(wèn)題的成品進(jìn)行銷(xiāo)毀，并對該次事件提出合理的整改建議；
整改意見(jiàn)：相關(guān)人員對該次事件進(jìn)行原因分析，提出整改意見(jiàn)；
成品：半成品經(jīng)過(guò)合格工序生產(chǎn)完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見(jiàn)書(shū)等保存起來(lái)。
品質(zhì)管理工作流程 2
品質(zhì)管理工作流程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節：
人員分工：
根據材料種類(lèi)和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行合理分工。
對于工作量較大的環(huán)節，可適當擴充人員數量。
資料整理：
整理檢驗指導書(shū)、文件資料等，確保標注清晰、正確。
便于后續的品質(zhì)檢驗和問(wèn)題分析。
員工培訓：
定期對員工進(jìn)行品質(zhì)意識和專(zhuān)業(yè)技能的培訓。
提高員工的品質(zhì)意識和操作技能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
材料異常處理：
建立科學(xué)的異常報備程序，及時(shí)處理材料異常問(wèn)題。
防止不合格材料流入生產(chǎn)環(huán)節。
數據整理與分析：
整理商品品質(zhì)數據、月報等相關(guān)內容。
對數據進(jìn)行深入分析，發(fā)現潛在的.品質(zhì)問(wèn)題并制定改進(jìn)措施。
物料管理：
確保物料的正確保存和放置。
防止物料損壞或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
后續溝通：
針對材料問(wèn)題或品質(zhì)異常進(jìn)行后續溝通和處理。
確保問(wèn)題得到及時(shí)解決，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
品質(zhì)管理工作流程 3
此概述更側重于品質(zhì)管理流程中的具體環(huán)節和輔助工具：
進(jìn)料品質(zhì)管控：
選擇合適的供應商，確保零部件的質(zhì)量。
編制檢驗規范，對來(lái)料進(jìn)行檢驗。
定期對供應商進(jìn)行稽核與輔導，確保其品質(zhì)管控能力。
制程品質(zhì)管理：
首件確認：從外觀(guān)、尺寸、性能等方面對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認。
過(guò)程巡檢：根據零件結構和機臺穩定性確定巡檢頻率和檢驗項目。
尾檢（終檢）：確保不良品不流入下一工序或流出工廠(chǎng)。
出貨品質(zhì)檢驗：
對產(chǎn)品的包裝、標識、數量、重量、型號等進(jìn)行復檢。
抽樣檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、性能等。
確保出貨產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。
客戶(hù)投訴處理：
積極處理客戶(hù)投訴，如調換、退貨等。
對投訴內容進(jìn)行真實(shí)性判斷，并對庫存品和在制品進(jìn)行復檢。
分析問(wèn)題原因，制定改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
品質(zhì)管理體系的建立與維護：
推行ISO體系等品質(zhì)管理體系，提高品質(zhì)管理水平。
編制程序文件、作業(yè)指導書(shū)等文件，確保品質(zhì)管理流程的'一致性和可追溯性。
定期進(jìn)行內部審核和管理評審，對品質(zhì)管理體系進(jìn)行持續改進(jìn)。
輔助工具的應用：
利用MSA（測量系統分析）、SPC（統計過(guò)程控制）、FMEA（失效模式和效果分析）等品質(zhì)管理工具進(jìn)行品質(zhì)分析和改進(jìn)。
借助品管工具進(jìn)行抽樣檢驗、數據分析等工作。
品質(zhì)管理工作流程 4
品質(zhì)管理工作流程主要包括以下步驟：
人員分工：根據材料種類(lèi)和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行具體分工，確保每個(gè)環(huán)節都有專(zhuān)人負責。
資料整理：整理指導書(shū)、文件資料等，確保所有資料都標注清晰、易于查找。
員工培訓：定期對員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識、基礎技能以及品質(zhì)意識方面的培訓，提高員工的'質(zhì)量意識和操作技能。
材料異常處理：建立科學(xué)的異常報備程序，及時(shí)發(fā)現并處理材料異常問(wèn)題，確保生產(chǎn)流程的順暢。
數據整理與分析：整理商品品質(zhì)數據、月報等相關(guān)內容，對數據進(jìn)行深入分析，找出潛在的質(zhì)量問(wèn)題并制定改進(jìn)措施。
物料管理：制定并執行嚴格的物料保存和放置規定，確保物料的質(zhì)量和安全。
后續溝通：與客戶(hù)、供應商等保持密切溝通，及時(shí)解決材料問(wèn)題，確�？蛻�(hù)滿(mǎn)意度。
品質(zhì)管理工作流程 5
品質(zhì)管理工作流程還可以細分為以下具體環(huán)節：
進(jìn)料品質(zhì)管控：
選擇合適的供應商，確保零部件的質(zhì)量。
編制檢驗規范，確保檢驗方法的一致性。
對供應商進(jìn)行稽核與輔導，提高供應商的質(zhì)量管理水平。
對來(lái)料進(jìn)行檢驗，發(fā)現異常及時(shí)通知供應商并要求其改善。
制程品質(zhì)管理：
首件確認：從外觀(guān)、尺寸、性能等方面對首件產(chǎn)品進(jìn)行確認，確保符合設計要求。
過(guò)程巡檢：根據零件結構和機臺穩定性確定巡檢頻率和檢驗項目，及時(shí)發(fā)現并處理異常問(wèn)題。
尾檢（終檢）：對成品進(jìn)行最終檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
出貨品質(zhì)檢驗：
對產(chǎn)品的包裝、標識、數量、重量、型號等進(jìn)行復檢。
抽取少量產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)、尺寸、性能檢驗。
確保產(chǎn)品符合客戶(hù)要求和公司標準后放行。
客戶(hù)投訴處理：
接到客戶(hù)投訴后，積極處理異常品（調換、退貨、派人服務(wù)等）。
判斷投訴內容的真實(shí)性，并對庫存品和在制品進(jìn)行復檢。
對投訴問(wèn)題進(jìn)行深入分析，找出根本原因并制定改進(jìn)措施。
品質(zhì)管理體系的建立與維護：
推行ISO體系，提高公司的`質(zhì)量管理水平。
制定程序文件、作業(yè)指導書(shū)、標準和表單等文件。
對員工進(jìn)行體系文件的宣傳和培訓，確保員工理解和遵守。
通過(guò)內部審核和管理評審等方式對體系進(jìn)行持續改進(jìn)和維護。
品質(zhì)管理工作流程 6
品質(zhì)管理流程主要包括以下步驟：
人員分工：根據材料種類(lèi)和工作量對品質(zhì)管理人員進(jìn)行合理分工，確保每個(gè)環(huán)節都有專(zhuān)人負責。
資料整理：整理檢驗指導書(shū)、文件資料等，確保信息的準確性和完整性，為品質(zhì)管理提供基礎數據支持。
員工培訓：定期對員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和基礎技能的培訓，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。
材料異常處理：建立科學(xué)的'異常報備程序，及時(shí)發(fā)現和處理材料異常，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
數據整理：整理商品品質(zhì)數據、月報等相關(guān)內容，為品質(zhì)分析和改進(jìn)提供依據。
物料管理：負責物料的保存、放置和管理，確保物料的質(zhì)量和安全。
后續溝通：針對材料問(wèn)題進(jìn)行處理和解決，與客戶(hù)、供應商等保持有效溝通，確保品質(zhì)管理工作的持續改進(jìn)。
品質(zhì)管理工作流程 7
品質(zhì)管理流程還可以細分為進(jìn)料、制程、出貨檢驗以及客戶(hù)投訴處理等關(guān)鍵環(huán)節：
進(jìn)料品質(zhì)管控：
選擇合適的供應商，確保零部件的質(zhì)量。
編制檢驗規范，與供應商保持一致的檢驗方法和儀器。
定期稽核與輔導供應商，確保其品質(zhì)管控能力和體系。
對來(lái)料異常及時(shí)通知供應商并要求改善，跟蹤驗證其改善的有效性。
制程品質(zhì)管理：
首件、巡檢、尾檢需認真謹慎對待，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
員工自檢非常重要，樹(shù)立“品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的`”的理念。
首件產(chǎn)品品質(zhì)確認應從外觀(guān)、尺寸、性能、圖紙版本和型號等方面著(zhù)手。
巡檢應根據零件結構與機臺的穩定性確定巡檢頻率和檢驗項目，發(fā)現異常立即采取措施。
尾檢（終檢）有效遏制不良品流出。
出貨品質(zhì)檢驗：
對產(chǎn)品的包裝、標識、數量、重量、型號等進(jìn)行復檢。
抽檢產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、性能等指標，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量。
客戶(hù)投訴處理：
積極處理客戶(hù)投訴，調換、退貨或派人服務(wù)。
判斷投訴內容的真實(shí)性，對庫存品和在制品進(jìn)行復檢。
使用排除法和比較法分析問(wèn)題原因，提出改善措施并執行驗證。
品質(zhì)管理體系的建立與維護：
推行ISO體系，提高品質(zhì)管理水平。
編制程序文件、作業(yè)指導書(shū)和表單等，確保品質(zhì)管理流程的文件化。
對員工進(jìn)行體系文件的宣傳和培訓，確保員工理解和遵守。
通過(guò)內審和管理評審等方式維護體系的有效性，持續改進(jìn)品質(zhì)管理流程。
品質(zhì)管理工作流程 8
品質(zhì)管理工作流程通常分為以下幾個(gè)階段：
品質(zhì)策劃：
根據企業(yè)的戰略目標和市場(chǎng)需求，制定明確的品質(zhì)目標，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、交付時(shí)間、售后服務(wù)等方面。
制定詳細的品質(zhì)計劃，涉及產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、檢測方法、人員培訓等內容。
確立品質(zhì)標準，包括產(chǎn)品標準、工藝標準、檢測標準等，為后續的品質(zhì)控制提供依據。
品質(zhì)控制：
供應鏈管理：對供應商進(jìn)行篩選和管理，確保供應鏈中的原材料和零部件符合品質(zhì)要求。建立供應商評估機制，持續改進(jìn)供應鏈管理。
檢測控制：建立完善的.生產(chǎn)檢測體系，包括原材料檢測、生產(chǎn)過(guò)程監控和成品檢驗。采用適當的檢測方法和設備，及時(shí)發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題。
過(guò)程控制：建立過(guò)程管控機制，包括生產(chǎn)過(guò)程監控、工藝改進(jìn)、質(zhì)量數據分析等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩定可控，滿(mǎn)足產(chǎn)品的品質(zhì)要求。
品質(zhì)改進(jìn)：
根據品質(zhì)目標和質(zhì)量問(wèn)題的分析，制定改進(jìn)計劃，涵蓋流程改進(jìn)、設備改進(jìn)、人員培訓等方面。
通過(guò)質(zhì)量管理工具，如流程圖、數據收集與分析、根本原因分析等，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，減少浪費和錯誤，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
加強員工培訓，提高員工的品質(zhì)意識和技能水平，通過(guò)內部和外部培訓，使員工熟練掌握質(zhì)量管理方法和技術(shù)。
客戶(hù)滿(mǎn)意度管理：
建立客戶(hù)滿(mǎn)意度評估機制，及時(shí)獲取客戶(hù)的反饋和需求。
分析客戶(hù)滿(mǎn)意度指標，針對客戶(hù)需求進(jìn)行改進(jìn)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
品質(zhì)管理工作流程 9
進(jìn)料品質(zhì)管控：
根據零部件的功能及加工工藝選擇合適的供應商，保證零部件的質(zhì)量，節約成本。
將零部件的品質(zhì)管控要點(diǎn)知會(huì )供應商，盡力做到供應商管控的要點(diǎn)及檢驗的方法與公司內部檢驗的方法與儀器一致，并編制檢驗規范。
定期對各供應商進(jìn)行稽核與輔導，發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)需例行稽核。
對來(lái)料發(fā)現異常要及時(shí)通知供應商并要求其進(jìn)行改善，書(shū)面回復相關(guān)報告，并跟蹤驗證其改善的有效性。
制程品質(zhì)管理：
首件產(chǎn)品品質(zhì)的確認，從外觀(guān)、尺寸、性能、圖紙版本和型號等方面著(zhù)手，必要時(shí)進(jìn)行組裝和工程人員的確認。
過(guò)程的`巡檢，根據零件結構與機臺的穩定性確定巡檢的頻率和檢驗的項目。發(fā)現異常時(shí)應立即告知上級并采取相應措施，同時(shí)追溯上批是否有該現象，防止不良品流轉至下一工序。
尾檢（終檢）有效遏制不良品的流出。
出貨品質(zhì)檢驗：
對產(chǎn)品的包裝、標識、數量、重量、型號等進(jìn)行復檢。
抽檢產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸、性能等指標，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，品質(zhì)管理工作流程還包括客戶(hù)投訴處理、體系的建立與維護等環(huán)節�？蛻�(hù)投訴處理需要積極應對，判斷投訴內容的真實(shí)性，對公司的庫存品和在制品進(jìn)行復檢，并找出問(wèn)題原因，提出改善措施并執行驗證。體系的建立與維護則需要推行ISO體系，提高品質(zhì)管理水平，并確保品質(zhì)管理流程與文件所描述的一致。
品質(zhì)管理工作流程 10
品質(zhì)管理工作流程是一個(gè)綜合性的過(guò)程，涉及多個(gè)環(huán)節和部門(mén)之間的協(xié)作。以下是更詳細的品質(zhì)管理工作流程：
品質(zhì)方針與目標制定：
制定企業(yè)的品質(zhì)方針，明確品質(zhì)管理的宗旨和方向。
根據品質(zhì)方針制定具體的品質(zhì)目標，涵蓋產(chǎn)品要求、滿(mǎn)足產(chǎn)品要求所需的.資源、過(guò)程、文件和活動(dòng)等。
品質(zhì)策劃與實(shí)施：
根據品質(zhì)目標制定詳細的品質(zhì)計劃，包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、檢測方法等。
實(shí)施品質(zhì)計劃，確保每個(gè)環(huán)節都符合品質(zhì)標準。
品質(zhì)檢測與控制：
建立完善的檢測體系，對原材料、半成品和成品進(jìn)行檢測。
采用先進(jìn)的檢測方法和設備，確保檢測結果的準確性。
對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控，及時(shí)發(fā)現和解決質(zhì)量問(wèn)題。
品質(zhì)數據分析與改進(jìn)：
收集品質(zhì)數據，進(jìn)行統計和分析。
根據分析結果找出問(wèn)題原因，制定改進(jìn)計劃。
執行改進(jìn)計劃，并跟蹤驗證其效果。
客戶(hù)滿(mǎn)意度管理：
建立客戶(hù)滿(mǎn)意度評估機制，定期收集客戶(hù)反饋。
分析客戶(hù)滿(mǎn)意度指標，找出客戶(hù)關(guān)注的焦點(diǎn)和潛在需求。
針對客戶(hù)需求進(jìn)行改進(jìn)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠度。
品質(zhì)管理體系維護與持續改進(jìn)：
推行ISO等質(zhì)量管理體系標準，提高品質(zhì)管理水平。
定期對品質(zhì)管理體系進(jìn)行審核和評審，確保其有效性和適應性。
持續改進(jìn)品質(zhì)管理流程和方法，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【品質(zhì)管理工作流程】相關(guān)文章：
品質(zhì)管理流程09-10
品質(zhì)管理的流程07-29
工廠(chǎng)品質(zhì)管理流程08-25
注塑品質(zhì)管理流程和方法11-18
公司品質(zhì)管理流程圖07-05
品質(zhì)管理流程的核心要素09-29