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UG軟件技術(shù)在模具設計中的應用技巧
模具設計是指從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。下面小編來(lái)講講UG軟件技術(shù)在模具設計中的應用技巧有哪些。
UG相較于其他軟件，在模具行業(yè)中，不論設計，拆銅工，還是編程有著(zhù)很大的有時(shí)，改產(chǎn)品，分模要花很長(cháng)時(shí)間的東西，在UG里面可以非常輕松地搞定。當然，UG在模具設計中，有著(zhù)大量的應用技巧，熟練掌握這些技巧，并舉一反三，會(huì )給你在工作中帶來(lái)非常大的方便，尤其是在復雜產(chǎn)品的分模過(guò)程中，可以少走彎路減少盲目性。因此，下面我們講UG在實(shí)際中的應用技巧，主要是書(shū)上所沒(méi)有的，希望各位能仔細領(lǐng)會(huì )其中的含義，以求靈活運用。當然，大家在看這些東西之前，應具備基本的UG造型知識。
在UG操作中，經(jīng)常碰到布爾運算加不上，減不掉，以及裁減，分割失敗等問(wèn)題。尤其是在面比較爛的情況下，分模，取滑塊，斜頂經(jīng)常碰到此類(lèi)問(wèn)題，可試著(zhù)采用以下辦法：
1.將工具體的面偏移或者移動(dòng)少許距離來(lái)解決。
2.用線(xiàn)框顯示目標體，工具體，再做布爾運算(或裁減，分割)若失敗，仔細觀(guān)察，會(huì )發(fā)現部分的棱邊顯示為紅色，此為問(wèn)題區域，可將問(wèn)題區域分割開(kāi)來(lái)(即分成兩部分)，再作布爾運算，然后抽取問(wèn)題區域面，縫合，處理，再補丁上去，此法可解決大部分布爾運算失敗的問(wèn)題。(也可將問(wèn)題面偏置少許來(lái)解決)
3.有時(shí)，布爾運算失敗，可全部作成面，操作面，再縫合成實(shí)體。這種方法，可應付幾乎所有加減失敗的問(wèn)題，但也最麻煩，實(shí)在沒(méi)招的情況下才建議采用。
4.用實(shí)體縫合的方式來(lái)加兩個(gè)物體，先選共同面，調整公差來(lái)縫合。但這種方式會(huì )為后續的操作帶來(lái)麻煩。
遺憾的是，這些技巧在UG書(shū)籍里面是看不到的，因為寫(xiě)書(shū)的都不是本行業(yè)的人，并且經(jīng)�？吹酵焕釉诓煌臅�(shū)中反復出現，抄來(lái)抄去，且花費大量的篇幅去講一些實(shí)際操作中很少用到的東西，真正需要的卻沒(méi)有。
模具
模具，是以特定的結構形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車(chē)，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號。
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Mold Planner是一款高效率并且具有顧問(wèn)功能的模具設計輔助軟件。它是由日本電通國際信息服務(wù)有限公司自主開(kāi)發(fā)的基于UG(NX)平臺的二次開(kāi)發(fā)軟件。在中國由其子公司上海電通信息服務(wù)有限公司總代理。
MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題?
首先，通過(guò)模具設計顧問(wèn)功能，提供自動(dòng)分模，提供對頂針布局設計，
對冷卻布局設計的顧問(wèn)功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而
引起的設計質(zhì)量差的課題。
其次，通過(guò)自動(dòng)化放置頂針，冷卻零件，自動(dòng)化作圖，報表功能，
減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時(shí)間，大大提高了工作效率。
最后，通過(guò)注冊標準零件庫，標準模架庫，通過(guò)注冊企業(yè)獨自的零件庫，
模架庫，實(shí)現了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術(shù)
水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來(lái)的負面影響的課題。
Pro/ENGINEER連續沖模設計專(zhuān)家
快速進(jìn)行連續沖模設計
利用定制的解決方案來(lái)開(kāi)發(fā)連續沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶(hù)完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng )建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì )自動(dòng)創(chuàng )建，從而使模具設計師能夠避免手動(dòng)執行容易出錯的任務(wù)。
功能和優(yōu)勢
面向過(guò)程的工作流程能自動(dòng)執行連續沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度
包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度
加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理
提高了設計靈活性，甚至允許在創(chuàng )建模具后添加新的階段
通過(guò)自動(dòng)完成重復性任務(wù)來(lái)提高效率，例如創(chuàng )建間隙切口
設計步驟
1.對所設計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細心，這一步完成的好的話(huà)，在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。
3.備料，依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料，這樣對畫(huà)模具圖是有很大好處的，我所見(jiàn)到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計算來(lái)備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫(huà)出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導柱、螺絲孔即可。
4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線(xiàn)切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線(xiàn)，線(xiàn)切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線(xiàn)切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時(shí)間了。
5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
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