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模具設計技術(shù)管理工作規劃
公司的模具從設計、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊，目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設計及制作效率，以滿(mǎn)足客戶(hù)要求、市場(chǎng)的需求和公司設計開(kāi)發(fā)的要求。那么技術(shù)管理工作規劃是怎么樣，yjbys小編為大家分享如下：
(1) 建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規劃
為了使公司圖檔得到妥善有序的統一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴重影響后續設計加工外包等工作進(jìn)一步順利展開(kāi)，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。
�、� 所有客供圖紙圖檔經(jīng)營(yíng)業(yè)部確認開(kāi)模并附制造任務(wù)書(shū)給模具部門(mén)簽收，收到的圖紙或電子圖檔分類(lèi)歸檔，如果圖面存在問(wèn)題需聯(lián)絡(luò )營(yíng)業(yè)部和客戶(hù)進(jìn)行新產(chǎn)品說(shuō)明會(huì )，使圖面問(wèn)題得到初步完善并具可行性。
�、� 設計師按作業(yè)標準繪制模具圖面初步確定模具用料進(jìn)行訂料工作，設計圖面經(jīng)審圖員初審，設計主管確認，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現場(chǎng)，并在模具開(kāi)發(fā)排期計劃日期內提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線(xiàn)割。電子圖檔依客戶(hù)編碼存放在規定的路徑，并將新(改)模圖存共享資料夾，以便在開(kāi)發(fā)設計或變更穩定后隨時(shí)更新存入公司圖庫。設計人員打印的原始圖面需保留歸檔;舊模改良和模具查圖，品管及其他相關(guān)部門(mén)都可直接從公司圖庫調圖。
�、� 電腦圖檔統一存放檔路徑暫定為
D盤(pán)---dwg-handmade (手板圖)---客戶(hù)代碼---圖紙編號
mould (模具圖)---客戶(hù)代碼---模具編號
product (成品圖)---客戶(hù)代碼---圖紙編號
procedure(工序圖)---客戶(hù)代碼---圖紙編號
�、� 客戶(hù)代碼編制方案
原則上按客戶(hù)名稱(chēng)的漢語(yǔ)拼音開(kāi)頭字母加序列號依次排布
(2) 技術(shù)標準化，作業(yè)規范化，管理程序化導入
�、� 建立標準化的設計指引手冊。
�、� 統一作業(yè)流程，作業(yè)規范化。
�、� 嚴格按工程技術(shù)部門(mén)的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)。
�、� 使用統一的圖框、圖層管理、線(xiàn)型顏色、尺寸標注、文字注解及加工說(shuō)明，并使圖面簡(jiǎn)單明析完整。
�、� 管理規范的實(shí)施
a. 明確職員工的職責和工作任務(wù)調度分派。
各職員工必須履行工廠(chǎng)員工應盡義務(wù)和《部門(mén)人員職責規劃》規定的職責，其工作任務(wù)可根據公司業(yè)務(wù)需要服從上級隨時(shí)調配支持，其工作進(jìn)度須滿(mǎn)足客戶(hù)交期或工程排期需要。
b. 制訂部門(mén)職員工管理規范
加強職員工自覺(jué)約束自已工作散漫等不良行為的意識，促使其培養文明修養，積極愛(ài)崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規范和要求。
c. 出勤值班和職務(wù)代理
各職員工應按時(shí)出勤，未經(jīng)批準請假將依工廠(chǎng)考勤系統數據為準作曠工論處;正常上班時(shí)間被發(fā)現竄崗逗留作風(fēng)散漫當事人需作警戒和書(shū)面檢討公告出欄。根據工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時(shí)間，對加班進(jìn)行有效管制并在工作任務(wù)不多時(shí)段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。
(3) 有效表單使用和信息反饋
�、� 使用的表單流經(jīng)不同部門(mén)時(shí)都必須有其部門(mén)最高職別責任人簽名審核，以便其對工作統一編排和調控。
�、� 使用的表單應該有明確描述問(wèn)題點(diǎn)，現場(chǎng)原因分析，改善對策及責任人執行跟進(jìn)后的信息反饋結果，并使有效的經(jīng)驗得以積累和利用。
�、� 信息反饋結果包括各協(xié)力加工部門(mén)工作進(jìn)展安排的資詢(xún)情報應該及時(shí)準確流轉到相關(guān)部門(mén)，以便各流程省時(shí)高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。
(4) 工作方法改善
�、� 加強部門(mén)協(xié)作溝通，營(yíng)建和諧進(jìn)取的企業(yè)文化氛圍。
�、� 第一時(shí)間到現場(chǎng)去了解問(wèn)題，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。
�、� 制訂符合實(shí)情的模具及相關(guān)部門(mén)工作反饋改善方案和辦法。
�、� 建立糾正預防措施，落實(shí)PDCA循環(huán)，持續不斷改善工作。
(5) 模具進(jìn)度與成本控制
�、� 模具進(jìn)度
a. 有效可行的模具進(jìn)度排期和評估。
b. 及時(shí)可信的模具進(jìn)度跟蹤和信息反饋。
c. 線(xiàn)割工時(shí)定額，縮短制造周期。
d. 預防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動(dòng)處理。
�、� 成本控制
a. 更新設計方案。
降低制造成本同時(shí)滿(mǎn)足模具使用壽命，避免人機浪費和模具返修再加工。
b. 加工工藝的時(shí)效性。
c. 外發(fā)分類(lèi)管理。
建立協(xié)力商外包管理程序，對新老供應商建立檔案并對比分析，分類(lèi)管理。
(6) 教育訓練與績(jì)效考核
�、� 現場(chǎng)管理與教育
a. 現場(chǎng)5S秩序和區域標識
對模具現場(chǎng)分區域標識如：備用料區、熱處理區、已線(xiàn)割區、組裝模區、待試模區、待修模區等，保持區域內的5S秩序，落實(shí)部門(mén)的整理整頓清潔清掃工作。
b. 專(zhuān)人負責機器設施的保養維護，對機器老化的部件及時(shí)更新，以維持正常作業(yè)的需要。 c. 完善模具維修管理，加強模具制造開(kāi)發(fā)進(jìn)程。
加強模具日常保養維護工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時(shí)指針，建立模具開(kāi)發(fā)數據庫，以便隨時(shí)掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。
d. 建立培訓計劃，加強技能訓練和心態(tài)教育，穩定人員流失。
e. 利用周未管理會(huì )議加強設計與現場(chǎng)工作交流，溝通積累。
�、� 績(jì)效考核
a. 增強部門(mén)員工紀律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實(shí)部門(mén)5S和績(jì)效考核工作，參考模具部職員管理規范擬訂績(jì)效評分參考標準，對其日常規范和作業(yè)進(jìn)行評分，部門(mén)管理人員依此確定其績(jì)效并給予提職加薪，而對違反廠(chǎng)紀廠(chǎng)規和管理規范的移交人事部處理。
b. 考核的項目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進(jìn)度、出錯率、工作技能、工作情緒、人際關(guān)系、愛(ài)護公物、紀律性、協(xié)作性等方面進(jìn)行綜合全面的評定，以督促其個(gè)人技能和團體素養的共同提升。
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