引線(xiàn)頭成形工藝及模具設計講解

　　引線(xiàn)頭成形工藝及模具怎么設計?流程和步驟是怎么樣的呢?下面YJBYS小編為你講解!

　　圖1所示引線(xiàn)頭零件是某產(chǎn)品上的零件，材料為6 mm×25 mm軟銅母線(xiàn)。產(chǎn)品的質(zhì)量要求是：母線(xiàn)兩頭扭轉90度的同時(shí)，扭轉變形區再疊加一個(gè)Z形彎，Z形彎要求保證尺寸11 mm，零件扭彎變形區沒(méi)有特殊要求，由模具自然成形即可，兩端頭30mm尺寸范圍內必須平整，各部位不允許有壓痕等缺陷。因該零件批量較大，要求采用模具成形。

　　1工藝性分析

　　該零件材料為軟態(tài)銅母線(xiàn)，塑性好，彎形回彈小，有利于零件的成形和尺寸的保證，但彎形中容易出現壓痕，模具設計制造時(shí)必須充分考慮。對于扭彎件一般要求扭彎變形部位長(cháng)度為2.5b～5b時(shí)(6為銅排寬度)工藝性最好，該零件扭彎部位長(cháng)度尺寸為70 mm，符合扭彎工藝要求。通過(guò)上述分析，該零件的工藝性比較好，關(guān)鍵是工藝方案確定和模具結構設計。

　　2工藝方案確定

　　該零件是一個(gè)特殊的扭彎成形件，變形部位疊加了扭彎和Z形彎兩道彎。如果考慮一次成形，顯然模具設計很困難，以前也沒(méi)有類(lèi)似例子可以借鑒，為了降低風(fēng)險和模具設計的難度，決定兩道彎分開(kāi)成形。分開(kāi)彎，先彎哪道彎是關(guān)鍵。先彎Z形彎，中間工序的毛坯尺寸很難確定，若中間工序尺寸確定得不合適，2道工序的模具都會(huì )存在問(wèn)題，而且先彎Z形彎給扭彎工序增加了較大的難度。若先扭彎成形，再彎Z形彎，中間工序尺寸容易確定，扭彎工序和Z形彎工序的模具設計也相對容易。經(jīng)過(guò)上述分析，確定該零件的成形方案為：下料后先扭彎成形，再彎Z形彎。此方案需設計扭彎模和Z形折彎模各一套。此外，下料長(cháng)度不易確定，采取把首次試制時(shí)的下料長(cháng)度適當加長(cháng)，根據實(shí)測尺寸確定準確的下料尺寸。

　　3工藝計算

　　3.1扭彎回彈量確定

　　軟銅母線(xiàn)成形好、回彈小，在精度要求不高的彎曲中可不考慮回彈影響。扭彎是一種特殊的彎曲，相關(guān)資料也沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的介紹，為了提高零件精度，同時(shí)為下道工序做好毛坯準備，本例在設計中按90度單角自由彎取回彈角，經(jīng)查表取回彈角為2度。

　　3.2扭彎力估算

　　對于擔彎力的計算，因扭彎變形沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的計算公式，本例在計算時(shí)按V形件自由彎曲經(jīng)驗公式進(jìn)行估算。P自=0.6kbδ2σb/(r+δ),其中k=1.3，彎曲件寬度b按變形區對角線(xiàn)計b= (252+ 702)1/2=74.4 mm,δ=6 mm，σb=200 MPa，折彎圓角按最小一個(gè)料厚計r=6 mm，則P自=34819 N。根據彎曲力大小及生產(chǎn)現場(chǎng)設備情況，選用JB 23-80型開(kāi)式可傾壓力機。

　　4模具結構和工作過(guò)程

　　4.1彎模

　　圖2所示為扭彎模結構，該模具采用滑動(dòng)導向后側導柱模架，模具通過(guò)模柄7與壓力機連接固定。毛坯靠定位板14和定位銷(xiāo)8在模具中定位，定位板14位置可在一定范圍內調節，承料銷(xiāo)16對毛坯起到支承的作用。彎形時(shí)，上模下行，凸模11分別壓銅母線(xiàn)兩側，使銅母線(xiàn)兩頭向相反方向扭轉，實(shí)現銅母線(xiàn)的扭彎，定位銷(xiāo)8在壓形過(guò)程中起到定位和限制銅母線(xiàn)移動(dòng)的作用。凸模繼續下行，母線(xiàn)與凸模側面臺階和凹模逐漸貼合，滑塊至下死點(diǎn)時(shí)模具閉合，零件扭彎結束。此模具設計中應注意3點(diǎn)：(1)凸、凹模設計時(shí)要考慮回彈角，根據上面計算，本例回彈角按2度設計;(2)模具凸、凹模與母線(xiàn)所有接觸的表面必須光滑;(3)零件上開(kāi)始扭彎變形的部位，容易出現壓痕，因此凸模兩側面的尖棱必須倒成圓弧。

　　4.2 Z形彎模

　　圖3所示為Z形彎模具結構。此模具安裝在JB23-80壓力機上，通過(guò)模柄8與壓力機連接。安裝模具時(shí)，調整連桿將壓力機閉合高度調整到大于模具閉合高度30 mm位置處。先將上模緊固在壓力機上，調整下模位置時(shí)，緩慢向下調整壓力機連桿，使斜楔6側面與滑楔座9接觸，將滑楔座與斜楔側面靠齊，同時(shí)壓料板12完全壓住凹模1 1上表面，調整好后緊固下模。將扭彎成形后的半成品毛坯一端放入凹模11的凹槽內，另一端放人滑楔5上的凹槽內，零件端面與滑楔湍面平齊。彎形時(shí)，上模下行，壓料板12先與零件接觸，在彈簧13的作用下，將零件緊壓在凹模11的槽內。上模繼續下行，斜楔6與滑楔5的斜面接觸，并推動(dòng)滑楔移動(dòng)，零件在滑楔的作用下實(shí)現彎形，Z形彎的高度尺寸可通過(guò)調整壓力機閉合高度進(jìn)行調節。此模具設計及制造中要注意3點(diǎn)：(1)斜楔角的選取、滑楔水平運動(dòng)距離S和斜楔行程S1的計算，本例中因行程和滑楔受力不大，斜楔角按40。選取，根據零件尺寸計算得出S= 23.5 mm，由公式S/S1=0. 8391推得S1=28 mm;(2)彎形中與銅母線(xiàn)接觸的所有面必須光滑，尖棱倒成圓弧，尤其凹模槽和滑楔槽的兩側尖棱必須倒成圓弧;(3)模具關(guān)鍵零件的材料選取，本例中斜楔、滑楔、滑楔座、凹模均選用Cr12MoV，熱處理硬度達到58～62 HRC。

　　5結論

　　本文介紹的2套引線(xiàn)頭成形模結構簡(jiǎn)單，加工制造容易，安裝調試及使用方便。經(jīng)批量生產(chǎn)驗證，零件尺寸完全符合圖紙要求，該引線(xiàn)頭零件的工藝方案和模具設計是成功的，對同類(lèi)型零件的成形也具有借鑒作用。