模具設計，你知道多少？

　　引導語(yǔ)：對于模具設計，你到底了解多少?下面就讓小編精心整理出來(lái)的資料，帶你更深入的走進(jìn)模具設計，希望能夠幫助到大家!

　　模具設計

　　模具設計是按國家職業(yè)定義，模具設計是指從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。

　　模具

　　模具，是以特定的結構形式通過(guò)一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車(chē)，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　相關(guān)軟件

　　Mold Planner是一款高效率并且具有顧問(wèn)功能的模具設計輔助軟件。它是由日本電通國際信息服務(wù)有限公司自主開(kāi)發(fā)的基于UG(NX)平臺的二次開(kāi)發(fā)軟件。在中國由其子公司上海電通信息服務(wù)有限公司總代理。MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題?

　　首先，通過(guò)模具設計顧問(wèn)功能，提供自動(dòng)分模，提供對頂針布局設計，

　　對冷卻布局設計的顧問(wèn)功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而

　　引起的設計質(zhì)量差的課題。其次，通過(guò)自動(dòng)化放置頂針，冷卻零件，自動(dòng)化作圖，報表功能，

　　減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時(shí)間，大大提高了工作效率。最后，通過(guò)注冊標準零件庫，標準模架庫，通過(guò)注冊企業(yè)獨自的零件庫，

　　模架庫，實(shí)現了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術(shù)

　　水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來(lái)的負面影響的課題。Pro/ENGINEER連續沖模設計專(zhuān)家快速進(jìn)行連續沖模設計利用定制的解決方案來(lái)開(kāi)發(fā)連續沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶(hù)完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng )建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì )自動(dòng)創(chuàng )建，從而使模具設計師能夠避免手動(dòng)執行容易出錯的任務(wù)。

　　功能和優(yōu)勢面向過(guò)程的工作流程能自動(dòng)執行連續沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理提高了設計靈活性，甚至允許在創(chuàng )建模具后添加新的階段通過(guò)自動(dòng)完成重復性任務(wù)來(lái)提高效率，例如創(chuàng )建間隙切口。

　　設計步驟

　　1.對所設計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

　　2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細心，這一步完成的好的話(huà)，在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

　　3.備料，依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料，這樣對畫(huà)模具圖是有很大好處的，我所見(jiàn)到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計算來(lái)備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫(huà)出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導柱、螺絲孔即可。

　　4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線(xiàn)切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線(xiàn)，線(xiàn)切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線(xiàn)切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時(shí)間了。

　　5.在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

　　從事模具設計的主要工作包括：

　　(1) 數字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

　　(2) 模具的數字化設計——根據產(chǎn)品模型與設計意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;

　　(3) 模具的數字化分析仿真——根據產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動(dòng)分析;

　　(4) 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形;

　　(5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過(guò)程;　　(6) 模具生產(chǎn)管理。

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