沖壓模具鋼發(fā)展的技術(shù)標準

　　模具鋼作為模具制造的核心材料，其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，以下分享沖壓模具鋼發(fā)展的技術(shù)標準，歡迎借鑒！

　　模具鋼標準解析與應用

　　隨著(zhù)我國沖壓模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在國內外市場(chǎng)上取得了一定的成績(jì)，但是在與歐美發(fā)達國家的技術(shù)對比上，我國沖壓模具依然還有很長(cháng)的路子要走，其中最重要的莫過(guò)于技術(shù)標準問(wèn)題。新元模具鋼技術(shù)專(zhuān)家指出，我國模具鋼要想與發(fā)達國家保持競爭力就必須重視以下幾大技術(shù)標準問(wèn)題。

　　1.著(zhù)重推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)

　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是沖壓模具設計制造的發(fā)展方向。隨著(zhù)微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴大CAE技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò )的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。

　　2.發(fā)展高速銑削加工

　　國外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。

　　3.沖壓模具實(shí)現掃描及數字化系統

　　高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實(shí)物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制造周期。有些快速掃描系統，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實(shí)現快速數據采集、自動(dòng)生成各種不同數控系統的加工程序、不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的逆向工程。模具掃描系統已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應用。

　　4.發(fā)展電火花銑削加

　　電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng )成加工技術(shù)，是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它利用高速旋轉的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工像數控銑一樣，因此不再需要制造復雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。在國外模具加工中已有這種技術(shù)的應用。預計這一技術(shù)將得到發(fā)展。

　　5.提高沖壓模具標準化程度

　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。

　　6.優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)

　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命是十分重要的。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的發(fā)展方向是采用工藝先進(jìn)的氣相沉積TiN、TiC等、等離子噴涂等技術(shù)。

　　7.自動(dòng)化、智能化的研磨拋光技術(shù)

　　沖壓模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響。自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，是提高模具表面質(zhì)量的重要途徑。

　　8.完善沖壓模具自動(dòng)加工系統

　　這是我國長(cháng)遠發(fā)展的目標。沖壓模具自動(dòng)加工系統應有多臺機床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤(pán);有完整的機具、刀具數控庫;有完整的數控柔性同步系統;有質(zhì)量監測控制系統。

　　模具鋼標準的主要內容

　　模具鋼標準的主要內容包括以下幾個(gè)方面：

　　1、化學(xué)成分要求

　　標準規定了不同類(lèi)別模具鋼的化學(xué)成分要求，包括碳含量、硅含量、錳含量、磷含量、硫含量等。這些元素對模具鋼的硬度、耐磨性、韌性等性能具有重要影響。

　　2、機械性能要求

　　標準規定了模具鋼的機械性能要求，包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊韌性等。這些性能指標直接關(guān)系到模具鋼的使用壽命和加工效率。

　　3、熱處理要求

　　模具鋼在使用前需要進(jìn)行熱處理，以改善其組織結構和性能。標準規定了熱處理的方法和要求，包括淬火、回火等工藝參數，以確保模具鋼達到所需的硬度和韌性。

　　4、尺寸、形狀和允許偏差

　　標準規定了模具鋼的尺寸、形狀和允許偏差的要求，以確保模具鋼能夠滿(mǎn)足模具制造的需要。這些要求對于提高模具的精度和加工效率具有重要意義。

　　5、標志和包裝

　　標準還規定了模具鋼的標志和包裝要求，以便于識別和保護模具鋼的質(zhì)量。這些要求有助于減少運輸和儲存過(guò)程中的損壞，確保模具鋼在使用前保持最佳狀態(tài)。

　　四、模具鋼標準的應用

　　模具鋼標準在模具制造業(yè)中具有廣泛的應用。通過(guò)遵循標準的要求，可以保證模具鋼的質(zhì)量和性能，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。同時(shí)，標準的制定也有利于促進(jìn)模具鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步。

　　在模具制造過(guò)程中，選用符合標準的模具鋼材料至關(guān)重要。這不僅可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以減少因材料問(wèn)題導致的模具損壞和停機時(shí)間。因此，模具制造商應充分了解并遵循相關(guān)標準的要求，以確保模具鋼的選用和使用符合標準規定。

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