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五金沖壓連續模常用導料結構設計要點(diǎn)說(shuō)明
一. 導料機構功能：
連續模所使用的是卷料，卷料規格是依據材料寬度作裁剪，卷料如果送入模具內的狀態(tài)是歪斜的，那會(huì )影響送料的順暢性。如何將卷料可以平行的送入模具內各工程站進(jìn)行沖壓?導料機構設計就是提供材料進(jìn)入模具內的軌道，讓材料可以依據導料板所設定的軌道前進(jìn)至各個(gè)工程站進(jìn)行沖壓。
二. 導料機構的選用原則：
選用導料機構時(shí)，需先考慮沖壓制品特征、沖壓材料材質(zhì)、厚度、沖壓使用模具結構、料帶頂出高度設定、送料過(guò)程穩定性…等因素，選擇適當的導料機構。另外亦須將沖床接口設備列入考慮。
三.常用的導料設計種類(lèi)與功能：
連續模導料結構設計依據不同產(chǎn)品特征與需求，有不同的設計方式，現將常用的導料結構分述如下：
1. 導料板：
導料板側視圖如附圖所示;導料板是屬于固定式的結構，一般會(huì )搭配頂出銷(xiāo)或頂出塊作設計。利用導料板側面部分作水平方向導引，上方凸出部分與頂出銷(xiāo)之間的空間作為垂直方向的定位，凸出部分結構亦有強制脫料功能。使用導料板結構設計時(shí)，一般會(huì )將導料板固定在下模板上，脫料板依據導料板的形狀作逃孔讓位設計，當脫料板逃孔讓位深度過(guò)大時(shí)，會(huì )影響模板強度，如一定要使用導料板設計時(shí)，需更改脫料板厚度設計，以增加脫料板強度，故一般需要較高頂出高度的沖壓制品，不適合使用導料板方式設計。
2. 浮升兩用銷(xiāo)：
浮升兩用銷(xiāo)側視圖如附圖所示;浮升兩用銷(xiāo)是利用浮升銷(xiāo)構造，在浮升銷(xiāo)的上緣制作一料溝，作為材料的軌道，此溝槽亦有強制脫料之功能。浮升兩用銷(xiāo)是沖壓五金的標準零件，一般設定有標準規格尺寸，依據五金零件型號目錄設定使用。
3. 方形導料銷(xiāo)：
方形導料銷(xiāo)側視圖如附圖所示;方形導料銷(xiāo)功能與浮升兩用銷(xiāo)相同，只是方形導料銷(xiāo)比浮升兩用銷(xiāo)增加一引導銷(xiāo)孔，此設計亦有強制脫料之功能。方形導料銷(xiāo)是利用研磨C角作為深度固定調整方式，亦可使用吊耳式作為頂出高度調整方式。方形導料銷(xiāo)不僅可做單一引導銷(xiāo)孔，也可以做多個(gè)引導銷(xiāo)孔在方形導料銷(xiāo)上。
4. 外部輔助導料裝置：
此種機構常運用在模具外部，當模具前導料長(cháng)度不足或模具前緣距離送料機過(guò)長(cháng)時(shí)，一般會(huì )增加外部輔助導料機構，以確保送料機在送料過(guò)程中的準確性。外部輔助導料裝置一般為固定式的，送料平面與下模面等高(或略低)，輔助導料機構會(huì )鎖附在模板或模座上。
5. 其他…：
在沖壓制品連結料帶一起離開(kāi)模具時(shí)，后方會(huì )有收取沖壓制品之設備，因為沖壓完成制品不是像材料只有平面，而是會(huì )有復雜的形狀，因此，在設計連續料帶時(shí)，會(huì )在模具末端一般也會(huì )設置導料機構，此部分是保護沖壓完成之制品可以依據所設定之軌道，順利離開(kāi)模具。
四. 各種導料機構適用設計范圍：
種類(lèi)\適用范圍 適用范圍
導料板
沖壓材料厚度 T<0.5mm
頂出高度H<5.0mm
沖壓材料寬度 W<50mm
小型沖壓制品
沖壓速度較高
浮升兩用銷(xiāo)
沖壓材料厚度 T>0.3mm
頂出高度H：不拘
沖壓材料寬度W：不拘
沖壓制品形狀：不拘
沖壓速度較低
浮升導料塊
沖壓材料厚度 T>0.2mm
頂出高度H：不拘
沖壓材料寬度W：不拘
沖壓制品形狀：不拘
沖壓速度：均可
五. 導料機構相關(guān)設定
1. 導料機構與材料間隙設定：
無(wú)切邊狀況下：設定為單邊+0.05mm
有切邊狀況下：設定為單邊+0.02mm
2. 導料板規格設定：
a. 導料板寬度(L) ≧ 15mm。
b. 導料板長(cháng)度(W) ≦ 150mm。
c. 導料板高度(H) ≦ 8.0mm。
d. 導料板壓板安全強度(S) ≧ 1.0m m。
e. 導料板固定銷(xiāo)規格：∮4.0mm。
f. 導料板鎖附螺絲：M4。
g. 導料板與浮升銷(xiāo)之間送料空間(A) ≧ 2.0T～2.5T。導料板與浮升銷(xiāo)之間的空間為送料空間，因此頂出銷(xiāo)的頂出高度需與導料板形狀做配合，且頂出銷(xiāo)需平衡配置。
3. 浮升兩用銷(xiāo)規格設定：
a. 浮升兩用銷(xiāo)相關(guān)規格：參考沖壓五金標準零件規格。
b. 浮升兩用銷(xiāo)∮徑：依據沖壓制品材料厚度與特征形狀制定。一般設定材料厚度≦1.0mm時(shí)，使用∮10以下浮升兩用銷(xiāo)。
c. 頂出高度：依據沖壓制品特征制定。
d. 導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。
e. 設置數量：依據送料pitch，每pitch設置1pcs。
f. 設置位置：盡可能靠近引導銷(xiāo)位置。
4. 方形導料塊規格設定：
a. 方形導料塊寬度(W)：8.0mm～10.0mm。
b. 方形導料塊長(cháng)度(L)：依據需求設定之。一般可設計單pitch或多pitch形式。
c. 頂出高度：依據沖壓制品特征制定。
d. 導料空間(A)：材料厚度1.2mm以下，A≧2.0T。材料厚度1.2mm以上，A≧1.5T。
e. 導料壓板厚度(B)：材料厚度0.6mm以下，B≧2.0mm。材料厚度1.2mm以下，B≧3.0mm 。材料厚度1.2mm以上，B≧4.0mm。
f. 設置數量：依據送料pitch，每pitch設置1pcs。
六. 常用導料結構設計：
1. 導料板：
2. 導料板+側推滑塊設計：
3. 浮升兩用銷(xiāo)：
4. 方形導料銷(xiāo)：
5. 其他：
依據沖壓制品特征與需求，亦可設計導料板+浮升兩用銷(xiāo)、導料板+方形導料銷(xiāo)等…組合設計。
七. 進(jìn)入模具內沖剪前之導料距離：
材料裁剪會(huì )有誤差值，一般設定導料機構與材料之間隙是設定在材料寬度公差值之上限，所以材料在進(jìn)入導料機構時(shí)，并不是平行進(jìn)入，因此，需有一定的長(cháng)度導料設計，讓材料可以導正，另外配合切邊功能，增加材料寬度的準確性，確保材料在導料機構內可以平順進(jìn)行沖壓。此設計是確保材料進(jìn)入模具內之平行度。
1. 導料板之沖剪前導料距離 ≧ 50mm。
2. 浮升兩用銷(xiāo)與導料浮升銷(xiāo)之沖剪前導料距離：
浮升兩用銷(xiāo)與導料浮升銷(xiāo)設定方式與導料板不同，浮升兩用銷(xiāo)與導料銷(xiāo)一般設定方式是在沖剪前設置2pcs，且2pcs間隔需≧ 30mm。
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