注塑模具設計技巧

　　模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個(gè)隨身聽(tīng)需要近百套模具制作出來(lái)，每一個(gè)配件之間的接口都要嚴絲合縫。今天小編給大家講的是注塑模具設計技巧，希望對大家有幫助。

　　不管是什么模具，它的本質(zhì)都是多種結構的綜合體，而且是一個(gè)有機的整體。

　　模具設計者對整套模具最終的成本負有大部分的責任。

　　模具設計者的決策預先決定了生產(chǎn)、模具制作和組裝的成本。

　　模具設計者的決策也預先決定著(zhù)后加工工藝的可行性量產(chǎn)性和壽命。

　　后期的修正和優(yōu)化通常是昂貴和不可行的，所以預先的決定也具胡很多的不可逆轉性。

　　1、基本原則

　　將生產(chǎn)(加工、組裝、注塑)安全和方便放在第一位，設計的制作的模具最終也是為了更好的服務(wù)于生產(chǎn)。對于注塑生產(chǎn)，除了要匹配，其次更要方便。

　　2、遵循客戶(hù)的要求

　　客戶(hù)要求重點(diǎn)：生產(chǎn)原材料，‚產(chǎn)品表面、裝配位要求，ƒ模具鋼材、配件材質(zhì)、硬度要求，④模具與注塑機接口，⑤模具標準件(具體品牌)⑥模具各部件的具體做法，⑦圖檔與提供圖紙是否相符，常用視角是否相同。

　　如客戶(hù)沒(méi)有特別要求，按公司內部標準。

　　使用公司標準的好處，可以節省成本和時(shí)間，一般內部標準都有庫存，也便于重復加工。‚穩定可靠性，公司內部標準肯定是經(jīng)過(guò)實(shí)際操作驗證，是經(jīng)驗積累的產(chǎn)物，不容易出錯。

　　3、工藝性(人性化的設計)

　　4、結構盡量簡(jiǎn)單合理，越簡(jiǎn)單越可靠，節約時(shí)間、縮短加工周期。

　　5、保證強度和壽命，提高模具強度也是為了提高模具壽命，雖然整體強度會(huì )受產(chǎn)品、結構各方面的限制，不可能無(wú)限提高，但要要強度和成本間做好權衡。節省成本也代表著(zhù)利潤增加。

　　6、換位思考，要設計出一套合格、合理的模具，一定要多角度去考慮問(wèn)題，站在公司的角度，如何用最低的成本，設計出的模具能保質(zhì)保量完成模具壽命內的量產(chǎn)，使公司利潤最大化;站在客戶(hù)的角度，如何保證產(chǎn)品外面、裝配效果;站在加工者的角度，如何保證能達到效果的同時(shí)，縮短加工周期，如何方便技術(shù)工裝配，減少出錯率。

　　7、避免整套模具出現，不安全、不可控的因素，必然保證開(kāi)模順序和統一。

　　8、原材料的選擇

　　生產(chǎn)原材料的不同，直接影響著(zhù)注塑、生產(chǎn)、模具結構、模具鋼材等等，是設計過(guò)程中非常重要的一環(huán)，所以對某個(gè)產(chǎn)品設計前，應該對生產(chǎn)的原材料有一個(gè)充分的了解，怎樣充分發(fā)揮塑料原材料特性的優(yōu)勢，在許多方面可以節約成本，而更多的也是在尋找一個(gè)價(jià)格與性能平衡的黃金分割點(diǎn)、平衡點(diǎn)。

　　如：原材料特性

　　自潤滑性、耐熱性、耐磨擦、耐高溫、防火等。

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