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2015年建筑施工的要點(diǎn)分析
目前大力推廣的裝配式混凝土剪力墻結構及其建造技術(shù)主要有PC、裝配整體式預制混凝土剪力墻、疊合板式混凝土剪力墻技術(shù)等。下面主要對預制裝配式剪力墻結構施工要點(diǎn)進(jìn)行分析。
一、新型預制裝配式剪力墻結構施工的工藝原理
豎向構件剪力墻、填充墻等采用全預制，水平構件梁、板采用疊合形式。相鄰構件的連接：豎向通過(guò)下部構件預留插筋(連接鋼筋)、上部構件預留金屬波紋漿錨管實(shí)現鋼筋漿錨連接，水平向通過(guò)適當部位設置現澆連接帶、現澆混凝土連接;水平構件與豎向構件通過(guò)豎向構件預留插筋伸入梁、板疊合層及疊合層現澆混凝土實(shí)現連接;通過(guò)鋼筋漿錨接頭、現澆連接帶、疊合現澆等形式將豎向構件和水平構件連接形成整體結構。
二、預制構件吊裝施工的要點(diǎn)
1、吊裝機械選擇。根據預制構件的最大起重量、塔式起重機布置位置、最重構件與塔式起重機布置位置的距離等相關(guān)參數，配置合適的塔式起重機。
2、吊具與吊點(diǎn)預埋。
在工廠(chǎng)加工預制構件時(shí)，根據構件質(zhì)量選擇不同直徑的HPB300鋼筋作為吊鉤，預埋在預制構件內�？紤]到預制板吊裝受力問(wèn)題，采用鋼扁擔作為起吊工具，這樣能保證吊點(diǎn)的垂直。鋼扁擔采用吊點(diǎn)可調的形式，使其通用性更強。在綁扎樓板鋼筋時(shí)，根據施工圖紙、軸線(xiàn)控制線(xiàn)放好預制墻板斜撐接駁器埋件位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，在后續施工和樓板混凝土澆筑過(guò)程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。
3、測量定位。
預制裝配式結構定位測量與標高控制是一項重要施工內容，關(guān)系裝配式建筑物定位、安裝、標高的控制，針對工程特點(diǎn)，采取先控制提供的坐標系統，引測、逐漸控制。平面控制采用網(wǎng)狀控制法，施工方格控制網(wǎng)，垂直控制采用每層設置4個(gè)引測點(diǎn)。根據工程主樓建筑的平面形狀特點(diǎn)，通過(guò)地面上設置的控制網(wǎng)，在建筑物的地下室頂板面上設置垂直控制點(diǎn)，形成十字相交，組成十字平面控制網(wǎng)，并避開(kāi)每層的柱、梁、墻，且點(diǎn)之間不被核心筒、柱等預留鋼筋擋住視線(xiàn)。澆搗頂板混凝土時(shí)，在相交點(diǎn)各設置固定引測點(diǎn)(留設孔)，澆筑混凝土完畢放線(xiàn)后，依據固定引測點(diǎn)測量放線(xiàn)。每塊預制構件進(jìn)場(chǎng)驗收通過(guò)后，統一按照板下口往上1000mm彈出水平控制墨線(xiàn);按照板左右兩邊向內500mm各彈出兩條豎向控制墨線(xiàn)。預制墻板、陽(yáng)臺板、樓梯控制線(xiàn)依次由軸線(xiàn)控制網(wǎng)引出，每塊預制構件均有縱、橫兩條控制線(xiàn)，并以控制軸線(xiàn)為基準在樓板上彈出構件進(jìn)出控制線(xiàn)(軸線(xiàn)內翻200mm)、每塊構件水平位置控制線(xiàn)以及安裝檢測控制線(xiàn)。構件安裝后樓面安裝控制線(xiàn)應與構件上安裝控制線(xiàn)吻合。
4、豎向構件吊裝。
(1)豎向構件工廠(chǎng)吊裝采用行車(chē)吊，施工現場(chǎng)吊裝采用塔式起重機，其工作半徑、起重量應滿(mǎn)足要求。
(2)平面規則的豎向構件吊裝時(shí)，應采用兩根等長(cháng)吊索來(lái)綁扎起吊，吊索吊鉤直接鉤在豎向構件的預埋吊環(huán)內，吊鉤與吊環(huán)間不得歪扭或卡死，吊索與水平線(xiàn)的夾角不宜小于45°。
(3)對于無(wú)橫向對稱(chēng)面的豎向構件，應采用2～4根不等長(cháng)吊索綁扎起吊，每根吊索長(cháng)度可根據豎向構件重心及綁扎點(diǎn)位置計算確定，必須使綁扎中心(吊索交點(diǎn))位于通過(guò)豎向構件重心的垂直線(xiàn)上。對于無(wú)縱向對稱(chēng)面的豎向構件，綁扎時(shí)應使兩吊索和豎向構件重心同在垂直于豎向構件底面的平面內。
(4)豎向構件吊至預留插筋上部100mm時(shí)，將預留插筋與豎向構件內注漿管一一對應后，再下放就位。
(5)豎向構件就位前根據標高控制線(xiàn)在樓面標高誤差處設置1～5mm厚的墊鐵。豎向構件就位時(shí)，根據軸線(xiàn)、構件邊線(xiàn)、200mm測量控制線(xiàn)將豎向構件基本就位后，利用可調式鋼管斜支撐將豎向構件與樓面臨時(shí)固定，確保豎向構件穩定后摘除吊鉤。
5、水平構件吊裝。
(1)水平構件包括疊合梁、疊合板、空調板、樓梯等。吊裝時(shí)，應先吊裝疊合梁，再吊裝其余水平構件。
(2)水平構件現場(chǎng)吊裝采用塔式起重機，工作半徑、起重量應滿(mǎn)足吊裝要求;吊裝時(shí)根據水平構件平面布置圖及吊裝順序圖，對水平構件進(jìn)行吊裝就位。
(3)水平構件吊裝前應清理連接部位的灰渣和浮漿;根據標高控制線(xiàn)，復核水平構件的支座標高，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補，以滿(mǎn)足構件安裝要求。
(4)根據臨時(shí)支撐平面圖，在樓面上彈出臨時(shí)支撐點(diǎn)的位置，確保上、下層臨時(shí)支撐處在同一垂直線(xiàn)上。
(5)水平構件采用專(zhuān)用組合橫吊梁吊裝，根據水平構件的寬度、跨度確定吊點(diǎn)數量，并確保受力均勻。
(6)吊裝時(shí)先將水平構件吊離地面約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現象及各吊點(diǎn)受力是否均勻，然后徐徐升鉤至水平構件高于安裝位置約1000mm，用人工將水平構件穩定后使其緩慢下降就位，就位時(shí)確保水平構件支座擱置長(cháng)度滿(mǎn)足設計要求，對個(gè)別支座擱置長(cháng)度偏差較大的水平構件用撬棍輕微調整。
(7)水平構件臨時(shí)支撐安裝要求：①水平構件就位的同時(shí)，應立即安裝臨時(shí)支撐，根據標高控制線(xiàn)，調節臨時(shí)支撐高度，控制水平構件標高;②臨時(shí)支撐距水平構件支座處應≤500mm，臨時(shí)支撐沿水平構件長(cháng)度方向間距應<2000mm;對跨度>4000mm的疊合板，板中部應加設臨時(shí)支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3‰;③疊合板臨時(shí)支撐沿板受力方向安裝在板邊，使臨時(shí)支撐上部墊板位于兩塊疊合板板縫中間位置，以確保疊合板底拼縫間的平整度。
(8)水平構件安裝后，采用干硬性膨脹水泥砂漿將構件拼縫填塞密實(shí)。
三、新型預制裝配式(PC)建筑的功能與特點(diǎn)
1、裝配式建筑的功能。
(1)設計多樣化。裝配式房屋，采用大開(kāi)間靈活分割的方式，根據住戶(hù)的需要，可分割成大廳小居室或小廳大居室。住宅采用靈活大開(kāi)間，其核心問(wèn)題之一就是要具備配套的輕質(zhì)隔墻，而輕鋼龍骨配以石膏板或其它輕板恰恰是隔墻和吊頂的最好材料。
(2)功能現代化。節能，外墻有保溫層，最大限度地降低冬季采暖和夏季空調的能耗;隔聲，提高墻體和門(mén)窗的密封功能，保溫材料具有吸聲功能，避免外來(lái)噪音的干擾;抗震，大量使用輕質(zhì)材料，降低建筑物重量，增加裝配式的柔性連接;防火使用不燃或難燃材料，防止火災的蔓延或波及;
(3)制造工廠(chǎng)化。裝配式建筑外墻板通過(guò)模具，機械化噴涂、蒸養工藝進(jìn)行制造;屋架、輕鋼龍骨、各種金屬吊掛及連接件等等都是機械化生產(chǎn);工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，材料的性能諸如強度，耐火性，抗凍融性，防火防潮，隔聲保溫等性能指標，都可隨時(shí)進(jìn)行控制。
(4)施工裝配化。由于裝配化建筑的自重要比傳統建房自重減輕一半，因此，地基也簡(jiǎn)化了。工廠(chǎng)預制好的建筑構件運來(lái)后，在現場(chǎng)工人們按圖組裝，工地上再也不會(huì )出現過(guò)去那種大規模和泥、抹灰、砌墻等濕作用了。
新型預制裝配式建筑具有施工進(jìn)度快、工期短、造價(jià)低、質(zhì)量可控等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工現場(chǎng)噪音小，散裝物料大大減少，廢物及廢水排放也很少有利于環(huán)境的保護，是未來(lái)綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)化的先行軍。
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