全玻璃幕墻的安裝施工步驟及注意事項

　　從最初的玻璃幕墻介紹、到玻璃幕墻的分類(lèi)、再到玻璃幕墻的清洗和護理方式等等，這些都是我們已經(jīng)討論過(guò)很多遍的問(wèn)題。但是，我們從來(lái)沒(méi)有認認真真全面的為大家帶來(lái)過(guò)這些玻璃幕墻的安裝施工內容。下面，小編為大家分享全玻璃幕墻的安裝施工步驟及注意事項，希望對大家有所幫助!

　　全玻璃幕墻施工注意事項

　　吊掛式全玻璃幕墻由于系無(wú)框架幕墻，而且單塊玻璃面積也較大，因此，施工時(shí)應特別注意以下幾點(diǎn)：

　　玻璃磨邊。玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽視了質(zhì)量要求。玻璃在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時(shí)落地受力;在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中復雜的外力和內應力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。

　　玻璃的包裝。由于玻璃尺寸較大，一般每2塊裝1木箱，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點(diǎn)。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間也不能簡(jiǎn)單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過(guò)程中，里面的玻璃不能有移動(dòng)。尤其要注意貼有吊夾銅片的端面分別放置在兩頭，要防止它們受外力的沖擊，而導致玻璃破裂。

　　內外夾扣設計。在設計玻璃內外夾扣和邊框時(shí)，要密切與其他專(zhuān)業(yè)施工配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其他專(zhuān)業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔。因為其他專(zhuān)業(yè)施工隊不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專(zhuān)業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃上會(huì )造成玻璃不可恢復的損害。其他專(zhuān)業(yè)施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。

　　全玻璃幕墻的安裝施工步驟

　　施工機具：電動(dòng)吸盤(pán)機

　　一、施工準備

　　(一)技術(shù)準備：技術(shù)資料收集，現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量，設計和施工方案確定。

　　(二)材料及機具準備：主要材料質(zhì)量檢查(玻璃的尺寸規格是否正確，金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求)、主要施工機具檢查、搭腳手架。

　　二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

　　(一)放線(xiàn)定位

　　1.測量放線(xiàn)

　　(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

　　(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~2mm.

　　(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。

　　2.放線(xiàn)定位

　　全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。

　　(二)上部承重鋼構安裝

　　(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置距離鋼筋混凝土構件邊緣要滿(mǎn)足設計要求，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。

　　(2)每個(gè)構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

　　(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

　　(三)下部和側邊邊框安裝

　　要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(cháng)度不應小于100mm.

　　(四)玻璃安裝就位

　　1.玻璃吊裝

　　(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。

　　(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方。

　　(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2—3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。

　　(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。

　　(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。

　　2.玻璃就位

　　(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，使玻璃對準位置徐徐靠近。

　　(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

　　(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。

　　(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

　　(五)注密封膠

　　(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

　　(2)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

　　(3)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。

　　(六)表面清潔和驗收

　　將玻璃內外表面清洗干凈，再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。

　　基本施工準備

　　在開(kāi)始玻璃幕墻的施工之前，必須確保具備一定的基本作業(yè)條件。這些條件包括但不限于：施工現場(chǎng)的準備工作，如清理、平整等；所需材料的采購與驗收，確保材料質(zhì)量符合要求；施工人員的配備與培訓，以確保施工過(guò)程中的專(zhuān)業(yè)性與安全性。此外，還需制定詳細的施工計劃，明確各階段的施工任務(wù)與目標，從而確保施工進(jìn)度與質(zhì)量的雙重保障。

　　1、各參與單位均需編制幕墻施工組織設計，并嚴格按照設計流程進(jìn)行施工。

　　2、幕墻施工宜在主體結構完工后展開(kāi)。若因特殊情況需提前施工，如高層建筑幕墻，應確保在保證質(zhì)量與安全的前提下，按照施工組織設計進(jìn)行分段施工。若與上部主體結構進(jìn)行交叉施工，需在結構施工層下方及幕墻施工上方采取有效防護措施。

　　3、在幕墻施工過(guò)程中，應保留并適當拆改原主體結構施工搭設的外腳手架，確保腳手架內層與主體結構保持至少300mm的距離。若采用吊籃進(jìn)行幕墻安裝，必須確保吊籃的安全可靠性。

　　4、為確保施工安全與效率，應配備穩定可靠的起重吊裝工具和設備。

　　5、為避免裝修分項工程對幕墻造成污染或損傷，應將此類(lèi)工程安排在幕墻施工之前，或對幕墻采取有效的保護措施。

　　6、大風(fēng)大雨等惡劣天氣環(huán)境下應避免進(jìn)行幕墻施工。同時(shí)，氣溫低于-5℃時(shí)不得進(jìn)行玻璃安裝，雨天則不宜進(jìn)行密封膠施工。

　　7、在主體結構施工階段，應嚴格控制并檢查固定幕墻的各層樓(屋)面標高、邊線(xiàn)尺寸及預埋件位置偏差。幕墻施工前，需對這些數據進(jìn)行復查與測量。若結構邊線(xiàn)尺寸偏差過(guò)大，應先行修正結構；若預埋件位置偏差過(guò)大，則需調整框料間距或修改連結件與主體結構的連接方式。

　　幕墻安裝工藝詳解

　　在幕墻施工過(guò)程中，安裝環(huán)節至關(guān)重要。它不僅涉及到幕墻的穩固性，還直接影響著(zhù)整體建筑的美觀(guān)與安全。因此，在安裝過(guò)程中，必須遵循一系列嚴格的操作規范，確保每一塊幕墻都能夠精準、穩固地就位。同時(shí)，還需注意與主體結構的協(xié)同作業(yè)，以及各種天氣條件下的施工安全與質(zhì)量把控。通過(guò)這些精細的安裝工藝，我們能夠打造出既美觀(guān)又安全的建筑幕墻。

　　1、隱（明）框玻璃幕墻的安裝流程

　　在安裝隱（明）框玻璃幕墻時(shí)，需要遵循一定的施工順序。首先，進(jìn)行測量放線(xiàn)，確定幕墻的準確位置。接著(zhù)，安裝L型轉接件，為后續的立柱和橫梁提供支撐。然后，依次安裝鋁立柱、鋁橫梁，并確保避雷和防火設施的同步跟進(jìn)。完成這些基礎工作后，進(jìn)行玻鎂板的安裝，為玻璃的嵌入做好準備。隨后，按照順序安裝玻璃，并配合橫（豎）向扣蓋的固定。最后，進(jìn)行注膠及外立面的清洗工作，確保幕墻的安裝質(zhì)量和外觀(guān)美觀(guān)。

　�。�1）測量放線(xiàn)：在安裝過(guò)程中，首要步驟是根據結構復查時(shí)的放線(xiàn)標記和預埋件的十字中心線(xiàn)，來(lái)確定安裝基準線(xiàn)。這包括確定龍骨的排布基準以及各部分幕墻的水平標高線(xiàn)，從而為各個(gè)不同部位的幕墻安裝提供三個(gè)方向的精確基準。

　�。�2）L型轉接件的安裝：接下來(lái)，需要依據預埋件的放線(xiàn)標記，使用M16的螺栓將L型轉接角鋼碼固定在預埋件上。在安裝過(guò)程中，要確保轉接角鋼碼的中心線(xiàn)上下偏差和左右偏差均小于2mm。同時(shí)，其與立柱接觸的邊緣應垂直于幕墻的橫向面線(xiàn)，并保持水平狀態(tài)，以防止因預埋板的傾斜而影響安裝質(zhì)量。若遇到此類(lèi)情況，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間加墊鋼板或圓鋼條進(jìn)行支墊，并確保進(jìn)行滿(mǎn)焊處理。

　�。�3）豎向鋁立柱的安裝：在完成測量放線(xiàn)和L型轉接件的安裝后，下一步便是進(jìn)行豎向鋁立柱的安裝。這一步驟需要依據前兩步所確定的精確基準，將鋁立柱逐一安裝在L型轉接件上，并確保每個(gè)立柱的垂直度和水平度都達到要求。在安裝過(guò)程中，應使用水平尺和垂直尺進(jìn)行反復核對，以保證每個(gè)立柱的安裝質(zhì)量。同時(shí)，還需注意立柱與轉接件之間的連接牢固度，以確保整個(gè)幕墻結構的穩定性。

　�、僭谀粔Φ陌惭b過(guò)程中，豎向鋁立柱的安裝是從結構底部開(kāi)始，逐步向上進(jìn)行。首先，需要對照施工圖紙，仔細核查主梁的尺寸和加工孔位，確保一切準確無(wú)誤。②接著(zhù)，將豎向鋁立柱通過(guò)兩棵M12mm140mm的不銹鋼螺栓，牢固地固定在L型轉接角鋼碼上。為防止磨損，角鋼碼與鋁立柱之間加入了2mm厚的尼龍墊片，同時(shí)，螺栓兩端與轉接角鋼碼的接觸部位也各加了一塊2mm厚的圓形墊片。③在安裝過(guò)程中，利用轉接件上的腰型孔，結合分格尺寸、測量放線(xiàn)的標記，以及橫向、豎向的控制鋼絲線(xiàn)，對立柱進(jìn)行精細的三維調整。④當所有立柱安裝完畢后，需要用鋁插芯進(jìn)行連接。插芯與鋁立柱上端的連接，則依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓來(lái)實(shí)現。需確保兩個(gè)立柱的豎向接縫滿(mǎn)足設計要求，且不小于20mm，同時(shí)，插芯的長(cháng)度也必須達到420mm以上。⑤關(guān)于立柱安裝的精度要求，垂直度偏差必須控制在2mm以?xún)�。⑥調整完畢后，應逐一擰緊所有螺栓，確保連接的牢固性。⑦最后，對每個(gè)錨固點(diǎn)進(jìn)行隱蔽工程驗收，并詳細記錄驗收情況。

　�。�4）鋁橫梁的安裝：

　�、僖罁�施工圖紙中的水平分格和土建提供的標高線(xiàn)，在豎向立柱上劃線(xiàn)，以確定連接鋁件的位置。②利用M535mm不銹鋼自攻釘，將連接鋁件緊固在鋁立柱的預定位置。需留意，橫梁與立柱間的接縫應符合設計要求，此處加設了2mm厚的橡膠墊以減輕磨損。同時(shí)，要確保橫梁與立柱的平面保持一致，其表面誤差控制在0.5mm以?xún)�。③選擇合適長(cháng)度的橫梁，并通過(guò)M625mm不銹鋼自攻釘將其固定在連接鋁件上。橫梁的安裝應自下而上進(jìn)行，每完成一層高度的安裝后，需進(jìn)行檢查與調整，并及時(shí)擰緊螺栓。④應保證橫梁的上下表面與立柱正面垂直，避免向下傾斜的情況。若出現此類(lèi)問(wèn)題，可利用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。⑤最后，使用耐候密封膠對立柱間的接縫以及立柱與橫梁的接縫間隙進(jìn)行密封處理。

　�。�5）避雷節點(diǎn)的安裝流程如下：

　�、俑鶕�圖紙要求，選用直徑為ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片；

　�、趯㈠冧\圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點(diǎn)進(jìn)行搭接，并確保雙面焊接長(cháng)度不低于80mm；

　�、墼诿咳龑拥奈恢�，增設一圈橫向閉合的避雷筋，并與每塊預埋件進(jìn)行妥善搭接；

　�、茉诟鞔蠼锹湟约按怪北芾捉畹慕唤犹�，都應使用ф12mm的鍍鋅圓鋼進(jìn)行連接；

　�、葜鳂歉鲗拥呐畠簤ξ恢靡约八�樓頂部，都需要設置一圈閉合的避雷筋，并與幕墻的豎向避雷筋相連通；

　�、奘讓拥呢Q向避雷筋需與主體結構的接地扁鐵進(jìn)行雙面焊80mm的搭接；

　�、咴阡X立柱與鋼立柱的交界處以及各立柱豎向接頭的伸縮縫處，都應采用不銹鋼避雷片進(jìn)行連接；

　�、喟惭b避雷片時(shí)，需將鋁型材和鍍鋅鋼材表面的鍍膜層徹底清除，以保證避雷片能全面接觸并達到良好的導電效果。接觸面應保持平整，并使用四顆M520mm自攻釘進(jìn)行固定。

　�。�6）層間防火安裝的詳細步驟如下：

　�、偈紫�，根據現場(chǎng)結構和玻鎂板背面的實(shí)際間距，進(jìn)行鍍鋅鐵皮的裁切工作；

　�、诮又�(zhù)，結合現場(chǎng)結構的實(shí)際情況，確定防火層的高度位置，并參照橫梁的上口邊緣彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平基準線(xiàn)；

　�、鄄捎蒙溽敼ぞ邔⒉们泻玫腻冧\鐵皮緊密固定在結構面上，確保射釘的間距控制在300mm左右；

　�、軐⒉们型瓿傻腻冧\鐵皮的一側邊緣，直接通過(guò)拉鉚釘與玻璃背面的玻鎂板相連結；

　�、萑缓�，根據現場(chǎng)的實(shí)際間隙尺寸，將防火巖棉進(jìn)行裁剪，并平整地鋪放在鍍鋅鐵皮之上；

　�、拮詈�，在防火巖棉的接縫處、結構面以及玻鎂板背面的交界地帶，使用防火密封膠進(jìn)行嚴密封堵。

　�。�7）玻璃板塊的安裝流程如下：

　�、俑鶕�圖紙編號，將玻璃板塊運送至指定的層間和區域；在此過(guò)程中，需仔細核查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸及規格是否與設計要求相符。

　�、谝勒赵O計藍圖，將玻璃墊塊精準地安放在橫梁的預定位置；隨后，將適當的橡膠條穿入型材（即玻璃內側的接觸部分）的槽口內。

　�、劾�用中空吸盤(pán)將玻璃板塊吸住，并平穩地將其運至安裝地點(diǎn)。接著(zhù)，自上而下輕輕地將玻璃板塊放置在玻璃墊塊上，確保板塊的左右中心線(xiàn)與分格的中心線(xiàn)完全吻合。

　�、転榉乐共ＡО鍓K在安裝過(guò)程中發(fā)生傾斜或墜落，應采用臨時(shí)壓板將其穩固住。同時(shí)，還需仔細調整玻璃板塊的左右位置，確保其四邊與鋁框的關(guān)系均勻且對齊。

　�、菡{整完畢后，將已穿好橡膠條的壓板通過(guò)M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上。需注意，橡膠條的自然長(cháng)度應與框邊的長(cháng)度相匹配，以確保邊角接縫的嚴密性。

　�、拮詈�，按照設計圖紙的要求安裝幕墻的開(kāi)啟窗，并確保其符合窗戶(hù)安裝的相關(guān)標準。在安裝玻璃板塊時(shí)，應遵循由下至上的順序，而每個(gè)樓層的安裝則應自上而下進(jìn)行。

　�。�8）扣蓋的安裝步驟如下：

　�、俑鶕�實(shí)際需要，挑選合適規格和長(cháng)度的內、外扣蓋，并進(jìn)行編號以便區分。

　�、趯⑻暨x好的內、外扣蓋按照編號順序，由上至下依次掛入壓板的齒槽之中。

　　幕墻安裝的質(zhì)量標準與驗收流程

　　在幕墻安裝過(guò)程中，必須遵循一系列嚴格的質(zhì)量標準，以確保安裝質(zhì)量達到預期。同時(shí)，一套完善的驗收流程也是不可或缺的，它能夠對幕墻安裝質(zhì)量進(jìn)行全面、客觀(guān)的評估。通過(guò)這些措施，可以確保幕墻安裝的每一個(gè)環(huán)節都符合要求，從而保障建筑的整體質(zhì)量和安全。

　　1、安裝質(zhì)量要求

　�。�1）幕墻及其鋁合金構件必須保持橫平豎直，標高需精確無(wú)誤，且表面不得有任何機械損傷，如劃傷、擦傷或壓痕，同時(shí)也不允許存在需處理的瑕疵，如斑點(diǎn)、污跡或條紋等。

　�。�2）幕墻所有外露金屬件，包括壓板，從任何視角觀(guān)察都應保持外表平整，不容許有任何微小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。

　�。�3）牛腿鐵件與T形槽固定后需焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得超過(guò)1mm，并應使用鍍鋅鋼板進(jìn)行嚴密填塞。牛腿鐵件與幕墻的連接處必須墊設防震膠墊。施工現場(chǎng)焊接的鋼件焊縫應在現場(chǎng)涂抹兩道防銹漆。

　�。�4）與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，且涂層厚度應大于100um。

　�。�5）玻璃安裝時(shí)，其邊緣與龍骨之間應保持適當間隙，以確保上、下、左、右各邊的空隙均得到保證。同時(shí)，應采取措施防止玻璃受到污染，特別是鍍膜一側需特別小心，以防鍍膜剝落形成瑕疵。安裝完成的玻璃表面應平整無(wú)翹曲。

　�。�6）橡膠條和膠條的嵌塞應做到密實(shí)且全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠嚴密填充。使用封縫膠進(jìn)行密封時(shí)，應確保擠封飽滿(mǎn)、均勻一致，外觀(guān)平整光滑。

　�。�7）層間防火及保溫礦棉材料必須填塞嚴實(shí)，不得遺漏任何部位。

　　2、成品保護措施

　�。�1）在吊籃升降過(guò)程中，需安排專(zhuān)人負責，并在吊籃內側設置彈性軟質(zhì)材料，以防止幕墻和玻璃受到碰撞損壞。工作結束后，應將吊籃妥善固定在尚未安裝幕墻的樓層（或地面上）。

　�。�2）對于已安裝完畢的幕墻，應指派專(zhuān)人進(jìn)行看護，并在其上方架設擋板進(jìn)行遮蓋，以防止上層施工時(shí)落下的物料或工具損壞幕墻。當上層進(jìn)行電氣焊等作業(yè)時(shí)，需設置專(zhuān)用的“接火花斗”以攔截飛濺的火花，避免其對幕墻造成損害。在幕墻附近施工時(shí)，也必須采取相應的遮擋措施，以防鋁合金材料被污染或玻璃被破損。

　�。�3）在工程竣工前，應使用擦窗機對幕墻進(jìn)行徹底清洗。

　　3、工程驗收

　�。�1）幕墻工程的驗收工作應在整個(gè)建筑物施工完畢（但不包括后續的二次裝修工作）后進(jìn)行。在驗收之前，必須確保幕墻表面已經(jīng)過(guò)徹底的清洗。

　�。�2）進(jìn)行幕墻工程驗收時(shí)，需要提交一系列的資料，包括但不限于：相關(guān)產(chǎn)品的合格證書(shū)、各項性能的檢測報告、設計圖紙以及施工記錄等。這些資料將作為驗收工作的重要依據。

　�、僭O計圖紙、文件、設計變更和材料代用文件；

　�、诓牧�、構件的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，型材的試驗報告，以及結構硅酮密封膠的相容性和粘結力試驗報告；

　�、垭[蔽工程的驗收文件；

　�、苁┕ぐ惭b的自檢記錄。

　�。�3）幕墻工程的質(zhì)量應通過(guò)觀(guān)感檢驗和抽樣檢驗來(lái)進(jìn)行綜合評估。每一幅幕墻都應作為獨立的檢驗單元，確保每一幅都經(jīng)過(guò)嚴格檢驗。

　�。�4）在觀(guān)感檢驗方面，幕墻工程應遵循以下八點(diǎn)要求進(jìn)行細致評估：

　�。�4）在觀(guān)感檢驗方面，幕墻工程需細致評估以下八點(diǎn)：

　�、倜骺蚰粔Φ目蛄蠎�保持豎直橫平，而幕墻分格玻璃的拼縫也需做到堅直橫平，并確�？p寬均勻，符合設計要求。

　�、诓ＡУ钠贩N、規格和色彩需與設計保持一致，色澤應基本均勻，同時(shí)注意鋁合金料是否存在析堿、發(fā)霉或鍍膜脫落等問(wèn)題。

　�、鄄ＡУ陌惭b方向必須正確無(wú)誤。

　�、芙饘俨牧系纳�彩應與設計相符，色澤均勻，特別注意鋁合金料是否出現脫膜現象。

　�、蒌X合金裝飾壓板表面應平整，無(wú)肉眼可察覺(jué)的變形、局部壓碾等缺陷。

　�、弈粔Φ纳舷逻�、側邊封口，以及沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，都應符合規范要求，同時(shí)確保防雷體系完善。

　�、吣粔﹄[蔽節點(diǎn)的遮封裝修應做到整齊美觀(guān)。

　�、嗄粔�工程最終應達到不滲漏的標準。

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