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基于供應鏈的質(zhì)量再造的途經(jīng)
質(zhì)量再造(簡(jiǎn)稱(chēng)QR)就能更多理解為以滿(mǎn)足顧客需求為導向，以靈敏、快速反應和適應市場(chǎng)變化為宗旨，實(shí)現企業(yè)質(zhì)量革命，對質(zhì)量形成過(guò)程的管理進(jìn)行根本性的再思考和關(guān)鍵性的再設計取得質(zhì)量效益。于供應鏈的質(zhì)量再造是符合供應鏈質(zhì)量管理的目標,有利于提高供應鏈質(zhì)量管理水平。
1.實(shí)施供應鏈質(zhì)量戰略，創(chuàng )建泛質(zhì)量管理體系
傳統的質(zhì)量管理在實(shí)施企業(yè)質(zhì)量戰略時(shí)，一般都是以自己企業(yè)為中心，建立企業(yè)質(zhì)量管理體系，但在供應商、制造商、分銷(xiāo)商及最終用戶(hù)之間尚未形成一條連續、暢通的質(zhì)量鏈，而是被一系列企業(yè)各自的管理質(zhì)量體系的所阻隔。要破除這些阻隔，就需要統一供應鏈企業(yè)群的總體質(zhì)量戰略，形成共同的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，達到指導思想的一致;進(jìn)行供應鏈質(zhì)量的總體規劃，加強供應鏈上各環(huán)節的質(zhì)量管理，提高顧客滿(mǎn)意度;以系統論、信息論與控制論為指導，建立動(dòng)態(tài)、開(kāi)放的質(zhì)量管理體系，突破現有的供應鏈之間企業(yè)各自為陣的質(zhì)量管理體系，實(shí)現泛質(zhì)量管理體系，從而保障整個(gè)供應鍵的質(zhì)量;堅持供應鏈上員工的培訓與宣傳，讓員工熟悉供應鏈質(zhì)量管理的思想、觀(guān)念、方法和制度，提高供應鏈質(zhì)量意識。達到提高質(zhì)量管理體系在供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品全生命周期、全過(guò)程、集成化、敏捷化質(zhì)量管理的要求，把質(zhì)量管理的功能向供應源和需求源兩個(gè)方向拓展，建立起具有宏觀(guān)調控功能的質(zhì)量管理大系統，稱(chēng)之泛質(zhì)量管理體系。泛質(zhì)量管理體系是指以提高供應鏈的顧客滿(mǎn)意度為宗旨，創(chuàng )立以核心企業(yè)質(zhì)量管理體系為核心的供應鏈質(zhì)量管理體系。
2.做好供應鏈協(xié)同，促進(jìn)泛質(zhì)量管理體系順利運作
供應鏈協(xié)同是打破供應鏈上存在的“質(zhì)量黑箱”的關(guān)鍵，所以,核心企業(yè)必須在整體供應鏈中起到主導的作用，積極參與到其上、下游企業(yè)的質(zhì)量管理，進(jìn)行質(zhì)量管理體系的相互滲透，以便在整條供應鏈上形成一個(gè)系統的質(zhì)量管理機制，促進(jìn)泛質(zhì)量管理體系順利運作。具體采取供應鏈企業(yè)之間的協(xié)合產(chǎn)品研發(fā)，提高研發(fā)設計質(zhì)量與周期;以產(chǎn)品為中心的供求關(guān)系將漸漸變成以服務(wù)為中心的供求關(guān)系，盡可能提供產(chǎn)品所需的服務(wù);進(jìn)行培訓和提供技術(shù)支持的辦法來(lái)實(shí)現知識的傳遞，提高供應鏈的泛質(zhì)量管理體系運作水平;所有的供應鏈企業(yè)都要明確供應商的質(zhì)量要求，以保證與自己合作的供應商都具有相應的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理能力;要根據企業(yè)自身特點(diǎn)和需求來(lái)選擇合適的供應商， 并對其產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)、財務(wù)狀況、以往業(yè)績(jì)、管理水平等各方面進(jìn)行全面檢查和評估，從而找出與自身需求相匹配的合作伙伴，與供應商建立長(cháng)遠的關(guān)系。不過(guò),有一點(diǎn)必須清楚的是,對供應商的選擇必須依賴(lài)于有效的供應鏈質(zhì)量管理戰略,我們必須選擇具有高度專(zhuān)業(yè)化技術(shù)核心能力、有足夠的合作精神、對質(zhì)量管理的必要性充分認識、互惠互利、尋求長(cháng)期的戰略合作伙伴關(guān)系的供應商。
3.應用SMAIC技術(shù)，測量改善泛質(zhì)量管理體系
在供應鏈管理環(huán)境下，應用DMAIC技術(shù)，幫助企業(yè)收集、分發(fā)和分析整個(gè)供應鏈中的關(guān)鍵質(zhì)量信息，跟蹤和分析上游企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，處理來(lái)自客戶(hù)的反饋，使供應鏈上的一切質(zhì)量活動(dòng)均持續不斷地按程序、規范、質(zhì)量要求進(jìn)行。DMAIC技術(shù)是指定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)五個(gè)階段構成的過(guò)程改進(jìn)方法，一般用于對現有流程的改進(jìn)，包括制造過(guò)程、服務(wù)過(guò)程以及工作過(guò)程等等。每個(gè)階段又由若干個(gè)工作步驟構成。雖然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步驟不盡相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。但每個(gè)階段的主要內容是大致相同的。
在供應鏈環(huán)境下泛質(zhì)量管理體系，不僅考慮節點(diǎn)企業(yè)內的質(zhì)量管理體系的建立，更重要的是考慮節點(diǎn)企業(yè)間的質(zhì)量管理體系的建立，重點(diǎn)還在于對供應鏈中的上游企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平的控制。
4.采用集成質(zhì)量系統，實(shí)現供應鏈質(zhì)量信息的共享
供應鏈中任何一個(gè)共需環(huán)節都存在著(zhù)最基本的質(zhì)量信息交換。這是實(shí)現供需活動(dòng)，保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量所必需的。供應鏈之間的企業(yè)引入集成質(zhì)量系統，在計機集成出制造系統(CIMS)環(huán)境中，把企業(yè)之間相互分離的單元質(zhì)量保證技術(shù)通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )有機地結合起為，及時(shí)采集處理與質(zhì)量有的信息，使質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調進(jìn)行，以提高質(zhì)量系統對多變的質(zhì)量需求及制造環(huán)境的適應能力，使產(chǎn)品質(zhì)量持續穩步的提高。
一個(gè)較完善的CIM環(huán)境下的集成質(zhì)量系統應該覆蓋產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，從需求分析開(kāi)始，直到售后服務(wù)，它應該不同于傳統的質(zhì)量系統，也不應該是大量手工過(guò)程的簡(jiǎn)單計算機化，而是對產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的質(zhì)量實(shí)施控制，實(shí)現質(zhì)量的持續改進(jìn);建立在分布式結構的基礎上，合理的分布性與統一性的有機結合;對質(zhì)量信息的提取、分析和共享，通過(guò)信息集成實(shí)現質(zhì)量信息的及時(shí)處理與反饋;通過(guò)對產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程的整體控制實(shí)現對產(chǎn)品本身和產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程的質(zhì)量控制，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及制造過(guò)程的改進(jìn)。達到質(zhì)量信息的共享，實(shí)現供應鏈質(zhì)量體系的“縱向集成”、“模向集成”的有機結合。
5.營(yíng)造質(zhì)量文化，達到供應鏈質(zhì)量管理體系的和諧
質(zhì)量文化是質(zhì)量管理的最高境界，是質(zhì)量意識、質(zhì)量手段和質(zhì)量管理制度的有機整合。它的形成是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，企業(yè)的管理者要有步驟地統一員工的行為，有意識地建立共同的價(jià)值觀(guān)， 用先進(jìn)的管理觀(guān)念約束和規范員工的行為，最終使員工達到自我協(xié)調、自我控制。在供應鏈管理環(huán)境下，企業(yè)質(zhì)量文化應滲透于供應鏈的各個(gè)環(huán)節，以此來(lái)確保全體成員對質(zhì)量有共同的認識，形成共同的價(jià)值觀(guān)，實(shí)現共贏(yíng)。
“品質(zhì)， 始于教育， 終于教育”。質(zhì)量不是天生的，是通過(guò)人制造出來(lái)的，通過(guò)人服務(wù)達到的， 人是質(zhì)量的主體。在供應鏈環(huán)境下，需要實(shí)施全面的質(zhì)量管理，要以人為本，以教育為主，并根據員工不同的教育背景和思想觀(guān)念，對供應鏈中各成員進(jìn)行多層次大范圍和持續的質(zhì)量意識、質(zhì)量道德教育，形成全員崇尚質(zhì)量，追求卓越的質(zhì)量文化氛圍。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，服務(wù)質(zhì)量的好壞，要看供應鏈每一環(huán)節上的成員對質(zhì)量的認識及態(tài)度。在供應鏈管理環(huán)境下，TQM的實(shí)施，需要打破企業(yè)之間的界限，供應鏈上的各成員協(xié)同作戰;跨企業(yè)、跨部門(mén)的質(zhì)量活動(dòng)有助于改善設計、服務(wù)、質(zhì)量及成本。因此，在企業(yè)內部和外部供應鏈上，只有人人明確工作要求，齊心協(xié)力，不斷改進(jìn)質(zhì)量，才能取得實(shí)效。
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