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跟單員考知識點(diǎn)：出口產(chǎn)品質(zhì)量
出口產(chǎn)品質(zhì)量是跟單員考試操作實(shí)務(wù)的應該重要知識點(diǎn)，下面小編為大家整理了相關(guān)的知識點(diǎn)，我們一起來(lái)復習復習吧!
一、出口產(chǎn)品質(zhì)遙檢驗目的、職責及構成要求
嚴格把住質(zhì)量關(guān)，是企業(yè)按標準、工藝、圖樣組織生產(chǎn)的要求，是確保國家利益和客戶(hù)利益的需要，同時(shí)也是維護企業(yè)信譽(yù)和提高經(jīng)濟效益的需要。
(一)出口產(chǎn)品或零部件檢驗的主要目的
1.判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否。
2.通過(guò)檢驗和試驗，證實(shí)產(chǎn)品或零部件是否達到規定的質(zhì)量要求。
3.產(chǎn)品質(zhì)量評定。通過(guò)質(zhì)量檢驗和試驗確定產(chǎn)品缺陷嚴重程度，為質(zhì)量評定和質(zhì)量改進(jìn)提供依據。
4.考核過(guò)程質(zhì)量，獲取質(zhì)量信息。
5.仲裁質(zhì)量糾紛。
(二)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作職能
1.鑒別職能。根據檢驗結果判定產(chǎn)品或零部件的合格與不合格，從而起到鑒別的作用。
2.把關(guān)職能，通過(guò)認真的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實(shí)現把關(guān)職能。
3.預防職能。把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理，實(shí)現“既嚴格把關(guān)又積極預防”。
4.報告職能。把在生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量檢驗中所獲得的質(zhì)量信息、數據和情報，認真做好記錄，及時(shí)進(jìn)行整理、分析和評價(jià)，領(lǐng)導質(zhì)量決策提供依據，為向各有關(guān)部門(mén)溝通和領(lǐng)導報告。
5.出口產(chǎn)品檢驗四項職能相互關(guān)聯(lián)是一個(gè)完整系統。
檢驗工作的首要職能就是把關(guān)，鑒別職能的把關(guān)職能的前提，報告職能是把關(guān)職能的繼續和延伸，在生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行檢驗具有預防作用。
(三)出口產(chǎn)品質(zhì)量的構成要素
出口產(chǎn)品質(zhì)量構成的要素有以下幾個(gè)方面組成：
1.性能。含機械、物理、化學(xué)性能指標)來(lái)表示。產(chǎn)品造型、款式、色彩等則屬外觀(guān)性能。
2.可靠性、維修性和維修保障等性能。產(chǎn)品可靠能力�？煽啃苑从钞a(chǎn)品性能的持久性、精度的現出來(lái)的產(chǎn)品滿(mǎn)足各項質(zhì)量要求的內在質(zhì)量特、故障間平均工作時(shí)間、維修度及有效度。
3.未全性。它是指產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、流通和使用過(guò)程中，對傷害或損壞的風(fēng)險按可接受的水
4.經(jīng)濟性。對客戶(hù)來(lái)說(shuō)，就是產(chǎn)品價(jià)格和使用費用之和。
二、出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量監控
跟單員應會(huì )同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)對企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
(一)生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線(xiàn)，并繪制工藝流程圖。
(二)工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規模，把材料、設備組織起來(lái)，明確規定生產(chǎn)制造的方法和程序。工藝準備是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的核心廠(chǎng)內容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制計劃
(1)一審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行;
(2)確定工藝方法、工藝路線(xiàn)、工藝流程和計算機軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新攀術(shù)?新設備進(jìn)行試驗、驗證;
(5)設計、生產(chǎn)、驗證專(zhuān)用工裝、儲運工具和輔助設備。
(6)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓;
(7)制定合理的材料消耗定額與工時(shí)定額
(8)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
2.工序能力的驗證
在生產(chǎn)過(guò)程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節，對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。
采購的質(zhì)量控制內容至少應包括下列要素：
(1)提出適合版本的規范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規定;
(6)進(jìn)貨檢驗程序;
(7)進(jìn)貨控制;
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助百了和設施應加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過(guò)程影響的同一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件的質(zhì)量控制是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中用以指導工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實(shí)施生產(chǎn)調度、材料供應、設備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據。對于制定的工藝文件必須貫徹執行，并保持相對的穩定性。
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