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制造企業(yè)的戰略采購管理論文（通用10篇）
在現實(shí)的學(xué)習、工作中，大家對論文都再熟悉不過(guò)了吧，論文是探討問(wèn)題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的一種手段。你知道論文怎樣才能寫(xiě)的好嗎？以下是小編為大家收集的制造企業(yè)的戰略采購管理論文，希望能夠幫助到大家。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 1
大型企業(yè)或集團型企業(yè)采購，應當從采購風(fēng)險管理、供應關(guān)系、集中采購與分散采購、單源采購與多源采購、采購業(yè)務(wù)流程管理，提出企業(yè)戰略采購的基本思路，并分析實(shí)施的關(guān)鍵問(wèn)題。
1. 戰略采購基本概念
戰略采購是企業(yè)為滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)建設物資需要，對供應商生產(chǎn)能力及市場(chǎng)條件進(jìn)行了解，以最低總成本建立物資供應網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)協(xié)商談判，簽訂協(xié)議價(jià)格，按照協(xié)議價(jià)格獲得所需物資的一系列業(yè)務(wù)活動(dòng)。企業(yè)戰略采購是針對某一特定物資或服務(wù)，通過(guò)內部需求、外部市場(chǎng)、競爭對手、供應基礎等分析，設定該物資的采購目標、達成目標所需的采購策略及行動(dòng)計劃。計劃內容包含采用何種采購技術(shù)、與什么樣的供應商打交道，建立何種關(guān)系，如何培養與建立對企業(yè)競爭優(yōu)勢具有貢獻的供應商群體，日常采購執行與合同如何確立等等。因此，企業(yè)戰略采購是一種系統性的、以數據分析為基礎的采購方法。企業(yè)戰略采購的本質(zhì)是一種市場(chǎng)運作，是從市場(chǎng)信息流入手，帶動(dòng)物流與資金流的一系列重要管理活動(dòng)。企業(yè)戰略采購形成的驅動(dòng)力一般在于一個(gè)企業(yè)期望通過(guò)與一些具有互補資源的供應商的聯(lián)結而提升自身的核心競爭力。在戰略采購下，物資采購的價(jià)格不再是唯一決定因素，企業(yè)與供應商之間靠的是一種共識和相互信任，以建立雙方良好的互惠合作關(guān)系。
下面從供應網(wǎng)絡(luò )與供應關(guān)系、自制與外包策略、集中采購與分散采購、單源采購與多源采購、采購業(yè)務(wù)流程管理等方面，對制造企業(yè)的戰略采購進(jìn)行分析。
2. 供應網(wǎng)絡(luò )與供應關(guān)系
現代企業(yè)供應鏈管理中，企業(yè)與供應商的關(guān)系發(fā)展由交易、合作到戰略聯(lián)盟，終極目標是建設高效的供應商網(wǎng)絡(luò )。供應商的業(yè)績(jì)好壞對企業(yè)的影響越來(lái)越大，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品設計、交貨、提前期、庫存水平等方面都影響企業(yè)的成功與否。供應商與供應商之間也存在區別，主要表現在設計能力、特殊工藝能力、柔性生產(chǎn)、項目管理能力、創(chuàng )新能力、影響力等，通過(guò)建設高效的供應商網(wǎng)絡(luò )，引入更多的競爭，降低采購成本。
建立長(cháng)期合作與聯(lián)盟關(guān)系，框架協(xié)議采購是企業(yè)實(shí)行戰略采購的`重要表現形式之一，框架協(xié)議采購是企業(yè)與供應商之間雙贏(yíng)的具體表現。企業(yè)與供應商之間通過(guò)協(xié)商、談判就某一種產(chǎn)品或幾種產(chǎn)品達成采購一供應協(xié)議。供應商在規定的價(jià)格、規定的時(shí)間、規定的質(zhì)量標準前提下提供一定數量的產(chǎn)品到某一指定的地點(diǎn)�？蚣軈f(xié)議采購對供應商的要求是非常嚴格的，如不按期到貨、產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題面臨的處罰是非常嚴厲的�？蚣軈f(xié)議采購供應商的選擇一般是通過(guò)招標、協(xié)商選擇、經(jīng)驗判斷、采購成本比較等方法抉擇。
加強供應商網(wǎng)絡(luò )的建設是企業(yè)實(shí)行戰略采購的首要任務(wù)，理清供應渠道，供應商管理是物資采購管理的組成部分，管理的好壞直接或間接地影響著(zhù)采購行為、采購過(guò)程，甚至采購結果。企業(yè)應根據采購量和采購額的大小，供應商所供的物資在企業(yè)物資供應中所處的地位，將供應商分為兩大類(lèi)：戰略供應商和一般供應商。按照8O：2O法則，戰略供應商采購額應占80%，一般供應商采購額應占20%;戰略供應商數量占20%，一般供應商數量8O%，戰略供應商是企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，一般供應商起到補遺拾缺的作用。因此，在培養戰略供應商，控制一般供應商數量方面應采取以下措施：
(1)是加強戰略供應商的管理，樹(shù)立“品牌忠誠度”意識，與供應商建立合作伙伴關(guān)系，建立在買(mǎi)賣(mài)雙方對產(chǎn)品質(zhì)量、運送、技術(shù)支持、信息溝通等多方面協(xié)商的基礎上，實(shí)現“雙贏(yíng)”的策略;
(2)與戰略供應商建立戰略聯(lián)盟關(guān)系。伴隨著(zhù)經(jīng)濟全球化和高科技更新的加速，企業(yè)之間的競爭逐漸演變?yōu)楣芾砜茖W(xué)競爭的新格局。戰略供應商與企業(yè)是戰略聯(lián)盟關(guān)系，應加強對戰略供應商管理、考核，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)勝劣汰;
(3)由于一般供應商起到補拾遺缺的作用，雖然供應額少，但是供應的品種數量多，也應實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴格考核。
企業(yè)實(shí)行戰略采購，從“同謀共事”的角度出發(fā)，建立企業(yè)與供應商之間長(cháng)期的、穩固的相互信任關(guān)系，實(shí)際上是企業(yè)長(cháng)期的需要。如企業(yè)實(shí)行零庫存管理，這就要求供應商有能力提供品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。企業(yè)加強采購管理，對提高企業(yè)的效益意義非常重大，企業(yè)間的競爭焦點(diǎn)將集中于供應商和供應渠道的爭奪。企業(yè)應從戰略的角度高度重視采購管理，降低經(jīng)營(yíng)成本的壓力，提高采購物資的質(zhì)量和售后服務(wù)水平，與供應商建立長(cháng)期、互惠互利的戰略伙伴關(guān)系，使雙方最終形成成本和利潤優(yōu)勢，并獲得新的市場(chǎng)競爭力，實(shí)現企業(yè)與供應商的“雙贏(yíng)”。
3. 自制與外包
首先，自制或外購決策需要考慮的定性因素。定性分析也是必不可少， 甚至有時(shí)是起決定作用的， 特別是涉及固定資產(chǎn)投資時(shí)。自制的好處：
1.可以控制零部件質(zhì)量;
2.保證及時(shí)供貨;
3.可以利用自身的專(zhuān)有技術(shù)帶來(lái)競爭優(yōu)勢等。
然而自制零部件可能需要大量固定資產(chǎn)投資， 當未來(lái)市場(chǎng)不確定時(shí)可能會(huì )造成固定資產(chǎn)的閑置和浪費，存在巨大的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險; 由于規模的擴大會(huì )產(chǎn)生額外的管理成本等。
外購的優(yōu)勢：
(1)節約了投資，從而降低了投資風(fēng)險和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險;
(2)可以從協(xié)作企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化和規模經(jīng)濟中受益(比自己加工成本更低);
(3)可以利用國際勞動(dòng)力價(jià)格差異，從勞動(dòng)力價(jià)格低的地區訂貨，從而降低成本;
(4 )享受專(zhuān)業(yè)公司技術(shù)進(jìn)步的好處(若企業(yè)自己購買(mǎi)設備，就會(huì )停留在某一固定的技術(shù)階段，直到設備報廢)等。
總之， 自制和外購各有所長(cháng)。從定性分析的角度，若生產(chǎn)某一零部件需要大量固定資產(chǎn)投資時(shí)或若某一零部件需要量很小，而購買(mǎi)設備不能充分利用時(shí)，將這一零部件外購比自制更合算;而若企業(yè)擁有專(zhuān)有技術(shù)時(shí)，可以考慮自制。綜合需要考慮的因素：
(1)成本：比較兩者;
(2)需求的特性：需求的穩定性
(3)質(zhì)量：比較兩者;
(4)生產(chǎn)能力：企業(yè)內部是否有空閑生產(chǎn)能力;
(5)時(shí)間：外購與自制的生產(chǎn)提前期
(6)技術(shù)：是否有專(zhuān)利權、專(zhuān)門(mén)技術(shù);
(7)技術(shù)的穩定性：如果技術(shù)是不斷變化的，最好選擇外購。
必須遵守的原則：
(1)核心競爭力原則(知識產(chǎn)權)
(2)財務(wù)狀況原則：成本、比重、影響來(lái)決定戰略性
(3)內部能力：能充分發(fā)揮內部能力，以創(chuàng )造更大的競爭優(yōu)勢。
4. 集中采購與分散采購
集中采購的優(yōu)勢主要表現在：
(1)需求的共性。對于某些產(chǎn)品，企業(yè)各部門(mén)都可能存在著(zhù)需求，通過(guò)采購量的集中來(lái)提高企業(yè)在談判中的地位，提高議價(jià)能力，降低單位采購成本，同時(shí)獲得存貨腔制的規模經(jīng)濟。
(2)供應商的行業(yè)結構。如果供應商所在行業(yè)是處于寡頭壟斷的狀態(tài)，企業(yè)集中采購可以加強采購力量，迫使供應商對企業(yè)的重要價(jià)值給予重視，并獲得更優(yōu)惠的價(jià)格以及更好的服務(wù)。
(3)采購中的技術(shù)要求。如果在采購過(guò)程中對技術(shù)的要求高，邪么采購人員必須與工程技術(shù)人員緊密配合，必須實(shí)行集中采購。
(4)現代企業(yè)更注重于高價(jià)值生產(chǎn)模式，更強調速度、專(zhuān)門(mén)知識、靈活性和革新。企業(yè)在集中資源于自身核心業(yè)務(wù)的同時(shí)，通過(guò)利用其他企業(yè)的資源來(lái)彌補自身的不足，從而變的更具競爭優(yōu)勢。
分散采購容易發(fā)生采購機構重復設置、易導致腐朽現象發(fā)生等問(wèn)題。集中采購目前成為企業(yè)或集團型企業(yè)的主要采購方式。集中采購使企業(yè)采購更傾向于專(zhuān)業(yè)化、規�；�、規范化。目前國內企業(yè)紛紛建立集中采購部門(mén)、采購中心或物資裝備中心，特別是大型企業(yè)集團更加重視集中采購，采取“統一管理，集中采購，統一儲備”的模式，對集團的生產(chǎn)性物資及非生產(chǎn)性物品進(jìn)行統一管理，集中采購，從而降低了成本，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)建設的需要。
集中采購的缺點(diǎn)是由于權力過(guò)分集中到總部，有可能損失采購的靈活性，導致供應鏈管理的低效率。綜合須考慮的因素：
(1)采購物流品的通用性：通用性高適用集中采購;
(2)地理位置：分布廣宜用分散采購;
(3)供應市場(chǎng)結構：供應商壟斷，宜集中;
(4)潛在的節約：規劃采購;
(5)專(zhuān)業(yè)技能：知識型的宜集中;
(6)客戶(hù)需求：個(gè)性化強，由客戶(hù)指定的，宜分散。
5. 單源采購與多源采購
傳統的供應模式一般是多頭供應，單一品種的供應商數目相對較多。從理論上講，采用單一供應源比多頭供應源好，一方面，管理供應商比較方便，也有利于降低供應成本;另一方面，有利于供需之間建立長(cháng)期穩定的合作關(guān)系，質(zhì)量上比較保證。當然，采用單一的供應源也有風(fēng)險，比如供應商可能因意外原因中斷交貨，以及供應商缺乏競爭意識等。 當企業(yè)采用較少的庫存量的策略時(shí)，將轉移到了供應商，因此企業(yè)必須考慮到風(fēng)險的轉移問(wèn)題(供應商)。
單一供應源適合的情況：
(1)供應商是某一關(guān)鍵部件的唯一提供者;
(2)某一供應商能提供很有價(jià)值且非常出色的產(chǎn)品，無(wú)需再考慮其他供應商;
(3)采購量越多總成本越低，即規模效應;
(4)采購企業(yè)對供應商有決定作用(控制力極強);
(5)需要更可靠、更短的提前期;
(6)采用JIT生產(chǎn)方式，要求有單一供應源;
(7)戰略聯(lián)盟關(guān)系。
多源供應合適的情況：
(1)確保供應，降低風(fēng)險，降低依存度;
(2)保持競爭水平，提供后備供應源，以求更好的價(jià)格與服務(wù);
(3)避免過(guò)分依賴(lài)某個(gè)供應商，使其生產(chǎn)惰性與自滿(mǎn)情況;
(4)獲得更大程度的數量柔性;
(5)政策要求使用多供應源、小供應源;
(6)供應市場(chǎng)的變動(dòng)性帶給單源供應無(wú)法承受的風(fēng)險。
集團型企業(yè)進(jìn)行多供應源選擇時(shí)，可以利用“70-30”原則。即能得到單一供應源的優(yōu)點(diǎn)，又能獲得多源供應的優(yōu)勢，對供應商是一個(gè)很有效的激勵措施。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 2
【摘要】生產(chǎn)制造企業(yè)，采購管理創(chuàng )新焦點(diǎn)應放在物資集中采購、采購過(guò)程的精細化管理和對采購過(guò)程的信息化建設。同時(shí)為了降低制造企業(yè)物資采購成本，應通過(guò)嘗試一系列方式、方法、手段的使用，實(shí)現采購管理創(chuàng )新。首先要有一個(gè)具有創(chuàng )新思想的領(lǐng)導和組織;優(yōu)化交付績(jì)效;降低采購成本;提高采購質(zhì)量;提高采購靈活性和應急響應能力;降低商務(wù)風(fēng)險;實(shí)現采購商務(wù)過(guò)程的電子化和透明化。
【關(guān)鍵詞】采購模式;采購管理創(chuàng )新;降低采購成本;提高采購效率
目前，越來(lái)越多的企業(yè)意識到采購在企業(yè)核心競爭力中的重要地位，一個(gè)企業(yè)的成功和發(fā)展離不開(kāi)采購的管理，要想在企業(yè)的發(fā)展道路上長(cháng)久不衰，更離不開(kāi)對采購管理的提升和創(chuàng )新。但同時(shí)，由于采購作為一個(gè)經(jīng)濟敏感行業(yè)，更離不開(kāi)合法合規的限制和管理，難免會(huì )有企業(yè)對采購的創(chuàng )新畏首畏尾。
為有效克服制造型企業(yè)物資采購成本逐年增高、并順利解決目前采購工作中存在的各種問(wèn)題，對各類(lèi)物資采購模式進(jìn)行分析和總結，進(jìn)而摸索以找到適用于制造型企業(yè)生產(chǎn)制造需求和采購物資特性相適應的采購模式，對于生產(chǎn)制造企業(yè)，采購管理創(chuàng )新焦點(diǎn)應放在物資集中采購、采購過(guò)程的精細化管理和對采購過(guò)程的信息化建設。同時(shí)，為了降低制造企業(yè)物資采購成本，應通過(guò)嘗試一系列方式、方法、手段的使用，實(shí)現采購管理創(chuàng )新。包括：要有一個(gè)具有創(chuàng )新思想的領(lǐng)導和組織;采購管理機制創(chuàng )新，提高采購效率。
一、首先要有一個(gè)具有創(chuàng )新思想的領(lǐng)導和組織
要想創(chuàng )新，主管領(lǐng)導首先要解放思想，當說(shuō)到要將組織改革變成更富有創(chuàng )造性的時(shí)候，通常指的是此組織領(lǐng)導要具備激發(fā)員工創(chuàng )新的能力。能引導和激勵組織，把新的采購管理要素，如新的采購方法、新的管理手段、新的管理模式等要素組合引入企業(yè)采購管理和實(shí)施系統。同時(shí)，以更有效地實(shí)現組織采購活動(dòng)。組織時(shí)刻具備創(chuàng )新理念，也就是具備隨時(shí)思考出奇制勝方法的能力和習慣，一方面在采購過(guò)程中要有新方式方法，如開(kāi)發(fā)新的供貨渠道或選擇更具有競爭力的供應商;另一方面以提高采購工作的質(zhì)量和效率，從而使企業(yè)立于不敗之地。
二、采購管理機制創(chuàng )新，提高采購效率
無(wú)論什么樣的采購管理模式，萬(wàn)變不離其宗，離不開(kāi)以下要素：優(yōu)化交付績(jì)效;降低采購成本;提高采購質(zhì)量;提高采購靈活性和應急響應能力;降低商務(wù)風(fēng)險，實(shí)現采購商務(wù)過(guò)程的電子化和透明化。以下分別簡(jiǎn)述采購管理模式及相應的創(chuàng )新思路。
1.優(yōu)化交付績(jì)效
把采購流程細分，采購責任細分，對每一環(huán)節節點(diǎn)設置完成考核時(shí)間，采購過(guò)程主要包括以下環(huán)節：接收采購計劃、制定采購策略、發(fā)出詢(xún)價(jià)函、貨比三家、議價(jià)、推薦供應商、擬制評審合同、合同審批、簽訂合同、到貨驗收、貨款結算。結合采購需求要求完成時(shí)間，結合每種物資的采購特性，確定各環(huán)節的預計完成時(shí)間，并全程通過(guò)信息化手段進(jìn)行監測，對結果進(jìn)行考核，設置為采購人員工作績(jì)效的關(guān)鍵績(jì)效考核指標，如果獎懲力度太小，難以引起采購人員重視，建議加大績(jì)效獎金的所占工資額度比例。如，績(jì)效獎金至少占到采購人員工資總額的50%或更多，或者通過(guò)產(chǎn)值法設置采購人員的績(jì)效獎勵，讓采購交付成為采購人員工資收入的決定因素，進(jìn)而督促和提高交付績(jì)效。
2.降低采購成本
所有制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)離不開(kāi)采購成本與價(jià)格的管控，大家一提到降低采購成本，很多企業(yè)直接通過(guò)壓低供應商的供貨價(jià)格，通過(guò)制定合作要求，督促供應商每年降價(jià)，以至于把供應商逼得退無(wú)可退，進(jìn)而影響供應商的服務(wù)和支持，嚴重的會(huì )影響供貨質(zhì)量。所以作為采購管理者和執行者，應該大膽的創(chuàng )新，開(kāi)拓思路。如：對于一些快銷(xiāo)標準商用物資，可以通過(guò)降低庫存，通過(guò)合理數據分析，是企業(yè)做到產(chǎn)、供、銷(xiāo)數量和規模一致，進(jìn)而提高企業(yè)物資庫存周轉率，降低企業(yè)供應鏈運營(yíng)的成本。自然降低價(jià)格也就不成核心問(wèn)題了。
降低成本，有時(shí)候表現出來(lái)的不只是降低價(jià)格，有時(shí)候，提高價(jià)格，對企業(yè)來(lái)說(shuō)也是降低了成本。如：在生產(chǎn)過(guò)程中，對一些進(jìn)口電子元器件屬于產(chǎn)品的關(guān)鍵器件，需求量極小，采購周期長(cháng)，且對其質(zhì)量要求極高，在生產(chǎn)過(guò)程中，存在著(zhù)影響生產(chǎn)延期的風(fēng)險，對此類(lèi)瓶頸物資，通過(guò)提高價(jià)格，縮短供貨周期，提高供貨質(zhì)量，對企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是隱性的降低了生產(chǎn)成本。
3.提高采購質(zhì)量
關(guān)于供應商的供貨質(zhì)量管理，對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵是思考：如何從根本上解決供應商供貨存在的質(zhì)量問(wèn)題，而不是一事一議，一棵樹(shù)上吊死。如何從全面的系統地來(lái)實(shí)施供貨質(zhì)量管理，實(shí)現全方位的管控供應商的供貨質(zhì)量，通過(guò)與供應商建立戰略合作關(guān)系的模式，對供應商的生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行監督管理;通過(guò)定期或不定期的監督和檢查，對實(shí)現對供應商質(zhì)量能力管理和對供應商質(zhì)量績(jì)效管理;結合各制造企業(yè)對所需物資的質(zhì)量要求，對供應商進(jìn)行輔導，從根本上改善供應商的供貨質(zhì)量。這是值得所有制造企業(yè)學(xué)習和借鑒的良好實(shí)踐，特別是對供應商的審核和輔導這兩個(gè)方面，應該貫穿于對供應商資質(zhì)審核、批準、質(zhì)量能力提升和質(zhì)量績(jì)效管理的全過(guò)程中。
4.提高采購靈活性和應急響應能力
為了防止采購物資到貨延期給公司造成重大危機，做到提前預防、減少影響時(shí)間并保證按約定交車(chē)，提高采購靈活性和應急響應能力，是增強企業(yè)核心競爭力必備條件。
(1)建立安全庫存
公司根據生產(chǎn)所需物資特性、稀缺程度、供應難度和供應商的流動(dòng)運輸方式及周期，建立合理的庫存量和最低庫存量，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行�；蚺c供應商建立戰略合作伙伴關(guān)系，請供應商做部分庫存，以緩解供應周期過(guò)長(cháng)的影響。
(2)建立完善的'供應商體系
公司應盡量避免，獨家供貨的形式，建議每類(lèi)物資至少應3家以上供應商，以避免一家供應商出現問(wèn)題，物資供應不上的斷頓情況，在采購過(guò)程中，可以執行A、B點(diǎn)分配供應。
(3)對瓶頸物資做好替代方案
當出現供應商交付物資延期時(shí)、采購的物資達不到生產(chǎn)制造需求的要求、或所需物料出現異常而無(wú)法到貨時(shí)，在不影響生產(chǎn)制造的前提下，及時(shí)采取物料替換措施，或用類(lèi)似相近物料進(jìn)行替代，并標明時(shí)限及時(shí)進(jìn)行更換。
(4)建立采購“綠色通道”
按照正常采購程序，時(shí)間上不能滿(mǎn)足需求進(jìn)度要求的，可以進(jìn)行緊急采購。緊急采購應先辦理書(shū)面申請報告或口頭報告(在特別緊急情況時(shí))，說(shuō)明緊急情況，按照采購管理權限報授權人批準后實(shí)施，在采購完成應補辦相應的手續。
5.降低商務(wù)風(fēng)險
(1)嚴格挑選和聘用采購人員
企業(yè)的競爭，總體還是歸為人才的競爭，同樣，人在采購工作成功與否起著(zhù)決定因素。隨著(zhù)采購在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中重要性提高，采購的復雜性也日益上升。這就要求采購人員必須具備與所從事采購工作發(fā)展要求相適應的素質(zhì)和能力，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)化的培訓和學(xué)習，達到甚至超過(guò)與企業(yè)要求相適應的能力和水平。選好人，相當于在企業(yè)內部又增加了一道防火墻。
�、倨返路矫妫翰少徆ぷ麟m說(shuō)有一定的法律法規約束，但在實(shí)際過(guò)程中沒(méi)有固定規則可循，加上采購行為稽查困難，使得采購工作全憑采購人員的責任心和自覺(jué)性。因此，思想覺(jué)悟高、高度責任心、廉潔從業(yè)是每一個(gè)采購員所應具備的基本素質(zhì)，同時(shí)，選擇和聘任采購人員必備的最重要的素質(zhì)，只有思想品德高尚，才能做到大公無(wú)私、克己奉公，處處為企業(yè)發(fā)展大局著(zhù)想。
�、趯�(zhuān)業(yè)知識和技能：采購人員所具備的個(gè)人素質(zhì)與能力及采購專(zhuān)業(yè)知識等方面，采購人員應該具備較高的分析能力、預測能力、表達能力和專(zhuān)業(yè)知識水平;商務(wù)談判能力是采購人員需要通過(guò)培訓和實(shí)踐而必須掌握的一項能力。采購是一項職業(yè)素養要求很高的工作，這就要求采購員能靈活應對和處理采購過(guò)程中出現的一切問(wèn)題，應具備的基本工作能力也相當的多樣化，如此，相信采購人員在工作中就能以不變應萬(wàn)變，去應對多變發(fā)展的采購工作。
(2)嚴格管控采購過(guò)程
將采購活動(dòng)梳理出關(guān)鍵的控制環(huán)節，對采購活動(dòng)的關(guān)鍵環(huán)節必須經(jīng)過(guò)審批。在采購執行過(guò)程中市場(chǎng)調查、詢(xún)價(jià)比價(jià)、討價(jià)還價(jià)的采購過(guò)程中形成的記錄和文件都必須按規定進(jìn)行存檔。供應商管理和合同管理，更是采購管理的關(guān)鍵，所以只能加強，不能放松。采購過(guò)程中，除了通過(guò)對貨物驗收、質(zhì)量檢驗，監督采購活動(dòng)成果之外，公司應該從行政監督檢查方面，另設監察審計部門(mén)進(jìn)行重點(diǎn)監控，定期進(jìn)行審計和監察，給采購執行以威懾的作用。使所有采購活動(dòng)都在雙層監督之下，及時(shí)發(fā)現采購人員的任何不法舉動(dòng)，給采購人員以壓力，使他不敢也不會(huì )做出違規違紀的活動(dòng)。
6.實(shí)現采購商務(wù)過(guò)程的電子化和透明化
結合目前各大企業(yè)集團推行的ECP電子商務(wù)平臺推進(jìn)實(shí)施，全面梳理從采購申請、采購執行、合同簽訂及供應商管理等采購工作流程，逐步實(shí)現采購流程標準化采購資源集約化、采購工作電子化，使采購工作過(guò)程受控、全程在案、結果公開(kāi)、永久追溯;通過(guò)目前電子商務(wù)平臺實(shí)現對供應商的統一管理;規范采購管理授權，實(shí)現所有采購申請的電子審批流;所有采購過(guò)程都實(shí)現可追溯，做到采購全過(guò)程中文件和記錄，做到所有采購工作都有章可循，有據可依。同時(shí)，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管控提供，有利可靠的數據。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 3
摘 要：企業(yè)物資采購管理是為保障整個(gè)企業(yè)物資供應而對采購過(guò)程進(jìn)行的管理活動(dòng)，是整個(gè)物流活動(dòng)的重要組成部分。通過(guò)加強企業(yè)物資采購管理，從而可以降低采購成本、提高效率、獲取更多的外部資源，提高企業(yè)競爭力。
關(guān)鍵詞：企業(yè)；物資；采購管理；
物資管理是企業(yè)管理的重要內容，是對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所需各種物資的訂購、運輸、儲備、供應等所進(jìn)行的計劃、組織和控制。其中，物資采購是經(jīng)濟與技術(shù)相結合的一門(mén)科學(xué)，涉及企業(yè)物資管理工作的計劃、定額、組織、協(xié)調和控制的各個(gè)方面，是物資管理的重要環(huán)節。同時(shí)，物資采購工作又涉及到企業(yè)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財務(wù)等部門(mén)，全局性、系統性強，要保證企業(yè)的生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，就必須加強物資來(lái)購工作。
一、明確物資采購工作標準、規范物資采購規章制度
為克服物資采購工作好與壞、采購物資優(yōu)與劣沒(méi)有嚴格考核標準的弊端，我們應明確物資采購工作標準，具體有以下四個(gè)方面：
�。�1）價(jià)格低廉。物美價(jià)廉是物資采購工作最重要的指標之一。企業(yè)物資部門(mén)應大力開(kāi)展市場(chǎng)調查和預測，廣泛比質(zhì)比價(jià)，使所購物資價(jià)格最低。
�。�2）質(zhì)量良好。根據優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)原則，產(chǎn)品質(zhì)量高價(jià)格必然就高，但所購物資質(zhì)量并不是愈高愈好，而應以適應生產(chǎn)對物資性能要求為目標，嚴格按產(chǎn)品的技術(shù)要求、技術(shù)標準購買(mǎi)，將假冒偽劣商品拒之門(mén)外。
�。�3）費用省。物資采購費用也進(jìn)入產(chǎn)品成本，有人說(shuō)企業(yè)有三大利潤源泉∶一是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；二是降低物資消耗；三是降低流通費用。因此在進(jìn)行采購時(shí)，應對進(jìn)料地點(diǎn)、運輸方式、采購方式和采購批量等進(jìn)行充分的論證，綜合評價(jià)，最后擇優(yōu)選擇，以節省采購費用。
�。�4）資金占用少。資金占用少表現在三個(gè)方面∶一是以最少的物資采購量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)用料。二是時(shí)間快，物資采購時(shí)間愈短，資金周轉就會(huì )加快；三是物資采購交貨時(shí)間應與企業(yè)生產(chǎn)用料時(shí)間相適應，超前或滯后交貨給企業(yè)的生產(chǎn)和資金運作都會(huì )帶來(lái)不良影響。
二、優(yōu)選供應商，規范企業(yè)物資采購資源市場(chǎng)
隨著(zhù)我國社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的建立和國家對價(jià)格的放開(kāi)，市場(chǎng)的物資供需關(guān)系由“賣(mài)方市場(chǎng)”向“買(mǎi)方市場(chǎng)”轉變，企業(yè)生產(chǎn)資料的資源配置由過(guò)去的計劃分配轉為主要依靠市場(chǎng)進(jìn)行，為保證供貨及時(shí)，質(zhì)量合格，價(jià)格合理，減少流通環(huán)節，降低采購成本，就必須穩定供應渠道，選好供應商，避免訂貨的隨意性和盲目性。對供應商的選擇管理是物資供應部門(mén)的職責之一，嚴格按照選擇供應商的條件和標準對供應商進(jìn)行資信調查，全面掌握和了解其企業(yè)性質(zhì)、注冊資金、供貨質(zhì)量、價(jià)格狀況、售后服務(wù)及其工作業(yè)績(jì)。對重點(diǎn)物資的供應商必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢、技術(shù)、物資部門(mén)聯(lián)合考核后才準進(jìn)入，如有可能還應當到供應商生產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察。對推薦和選擇的供應商應本著(zhù)“公平、公正、公開(kāi)”的原則，嚴格進(jìn)行評估、篩選后，編制物資采購定點(diǎn)單位清單。規范企業(yè)物資采購資源市場(chǎng)，對供應商發(fā)放資源市場(chǎng)準入證，作為企業(yè)采購物資的主渠道。
三、加強企業(yè)物資采購的事后監督
企業(yè)物資采購的事后監督主要是指內部審計人員在提交了物資采購審計報告后，針對報告中所涉及的審計發(fā)現和審計建議所進(jìn)行的跟蹤監督與控制，目的是確定被審計單位對于審計報告中所揭示的問(wèn)題和偏差的糾正和改進(jìn)情況以及產(chǎn)生的實(shí)際效果。工作基本過(guò)程為：
�。�1）應獲取的'相關(guān)資料。包括審計報告、審計回復、定點(diǎn)供貨目錄、價(jià)格申報單、采購計劃和物資質(zhì)量標準等。
�。�2）取得被審計單位的反饋意見(jiàn)并進(jìn)行合理分析。監督人員應關(guān)注如下事項：被審計單位不做反饋和反饋不充分的事項；被審計單位有異議或誤解的事項；反饋意見(jiàn)中說(shuō)明不采取糾正措施的事項等。監督人員應逐項分析上述事項的具體原因，并且特別注意反饋意見(jiàn)中對于問(wèn)題原因的分析是否具有針對性，擬采取的措施是否具體。
�。�3）實(shí)施適當的審計程序。對重大的審計發(fā)現和建議通過(guò)現場(chǎng)訪(fǎng)問(wèn)、直接觀(guān)察、測試和檢查文件等方式，編制“后續審計面談結果小結”和“后續審計跟蹤記錄表”等工作底稿。
�。�4）評估采納審計建議所達到的效果。
�。�5）提交后續審計報告。
四、建立計算機管理和采購信息共享制度
在企業(yè)內部設立微機管理，建立局域網(wǎng)絡(luò )，使所有采購程序更加陽(yáng)光，通過(guò)信息平臺，使準入供貨商檔案、招投標采購程序、所有采購物資情況納入企業(yè)管理者的監控范圍，同時(shí)根據企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，將計劃管理、庫存管理、質(zhì)量管理、成本和資金管理等都納入信息化管理當中，做到庫存共享、資源共享，避免重復采購、方便修舊利廢、平衡庫存結構，形成全面覆蓋物資供業(yè)務(wù)鏈的管理系統，全面實(shí)現跟蹤物資業(yè)務(wù)過(guò)程的目的。
五、配備專(zhuān)業(yè)人員，并不斷提高采購隊伍的素質(zhì)
采購人員是企業(yè)實(shí)施物資采購工作的直接執行者，物資采購工作開(kāi)展的質(zhì)量、效率直接的與采購人員的素質(zhì)、能力有關(guān)，因此，提高采購工作人員的素質(zhì)勢在必行。采購人員一般應具備以下幾方面的素質(zhì)：一是法制觀(guān)念明確，具有高度的政治責任感，能執行有關(guān)政策、法令和規定，忠于職守，不以權謀私；二是不僅要通曉本企業(yè)的用料規律和特點(diǎn)，而且要熟悉采購技能、方法及商業(yè)談判技能，掌握物資管理、材料性能等專(zhuān)業(yè)知識；三是談吐文雅，具有流利的口才，善于闡述問(wèn)題，有較強的說(shuō)服力和應變能力。因此，第一，應加強采購人員的責任意識。企業(yè)在實(shí)施采購活動(dòng)中，需要強化采購人員的責任感，進(jìn)而使其在實(shí)施具體工作的過(guò)程中，以企業(yè)的利益為基礎、以企業(yè)的利益為原則。第二，加強采購人員的能力培訓。企業(yè)只有不斷對采購人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓，才能夠確保采購人員的能力滿(mǎn)足企業(yè)物資采購活動(dòng)的實(shí)際需求，才能夠促進(jìn)物資采購工作的順利開(kāi)展。第三，對采購人員實(shí)施相關(guān)的激勵機制。企業(yè)必須對采購人員實(shí)施激勵機制，這樣既能夠調動(dòng)采購人員的工作積極性和主動(dòng)性，又能夠給予采購人員以動(dòng)力，使其能夠更加積極地狀態(tài)投入到企業(yè)物資采購工作當中。
總之，企業(yè)物資采購是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的物資保證，也是企業(yè)容易滋生腐敗現象的重點(diǎn)領(lǐng)域，因此，我們要不斷加強企業(yè)物資采購的管理和監督力度，從而提升企業(yè)的物資采購管理水平。
文獻
[1] 王立平.對完善公司物資供應管理體系的思考[J].石油化工管理干部學(xué)院學(xué)報,2007(6)
[2] 張弘,薛凱.淺談我國的企業(yè)物資采購成本控制與管理[J].遼寧經(jīng)濟.2006(5)
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 4
1、制造、采購分析
一般而言，在采購之前首先要做制造、采購分析，以決定是否要采購、怎樣采購、采購什么、采購多少以及何時(shí)采購等。
在制造、采購分析中，主要對采購可能發(fā)生的直接成本、間接成本、自行制造能力、采購評標能力等進(jìn)行分析比較，并決定是否從單一的供應商或從多個(gè)供應商采購所需的全部或部分貨物和服務(wù)，或者不從外部采購而自行制造。
2、合同類(lèi)型的選擇
當決定需要采購時(shí)，合同類(lèi)型的選擇成為買(mǎi)賣(mài)雙方關(guān)注的焦點(diǎn)，因為不同的合同類(lèi)型決定了風(fēng)險在買(mǎi)方和賣(mài)方之間分配。買(mǎi)方的.目標是把最大的實(shí)施風(fēng)險放在賣(mài)方，同時(shí)維護對項目經(jīng)濟、高效執行的獎勵;賣(mài)方的目標是把風(fēng)險降到最低，同時(shí)使利潤最大化。常見(jiàn)的合同可分為以下5種。不同合同類(lèi)型適用于不同的情形，買(mǎi)方可根據具體情況進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)，其適用情況如下：
成本加成本百分比(CPPC)合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。
成本加固定費用(CPFF)合同：適合于研發(fā)項目。
成本加獎勵費(CPIF)合同：主要用于長(cháng)期的、硬件開(kāi)發(fā)和試驗要求多的合同。
固定價(jià)格加獎勵費用(FPI)合同：長(cháng)期的高價(jià)值合同。
固定總價(jià)(FFP)合同：買(mǎi)方易于控制總成本，風(fēng)險最小;賣(mài)方風(fēng)險最大而潛在利潤可能最大，因而最常用。
3、采購計劃編制
根據制造、采購分析的結果和所選擇的合同類(lèi)型編制采購計劃，說(shuō)明如何對采購過(guò)程進(jìn)行管理。具體包括：合同類(lèi)型、組織采購的人員、管理潛在的供應商、編制采購文檔、制定評價(jià)標準等。
根據項目需要，采購管理計劃可以是正式、詳細的，也可以是非正式、概括的。
采購過(guò)程管理
1、詢(xún)價(jià)(Solicitation)
詢(xún)價(jià)就是從可能的賣(mài)方那里獲得誰(shuí)有資格完成工作的信息，該過(guò)程的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)叫供方資格確認(SourceQualification)。獲取信息的渠道有：招標公告、行業(yè)刊物、互聯(lián)網(wǎng)等媒體、供應商目錄、約定專(zhuān)家擬定可能的供應商名單等。通過(guò)詢(xún)價(jià)獲得供應商的投標建議書(shū)。
2、供方選擇(SourceSelection)
這個(gè)階段根據既定的評價(jià)標準選擇一個(gè)承包商。評價(jià)方法有以下幾種：
合同談判：雙方澄清見(jiàn)解，達成協(xié)議。這種方式也叫“議標”。
加權方法：把定性數據量化，將人的偏見(jiàn)影響降至最低程度。這種方式也叫“綜合評標法”。
篩選方法：為一個(gè)或多個(gè)評價(jià)標準確定最低限度履行要求。如最低價(jià)格法。
獨立估算：采購組織自己編制“標底”，作為與賣(mài)方的建議比較的參考點(diǎn)。
一般情況下，要求參與競爭的承包商不得低于三個(gè)。選定供方后，經(jīng)談判，買(mǎi)賣(mài)雙方簽訂合同。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 5
采購環(huán)節的質(zhì)量是影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，它影響著(zhù)企業(yè)的興衰成敗。因此，在采購全過(guò)程中實(shí)行強而有力的質(zhì)量管理與控制，構建全新的采購質(zhì)量管理體系，是企業(yè)發(fā)展和振興的永恒主題。
培植現代質(zhì)量管理概念，強化采購質(zhì)量意識
隨著(zhù)經(jīng)濟一體化進(jìn)程的加快以及ISO9000族標準的普遍采用，質(zhì)量管理領(lǐng)域發(fā)生了觀(guān)念上的變革，一些新的質(zhì)量管理概念不斷涌現。為此，企業(yè)應培植現代質(zhì)量管理理念，強化采購質(zhì)量意識。而要做到這點(diǎn)，就要求企業(yè)領(lǐng)導在組織商品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)，企業(yè)采購人員、質(zhì)量管理人員、質(zhì)量檢驗人員在從事采購商品質(zhì)量管理與控制活動(dòng)中，都必須樹(shù)立和強化“質(zhì)量第一”、“預防為主”、“持續改進(jìn)”、“協(xié)作精神”、“注重質(zhì)量效益”、“顧客至上”等理念，增強關(guān)心采購質(zhì)量和保護質(zhì)量的自覺(jué)性。質(zhì)量意識的形成與提高是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程。
加強采購全過(guò)程質(zhì)量管理
采購過(guò)程涉及到供應商的選擇、與供應商談判及成交、對供應商進(jìn)行質(zhì)量管理與控制、對供應商商品質(zhì)量進(jìn)行驗證、進(jìn)貨檢驗與驗收等活動(dòng)，必須對每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行控制，實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量管理，嚴格把好每一個(gè)環(huán)節質(zhì)量關(guān)口。這也是全面質(zhì)量管理思想的應用。
著(zhù)名質(zhì)量管理大師戴明的全面管理思想集中體現在PDCA(P——plan，計劃;D——do,執行;C——check，檢查;A——act，處理)循環(huán)上，強調自主管理、主動(dòng)管理。
計劃階段：看哪些問(wèn)題需要改進(jìn)，逐項列出，摘除最需要改進(jìn)的問(wèn)題。
執行階段：實(shí)施改進(jìn)，并收集相應的數據。
檢查階段：對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)，用數據說(shuō)話(huà)，看時(shí)機結果與原定目標是否吻合。
處理階段：如果改進(jìn)效果好，則加以推廣;如果改進(jìn)效果不好，則進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是：
(1)大環(huán)套小環(huán)。企業(yè)總部、車(chē)間、班組、員工都可進(jìn)行PDCA循環(huán)，找出問(wèn)題以尋求改進(jìn)。
(2)階梯式上升。第一循環(huán)結束后，則進(jìn)入下一個(gè)更高級的循環(huán)。
(3)循環(huán)往復，永不停止。戴明強調連續改進(jìn)質(zhì)量，把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程。
努力做好采購質(zhì)量管理的基礎工作
(1)做好采購相關(guān)信息的工作
采購商品質(zhì)量信息的搜索、加工、存儲和傳遞工作是一項復雜而繁瑣的工作，但是企業(yè)必須對其足夠重視，因為采購商品的質(zhì)量信息是進(jìn)行采購質(zhì)量決策的依據，是改進(jìn)采購商品質(zhì)量 、改善采購各環(huán)節工作的最直接的原始數據，也是進(jìn)行質(zhì)量控制的基本依據。
(2)重視提高采購人員的素質(zhì)
采購工作是一項技術(shù)和業(yè)務(wù)性都比較強的工作，要求采購人員不但要有高度的事業(yè)心和責任感，遵紀守法，堅持原則，秉公辦事，而且要熟悉采購業(yè)務(wù)，掌握一定的商品學(xué)、材料學(xué)方面的知識，具有一定的“識貨”技能。一個(gè)好的采購團隊會(huì )在很大程度上保障企業(yè)的采購質(zhì)量。
(3)做好采購的標準化工作
全面質(zhì)量管理的基礎工作之一就是標準化工作。標準化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì )實(shí)踐中，對重要性事物和概念通過(guò)制定、頒布和實(shí)施標準達到統一，以獲得最佳秩序和社會(huì )效益的活動(dòng)。在采購環(huán)節實(shí)施標準化， 健全和完善采購質(zhì)量管理體系的需要;是提高采購質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益的需要;也是實(shí)施全面質(zhì)量管理的需要。企業(yè)實(shí)施標準化之后可選擇的供應商就會(huì )更多，還可以提高企業(yè)的采購效率，降低采購成本，有助于提高最終產(chǎn)品的競爭能力。
建立采購質(zhì)量管理保證體系
采購質(zhì)量管理保證體系包括下列內容：
明確的采購質(zhì)量目標、采購質(zhì)量計劃和采購質(zhì)量標準、嚴格的采購質(zhì)量責任制、專(zhuān)職的采購質(zhì)量管理機構、采購管理業(yè)務(wù)標準化和管理流程程序化、高效靈敏的.采購信息及采購系統、供應商的質(zhì)量保證活動(dòng)等。
采購質(zhì)量管理要想獲得成功，離不開(kāi)相關(guān)部門(mén)和人員的通力合作，要將采購質(zhì)量管理融入到企業(yè)全面質(zhì)量管理中來(lái)，要以顧客滿(mǎn)意作為采購質(zhì)量管理的最終目標。
質(zhì)量永遠是一個(gè)企業(yè)的根基，適當的質(zhì)量，健全的采購質(zhì)量體系，良好的供應商伙伴關(guān)系，有所堅持的采購原則和高效率的團隊等都是一個(gè)企業(yè)成功不可缺少的條件。把握好質(zhì)量，從源頭出發(fā)，努力創(chuàng )新，整合資源。采購質(zhì)量管理必須長(cháng)久堅持，一定要做到有章可循，有理可依，運用科學(xué)的方法，現代化的技術(shù)做到人性化的管理。
采購質(zhì)量管理對于企業(yè)的作用是非常大的，這主要表現為：
(1)有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量;
(2)有利于保證企業(yè)生產(chǎn)有節奏、持續地進(jìn)行;
(3)有利于保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和使用環(huán)節的安全。
采購質(zhì)量管理對企業(yè)有如此大的作用，必會(huì )成為質(zhì)量管理不可忽視的一個(gè)環(huán)節。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 6
一、協(xié)同采購需求
在擁有數家制造廠(chǎng)的公司中，重要的采購優(yōu)勢可以通過(guò)合并共同采購需求加以實(shí)現。在很多這種類(lèi)型的歐洲公司中，甚至在國際上都顯現出這樣一種協(xié)同采購方針的趨勢。傳統上，這種情況在原料的采購上很普遍;然而現在，相似的方法已用在計算機硬件和軟件、生產(chǎn)貨物和部件采購上。
二、物流中采購的整合
采購管理一體化方法要求生產(chǎn)計劃、庫存控制、質(zhì)量檢查和采購之間緊密合作，采購不能只遵循自身的路線(xiàn)。為了確保不同的相關(guān)材料領(lǐng)域的有效整合，采購管理正被逐漸納入到供應鏈管理中。
三、工程和生產(chǎn)計劃中采購的整合
在實(shí)踐中，供應商選擇在很大程度上是由技術(shù)規范決定的。通常，規范一旦確定就很難改變(若改變，只能在很高成本的基礎上)。從商業(yè)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，依照一個(gè)特別的供應商來(lái)制定規范是不合需要的，因為在那種情況下采購經(jīng)常結束于壟斷者，進(jìn)而嚴重阻礙買(mǎi)賣(mài)談判。為了防止這一點(diǎn)，在前期就將采購納入到發(fā)展過(guò)程中是可取的。
四、采購管理中心化
采購管理中心化可以集中全公司和集團的采購力，對整個(gè)供應市場(chǎng)產(chǎn)生影響，使集團采購處于有利地位。由于一個(gè)窗口對外，便于公司對供應商的管理，便于公司主體資源的優(yōu)化。在商品經(jīng)濟的競爭環(huán)境下，價(jià)格是由市場(chǎng)決定的，而不是企業(yè)可以左右的。在同類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)上，價(jià)格相差無(wú)幾，這樣企業(yè)的利潤完全取決于自己的成本控制。如果企業(yè)對成本控制不力，成本居高不下，企業(yè)利潤就很難保證，甚至虧損。一旦虧損，企業(yè)也就失去了競爭力，無(wú)力開(kāi)發(fā)新品種，開(kāi)拓新市場(chǎng)，無(wú)法應付對手的進(jìn)攻(如降價(jià))，因而企業(yè)就會(huì )處于不利的競爭地位。通過(guò)采購管理的中心化可以增強企業(yè)的核心競爭力，從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。
五、采購管理職能化
前幾年，很多公司的采購部門(mén)隸屬于生產(chǎn)部門(mén)。近年來(lái)，越來(lái)越多的公司的采購部門(mén)從生產(chǎn)部門(mén)或其他部門(mén)獨立出來(lái)，開(kāi)始直接向總經(jīng)理、副總經(jīng)理匯報，相應地，采購部門(mén)發(fā)揮越來(lái)越大的作用。采購職能也從原來(lái)被動(dòng)地花錢(qián)，開(kāi)始有了節省資金、滿(mǎn)足供應、降低庫存等一系列目標。當然，采購要完成這些任務(wù)絕不是從獨立的采購部門(mén)形成后就可以直接做到的。采購要做很好的采購需求分析、采購計劃、資金占用計劃、控制和形成采購供應戰略，管理好戰略供應鏈資源和供應商資源。讓采購成為供應鏈管理的強有力的'一環(huán)，將生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購、倉儲、運輸集成為一個(gè)反應迅速、總成本最低、物流速度快、響應市場(chǎng)需求的靈敏的鏈條。企業(yè)要戰勝對手，過(guò)去強調產(chǎn)品、技術(shù)，現在強調市場(chǎng)宣傳、國際化和結盟，但都不再是企業(yè)自己的單打獨斗，而是需要聯(lián)合供應鏈上的每一個(gè)成員的力量，形成一條成本低、反應快、服務(wù)好的供應鏈、價(jià)值鏈。這樣采購部門(mén)就會(huì )成為公司核心競爭力的一部分，是公司連接供應商和客戶(hù)的橋梁，是公司的核心業(yè)務(wù)部門(mén)。當然，這樣就對采購管理者和采購員的素質(zhì)有了前所未有的高要求，只有這樣，采購才能發(fā)揮出前所未有的作用。企業(yè)應該改變采購是內部行政職能的觀(guān)點(diǎn)，建立采購管理的戰略，應該培養和造就高素質(zhì)的采購戰略管理和實(shí)施梯隊。這一要求可以細分為如下幾個(gè)方面：
�、俨少徑M織及其成員要具有較高的職業(yè)道德和符合商務(wù)行為規范;
�、谟行У乇Ｗo雙方的商業(yè)秘密;
�、蹖�(zhuān)業(yè)人士從事相應的采購活動(dòng);
�、芰私猱a(chǎn)品、生產(chǎn)和所在行業(yè);
�、莴@取最低總價(jià)格的談判能力。
這5個(gè)方面從另一個(gè)側面總結了采購的職業(yè)道德水平、專(zhuān)業(yè)化技能和商務(wù)談判的重要性，也為企業(yè)建立出色的采購隊伍指明了方向。
六、采購管理專(zhuān)業(yè)化
傳統采購組織中，采購員發(fā)揮不了很大作用，一方面是領(lǐng)導對采購認識的局限、采購環(huán)境的惡劣，以及對采購舞弊的恐懼;另一方面也由于采購員和采購組織的軟弱無(wú)力和技能缺乏，造成采購的低技術(shù)性。實(shí)際上，采購員需要了解購買(mǎi)的產(chǎn)品，了解產(chǎn)品的原理、性能要求，了解市場(chǎng)行情、價(jià)格走勢，需要了解供應商的實(shí)力，供應商報價(jià)的合理性，實(shí)地考察供應保證能力，需要極強的談判能力和計劃能力，有能力在保證供應的同時(shí)保證價(jià)格和質(zhì)量標準。當然，這些能力不是一蹴而就的�？傊�，作為專(zhuān)業(yè)采購( Commodity Buyer，Purchasing Engineer，Commodity Management)，需要掌握至少一門(mén)符合企業(yè)實(shí)際需要的采購內容的專(zhuān)業(yè)，而非會(huì )計和英語(yǔ)等專(zhuān)業(yè)。采購人員需要有能力與公司其他國家的同樣采購物品組( Commodity Council)進(jìn)行溝通，了解世界市場(chǎng)變化和供應商的表現，因此英語(yǔ)表達和溝通能力、計算機網(wǎng)絡(luò )知識也很需要。這些專(zhuān)業(yè)包括很多，如計算機設備、軟件、廣告、印刷、辦公物品與服務(wù)、技術(shù)服務(wù)等。至于資深采購專(zhuān)家，則需要掌握項目管理、財務(wù)管理、供應鏈管理等專(zhuān)業(yè)技能。
七、制造或購買(mǎi)
實(shí)踐表明，一些生產(chǎn)活動(dòng)可以由專(zhuān)業(yè)供應商更快、更便宜地完成，而且公司能夠在質(zhì)量方面對供應商比對其內部的生產(chǎn)部門(mén)提出更高的要求，這就是為什么在一些生產(chǎn)部門(mén)中采購額占銷(xiāo)售額的比例一直在穩定上升的原因。對有的公司而言，這一結論導致企業(yè)進(jìn)行詳細地制造或購買(mǎi)研究。采購應該總是緊密參與到這種研究之中，因為它們是市場(chǎng)信息的邏輯來(lái)源。
八、全面質(zhì)量管理和準時(shí)生產(chǎn)
在一些公司(尤其是那些制造過(guò)程以裝配為特征的公司)中可以發(fā)現其對質(zhì)量提高和生產(chǎn)率增長(cháng)的興趣正在增加，正在實(shí)施全面質(zhì)量管理和準時(shí)生產(chǎn)。
九、環(huán)境問(wèn)題
在許多國家中，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越普遍，各國政府制定的環(huán)境法規越來(lái)越嚴格。例如，在德國，有關(guān)(工業(yè))包裝的嚴格法規最近已經(jīng)開(kāi)始生效，所有不必要的包裝都必須加以避免(如發(fā)泡包裝和牙膏的包裝盒);包裝物生產(chǎn)商將逐漸被要求對使用過(guò)的包裝廢棄物負責。這也就是為什么大眾公司在制造最新的Golf轎車(chē)(在美國被稱(chēng)為Rabbit)時(shí)，要求在汽車(chē)生命周期的最后把不同的部件和零件較容易地分拆開(kāi)，進(jìn)行重新加工利用的原因之一，大眾公司甚至為了達到這個(gè)目標而建立了自己的再加工設施。環(huán)境問(wèn)題給采購提出了全新的挑戰，它們將對制造企業(yè)產(chǎn)生新的問(wèn)題。與供應商一起尋求解決問(wèn)題的思路和措施也是采購的任務(wù)，這些思路和措施應該能夠解決或緩解這些問(wèn)題。
十、電子采購
B2B在線(xiàn)拍賣(mài)是實(shí)現網(wǎng)絡(luò )采購的一種技術(shù)，它是通過(guò)Internet或私營(yíng)網(wǎng)絡(luò )實(shí)時(shí)進(jìn)行的向下定價(jià)( Downward Pricing)或反向拍賣(mài)(Reverse Auctions)。拍賣(mài)由企業(yè)或代表企業(yè)的網(wǎng)絡(luò )采購公司控制，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )采購公司的專(zhuān)用軟件接受多個(gè)潛在供應商的競價(jià)，從而實(shí)現企業(yè)網(wǎng)絡(luò )采購物料或服務(wù)。這種物料或服務(wù)的B2B在線(xiàn)拍賣(mài)模型最早由Free Markets等公司在1995年提出，這些公司提供的服務(wù)通常被稱(chēng)為“市場(chǎng)營(yíng)造”(Market Making)，公司本身因其在電子市場(chǎng)中匹配買(mǎi)賣(mài)雙方成交而常被稱(chēng)為“市場(chǎng)營(yíng)造者”( Market Maker)。這些網(wǎng)絡(luò )采購公司制定了一整套完善地從事在線(xiàn)拍賣(mài)的規則;另外，他們也提供諸如市場(chǎng)分析、咨詢(xún)和投標分析等相關(guān)的增值服務(wù)。網(wǎng)絡(luò )采購公司的核心技能是信息技術(shù)、商品管理和對買(mǎi)賣(mài)雙方交互的了解。這些公司專(zhuān)長(cháng)于在線(xiàn)拍賣(mài)間接物料(如商店消費品)、直接物料(如客戶(hù)定制的零部件)，或其他一些商品(如煤、原材料、計算機、辦公用品等)。在線(xiàn)拍賣(mài)特別適合于那種有眾多有能力的供應商的企業(yè)。當然，企業(yè)又有杠桿來(lái)支配與供應商關(guān)系的場(chǎng)合。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 7
一、國內企業(yè)采購物流現狀
隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的加速，進(jìn)入21世紀后，物流已成為中國經(jīng)濟活動(dòng)中的熱點(diǎn)問(wèn)題�，F代企業(yè)面臨著(zhù)需求多樣化和個(gè)性化的雙重挑戰，需要采購和供應材料來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中材料多樣化和質(zhì)量的要求。物流管理是當前企業(yè)管理的一個(gè)重要方向，通過(guò)業(yè)務(wù)重組和優(yōu)化，可以提高供應鏈效率，降低成本，提高企業(yè)競爭力。
從物流的角度來(lái)看，對于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，為銷(xiāo)售而生產(chǎn)和為生產(chǎn)而采購是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的物料投入產(chǎn)出動(dòng)態(tài)過(guò)程，其次是采購物流、生產(chǎn)物流和銷(xiāo)售物流。采購物流在生產(chǎn)企業(yè)的整個(gè)物流系統中起著(zhù)基礎性的作用。沒(méi)有采購物流，生產(chǎn)企業(yè)的制造和銷(xiāo)售過(guò)程就無(wú)法正常進(jìn)行。企業(yè)采購物流的關(guān)鍵作用不容忽視。
一是可以通過(guò)采購物流保證企業(yè)所需物資的正常供應；
二是通過(guò)采購物流，可以從市場(chǎng)獲取相關(guān)信息，支持企業(yè)進(jìn)行物資采購和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策；
三是與供應商建立長(cháng)期友好關(guān)系，為企業(yè)建立穩定的資源供應基礎。
然而，就企業(yè)目前的管理現狀和管理水平而言，國內企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)仍有很大差距，尤其是中國加入世貿組織后，已經(jīng)無(wú)法應對白熾市場(chǎng)的競爭趨勢。特別是采購物流管理是企業(yè)的薄弱環(huán)節，有知名品牌，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但經(jīng)濟效益不高。主要原因是企業(yè)采購流程不科學(xué)，采購機制不合理，物流采購供應鏈采購成本過(guò)高，不利于生產(chǎn)銷(xiāo)售。
鑒于上述情況，企業(yè)必須敢于面對現實(shí)，積極研究對策，不斷改進(jìn)經(jīng)營(yíng)，提高管理水平，增強核心競爭力，這是不爭的事實(shí)。
二、企業(yè)采購物流問(wèn)題分析
企業(yè)為了開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，必須采購原材料。采購成本作為物流的第一個(gè)環(huán)節，在整個(gè)生產(chǎn)的總成本中占有重要的地位。以下是采購物流成本分析。通過(guò)分析，我們可以找到控制和降低成本的方法，從而提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。
(一)減少采購物流成本與經(jīng)濟效益之間的關(guān)系
在分析我公司的物流問(wèn)題之前，首先要分析降低采購物流成本與經(jīng)濟效益的關(guān)系。
1.從微觀(guān)的角度來(lái)看
從微觀(guān)上看，降低采購物流成本給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟效益主要體現在以下兩個(gè)方面:
(1)由于采購物流成本占產(chǎn)品成本的比重很大，而其他條件不變，降低物流成本意味著(zhù)擴大企業(yè)的利潤率，提高利潤水平。
(2)采購物流成本的降低是指在產(chǎn)品價(jià)格方面增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢，企業(yè)可以用相對較低的價(jià)格在市場(chǎng)上銷(xiāo)售自己的產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，擴大銷(xiāo)售，為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤。
2.從宏觀(guān)角度來(lái)看
從宏觀(guān)角度看，降低采購物流成本給行業(yè)和社會(huì )帶來(lái)的經(jīng)濟效益體現在以下三個(gè)方面:
(1)如果整個(gè)行業(yè)的物流效率普遍提高，物流成本的平均水平降低到一個(gè)新的水平，那么行業(yè)的國際競爭力就會(huì )增強。對于一個(gè)地區的一個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，可以提高其在全國市場(chǎng)的競爭力。
(2)整個(gè)行業(yè)物流成本的普遍下降會(huì )對產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)生影響，導致價(jià)格相對下降，有利于維持消費價(jià)格的穩定，相對提高人民的購買(mǎi)力。
(3)對于整個(gè)社會(huì )來(lái)說(shuō)，采購物流成本的降低意味著(zhù)創(chuàng )造等量的財富，節省物流領(lǐng)域消耗的物化勞動(dòng)和生活勞動(dòng)。以盡可能少的資源投入，達到創(chuàng )造盡可能多的物質(zhì)財富，節約資源消耗的目的。
(二)企業(yè)采購物流問(wèn)題分析
通過(guò)分析降低采購物流成本與經(jīng)濟效益的關(guān)系，筆者認為加強企業(yè)采購供應鏈管理是全面提高和大力提升企業(yè)整體管理水平的重要環(huán)節。企業(yè)在采購物流中存在以下三個(gè)問(wèn)題:
一是采購人員整體素質(zhì)低。在動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，材料的采購價(jià)格和供應數量往往會(huì )發(fā)生調整和變化。采購人員是企業(yè)采購工作的主體。因此，采購人員的素質(zhì)將直接影響企業(yè)采購的效率、質(zhì)量和效益。
第二，采購績(jì)效評價(jià)體系不完善。一份工作完成后，如果沒(méi)有得到有效的評價(jià)，就不會(huì )發(fā)現當前工作的不足，也不會(huì )為以后的工作提供參考。當然，采購工作也是一樣。
第三，供應商很不穩定。材料短缺時(shí)，難以找到滿(mǎn)意的供應商，價(jià)格過(guò)高，影響企業(yè)正常生產(chǎn)；當材料供過(guò)于求時(shí)，很多供應商蜂擁而至推銷(xiāo)自己的產(chǎn)品，但公司缺乏長(cháng)期與公司保持密切合作的穩定供應商。
三，采購物流管理對策
根據以上分析，針對企業(yè)采購物流存在的問(wèn)題，采取了以下對策:加強采購人員管理，實(shí)施采購績(jì)效評價(jià)體系，加強供應商關(guān)系管理。
(a)加強采購人員的管理
降低采購成本，關(guān)鍵是加強采購人員的管理。提高采購人員的綜合素質(zhì)，設置科學(xué)合理的崗位，使人盡其才，確保采購責任
服務(wù)完成。
1.企業(yè)采購組織
為了保證采購的順利進(jìn)行，企業(yè)內部應該建立一個(gè)高效、團結、合作的采購團隊，不同的團隊成員應該發(fā)揮不同的采購職能。
企業(yè)采購組織的人員一般由以下人員組成:市場(chǎng)和需求分析師、供應商經(jīng)理、采購計劃員、采購經(jīng)理、采購質(zhì)量經(jīng)理、庫存經(jīng)理、采購統計分析師、財務(wù)和成本會(huì )計師、采購人員和采購經(jīng)理。
2.采購人員的'選擇標準
加強采購人員的管理。只有選擇一個(gè)簡(jiǎn)潔精干的采購人員，才能減少辦公費用、差旅費、信息傳遞費等一系列成本問(wèn)題。
(1)人才
首先，采購人員必須具有成本意識和仔細的價(jià)值分析能力。其次，他們一定要有性?xún)r(jià)比的觀(guān)念，買(mǎi)物美價(jià)廉的商品，隨時(shí)比較投入產(chǎn)出。采購人員還應具備預測能力，根據原材料的價(jià)格漲跌判斷采購成本的影響范圍，從而對未來(lái)的商品供應趨勢做出合理的預測。此外，采購人員應具有良好的表達能力、良好的人際關(guān)系和專(zhuān)業(yè)知識。
(2)品德
采購人員必須把企業(yè)的利益放在第一位，必須遵守職業(yè)道德。他們絕不能為了私利而忘記利益，損害整個(gè)企業(yè)的利益。采購人員要有敬業(yè)精神，全心全意做好本職工作，時(shí)刻注意不缺料不缺貨，負責按時(shí)調度所需的貨物或材料，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)能夠正常進(jìn)行。
(二)實(shí)施采購績(jì)效評估體系
越來(lái)越多的企業(yè)管理者意識到采購部門(mén)在整個(gè)企業(yè)中起著(zhù)重要的作用，尤其是一個(gè)擁有稱(chēng)職員工和適當組織的采購部門(mén)。定期、合理地評估采購部門(mén)的績(jì)效，可以節約成本，直接增加企業(yè)的利潤。
采購人員工作績(jì)效的評價(jià)方法可分為定期和不定期評價(jià)方法。
1.定期評估
定期評估結合公司年度人事考核制度進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，如果能按目標管理，即從各種工作績(jì)效指標中選擇幾個(gè)年度重要性較高的項目中定位績(jì)效目標，并在年底根據實(shí)際程度進(jìn)行評價(jià)，那么一定能提高個(gè)人或部門(mén)的采購績(jì)效，這種方法消除了& ldquo人& rdquo抽象因素，用& ldquo事物& rdquo具體成績(jì)是考核的重點(diǎn)，比較客觀(guān)公正。
2.不定期評估
不定期績(jì)效評估以項目的形式進(jìn)行。比如公司要求特定產(chǎn)品的采購成本降低10%。當設定時(shí)限到了，評估實(shí)際結果是高于還是低于10%，并對采購人員給予適當的獎勵。這種評估方法可以大大提高采購人員的士氣。這種不定期的績(jì)效評估方法特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃、資本支出預算和成本降低項目。
(三)加強供應商關(guān)系管理
企業(yè)應堅持以經(jīng)濟效益為中心，以降低采購成本為立足點(diǎn)，合理選擇供應商，充分發(fā)揮創(chuàng )造性采購的作用。
1.合理選擇供應商
市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)采購的外部環(huán)境發(fā)生了很大變化，主要體現在采購渠道多、價(jià)差大、質(zhì)量控制難、采購風(fēng)險高等方面，對企業(yè)采購提出了新的要求。企業(yè)必須改變原有的采購觀(guān)念，這種觀(guān)念是根據供應商的數量、對供應商的了解程度、采購商品的特點(diǎn)、采購規模和采購的時(shí)間要求來(lái)決定的。選擇非主要原材料的供應商，運用直觀(guān)判斷法和采購成本比較法選擇采購成本較低的供應商。
供應商選擇和評估的關(guān)鍵是要求穩定的產(chǎn)品質(zhì)量，以及供應商的服務(wù)質(zhì)量和管理質(zhì)量。在選擇和評估供應商后，應單獨歸檔，以方便對供應商的分類(lèi)管理。在對供應商進(jìn)行分類(lèi)時(shí)，要特別注意動(dòng)態(tài)問(wèn)題，即不要給供應商定固定的等級，要根據評價(jià)結果隨時(shí)給供應商打分，等級差的供應商要淘汰。
2.與供應商建立并保持戰略伙伴關(guān)系
企業(yè)與供應商之間戰略伙伴關(guān)系的建立是指客戶(hù)與其供應商之間的長(cháng)期產(chǎn)品貿易關(guān)系。這是一種基于相互信任的企業(yè)合作，通過(guò)相互的信息溝通，實(shí)現風(fēng)險共擔和利潤共享。雙方真誠合作產(chǎn)生的利潤大于獨立運營(yíng)產(chǎn)生的利潤，是一種雙贏(yíng)的商業(yè)運營(yíng)策略。企業(yè)與供應商建立戰略伙伴關(guān)系，有利于企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟效益，降低交易成本。
需要與供應商保持長(cháng)期的供需雙贏(yíng)伙伴關(guān)系，對不同的供應商采取不同的激勵機制，利用價(jià)格激勵使供應鏈利潤的合理分配有利于企業(yè)與供應商合作的穩定。訂單激勵機制是用來(lái)使供應商獲得更多訂單的，有商譽(yù)激勵、信息激勵、淘汰激勵、組織激勵等激勵機制。
采購是企業(yè)供應鏈的源頭。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購活動(dòng)是一種非常重要的行為和活動(dòng)。采購過(guò)程中的任何偏差都會(huì )影響采購預期目標的實(shí)現。為了更好地實(shí)現企業(yè)的采購目標，企業(yè)應規范采購業(yè)務(wù)流程和采購人員行為，實(shí)施采購績(jì)效評價(jià)體系，與供應商保持長(cháng)期雙贏(yíng)的供需伙伴關(guān)系，加強采購供應鏈的科學(xué)管理，全面提高和大力提升企業(yè)物流采購供應鏈的管理水平，從而降低采購物流成本。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 8
1我國企業(yè)采購管理的不足
1.1對成本控制認識的誤區
傳統的企業(yè)在控制采購成本的時(shí)候總是一味的控制顯性成本，盲目地追求純粹的低價(jià)，錯誤地認為采購就是花錢(qián)買(mǎi)東西，只要買(mǎi)到便宜貨就是減少了成本，就可以提高利潤。因此，通常將重點(diǎn)放在與供應商之間的價(jià)格談判以及爭取更大的價(jià)格折扣等方面，而對產(chǎn)品質(zhì)量、交貨時(shí)間，運輸方案，售后服務(wù)等與隱性成本相關(guān)的問(wèn)題采取事后把關(guān)的方法來(lái)控制，采購企業(yè)很難也很少參與到供應商的生產(chǎn)組織過(guò)程中。這種只把價(jià)格作為供應商選擇標準的做法，不管從短期還是長(cháng)遠來(lái)看，都不會(huì )給采購企業(yè)帶來(lái)最大的利益。
1.2對供應商管理缺乏經(jīng)驗
采購是保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常開(kāi)展的一項企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，做到有章可循，降低采購成本，預防采購過(guò)程中的各種弊端，提高采購工作的質(zhì)量和經(jīng)濟效益是采購管理工作的基本目的。而其中供應商的評估與選擇是采購工作正常進(jìn)行的基礎和前提條件。采購的材料如果沒(méi)有按時(shí)到位，或者質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求以及在運輸途中貨物遺失或被壓壞等等，這些都會(huì )影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量或是交貨時(shí)間，最終導致顧客滿(mǎn)意度降級。因此，得到一個(gè)能夠在指定時(shí)間以合理的價(jià)格持續穩定地提供符合要求的產(chǎn)品的供應商，是每個(gè)企業(yè)正常運行的基石。然而，我國很多企業(yè)對于供應商管理沒(méi)有給予足夠的重視。在供應商管理中，經(jīng)常因為供應商出現突發(fā)狀況不能提供物資造成庫存緊張，又不能找到可以替代的供應商，這樣會(huì )阻礙采購的順利進(jìn)行，影響后續生產(chǎn)。
1.2.1供應商選擇的問(wèn)題
企業(yè)要維持正常的生產(chǎn)活動(dòng)并向前發(fā)展就必須建立起一套合格的供應商評估與選擇體系，其中選擇供應商并建立長(cháng)期伙伴關(guān)系、有效控制供應風(fēng)險和制定動(dòng)態(tài)的供應商評價(jià)標準尤為重要。許多企業(yè)還在采用過(guò)去的采購方式，每種供應品只有一個(gè)供應商，缺少選擇性，當缺少供給時(shí)，滅火式地去尋找其他供應商，慌亂中浪費時(shí)間和資金，又缺少對供應商信息的收集與調查，不能進(jìn)行周全的評估，最終的結果往往是不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，這種現象在我國中小企業(yè)中很常見(jiàn)。
1.2.2供應商監督的問(wèn)題
對供應商進(jìn)行有效的監督管理是確保物資供應正常、穩定，滿(mǎn)足企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎保證。企業(yè)一般對供應商的監督只是通過(guò)對比分析供應商提供的質(zhì)量報告，沒(méi)有隨機性的抽檢，而且抽檢的指標缺乏多樣性，往往是固定不變的。另外，由于供應商在外部導致的信息不對稱(chēng)，信息的變化企業(yè)不能及時(shí)獲取，更加不能反應到企業(yè)的監管計劃中。因此，如何及時(shí)獲取供應商的信息、快速做出相對應的反應、如何確保供應商選擇的靈活多變等問(wèn)題成為了供應商監督管理的棘手問(wèn)題。
1.3采購組織結構混亂，管理沒(méi)活力
有一些企業(yè)將采購工作放在組織等級比較低的地位，對采購工作不夠重視，進(jìn)而，采購工作中缺乏明確的職務(wù)分配，經(jīng)常會(huì )出現一人身兼多職的現象，既是采購人員又是采購監督人員，這樣就出現了自己監督自己的尷尬局面，后果可想而知；由于權力混亂經(jīng)常會(huì )導致具體工作落實(shí)不到位，采購工作不能正常進(jìn)行；有些企業(yè)采購組織有一定的結構，但是缺少績(jì)效考核激勵制度，管理沒(méi)有活力，不能激發(fā)采購員的熱情和積極主動(dòng)性，從而工作中存在爭執，采購周期延長(cháng)，影響正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。
1.4采購管理缺乏創(chuàng )新
在我國大多企業(yè)一般采用比較傳統的采購模式，由生產(chǎn)部門(mén)根據生產(chǎn)線(xiàn)的需要整理提交采購計劃申請書(shū)，采購部門(mén)再匯總各項計劃并編寫(xiě)采購計劃表，一般在月末，季末甚至年末，然后上交主管領(lǐng)導審批，最后按計劃實(shí)施，采購物資并驗收登記入庫。這種采購模式有很多弊端，庫存風(fēng)險大，容易出現庫存積壓或短缺的現象，資金量占用大，存在資金鏈斷開(kāi)的風(fēng)險，另外不能根據市場(chǎng)上的變化調整采購計劃，這些最后都會(huì )影響企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并造成成本居高不下，影響企業(yè)的競爭力。各國企業(yè)逐步現在開(kāi)始采用現代采購模式，現代采購模式運用現代科學(xué)的采購技術(shù)和方法，利用計算機網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行信息獲取和供應商評估、采購、運輸、庫存過(guò)程中全面的進(jìn)行信息化網(wǎng)絡(luò )化管理，最大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。如經(jīng)濟批量采購法、ＶＭＩ采購、ＭＲＰ采購、“日本化模式”采購等。這些現代采購模式往往能有效地解決信息不流通的問(wèn)題，降低庫存風(fēng)險，節約資金，增加企業(yè)效益，提高競爭力。
2解決問(wèn)題相應意見(jiàn)
2.1走出傳統采購管理誤區
傳統采購管理模式依靠個(gè)人經(jīng)驗，部門(mén)缺乏協(xié)調性，采購工作缺乏有利的組織，信息不對稱(chēng)，對市場(chǎng)反應不及時(shí)，風(fēng)險較大。所以走出傳統采購管理誤區是首要的。企業(yè)管理層應當深刻認識傳統采購管理模式中的不足，加強理論學(xué)習，多接觸現代的采購管理模式，將采購管理放在重要的地位甚至是戰略地位，從企業(yè)的長(cháng)遠戰略出發(fā)，建立適合本企業(yè)的采購管理體系、結合多種現代采購模式，提高采購工作效率�，F代采購模式摒棄傳統采購管理模式的缺點(diǎn)，充分利用網(wǎng)絡(luò )和信息科技。利用現代采購管理模式，不僅可以提升企業(yè)的競爭力，特殊時(shí)期甚至可以幫助企業(yè)渡過(guò)經(jīng)濟低谷，在第一次能源危機的大背景下，二十世紀六十年代日本豐田汽車(chē)公司改進(jìn)采購模式即準時(shí)化生產(chǎn)方式（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ簡(jiǎn)稱(chēng)ＪＩＴ），適時(shí)適量生產(chǎn)，彈性配置作業(yè)人員，質(zhì)量管理貫穿其中。這種模式幫助豐田公司順利渡過(guò)了危機，后來(lái)引起了其它企業(yè)的重視，并逐漸被歐美企業(yè)借用并推廣到其他國家企業(yè)中運行，現在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”。我國企業(yè)也應在接觸現代采購管理模式的過(guò)程中，結合企業(yè)的實(shí)情不斷調整優(yōu)化采購管理模式，最好走出一條屬于自己的道路。
2.2提高規章制度創(chuàng )新力，充分利用現代科技
制度創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的引擎，過(guò)去的'制度只能適應過(guò)去的市場(chǎng)環(huán)境，只有新的制度才能適應現在激烈的市場(chǎng)環(huán)境。當前，科技發(fā)展迅猛，特別是互聯(lián)網(wǎng)出現之后，經(jīng)濟環(huán)境日新月異，固定不變的采購管理模式根本無(wú)法適應，如果企業(yè)不建立科學(xué)的現代企業(yè)采購制度，內部管理不嚴，沒(méi)有組織性，缺乏自我監督和自我約束機制將會(huì )造成巨大的庫存風(fēng)險，并浪費大量時(shí)間和資金。因此，企業(yè)要抓好物資采購規章制度的創(chuàng )新與完善，不斷提高物資采購管理水平，才能在競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境中存活。
�。�1）首先，在制度上創(chuàng )新，在建立健全的采購管理制度的同時(shí)建立持續改進(jìn)管理制度，便于及時(shí)反應市場(chǎng)變化；
�。�2）強化供應商管理，建立科學(xué)的供應商評估和準入制度，建立供應商管理信息系統，實(shí)時(shí)管理和綜合評價(jià)供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格，經(jīng)營(yíng)狀況等，為供應商選擇和調整提供可靠依據；
�。�3）完善物資采購管理崗位規范化，工作組織標準化，采購人員的專(zhuān)業(yè)化，實(shí)行物資采購管理各環(huán)節的制度化，必要時(shí)可以對采購人員進(jìn)行培訓，采購人員要學(xué)習與采購物資相關(guān)的知識并了解供應商的相關(guān)情況；
�。�4）建立嚴格的采購驗收與監審制度，對不同物資制定不同的檢驗計劃，嚴明紀律，嚴把質(zhì)量關(guān)，出具驗收證明；做好采購工作各環(huán)節的記錄，實(shí)行性息化，做到可監測性，可追溯性；
�。�5）建立獎懲機制，提高采購人員的工作激情。改變以往采購人員一個(gè)人大包大攬的采購模式，避免腐敗現象；獎勵采購工作出色的采購人員，即可提高工作激情，避免滋生腐敗，又可以促進(jìn)采購工作順利進(jìn)行。
3結束語(yǔ)
采購管理工作屬于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的上游，直接影響到企業(yè)的運營(yíng)成本和產(chǎn)品質(zhì)量，是最重要又控制最薄弱的環(huán)節之一。探究采購管理中存在的不足，找出對應的對策，避免其中的不足，不斷提高采購管理水平，逐步降低企業(yè)運營(yíng)成本對企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展具有重要意義�？傊�，采購管理是企業(yè)管理中不可忽略的系統工程。因此，要求我們的企業(yè)給予采購工作足夠的重視，注重采購工作的全流程管理，重視管理細節，用創(chuàng )新的制度來(lái)為采購工作的高效運行提供可靠的保證，不斷提高物資采購管理水平，這樣才能在競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境中存活。
作者:崔常鵬 單位:中國石油化工股份有限公司
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 9
一、前言
隨著(zhù)ERP系統應用在我國企業(yè)采購管理中拓展應用，上世紀九十年代到如今的發(fā)展期肯定存在諸多需實(shí)踐檢驗的地方，ERP系統作為企業(yè)采購管理的支柱也必將會(huì )更加完善。因此，對ERP系統在我國企業(yè)采購管理中應用的探討意義重大。
二、ERP系統與采購管理的集成
ERP系統基于整體角度去統籌企業(yè)事務(wù)發(fā)展，相對于企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程進(jìn)行考慮，并把企業(yè)內部管理逐步拓展到外部，最終實(shí)現企業(yè)整條運行產(chǎn)業(yè)鏈的集成運算管理效果，ERP系統在企業(yè)內部與各個(gè)子系統的集成可對資金物流與眾多信息情況進(jìn)行深入分析，留給企業(yè)采購人員更多的思考時(shí)間，不僅如此，企業(yè)在實(shí)際系統集成采購運行管理過(guò)程中，對產(chǎn)業(yè)鏈之外的信息也會(huì )進(jìn)行涉及，最終在技術(shù)信息的支撐下集成化操作來(lái)保持客戶(hù)持續的穩定性�？傮w來(lái)說(shuō)，企業(yè)采購管理工作質(zhì)量發(fā)生根本性的變化，從側面說(shuō)明了企業(yè)應用ERP系統集成化管理的效果與正確性，具體表現在以下兩方面：
1.企業(yè)內部集成
ERP系統的主要功能便是通過(guò)現代集成運算統籌各部門(mén)發(fā)展，位于企業(yè)采購管理初始位置，是企業(yè)管理的核心要點(diǎn)。細化的信息共享程度更高，對企業(yè)采購完成的質(zhì)量大有裨益。ERP還對在職工作人員的工作方式有巨大影響，二次創(chuàng )造使其涉及的范圍得以拓展，應用效果也更加強烈。唯有不斷創(chuàng )新，企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益有機會(huì )逐步提升，采購方式的創(chuàng )新是首要前提，融合信息和工序流程的程度加強，ERP系統集成得以充分彰顯才是關(guān)鍵。當前，科技信息迅速發(fā)展，企業(yè)資源優(yōu)化配置都必須依靠科技核心技術(shù)完成，計算機作為ERP系統應用中必須要通過(guò)的媒介，注定所有的集成效果展示都必須建立在大數據形式上進(jìn)行，由此可見(jiàn)，操作過(guò)程中對數據采集程度的準確與全面程度十分關(guān)鍵。由此可見(jiàn)，一套準確完整的數據統籌體系與科學(xué)合理的決策制度對提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理效率至關(guān)重要。
2.企業(yè)外部集成
只有對社會(huì )競爭形態(tài)進(jìn)行準確分析，才能比對出供應商發(fā)貨時(shí)間與速度存在的優(yōu)劣之處，這也是企業(yè)資源重組過(guò)程的重要因子。ERP系統明顯改善了傳統企業(yè)在采購階段存在的種種弊端，流程工序的減少會(huì )帶來(lái)資金富余，物流及信息等工作環(huán)節資金投入量增加，從側面提升了企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。冗雜工序被一鍵化，企業(yè)對突發(fā)情況的臨時(shí)處理能力隨之加強。因此，ERP系統成為當之無(wú)愧的現代信息技術(shù)結晶，企業(yè)和供應商的關(guān)系更為密切，并在激烈的市場(chǎng)競爭中抽離資金拓展項目類(lèi)型，工作效率提升，社會(huì )效應和企業(yè)效應得以進(jìn)一步推廣。ERP系統在企業(yè)內部集成的本質(zhì)是各部門(mén)信息融合貫通，采購總體質(zhì)量得以提升，而企業(yè)和供應商之間的權重也劃分在外部集成范圍內，有利于建立長(cháng)期穩定合作關(guān)系，對企業(yè)采購效益與集成管理思想的落實(shí)大有裨益。
三、ERP采購管理系統設計
企業(yè)采購本身就充滿(mǎn)了各種復雜性，許多企業(yè)管理者會(huì )因為企業(yè)內部事務(wù)的牽絆，對企業(yè)正常運行造成影響，比如對應用材料的`選購及供貨速度，價(jià)位及時(shí)間并未經(jīng)過(guò)確認，供應商與市場(chǎng)契合度也沒(méi)經(jīng)過(guò)仔細分析，穩定的雙向合作關(guān)系自然很難樹(shù)立。ERP系統的研發(fā)與逐步被企業(yè)應用為其內部管理帶來(lái)轉機，企業(yè)整體運行機制更為系統化，企業(yè)采購工作更為明了化，詳見(jiàn)如下：
1.設立供應商
對供應商的挑選是企業(yè)管理者要直面的問(wèn)題，ERP系統自動(dòng)會(huì )對各級供應商設計系統化的信息檔案，并酌情根據管理者設定要求靈活進(jìn)行刪減，內容包括方式，價(jià)位及時(shí)間，供應商注冊審核及實(shí)地考察等環(huán)節，系統在訂單處理過(guò)程中，首先會(huì )有供應商刪選模塊運行，讀取完成由操作者手動(dòng)確認。由此可見(jiàn)，供應商的信用值是ERP采購管理的一項重要指標。
2.制定采購單
ERP系統需要把采購數量，運輸方式，周期庫存等一并考慮進(jìn)去，系統自動(dòng)生成占據主導，操作輔助系統進(jìn)行采購單要求認定需適當調整，例如有些采購材料比較稀缺或供貨緊張，就需要提前幾個(gè)月聯(lián)系下單。與此同時(shí)，因為生產(chǎn)周期較長(cháng)，可能會(huì )出現與預先生產(chǎn)進(jìn)度不一樣的狀況。因此，這類(lèi)采購單的制定需公司多部門(mén)人員協(xié)商而定，最終協(xié)商而定具體數量與交貨時(shí)間。
3.刪選供應商
次系統程序設置是材料供應商的必經(jīng)之路，系統展現的資料刪選會(huì )為實(shí)際采購人員提供一手參考，然后綜合采購人員設置的交貨時(shí)間地點(diǎn)，方式價(jià)位及數量等因素作為綜合評定展現，最終確立專(zhuān)項供貨商。對于新進(jìn)入預選系統的供貨資源要嚴格進(jìn)行審定，只有實(shí)地考察和產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格的才能被系統收錄。
4.款項意見(jiàn)下發(fā)
采購訂單一旦被獲取認同，系統會(huì )根據實(shí)際需求和一般情況為企業(yè)自動(dòng)呈現符合經(jīng)濟規律的資金止支配計劃，并進(jìn)行很好的后期維護，最終經(jīng)過(guò)財務(wù)部門(mén)對生產(chǎn)采購銷(xiāo)售等報表情況的具體分析，給采購部下款項相關(guān)事宜。
5.訂單下發(fā)
在對采購前期數量，運輸方式等條件進(jìn)行綜合考量后，以物料合并方式對企業(yè)采購單進(jìn)行讀取，工作人員核實(shí)過(guò)后打印輸出，供應商最后獲取。與此同時(shí)，也可利用互聯(lián)網(wǎng)提供的專(zhuān)項交易平臺進(jìn)行求購信息發(fā)布，對出現的額外供應商要及時(shí)進(jìn)行商量。
6.及時(shí)反饋訂單生產(chǎn)信息
采購工作人員對生產(chǎn)過(guò)程中出現的意外情況，要盡可能給予幫助，產(chǎn)品采購交工，訂單跟蹤催促，質(zhì)量與生產(chǎn)周期等都是需要著(zhù)重去實(shí)時(shí)記錄，盡可能的避免一切突發(fā)情況。
7.查收貨物
工作人員對上交的產(chǎn)品與下發(fā)的供應商信息都要進(jìn)行仔細比對，并以最快速度收進(jìn)企業(yè)收貨單。與此同時(shí)，也可充分發(fā)揮ERP系統集成特點(diǎn)，在獲取管理員的認證后，對出現的交貨延期現象予以控制。
8.采購單核算
對貨物驗收工作完成后，采購與財務(wù)部門(mén)要及時(shí)進(jìn)行信息交換，嚴格按照企業(yè)采購清單進(jìn)行結算，對每筆采購成本要盡快準確整理上報。
9.采購單結賬
采購單結賬就是指企業(yè)在收貨驗收工作正式結束后，開(kāi)始執行的結賬工序，系統會(huì )自動(dòng)依據設置形式采用分期付款，必要時(shí)也會(huì )有強制性結賬現象出現。10.系統后期防護ERP系統中包含了多個(gè)子系統模塊，子系統后期維護工作也同樣在企業(yè)管理中發(fā)揮著(zhù)重要作用，主要分為企業(yè)采購原料供應商、周期及負責人等細化信息，對這類(lèi)信息的防護是保證安全性的前提。
四、ERP采購子系統應用效益
1.在督促供應商方面，從原先百分之五十降低到當下百分之十二，清點(diǎn)庫存工作量得以緩解，采購速度獲得空前提升。
2.ERP系統應用后的清單清晰展現了企業(yè)各部分實(shí)際運行狀況，貨物驗收與錄入更加迅速便捷，傳統數據查詢(xún)工作量得以簡(jiǎn)化，流程效益的增加是企業(yè)整體效益提升的重要推動(dòng)力。
3.各部分信息中轉流程縮減，信息共享程度加深及便捷程度，使得文件更加直觀(guān)，企業(yè)采購運轉效率大幅度提升，處理信息的速度改變。
4.企業(yè)管理投入采購的人力減少，同樣的精力就可用于員工素質(zhì)拓展培訓方面，優(yōu)秀材料供應商被發(fā)現的幾率更大，業(yè)務(wù)員素質(zhì)更高，企業(yè)服務(wù)提升，基礎管理工作得以改善。
5.ERP系統的應用，一般會(huì )使企業(yè)人員采購時(shí)間成本達到百分之三十六，采購成本縮減百分之五，ERP系統的應用也從間接表明企業(yè)員工素質(zhì)的提升，素質(zhì)是服務(wù)的核心點(diǎn)，服務(wù)是企業(yè)形象的關(guān)鍵，企業(yè)形象是企業(yè)效益的有效推動(dòng)力。當代市場(chǎng)運行的一般規律要求企業(yè)不斷以最快速度實(shí)現創(chuàng )新，如此才能繼續生存，不斷優(yōu)化自身資源與社會(huì )資源也是市場(chǎng)競爭的必然結果。ERP系統經(jīng)過(guò)十幾年優(yōu)化實(shí)踐，其功能和應用逐步走向完善，在我國企業(yè)中發(fā)揮的作用也越來(lái)越明顯。隨著(zhù)企業(yè)多元化發(fā)展路線(xiàn)加強，ERP系統也需不斷優(yōu)化自身功能，企業(yè)管理者對其要求的加大使其局限性暴露，現代信息技術(shù)的飛速發(fā)展要求ERP盡快實(shí)現自我突破，與多元化系統的深層次融合，以更好滿(mǎn)足企業(yè)需求是今后系統改進(jìn)優(yōu)化的必然趨勢。
五、為ERP系統應用做好四個(gè)準備
1.思想工作要準備好
企業(yè)高層領(lǐng)導要時(shí)刻保持大局觀(guān)，從根本上認清ERP系統為企業(yè)帶來(lái)的種種改變，細化到產(chǎn)入產(chǎn)出、施工成本目標及周期等，明確企業(yè)在此系統應用初始階段和真正運行階段存在的不同及新舊版本升級帶來(lái)的種種麻煩，在系統維護過(guò)程中要更加看重工作人員的實(shí)踐經(jīng)驗，對出現的不可抗拒因素要盡量避免。所以，企業(yè)采購管理過(guò)程中對ERP系統的實(shí)施除了精準定位外，還要為其系統轉化工作做好思想準備。
2.技術(shù)工作要準備好
對全體員工形成綜合的素質(zhì)培訓脈絡(luò )，設立專(zhuān)門(mén)的小組對特定任務(wù)準確完成，做好網(wǎng)絡(luò )規劃及各部門(mén)信息統籌工作，并可進(jìn)一步考慮設置網(wǎng)管中心，以便對整體安全與企業(yè)管理進(jìn)行管控。
3.資金工作要準備好
ERP只是企業(yè)管理者在企業(yè)改造過(guò)程中的重要一環(huán)，并非包含全部改造，先進(jìn)技術(shù)的引用要位居其次。上市企業(yè)對于資金使用狀況要及時(shí)報備匯總，避免出現公款借用現象。對于資金的準備工作，主要包括硬件資金、場(chǎng)地及培訓資金、顧問(wèn)及軟件資金等。
4.物資工作要準備好
物資工作的預先準備也很重要，需根據實(shí)際生產(chǎn)布局圖來(lái)安排，光纜光纖使用量直接關(guān)系著(zhù)企業(yè)改造成本，場(chǎng)地管線(xiàn)處理的安全性是前提，舊設備的處理是重點(diǎn)。在保證安全的前提下可對有價(jià)值設備繼續使用，降低生產(chǎn)布局成本，擴大經(jīng)濟效益。企業(yè)管理階層對外界環(huán)境的認識要保持清醒，外界市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的掌握程度直接關(guān)系到企業(yè)效益，外在環(huán)境變化與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略變化息息相關(guān)，外部市場(chǎng)環(huán)境存在的敵意也會(huì )根據企業(yè)戰略的變化不斷進(jìn)行自我協(xié)調。由此可知，企業(yè)在不同階段采取的戰略與外在環(huán)境匹配程度將直接影響經(jīng)營(yíng)效益，戰略性的適應至關(guān)重要，企業(yè)在經(jīng)營(yíng)結構中要始終保持適度匹配，就緒依據大數據制度采購策略，可大幅度減少企業(yè)外部惡劣環(huán)境帶來(lái)的沖擊。
六、結語(yǔ)
綜上所述，ERP系統應用需多綜合企業(yè)設計建設狀況，企業(yè)不同階段的發(fā)展目標需在有資金保障前提下進(jìn)行，以免形成經(jīng)營(yíng)危機。一般控制在三年左右較好，實(shí)際應用實(shí)踐一般控制在兩年左右較好，第三年是系統調整和嘗試運行期，與運行細則時(shí)刻對比，找出差距并盡快著(zhù)手協(xié)商處理。眾所周知，ERP系統在企業(yè)后期維護費用昂貴，無(wú)必要情況則可省去專(zhuān)家團隊的駐場(chǎng)指導，對出現的小問(wèn)題成立專(zhuān)門(mén)研究小組，統籌各部門(mén)信息進(jìn)行改進(jìn)。對系統中數據的安全和意外情況下數據恢復等情況要形成明確責任追究制，以保證企業(yè)穩定高效運行。隨著(zhù)ERP系統應用在我國企業(yè)采購管理中的進(jìn)一步普及，上世紀九十年代到如今的發(fā)展期肯定存在諸多需實(shí)踐檢驗的地方，隨著(zhù)科技和信息技術(shù)的日益改進(jìn)，ERP系統作為企業(yè)采購管理的支柱也必將會(huì )更加完善。
制造企業(yè)的戰略采購管理論文 10
摘要:采購是企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的重要環(huán)節，對企業(yè)的日常發(fā)展和經(jīng)營(yíng)有著(zhù)深刻的影響。為了更好地提高企業(yè)采購的效率，加強企業(yè)采購管理的質(zhì)量，企業(yè)要積極將信息化應用到采購管理中。只有這樣，企業(yè)才能順應時(shí)代的發(fā)展，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)更加順利�；诖�，本文就信息化背景下企業(yè)采購管理的現狀進(jìn)行了分析，并提出了幾點(diǎn)完善建議，希望能促進(jìn)企業(yè)采購的完善和發(fā)展。
關(guān)鍵詞:信息化背景;企業(yè);采購管理
在當前市場(chǎng)經(jīng)濟不斷發(fā)展和深化的今天，企業(yè)面臨著(zhù)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭，企業(yè)要想在激烈的競爭中獲得更多的經(jīng)濟利益，就要提高自身實(shí)力。對于企業(yè)而言，物品采購已經(jīng)不僅僅是為企業(yè)提供生產(chǎn)原料，更是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。針對目前我國企業(yè)物品采購過(guò)程中存在的采購渠道過(guò)于單一，采購效率較低的問(wèn)題，企業(yè)要積極加強對物品采購的電子化管理建設，提高企業(yè)采購管理的質(zhì)量。
一、信息化對企業(yè)采購管理的意義
信息化對企業(yè)采購管理有著(zhù)重要的意義。第一，信息化是實(shí)現全面質(zhì)量管理、細化管理監督的重要途徑。企業(yè)應將信息化應用到企業(yè)物資管理的每個(gè)環(huán)節中，嚴格落實(shí)物資入庫管理、驗收管理以及合同管理等，從而實(shí)現物資管理的細化。第二，信息化能夠實(shí)現管理的專(zhuān)業(yè)化和精細化，企業(yè)在進(jìn)行信息化采購管理建設后，就不需要再投入大量的人工成本，用于對采購數據的重復記錄和填寫(xiě)，將管理人員從繁瑣的工作中解脫出來(lái)，從而大大降低管理人員的工作量，提高企業(yè)采購管理的工作效率。第三，信息化還能使采購管理工作更加專(zhuān)業(yè)化，使管理人員逐漸從傳統的工作方式轉向深層次的信息處理工作，促使企業(yè)采購管理工作更加專(zhuān)業(yè)化。
二、企業(yè)信息化采購管理存在的問(wèn)題
目前，企業(yè)信息化采購管理中出現了一些問(wèn)題：首先，目前我國多數企業(yè)的采購管理部門(mén)還沒(méi)有建立較為完整統一的物資管理系統，許多物資的采購數據與倉庫的庫存數據不完全匹配，一些數據不能得到及時(shí)反饋，導致企業(yè)的倉庫數據無(wú)法實(shí)現共享，庫房信息管理中存在較為嚴重的信息重復現象。長(cháng)此以往，會(huì )給企業(yè)的數據管理帶來(lái)了較大的困難。其次，企業(yè)當前的采購計劃、供應商聯(lián)絡(luò )和合同管理還都處于傳統的手工管理階段，對采購管理計劃的控制有較大的隨意性，這在一定程度上加大了企業(yè)的采購風(fēng)險。最后，企業(yè)的采購流程缺乏必要的信息化管理，企業(yè)在采購物資時(shí)無(wú)法做到對流程的及時(shí)公開(kāi)，因此無(wú)法及時(shí)采取各項監督措施。
三、企業(yè)采購管理信息化的完善策略
(一)詢(xún)價(jià)書(shū)管理信息化
企業(yè)在進(jìn)行采購管理信息化建設時(shí)，可以根據詢(xún)價(jià)方案制作出詢(xún)價(jià)書(shū)，其包括報價(jià)截止時(shí)間、交貨地點(diǎn)以及相關(guān)的采購措施等內容。采購員在編制完畢詢(xún)價(jià)書(shū)后，可以根據實(shí)際采購情況和形勢的變化對詢(xún)價(jià)書(shū)進(jìn)行適當的錄入、修改和刪除，最后將其發(fā)送給供應商，以便于供應商根據詢(xún)價(jià)書(shū)對報價(jià)方案進(jìn)行一定的調整。
(二)采購方案管理信息化
企業(yè)還要進(jìn)行采購方案的`信息化建設，企業(yè)的每次采購都是對采購方案的落實(shí)。在一般情況下，采購方案的內容主要受供應商及價(jià)格的影響，采購員在對采購方案進(jìn)行科學(xué)的評價(jià)后，要提交給相關(guān)部門(mén)審批。然后，企業(yè)采購部門(mén)才能進(jìn)行方案實(shí)施。在管理采購方案的過(guò)程中，企業(yè)要加大對物資采購計劃的執行力度，并根據合同規定時(shí)間對貨物進(jìn)行驗收，從而提高企業(yè)采購方案操作的效率，大大降低企業(yè)管理成本。
(三)采購合同管理信息化
在企業(yè)中，采購合同的管理包括對采購訂單的審核與變更，以及訂單的初始化和退回等工作內容。采購部門(mén)不僅要做到對采購方案的信息化管理，還要做到對采購合同的信息化管理。采購合同應該包含供應商和企業(yè)的名稱(chēng)、交貨時(shí)間與地點(diǎn)以及采購數額、資金等基本信息，采購員要及時(shí)修改和刪除采購合同。企業(yè)必須及時(shí)解決簽訂采購合同的過(guò)程中存在的問(wèn)題，建立完善的合同管理制度，使合同執行的各個(gè)環(huán)節都能夠被有效監督，提高采購合同的管理水平。
(四)財務(wù)結算管理信息化
企業(yè)要將信息化應用到企業(yè)的財務(wù)結算管理中去。企業(yè)財務(wù)結算管理主要包括出入庫匯總、統計收發(fā)單據及申請付款等內容。企業(yè)應加強財務(wù)結算管理信息化建設，除了對采購過(guò)程中所有的出入庫清單、合同以及貨款發(fā)票等進(jìn)行審核和統計，并辦理相應的憑證外，還要統一物資采購中的資金管理，定期審核采購資金的使用情況和來(lái)源趨向，做好對資金流向的管理工作，對企業(yè)財務(wù)結算工作進(jìn)行有效監督。
(五)企業(yè)計劃管理信息化
企業(yè)可以利用信息技術(shù)，在互聯(lián)網(wǎng)上對物資采購計劃進(jìn)行接收，也可以充分利用書(shū)面物資需求清單，對采購計劃進(jìn)行錄入，從而實(shí)現企業(yè)對物資庫存情況等信息的匯總，進(jìn)而制定詳細的物資采購計劃，更好地開(kāi)展企業(yè)下一階段的生產(chǎn)工作和銷(xiāo)售工作，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
四、結束語(yǔ)
在信息化背景下，將信息化應用到企業(yè)的采購管理中，對提升企業(yè)采購管理水平、提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著(zhù)重要的意義。企業(yè)需要認識到信息化對企業(yè)采購管理工作的現實(shí)意義，從而積極利用信息化，提高采購管理的質(zhì)量，最終實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。
文獻:
[1]李高雯.基于信息化的企業(yè)采購管理模式探析[J].企業(yè)導報,2016(05)
[2]國燕萍.基于會(huì )計信息化視角的中小企業(yè)存貨采購管理新探[J].財會(huì )月刊,2015(11)
[3]莊延鋒.信息化在石油企業(yè)物資采購管理中的應用分析[J].企業(yè)改革與管理,2015(07)
[4]劉清宮.中小企業(yè)采購管理現狀、對策及信息化研究[J].電子測試,2015(04)
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