生產(chǎn)效率大學(xué)習大調研大抓落實(shí)課題調研報告
我支部通過(guò)支委會(huì )討論后，確立本次“大學(xué)習大調研大抓落實(shí)”課題為：提高生產(chǎn)效率。支部各位黨員圍繞這個(gè)課題，通過(guò)制度建設、強化考核、工藝提升和設備改進(jìn)等多方面努力，大部分機種的生產(chǎn)效率都得到了提高，總結有以下幾個(gè)方面：
1、做好生產(chǎn)調度統籌協(xié)調工作，充分發(fā)揮生產(chǎn)作戰指揮部的職能。一是充分利用ERP系統做好產(chǎn)能負荷的精確計算；二是建立生產(chǎn)中心各機種具體機臺的設備信息檔案，包括該機臺的日均效率、質(zhì)量情況、設備保養狀態(tài)，確保下達給該機臺的產(chǎn)品效率最大化；三是在各中心強化“一個(gè)流”的精益生產(chǎn)概念，在最科學(xué)合理的時(shí)間段，完成目標產(chǎn)品。通過(guò)以上手段的有效實(shí)施，各中心產(chǎn)量都有所提升，其中平版印刷中心和輪轉聯(lián)動(dòng)中心均有增長(cháng)10%的產(chǎn)量。
2、強化各生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率達標考核，上半年我們已經(jīng)建立起考核系統，下半年一是繼續完善系統不合理之處，二是找到效率不達標機種的.深刻原因，協(xié)助中心分析解決問(wèn)題，真正把效率達標考核成為幫助部門(mén)提高效率的手段。通過(guò)考核，各機種的周期完成率提升明顯：四色機由去年同期的78.85%提高到91.73%；BB機達成率為100%；雙色機由去年同期的83.66%提高到100%；所有輪轉機的達成率也都達到了100%。
3、嚴格把好原材料檢驗關(guān)口，確保進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的原材物料符合車(chē)間的使用需求，沒(méi)有發(fā)生因為材料原因造成的停機情況，充分發(fā)揮設備的最大效能。今后對原材料的檢驗還要逐步深入，由面到里，做好入庫合格檢驗、紙張留樣、送樣檢測的工作。
4、通過(guò)對手工作業(yè)區的場(chǎng)地進(jìn)行組合優(yōu)化，手工作業(yè)效率也有所提高，據統計，書(shū)本塑封產(chǎn)量從去年同期的370萬(wàn)冊提高到今年的547萬(wàn)冊。
5、解決生產(chǎn)瓶頸，提高折頁(yè)機功效。一是做好小全張折頁(yè)的推廣工作，修復多功能5號折頁(yè)機的小全張折頁(yè)功能，對小全張折頁(yè)生產(chǎn)定額進(jìn)行測算，分檔進(jìn)行考核；二是通過(guò)設備改進(jìn)和工藝創(chuàng )新來(lái)提升折頁(yè)效率，上半年提出了折頁(yè)機雙聯(lián)折頁(yè)、出口加裝排氣刀片、單聯(lián)收貼的方案，在領(lǐng)銜技師和折頁(yè)機主管的努力下，現已測試成功，后續將批量推廣使用，提升類(lèi)似產(chǎn)品的折頁(yè)效率。
6、結合公司“做精”、“雙高”的管理理念，精平裝中心著(zhù)力解決了一些影響效率和質(zhì)量的設備疑難問(wèn)題，比如解決騎馬釘1號線(xiàn)封面機凸輪磨損導致咬牙痕跡的問(wèn)題，更換精裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)軌道解決精裝書(shū)前后頁(yè)夾痕的問(wèn)題，糊殼機中徑條不穩定等難題。
以上是我支部在本次“大學(xué)習大調研大抓落實(shí)”活動(dòng)中取得的一些成果。今后，我支部黨員將繼續群策群力，帶領(lǐng)廣大職工取得更多的成績(jì)！
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