乙太光電張紹祺的創(chuàng )業(yè)故事：未來(lái)手機鏡頭之王

　　2005年，張紹祺忍不住“下海”了。

　　這個(gè)新加坡人曾在通用汽車(chē)、NEC任職，又擔任過(guò)宏碁亞洲、非洲地區主管，2000年“跳槽”到智基創(chuàng )投擔任董事總經(jīng)理兼合伙人。事實(shí)上，他還是智基創(chuàng )投的LP。

　　在智基創(chuàng )投的四年中，他人在新加坡，投資半徑不過(guò)南亞，在印度投資過(guò)5家公司，新加坡亦有兩家落單，覆蓋軟件代工、芯片設計等等。

　　令人意想不到的是，已經(jīng)在投資鏈上做過(guò)LP和投資合伙人兩個(gè)角色還不夠的張紹祺，跑到了最前端去創(chuàng )業(yè)。

　　這一年，張紹祺網(wǎng)羅了數名對半導體及光學(xué)“頗有感覺(jué)”的伙伴，創(chuàng )立了一家公司——乙太光電，并出任公司CEO。

　　而它的主要產(chǎn)品，就是諾基亞E71的自動(dòng)對焦鏡頭。

　　縮短供應鏈的機會(huì )

　　用一句話(huà)概括乙太光電出現的意義，即，從技術(shù)上及供應鏈上縮短鏡頭安裝至手機上所需的時(shí)間。

　　這是張紹祺還是投資人時(shí)發(fā)現的機會(huì )。

　　2003年，半導體產(chǎn)業(yè)中影像感應器(image sensor)開(kāi)始起飛，與其相匹配的鏡頭將存在一個(gè)巨大的市場(chǎng)需求。這種鏡頭需要高精度，耐高溫，體積小，一旦產(chǎn)量跟上，將迅速應用于一切消費電子產(chǎn)品，包括手機、投影儀、數碼照相機等等。

　　張紹祺回憶，第一家將鏡頭應用于手機上的廠(chǎng)商——摩托羅拉曾向張紹祺提起手機鏡頭依靠的兩大產(chǎn)業(yè)太不匹配：半導體產(chǎn)業(yè)太先進(jìn)，鏡頭產(chǎn)業(yè)太傳統。

　　首先是鏡頭產(chǎn)業(yè)技術(shù)，工藝落后，供應速度遠落后于消費性電子產(chǎn)品的增長(cháng)速度。消費性電子影像產(chǎn)品開(kāi)始跑量的時(shí)候，一次性需要“400-500萬(wàn)個(gè)鏡頭”，折算為上千萬(wàn)量級的鏡片，而在當時(shí)，“最大公司的產(chǎn)能才100萬(wàn)。”

　　其次，傳統工藝制作出來(lái)的鏡頭體積較大，無(wú)法匹配類(lèi)似手機這類(lèi)較小規模的鏡頭。

　　最致命的是，整個(gè)鏡頭技術(shù)和半導體技術(shù)兩者是不連貫的，導致整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈拖沓而復雜。一般鏡頭做好之后交給封裝廠(chǎng)，封裝廠(chǎng)向做影像處理的晶圓廠(chǎng)商購買(mǎi)晶圓，再做切割，然后再將鏡頭安裝上去，整個(gè)供應鏈中多家公司需要互相溝通。

　　“對創(chuàng )投來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)好機會(huì )。我們做短整個(gè)供應鏈，理順雙方(鏡頭和半導體)匹配的流程，這樣新的供應鏈出現了。”張紹祺回憶。

　　這種速度，他做了一個(gè)形象的對比，在以前的技術(shù)下，客戶(hù)下一個(gè)單，“一年前就需要開(kāi)始準備了”，而現在，“三天就可以出樣。”

　　看起來(lái)似乎順理成章。不過(guò)，正當張紹祺真正開(kāi)始做的時(shí)候，“大家覺(jué)得宏碁出來(lái)的這個(gè)人大概是瘋了。”

　　因為2005年市場(chǎng)的主流是塑膠材質(zhì)的鏡頭。玻璃材質(zhì)鏡頭的生產(chǎn)速度非常緩慢。而產(chǎn)量有提速空間的玻璃材質(zhì)鏡頭，當時(shí)也是“一顆一顆人工磨出來(lái)”。在國內歷史最悠久的光學(xué)元件廠(chǎng)商鳳凰光學(xué)，當時(shí)幾萬(wàn)人都在磨玻璃鏡片。

　　而張紹祺想實(shí)現玻璃鏡頭的量產(chǎn)，被認為“沒(méi)搞清楚狀況”，“就好比我們要去穿喇叭褲，結果潮流根本不是這樣。大家都等著(zhù)看笑話(huà)。”

　　艱難的量產(chǎn)

　　2006年，模造玻璃鏡頭生產(chǎn)力提速在實(shí)驗室里試驗成功，但一上量，產(chǎn)品合格率就大為下降。意法半導體這樣的公司，雖然看到乙太光電的技術(shù)是他們所要的方向，但這家小公司能不能做出來(lái)，能不能上量，還心存疑慮。于是他們選擇逐步放量，一開(kāi)始下的訂單只有幾百顆，逐步上千、再上萬(wàn)，最后至數百萬(wàn)。

　　乙太光電在上幾百顆沒(méi)問(wèn)題，但上千的時(shí)候合格率就很差。“很多訣竅抓不到。”差的時(shí)候，一個(gè)月送樣3000顆，到了月底只能送1000顆好的。

　　不少人覺(jué)得沒(méi)了希望，沒(méi)辦法再繼續做下去了。曾經(jīng)在宏碁制造任職的員工在此次僵局中也離開(kāi)了。這些人的制造技術(shù)曾被張紹祺寄予厚望。

　　張紹祺在接受本報采訪(fǎng)時(shí)，反省當初人才的運用。宏碁雖然做電腦，但關(guān)鍵的零部件是標準的，拿回來(lái)組裝在一起，并不需要多高的制造技術(shù)。

　　但乙太光電生產(chǎn)的鏡頭本身是一項關(guān)鍵性高技術(shù)的產(chǎn)品，在宏碁管理制造的人，未必是能在乙太光電將量做到幾百萬(wàn)顆的人才。

　　另外，張紹祺找過(guò)在著(zhù)名光學(xué)鏡頭公司研發(fā)方面的專(zhuān)家，但由于這是全新的技術(shù)，加之其過(guò)去的理念、習慣也未能與乙太光電融合，最后還是沒(méi)能做起來(lái)。

　　唯一能給張紹祺安慰的是，在實(shí)驗室里這項技術(shù)已經(jīng)成型，關(guān)鍵在于將10顆中成功的那2顆的制造流程加以復制，這需要制造人才。

　　最后，張紹祺通過(guò)董事長(cháng)王寧國幫忙找到一支國際級的制造團隊，調整整套技術(shù)管理制度，從每天出1萬(wàn)顆鏡頭的水準上升至15萬(wàn)顆。

　　而突破這個(gè)量產(chǎn)技術(shù)的瓶頸，就耗去了乙太光電一年的時(shí)光。張紹祺形容2006年都在“掙扎”，其唯一的減壓方式就是每日晨跑3000米。

　　直到2006年底這支真正合適的制造團隊上馬，張紹祺的焦慮才得到緩解，此后產(chǎn)量步步上升。

　　乙太光電以下降30%成本的實(shí)力和穩定的產(chǎn)能，獲得了第一個(gè)客戶(hù)——意法半導體的信任。意法半導體的客戶(hù)是諾基亞，此項技術(shù)此后又逐步為東芝、索尼、松下所知，它們陸續成為乙太光電的客戶(hù)。

　　在此過(guò)程中，曾有某日本知名光學(xué)鏡頭企業(yè)，警告乙太光電的客戶(hù)“這樣的小公司不值得信任”，“很容易倒掉。”

　　但事實(shí)摧毀了這樣的謠言。

　　在2007到2008兩年間，意法半導體給了乙太光電重要的第一單。從一個(gè)月幾千顆的試探開(kāi)始，然后往上提，最高一個(gè)月達360萬(wàn)顆。

　　“諾基亞這個(gè)單子一共跑了兩年，至少給了3000萬(wàn)的生意。”

　　守住25億美元市場(chǎng)

　　如果你問(wèn)張紹祺，乙太光電目前所處的市場(chǎng)規模有多大？

　　有這樣一些列數字，手機2008年一年出貨10億部。根據SinoPac的數據，2009年出貨量可能下降6%(張紹祺預計下降10%)，但2010年將反彈至2008年的水平。

　　在這個(gè)市場(chǎng)中，根據張紹祺了解的情況，2010年諾基亞將采用乙太光電所代表的新技術(shù)的產(chǎn)品出貨量將達到50%，按照諾基亞目前全球40%的份額，意味著(zhù)乙太光電的這張餅將達到全球10億部手機20%的市場(chǎng)份額。2008年，按照乙太光電的出貨量計算，已占到5%的份額。

　　2009年，乙太光電將有8種不同規格的鏡頭，價(jià)格不等，按照中間值計算，整個(gè)市場(chǎng)就接近25億美元。

　　當然，虎視眈眈這個(gè)市場(chǎng)的，還包括來(lái)自日本、臺灣地區、中國大陸、芬蘭等地的廠(chǎng)家，如日本豪雅、鳳凰光學(xué)、舜宇光學(xué)、大立光學(xué)、芬蘭Hapetagon公司等等。

　　其中一些公司以傳統技術(shù)為主，也有一部分已進(jìn)入新領(lǐng)域。目前舊的技術(shù)在市場(chǎng)上占到80%-90%的份額。

　　做小鏡頭技術(shù)的如乙太光電和芬蘭Heptagon兩家只占到很小部分份額。

　　據了解，芬蘭Heptagon的產(chǎn)能已經(jīng)達到600萬(wàn)一個(gè)月，乙太光電為700萬(wàn)。兩者的區別在于，前者以樹(shù)脂材料為主。乙太有樹(shù)脂也有玻璃。日本豪雅在專(zhuān)注做玻璃，但其鏡片較大。乙太光電一開(kāi)始就打定主意做小型消費電子。

　　假設這樣一個(gè)問(wèn)題，如果世界第二大鏡片制造商豪雅也進(jìn)入小鏡頭市場(chǎng)，乙太光電的境地將如何？

　　張紹祺并不否認這種可能。他分析，目前整體市場(chǎng)受到?jīng)_擊，豪雅首先會(huì )保護好原有業(yè)務(wù)，新技術(shù)研發(fā)不太可能在目前成為其優(yōu)先考慮的事情，另外即使做，它也必須繞過(guò)乙太光電的專(zhuān)利。

　　整個(gè)供應鏈的提速，建立在技術(shù)進(jìn)步的基礎上，隨后配以標準的實(shí)驗室、標準的流程、標準的部件。這些Know-How，無(wú)法在頃刻之間完成，需要時(shí)間來(lái)一點(diǎn)一滴積累，“并非現有，這就是門(mén)檻”。