混凝土梯形渠道防滲措施淺析論文
論文關(guān)鍵詞:渠道；防滲；施工
論文摘要:節水型農業(yè)越來(lái)越被重視，灌區為了擴大灌溉面積，提高灌溉效益，漸漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù)，以減少渠道滲漏，提高水的利用率。本文闡述了現澆混凝土梯形防滲渠道的特點(diǎn)及施工技術(shù)，以供大家參考。
一、梯形渠道防滲施工技術(shù)要點(diǎn)
現澆混凝土梯形防滲渠道的施工順序，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承，避免滑動(dòng)變形，便于渠坡澆筑，施工時(shí)，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數塊，后澆雙數塊），渠底有時(shí)也按順序分塊連續澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點(diǎn)是已澆塊與新澆塊澆筑時(shí)間相隔較長(cháng)，已澆塊已經(jīng)凝固硬化，因此在新澆筑側旁混凝土時(shí)，其結構不會(huì )受到擾動(dòng)；連續澆筑法則易擾動(dòng)已澆而未凝固的混凝土結構�，F澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點(diǎn)如下。
�。ㄒ唬┳龊没A工作
澆筑混凝土前，土渠基應事先灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結合時(shí)，應將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。有些渠道按設計要求，在土渠基上部還需鋪設防滲土工布。
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澆筑渠底板，若系單數塊時(shí)，四側均立側板，用木樁固定；澆雙數塊時(shí)，縱向側架立側板，橫向側緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數塊時(shí)，按澆筑塊的長(cháng)度先立兩邊的側擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數塊時(shí)，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數塊、雙數塊，如用人工或插入式振搗器插搗時(shí)，均安設倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應泡水；為避免粘模，所有接觸混凝土表面的模板應涂刷廢機油。
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澆筑邊坡時(shí)，將拌好的混凝土倒入倉板內，隨倒隨平，使漿與骨料均勻分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設第二塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定牢靠。如此，繼續入倉振搗，直至活動(dòng)模板用完。此時(shí)即拆除第一塊倉板，清理干凈，隨即再進(jìn)行安設，繼續澆筑。以此類(lèi)推，直至澆完。
采用插入式振搗器搗固時(shí)，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位及鋼筋預埋件周?chē)�，應輔以人工搗固。人工搗固時(shí)，應定人、定工具，并明確工作范圍和職責，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。
在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無(wú)故停頓，如因某些原因不得不暫停澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間，一般在常溫下不得超過(guò)90min，否則應按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并用膠水拌制、鋪設砂漿后，再進(jìn)行澆筑，以便結合牢固。
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采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開(kāi)始收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開(kāi)始收面工作。
收面的工序是：先用長(cháng)木抹（30～50cm長(cháng)）粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達到密實(shí)、平整、光滑。收面工作要求作到表面平整光滑、無(wú)石子外露、無(wú)蜂窩麻面。收面應在混凝土澆筑完后，立即
用原漿收面，不得另外加漿上面。
實(shí)踐證明，加砂漿上面的辦法，往往因與原漿配比不同，結合不好，冬季受凍后，容易造成表層大量脫落，費料費工，對工程無(wú)益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過(guò)水能力，增強防滲效果，延長(cháng)渠道使用時(shí)間。
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壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應在2～3天以后再拆除。拆模必須小心，不可擾動(dòng)混凝土的結構。拆縫子板時(shí)，應先將其松動(dòng)的一頭略微撬起，然后用木榔頭沿板背輕輕敲打，待全部松動(dòng)后，再從另一頭撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時(shí)可以保證縫壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著(zhù)物，然后平放保管，以備再用。 （六）養護
常用的養護方法是，在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應開(kāi)始養護，養護的時(shí)間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養護10～14天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應養護14～21天。養護過(guò)程中應勤灑水，經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)�；炷琉B護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節，尤其是現澆混凝土板，一般結構較薄，外露面較大，水分吸收和蒸發(fā)較快，養護工作尤為重要，故應確定專(zhuān)人負責，切實(shí)做好。
二、混凝土梯形防滲渠道的優(yōu)缺點(diǎn)
�。ㄒ唬┗炷撂菪畏罎B渠道的優(yōu)點(diǎn)
1、防滲效果好，一般能減少滲漏損失90%～95%以上。
2、耐久性好。在正常使用情況下，混凝土襯砌渠道可運行50年以上。
3、糙率小，n=0.014～0.017，可減少沿程水頭損失；允許流速大，一般為3～5m3/s；坡降較陡時(shí)可節省連接建筑物，縮小渠道斷面，減少土方工程量和占地面積。
4、強度高，便于管理。由于混凝土襯砌強度較高，能有效防止動(dòng)、植物穿透或者其他外力的破壞；防止汛期水土流失造成渠道淤積；防止渠道凍融剝蝕，便于養護管理和節省管理費用。
5、襯砌接縫少，工程造價(jià)低�，F澆渠道接縫少，混凝土工程量小，投資省。
6、可塑性強，適應性廣泛。對于不同的渠道斷面、不同的土方工程，可以改變現澆厚度，也可以增加連接鋼筋，以增強整體性和穩定性等。
�。ǘ┈F澆混凝土梯形防滲渠道的缺點(diǎn)
1、適應變形的能力較差。由于現澆混凝土梯形渠道一般為素混凝土，當其緊貼的土方發(fā)生局部塌陷時(shí)，混凝土現澆板就會(huì )產(chǎn)生空鼓以至斷裂現象。
2、返修費用高。當現澆混凝土渠道受到損壞后，需清除損壞部分，重新澆筑，而預制板渠道如受損，則經(jīng)過(guò)整理土方后還可使用原拆除的預制板，維修費用相對較低。
3、泥砂易淤積。尤其在泥砂含量較大、節制閘門(mén)或墩臺較多、水流較緩的渠道，淤積較為嚴重。
4、在缺乏砂石料的地區，造價(jià)較高。
三、結語(yǔ)
20世紀70年代初期以來(lái)，我國在渠道防滲技術(shù)及其工程應用方面已有長(cháng)足的發(fā)展，無(wú)論是在防滲新材料的研制與開(kāi)發(fā)還是渠道防滲襯砌結構形式方面，以及防滲施工新技術(shù)方面均取得了一定的進(jìn)展．隨著(zhù)我國大中型灌區節水改造任務(wù)的開(kāi)展，必將大規模地采用渠道防滲工程手段，以提高水資源的利用率．因此，渠道防滲在我國節水農業(yè)方面起著(zhù)核心和重要作用。
實(shí)踐證明，現澆混凝土梯形防滲渠道，雖然一次性投資較大，但滲漏損失較小，流速較快，水的利用率較高，施工簡(jiǎn)單易行，使用壽命較長(cháng)，經(jīng)濟效益較好。只要水泥、砂石料等來(lái)源充分，泥砂在水源處經(jīng)過(guò)初步沉淀，可以廣泛采用。
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