電氣自動(dòng)化plc論文
PLC是可編程邏輯控制器是種專(zhuān)門(mén)為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作電子系統。以下是小編精心準備的電氣自動(dòng)化plc論文，大家可以參考以下內容哦！
摘 要：在煤礦系統中，對于傳統的設備而言電氣的控制方式普遍來(lái)說(shuō)在實(shí)際的應用中具有相當的局限性。PLC與煤礦主扇風(fēng)機相結合的電氣控制具有一定的條件需求，本文基于此，對其進(jìn)行了自動(dòng)化電氣控制系統的相關(guān)分析與應用，在對主風(fēng)扇機的自動(dòng)控制系統進(jìn)行了基本的分析，同時(shí)簡(jiǎn)要提出了相關(guān)系統的設計與有效方案，然后從系統的硬件和軟件這兩個(gè)方面系統的討論了基于PLC實(shí)現的自動(dòng)化電氣控制系統的技術(shù)，最后就此新技術(shù)在煤礦生產(chǎn)和提高其開(kāi)采的安全度等方面，提出建議，肯定其技術(shù)廣泛的前景。
關(guān)鍵詞：PLC 自動(dòng)化電氣控制 風(fēng)機 應用
眾所周知，作為一個(gè)煤礦較為豐富的國家，我們國家的主要應用的能源也是煤礦，而開(kāi)采煤礦的工具之一的風(fēng)機，煤礦生產(chǎn)要想有更高的安全保障和生產(chǎn)率，那就必須提高風(fēng)機的電氣控制的自動(dòng)化程度和使其更加可靠。所以，我們應該致力于我國煤礦風(fēng)機的自動(dòng)化方面的開(kāi)發(fā)和革新。PLC又名可編程邏輯控制器，它是一種用數字操作的電子應用程序，這是專(zhuān)門(mén)為這種工業(yè)化環(huán)境而開(kāi)發(fā)的。它用的是一種可以編譯的存儲器，在內部模式中進(jìn)行編譯程序，然后開(kāi)始其數據的邏輯運算等等，內部程序編譯完成后，通過(guò)外模式，面向用戶(hù)名，發(fā)出指令，屆時(shí)對系統進(jìn)行輸入等操作，完成工業(yè)化的操作或監控，諸如此類(lèi)。這種新技術(shù)，開(kāi)發(fā)的新系統是計算機和觸控系統融合、升級的產(chǎn)物，這種技術(shù)不僅解決了往時(shí)傳統系統內部復雜，安全性不高的問(wèn)題，而且還在一定程度上節約了資源，提高了其靈活性。因其諸多優(yōu)點(diǎn)，這種技術(shù)已經(jīng)慢慢的普及在電氣自動(dòng)化的工作環(huán)境中。
1 基于PLC的風(fēng)機電氣自動(dòng)化控制系統的需求分析
對于煤礦安全生而言，其中包括著(zhù)很多的內部和外部因素。但是主扇風(fēng)機的自動(dòng)監控系統安全可靠與否對于其而言尤其重要，這個(gè)自動(dòng)控制系統主要分為兩個(gè)部分：其一是對于風(fēng)機變電站的檢測控制;其二是對于風(fēng)機不同時(shí)段的各項參數的檢測。而該系統需要實(shí)現的必要功能有以下幾點(diǎn)。
�。�1）在工作時(shí)要及時(shí)系統的對通風(fēng)系統進(jìn)行嚴格的檢測，對于該系統內部的風(fēng)量、風(fēng)速、壓強、甲烷的濃度等對于煤礦安全相當重要的參數進(jìn)行記錄。
�。�2）檢測任意時(shí)段煤礦里的每臺風(fēng)機的相關(guān)電量參數，包括電壓、電流、功率等等因素，并及時(shí)預報異常數據，然后及時(shí)予以處理，有效防止突發(fā)事件，減少損失。
�。�3）對于風(fēng)機不同時(shí)段的振動(dòng)或是前后對比的軸溫進(jìn)行檢測，發(fā)現異常振動(dòng)或是振動(dòng)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)進(jìn)行自動(dòng)的報警。
�。�4）能夠自行設置相關(guān)的溫度或是振動(dòng)的正常范圍，超出時(shí)自動(dòng)報警。
�。�5）能夠對于扇風(fēng)機的數據報表、歷史記錄數據報表進(jìn)行檢測與查詢(xún)，同時(shí)還要具備打印的功能。
�。�6）對于風(fēng)機通風(fēng)系統實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)具有相當的模擬和顯示的能力。
�。�7）對于系統的操作具有一定的限值保護功能，能設置相關(guān)密碼區別工作人員，避免出現亂操作的不良現象，這樣不僅保護了系統重要數據，而且可以運用問(wèn)責制度，使每個(gè)工作人員在工作的時(shí)候認真，仔細，毫無(wú)懈怠。
�。�8）具有相關(guān)的遠程控制或是手動(dòng)控制風(fēng)門(mén)的功能，并連接到關(guān)聯(lián)的計算機，進(jìn)行鼠標操控，減少人力的運用，防止人多，造成細節的疏忽，減輕工作人員的工作量。
2 基于PLC的風(fēng)機電氣自動(dòng)化控制系統設計
基于PLC的硬件控制系統設計一般而言分為兩個(gè)部分：即系統的構成以及PLC數據的信號分析。對于前者而言，對于主扇風(fēng)機的控制采用PLC與變頻技術(shù)相結合的基本策略是：利用能夠變頻和調速的主扇風(fēng)機與PLC這兩部分組成系統的控制核心，然后在根據該扇風(fēng)機的速度等自動(dòng)調節所需的電動(dòng)機臺數，以此來(lái)完成對于主扇風(fēng)機閉環(huán)系統的相關(guān)設計。同時(shí)通過(guò)布置在該主扇風(fēng)機周?chē)南嚓P(guān)傳感器的檢測數據，來(lái)完成對于該扇風(fēng)機實(shí)時(shí)工作運轉狀況的自動(dòng)檢測。并將檢測到的數據及時(shí)傳輸給PLC，這就實(shí)現了PLC對于各項傳送來(lái)的數據進(jìn)行相關(guān)的分析計算，調整或是給出與此相應的控制策略。而對于PLC數據信號分析而言，其工作原理是開(kāi)啟PLC控制變頻器之后，由相關(guān)的速度傳感器檢測出此時(shí)的主扇風(fēng)機工作時(shí)的速度，將此信號轉換為電流信號并且將此信號輸入PLC的模擬量擴展部分作為主扇風(fēng)機的實(shí)際速度值，這時(shí)PLC再將接收到的信號與系統本身規定的速度極限進(jìn)行相應的比較分析，與此同時(shí)其他的參數也在進(jìn)行比較。之后計算出速度的控制范圍再經(jīng)由模擬量擴展模版輸出相應的電壓信號傳送到變頻器，變頻器根據接收到的信號進(jìn)而對電動(dòng)機進(jìn)行相關(guān)的調速操縱控制運行，以此來(lái)控制主扇風(fēng)機的工作數量和相關(guān)參數，真正實(shí)現電氣自動(dòng)化控制。
3 基于PLC的風(fēng)機電氣自動(dòng)化控制系統的應用
一般而言，PLC軟件系統主要是由兩部分組成：一是系統程序。二是用戶(hù)程序。系統程序的主要作用有三點(diǎn)：一是將程序的語(yǔ)言翻譯成機器語(yǔ)言，這是內部模式中所要編譯的程序，是面向編譯人員的。二是對全機進(jìn)行管理控制。三是對機器出現的故障進(jìn)行診斷檢測。而用戶(hù)程序這就是計算機程序的外部模式，用戶(hù)可以看見(jiàn)的部分，它是用戶(hù)自身利用PLC的程序語(yǔ)言的編制的相關(guān)應用的程序對現場(chǎng)進(jìn)行的控制。
PLC在監控系統中的輸入量在系統的顯示中只出現數字量，而溫度與壓力值等則由傳感器檢測到的電流模擬量，然后通過(guò)相關(guān)的模版程序可以把這種電流模擬量轉換為相關(guān)的數字。同時(shí)因為電動(dòng)機和通風(fēng)機需要定期進(jìn)行一定的保養與檢查，因此而言故障的診斷是監測系統中相當重要的部分。一般來(lái)說(shuō)，對于系統故障監測實(shí)質(zhì)上就是對于傳感器故障的監測與診斷，而但監測到的數據超出預定的范圍時(shí)及會(huì )進(jìn)行自動(dòng)報警。之后再對診斷程序進(jìn)行啟動(dòng)，查看傳感器損壞與否。故障檢測的結果最后會(huì )顯示在上位機上，調度人員可以利用該程序查詢(xún)基本的信息，以及時(shí)對故障進(jìn)行相關(guān)監測及維護。
總而言之，基于PLC電氣自動(dòng)化控制的應用可以實(shí)現無(wú)人值守仍能正常運轉，而且相關(guān)的調速控制系統的效果也十分良好。本文結合煤礦主扇風(fēng)機的控制的必要條件以及相關(guān)需求，對于PLC的電氣自動(dòng)化控制系統進(jìn)行了相關(guān)的研究與設計，并對其在各種系統的應用也做了一定探討，對于提高PLC自動(dòng)化電氣控制應用程度有很大的意義，對于我國的煤礦事業(yè)也是一個(gè)提高保證的革新。
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