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冷軋鍍鋅線(xiàn)加熱爐自動(dòng)化控制研究
加熱爐是冶金企業(yè)最主要的耗能設備，其自動(dòng)控制策略是過(guò)程控制領(lǐng)域內的一個(gè)重要的研究方向。如何使自動(dòng)控制系統能夠確保冷軋帶鋼的加熱質(zhì)量、節約加熱爐的能耗、確保燃燒系統的最佳燃燒、延長(cháng)加熱爐設備的壽命以及降低對環(huán)境的污染一直是該研究領(lǐng)域要致力解決的問(wèn)題。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展，冷軋鍍鋅線(xiàn)加熱爐的自動(dòng)化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統的操作方法存在著(zhù)一些弊端，主要包括設備的質(zhì)量低下、加熱爐的能耗性過(guò)高、使用中產(chǎn)生的污染多等等。針對以上問(wèn)題，相關(guān)工作人員應該在自動(dòng)化技術(shù)完善的基礎上對優(yōu)化工藝方法，實(shí)現系統的穩定性。因此，本文以自動(dòng)化控制中爐溫的監測作為出發(fā)點(diǎn)，對使用和維護方式進(jìn)行探究。
【關(guān)鍵詞】冷戰鍍鋅線(xiàn)；加熱爐；自動(dòng)控制；使用維護
從本質(zhì)上來(lái)講，以加熱爐為主的最重要工藝方式就是鍍鋅線(xiàn)還原體系。它的優(yōu)勢在于利用性極強，性能的綜合程度較高，可以體現生產(chǎn)過(guò)程的良好控制。但由于這種方式的操作過(guò)程復雜，加熱設備中的工藝參數較多。因此，工作人員要注重設備的使用和維護，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。
1冷軋鍍鋅線(xiàn)加熱爐的自動(dòng)化控制
1.1爐溫的加熱
爐溫的加熱和控制主要表現在以下幾個(gè)方面：
�。�1）從加熱爐的元件組成部分來(lái)講，冷軋鍍鋅線(xiàn)都是以組合的形式呈現在工作人員的面前。因此，系統的集成性非常高，應用裝置的配備方式也較為靈活。首先，自動(dòng)化控制設備會(huì )對標準熱量進(jìn)行監測，并在數據整合的基礎上設定測量精度。當自動(dòng)控制中心的具體流程得到了規劃，設備會(huì )將傳送記錄逐一標注下來(lái)，并在遠距離范圍內進(jìn)行操控，實(shí)現信息的溝通和交流。
�。�2）工作人員要根據加熱爐的構架來(lái)設定爐溫。例如：五氧化加熱爐的持久性較強，對溫度的感應也較為敏感。因此，溫度的設定值往往在1300攝氏度到1450攝氏度之間浮動(dòng)。再如：以加熱還原為主要形式的鉑熱電偶中，它的溫度恒定性非常強，并且能夠不受化學(xué)分子的影響出現氧化現象。因此，工作者可以將溫度適當的提升，在1500攝氏度以上進(jìn)行測量。同時(shí)，這種加熱方式的操作過(guò)程簡(jiǎn)單，靈敏度高，負荷性好，能夠體現較強的應用性。
1.2爐溫的控制
爐溫的控制方式比較靈活，它主要體現在以下方面：
�。�1）一般情況下，加熱爐的管線(xiàn)敷設手段要根據操作條件而定。如果加熱爐的加熱范圍較為均勻，自動(dòng)化系統一般會(huì )采取常規的交叉控制法進(jìn)行規劃與調整。首先，鍍鋅機組會(huì )對恒定狀態(tài)進(jìn)行測量，并在流量的沖脈調節中控制爐溫開(kāi)關(guān)。如果生產(chǎn)過(guò)程中的出現了爐溫過(guò)高的情況，系統則會(huì )制定生產(chǎn)中的標準參數，并通過(guò)數據采集的方式控制交流信號。在連續性運算的情況下，顯示器服務(wù)終端會(huì )對記錄內容進(jìn)行累加，并以輸送端口的變換方式來(lái)形成控制邏輯。
�。�2）爐溫控制中相對重要的內容是回路的設定與連鎖報警功能。程序會(huì )依照操作口令進(jìn)行路徑疏通，并與鍍鋅機組中的通信設備相連，控制畫(huà)面的走向，以曲線(xiàn)的方式將整體的動(dòng)態(tài)內容呈現出來(lái)。從本質(zhì)上來(lái)講，監控系統與加熱爐機組是相互聯(lián)結的，二級計算機會(huì )對溫度進(jìn)行把控，并以全自動(dòng)化的方式來(lái)管理設備運行參數。
1.3基于組態(tài)軟件的人機一體化控制
基于組態(tài)軟件的人機一體化控制也可以被稱(chēng)呼為HMI爐內設計。它是指以自動(dòng)機械化為控制載體，以通訊顯示為軟件的互交模式，以組態(tài)預警功能為結構布局的操作系統。它不僅有著(zhù)靈活的控制器，在運行流程上也是相當規范的。如：系統能夠擔任操作員與運行設備之間的紐帶，通過(guò)控制信道將集合好的數據統一到一個(gè)平臺之中，并根據其中的關(guān)鍵數值形成組態(tài)式曲線(xiàn)，使工作人員能夠清晰的看到爐內溫度的變化值。同時(shí)，組態(tài)軟件中還有著(zhù)信號傳動(dòng)系統，可以選擇性的對數據進(jìn)行讀取，并模擬傳感器的指令過(guò)程，在加熱爐內的熱電偶專(zhuān)用通道中設定燃氣壓力。如果氣體壓力大于機械開(kāi)關(guān)中所設定的數值，則可能會(huì )出現危險情況。實(shí)時(shí)監控系統則會(huì )輸出參數的額定報表，并在預警準備的情況下對故障進(jìn)行控制和分析。在一體化控制中心處，系統的連接方式是比較特殊的。它利用常規觸點(diǎn)對驅動(dòng)端口進(jìn)行整合，在電磁閥和燃氣閥的服務(wù)終端輸入控制指令。鍍鋅機組則會(huì )對工藝速度進(jìn)行調整，并利用相應的鋼帶規格設定爐內溫度。
2冷軋鍍鋅加熱爐的使用維護探究
2.1冷軋鍍鋅加熱爐的日常使用維護
冷軋鍍鋅加熱爐的日常維護方式主要分為以下幾個(gè)方面：
�。�1）工作人員要根據不同類(lèi)型加熱爐的特點(diǎn)進(jìn)行管理。例如：依照現代鍍鋅機組構成來(lái)進(jìn)行日常檢查，工作者要將加熱爐構件、均衡爐出口配備、爐外的表面溫度等等進(jìn)行查看，并記錄不同時(shí)間段的發(fā)展過(guò)程。另外，如果出現爐內溫度過(guò)高的情況，工作者則要對問(wèn)題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。例如：可以利用自動(dòng)化系統測定輻射干擾情況，還能夠通過(guò)紅外線(xiàn)裝置來(lái)分析爐內電磁輻射能量。從本質(zhì)上來(lái)看，輻射能量與溫度成正比，如果電磁量過(guò)高，則說(shuō)明應該對加熱爐進(jìn)行檢查。
�。�2）工作人員還可以利用雙閉環(huán)脈沖控制技術(shù)進(jìn)行設備的日常檢查和維護。首先，可以在爐內的額溫控中心設置隔熱板，以材料表面的溫度感應為主，實(shí)現系統信息的反饋與數據化調節。
2.2使用維護中需要注意的問(wèn)題
工作人員在加熱爐的使用和維護過(guò)程中，也要注意以下幾點(diǎn)內容：
�。�1）要以加熱爐的結構配備為主，及時(shí)將運行狀態(tài)記錄下來(lái)，便于日后的管理與監督。
�。�2）技術(shù)人員之間要實(shí)現信息的交流和溝通，對生產(chǎn)流程中的具體畫(huà)面進(jìn)行整合，并以操作過(guò)程的觀(guān)察為主，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。
�。�3）當加熱爐溫度過(guò)高或系統出現故障時(shí)，要第一時(shí)間進(jìn)行具體規劃，并針對系統中所顯示出的結果進(jìn)行分析，根據預警輸出方向設定超溫數值，以體現維護方式的有效性。
�。�4）在使用過(guò)程中，工作人員要注重爐內設備的組合方式，運用正確的操作方法對溫度進(jìn)行測定，避免誤操行為的出現。
3結語(yǔ)
綜上所述，本文主要從兩個(gè)方面入手。（1）對冷軋鍍鋅線(xiàn)加熱爐的自動(dòng)化控制方式進(jìn)行研究。
�。�2）探析加熱爐的使用與維護方式。從而得出：冷軋鍍鋅線(xiàn)加熱爐的綜合能效非常高，自動(dòng)化控制系統要數據的收集和存儲為主，對爐內溫度進(jìn)行監控。同時(shí)，自動(dòng)化設備也會(huì )第一時(shí)間將信息分享到應用平臺中，實(shí)現溫度的合理調節。工作人員要優(yōu)化控制方式，對機械進(jìn)行監督和維護，擴展加熱爐的性能，為技術(shù)的可持續性發(fā)展創(chuàng )造有利條件。
參考文獻
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