砼外觀(guān)質(zhì)量之我見(jiàn)

　 摘 要: 施工過(guò)程中結構型式的特殊、氣候條件的惡劣、施工方法、施工工藝的不規范等會(huì )造成砼的表面缺陷。因此,找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內因,在施工中有針對性的采取預防措施,對既有的缺陷加以必要的修復處理,以提高砼的外觀(guān)質(zhì)量。
　　 關(guān)鍵詞: 外觀(guān)質(zhì)量;表面裂縫;施工
　　中圖分類(lèi)號: U215 文獻標識碼: A 文章編號:1009-8631(2010)04-0075-01
　　
　　 一、引言
　　 不論現場(chǎng)管理水平如何,砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行,由于結構型式的特殊、氣候條件的惡劣、施工方法、施工工藝的不規范等等,很容易在砼的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。
　　 二、砼的表面缺陷原因分析
　　 (一)砼表面裂縫
　　 砼表面的裂縫大都是因為收縮而產(chǎn)生的,主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起,另一類(lèi)是因為砼硬化時(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內外溫差而引起。
　　 剛剛澆筑完成的砼,往往因為外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,表面蒸發(fā)變干,而其內部仍是塑性體,因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫通常不連續,且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對角斜線(xiàn)狀,長(cháng)度不超過(guò)30cm,但較嚴重時(shí),裂縫之間也會(huì )相互貫通。對這類(lèi)裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時(shí)保護好砼澆筑面,避免風(fēng)吹日曬,砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養生。另外,在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。
　　 對于較深層的砼,在上層砼澆筑的過(guò)程中,會(huì )在自重作用下不斷沉降。當砼開(kāi)始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì )立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時(shí),模板的摩擦力阻止這種沉降,會(huì )在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長(cháng)結構的邊角部位。在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
　　 砼在硬化過(guò)程中,會(huì )釋放大量的水化熱,使砼內部溫度不斷上升,在大體積砼中,水化熱使溫度上升更加明顯,在砼表面與內部之間形成很高的溫度差,特別是在特大橋大體積承臺施工中,現場(chǎng)實(shí)測砼內外溫差有時(shí)會(huì )達到50℃以上。表層砼收縮時(shí)受到阻礙,砼將受拉,一旦超過(guò)砼的應變能力,將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力,就必須有效控制砼內部升溫速率。在砼中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,在砼結構內部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。
　　 特別值得一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì )使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥,其細度、強度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同,且還存在相容性問(wèn)題。在砼施工時(shí),應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
　　 堿骨料反應也會(huì )使砼產(chǎn)生開(kāi)裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀),因此,砼內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應,生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開(kāi)裂。
　　 (二)砼表面破損
　　 砼表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等,至于表面蜂窩,純粹是因為振搗不到位所至,在施工中只要增強責任心就能避免。脫模后的砼表面麻面起粉,主要原因是因為砼表面出現緩凝現象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過(guò)大時(shí),既浪費又會(huì )引起砼表面緩凝,還會(huì )污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關(guān)系。
　　 砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(huà)(如采用木制模板),氣孔可以減少;若采用抗滲透性強的鋼模板,則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分,也還會(huì )有氣孔,特別是在砼的上層表面或模板向內傾斜的情況下,氣孔很難避免。另外,所使用的脫模劑和砼配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的砼比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。
　　 水在模板與砼澆筑面之間滲流時(shí),水泥漿隨水一同流走,會(huì )使砼結構的垂直面產(chǎn)生像河流三角區一樣的圖形。其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當有泌水現象,大多屬于砼配合比設計上的問(wèn)題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結構的淺層表面,對砼強度一般不會(huì )產(chǎn)生多大影響,但是,極大地影響了砼外觀(guān),特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時(shí),必須要進(jìn)行很好的修補。
　　 砼表面產(chǎn)生魚(yú)鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞,這往往同模板的剛度有關(guān)系。當模板的剛度不足,砼結構物的澆筑高度又較大,在澆筑上層砼時(shí),模板受到極限側壓力,整體微量位移,在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙,而這時(shí)下層砼還處于流塑狀態(tài),水沿著(zhù)模板與砼間的空隙滲流,導致脫模后出現魚(yú)鱗狀的斑紋。
　　 (三)砼表面顏色不均勻
　　 施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì )引起砼表面顏色發(fā)生變化:比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、砼的養護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等,還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化,都會(huì )給人的感官上帶來(lái)不悅。
　　 決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料,一旦粘結料的品種或粘結料的用量發(fā)生變化,都會(huì )導致砼顏色發(fā)生改變。當砼和易性欠佳,或在下料過(guò)程中砼粗細骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過(guò)于豐富,待砼硬化后顏色不一致。
　　 砼表面的銹跡也是常見(jiàn)影響砼顏色的一個(gè)因素,銹跡的產(chǎn)生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì )發(fā)生氧化發(fā)應生成鐵銹;第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì )產(chǎn)生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡;第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養護水順砼表面流下時(shí),污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。
　　 在拆模時(shí),由于一些人為的因素也會(huì )導致砼表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰,其溫度很高,施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著(zhù)砼面熏烤,破壞了砼表面原有的顏色。
　　 (四)砼表面露筋
　　 砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢,或保護層墊塊安置不規范,在砼澆筑過(guò)程中鋼筋移位,有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現鋼筋位置放得不對,致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護層厚度不夠,甚至完全沒(méi)有了保護層。

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