探析混凝土遠距離泵送施工技術(shù)

摘要:通過(guò)對混凝土攪拌、配合比設計以及澆筑注意事項以某工程為例，對混凝土遠距離泵送施工技術(shù)進(jìn)行探討。
　　
關(guān)鍵詞:混凝土；遠距離泵送；施工技術(shù)

　　
　　本文就以河北省邢臺市某大型住宅小區工程為例，就混凝土遠距離泵送施工技術(shù)進(jìn)行初步技術(shù)探討。
　　
　　一、工程實(shí)例簡(jiǎn)介
　　
　　該大型住宅小區占地面積達18萬(wàn)平方米，建筑面積達29.65平方米�；炷�土總體積達9.6萬(wàn)立方米。小區靠近市區，地段繁華。但同時(shí)離現有的商品混凝土攪拌站也較遠，而且路上經(jīng)常嚴重堵車(chē)，商品混凝土無(wú)法滿(mǎn)足施工及進(jìn)度要求。在此情況下，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后，在施工區內設置了現代化混凝土攪拌站，采用某建機廠(chǎng)1m3強制式攪拌主機、某建機公司整套電腦全自動(dòng)套配料設備。并配套設置了一個(gè)三級實(shí)驗室，進(jìn)行混凝土配合比的設計與常規質(zhì)量檢驗。
　　由于施工場(chǎng)地寬闊，邊長(cháng)為397×453米，幢數達26幢之多。由多層（6層），小高層（12層）和高層（18層）組成。故此采用了某建機HBT60 16 110S（A）型和某建機HBT60 S16 110（A）型共兩臺高壓拖掛式混凝土泵，在攪拌站直接泵送至澆筑現場(chǎng)。平均折算水平距離達757米，最遠折算水平距離達1350米。
　　
　　二、材料的選用
　　
　�。ㄒ唬┧�泥
　　1、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起著(zhù)潤滑管壁和傳遞壓力的作用，當水泥用量過(guò)少時(shí)，混凝土和易性差，阻力大，容易發(fā)生堵管。
　　2、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。
　　
　�。ǘ�）細骨料
　　細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響�；炷�土拌合物之所以能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管臂接觸起到潤滑作用。細骨料采用中砂，細度模數為2.5—3.2，含泥量不大于3%，通過(guò)0.315mm篩孔篩余不低于16%。
　　
　�。ㄈ�）粗骨料
　　采用附近城建集團石場(chǎng)開(kāi)采的公稱(chēng)粒級為16-31.5mm石子，含泥量不大于1%。
　　
　�。ㄋ模�摻合料
　　泵送混凝土中常用的纏合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著(zhù)增加，且能減少混凝土拌喝物的泌水性和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。
　　
　�。ㄎ澹┩饧觿�
　　泵送混凝土中的外加劑主要有：減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結構，為防止產(chǎn)生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑。
　　
　�。�六）水
　　采用自來(lái)水。
　　
　　三、混凝土配合比設計
　　
　�。ㄒ唬┗炷�土的要求：強度標號多樣，從C20-C40；耐久性，保證建設物使用壽命達50年以上；高流動(dòng)性，即可適應超遠距離泵送；高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過(guò)機械振搗后達到較高的密實(shí)度。
　�。ǘ�）混凝土實(shí)驗室配合設計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進(jìn)時(shí)，塌落度損失根據管道的長(cháng)短可達10%-30%；依據混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠(chǎng)塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm。 能較好地滿(mǎn)足施工的要求�，F場(chǎng)留置的試塊按規定進(jìn)行試壓，均達到合格標準。
　　
　　四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科學(xué)的布管，以及不嚴格的施工操作，都會(huì )造成大量的浪費和不必要的損失。所以，合理而科學(xué)的現場(chǎng)施工是非常必要的。
　　
　�。ㄒ唬┖侠矸胖没炷�土泵
　　一般情況下，如果現場(chǎng)條件允許，都應將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過(guò)程中可以減少布管長(cháng)度，縮短混凝土泵送行程，節省人力和時(shí)間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩牢靠，地面硬實(shí)平整。
　　
　�。ǘ�）合理布管
　　正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
　　1、施工前認真進(jìn)行配管設計，繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、連接件和配件的規格數量，提出清單。在同一管線(xiàn)中，應采用相同管徑的混凝土輸送管，同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應將新管布置在泵送壓力較大處。
　　2、要盡可能選擇最短距離來(lái)布置管路，為減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便。必要時(shí)可以跨越或穿過(guò)障礙，跨越障礙需升高時(shí)應在管路最高點(diǎn)設置放氣閥。
　　3、垂直向上配管時(shí)，宜使用地面水平管長(cháng)度不小于垂直長(cháng)度的1/4，一般不宜小于15m，并應在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。
　　4、混凝土輸送管道傾斜向下配管時(shí)，應在斜管上端設置氣閥，必要時(shí)可打開(kāi)氣閥放入空氣，使管內壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長(cháng)度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。
　5、混凝土輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜固定在墻和柱或樓板預留孔處；垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)，應設鋼支撐或腳手架支撐。
　　6、炎熱天氣，施工時(shí)也應在管上蓋上麻袋或草墊，避免陽(yáng)光照射并注意每隔一段時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水，在嚴寒冬季施工時(shí)混凝土輸送管應用保溫材料包裹，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過(guò)大造成堵管。
　　
　�。ㄈ�）混凝土泵送
　　泵送工藝、管道安裝完畢檢查無(wú)誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開(kāi)機進(jìn)行空運轉。
　　1、空轉正常后，應選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。
　　2、經(jīng)泵水確認管道內無(wú)異物后，應泵送與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個(gè)管道即可。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一起。
　　3、砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端

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