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混凝土超遠距離泵送施工經(jīng)濟技術(shù)淺析
隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，無(wú)論是原材較，配合比，生產(chǎn)運輸，施工技術(shù)和質(zhì)量控制等方面都發(fā)生著(zhù)深刻的變化。泵送混凝土已逐漸成為混凝土施工中一個(gè)常用的品種。它具有施工速度快，質(zhì)量好，節省人工，施工方便等特點(diǎn)。下面是小編為大家整理的施工經(jīng)濟技術(shù)淺析，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、工程實(shí)例簡(jiǎn)介
該大型住宅小區占地面積達18萬(wàn)平方米，建筑面積達29.65平方米�；炷量傮w積達9.6萬(wàn)立方米。小區背山環(huán)水，環(huán)境優(yōu)雅，遠離市區，有如世外桃源。但同時(shí)離現有的商品混凝土攪拌站也較遠，而且路上經(jīng)常嚴重堵車(chē)，商品混凝土無(wú)法滿(mǎn)足施工及進(jìn)度要求。在此情況下，建設方經(jīng)請行政主管機關(guān)同意后，在施工區內設置了現代化混凝土攪拌站，并配套設置了一個(gè)三級實(shí)驗室，進(jìn)行混凝土配合比的設計與常規質(zhì)量檢驗。
由于施工場(chǎng)地寬廣，邊長(cháng)為397×453米，幢數達26幢之多。由多層，小高層和高層組成。故此采用了兩臺高壓拖掛式混凝土泵，在攪拌站直接泵送至澆筑現場(chǎng)。平均折算水平距離達757米，最遠折算水平距離達1350米。
二、材料的選用
1、水泥：
A、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起著(zhù)潤滑管壁和傳遞壓力的作用，當水泥用量過(guò)少時(shí)，混凝土和易性差，阻力大，輕易發(fā)生堵管。水泥用量過(guò)大，造價(jià)提高，而且不利于大體積混凝土施工，輕易產(chǎn)生溫度裂縫。同時(shí)，水泥過(guò)多，混凝土粘性增強，泵送阻力隨之增大�！镀胀ɑ炷僚浜媳仍O計規程》規定：在泵送混凝土中，水泥和礦物摻合料的總用量不宜少于300公斤/立方米。
B、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。由于礦渣水泥的保水性差，泌水大，本工程泵送距離遠，故不于采用。擬采用一般的普通硅酸鹽水泥。經(jīng)過(guò)公司采購部門(mén)的市場(chǎng)性?xún)r(jià)比調查，最后決定選用紅水河42.5R散裝水泥。
2、砂：采用在四周河道開(kāi)采的中砂，含泥量不大于3%，氯離子含量不大于0.02%.0.315%毫米篩余不低于16%.
3、碎石：采用四公稱(chēng)粒級為16-31.5mm石子，含泥量不大于1%.
4、粉煤灰：采用風(fēng)選二級粉煤灰，細度不大于20%，燒失量不大于8%.
5、泵送劑：采用JZB-3型高效超塑化劑。含固量為40%，Na2SO4<3.0%，減水率≥18，并與42.5R水泥有良好的兼容性。
水：采用自來(lái)水。
三、混凝土配合比設計
1、混凝土的要求：強度標號多樣，從C20-C40;耐久性，保證建設物使用壽命達70年以上;高流動(dòng)性，即可適應超遠距離泵送;高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過(guò)機械振搗后達到較高的密實(shí)度。
2、混凝土實(shí)驗室配合設計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進(jìn)時(shí)，塌落度損失根據管道的長(cháng)短可達10%-30%;依據混凝土配合比設計的基本原理與強度標準控制值，出廠(chǎng)塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如下表：
經(jīng)再次試澆筑，該施工配合比在管道出口處塌落度基本保持在140—160mm之間，能較好地滿(mǎn)足施工的要求�，F場(chǎng)留置的試塊按規定進(jìn)行試壓，均達到合格標準。
四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科學(xué)的布管，以及不嚴格的施工操作，都會(huì )造成大量的浪費和不必要的損失。所以，合理而科學(xué)的現場(chǎng)施工是非常必要的。
1、合理放置混凝土泵。一般情況下，假如現場(chǎng)條件答應，都應將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過(guò)程中可以減少布管長(cháng)度，縮短混凝土泵送行程，節省人力和時(shí)間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩牢靠，地面硬實(shí)平整。
2、合理布管。正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時(shí)應注重以下幾點(diǎn)：
a)施工前認真進(jìn)行配管設計，繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、連接件和配件的規格數量，提出清單。
b)要盡可能選擇最短距離來(lái)布置管路，必要時(shí)可以跨越或穿過(guò)障礙，跨越障礙需升高時(shí)應在管路最高點(diǎn)設置放氣閥。
c)在同一條管路中盡可能使混凝土斷面保持不變，盡量不采用錐形管或彎管。
d)垂直向上配管時(shí)，宜使用地面水平管長(cháng)度不小于垂直長(cháng)度的1/4，一般不宜小于15m，并應在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。
e)傾斜向下配管時(shí)，應在斜管上端設置氣閥，必要時(shí)可打開(kāi)氣閥放入空氣，使管內壓力平衡。向下配置的斜管底部應有足夠長(cháng)度的水平配管，以增強反抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。
f)配管時(shí)應把新管配置在管路開(kāi)始部分，因為該處壓力比較高。經(jīng)長(cháng)期使用后泵管磨損較大，不要把這類(lèi)管配置在泵壓較大的區間，不合要求的舊管不能使用。
g)配管如不能貼地布置，則應在配管兩端設立支架，多采用腳手架支撐，彎管處及錐管處支架應用混凝土固定。
h)南方夏季炎熱，施工時(shí)也應在管上蓋上麻袋或草墊，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過(guò)大造成堵管。
3、混凝土泵送。泵送工藝、管道安裝完畢檢查無(wú)誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時(shí)，方可開(kāi)機進(jìn)行空運轉。
a)空轉正常后，應選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。
b)經(jīng)泵水確認管道內無(wú)異物后，應泵送與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個(gè)管道即可。
c)砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。
d)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時(shí)可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時(shí)應觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況。待各系統運轉順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。
e)混凝土泵送應連續進(jìn)行。
f)在泵送過(guò)程中，應隨時(shí)保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現混凝土噴濺傷人的現象。
g)當輸送管被堵塞無(wú)法泵送時(shí)，應采取下列方法排除：
a.重復進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動(dòng)，實(shí)現可泵送。
b.用木錘連續敲擊，使之松動(dòng)，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開(kāi)，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。
h)泵送結束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作****縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。
五、質(zhì)量保證措施
準確計量：在混凝土質(zhì)量控制的過(guò)程中，準確計量是重中之重。非凡是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于是%.
清除梁、柱、基礎、坑槽內積水：在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過(guò)后，在上述部位通常輕易積水，當混凝土流動(dòng)至該部位時(shí)，就會(huì )因局部水膠比過(guò)大而出現強度驟降，不深過(guò)大時(shí)更可能出現離析水洗現象，而導致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。
防止漏漿：由于混凝土流動(dòng)性大，當模板有大于2cm2后的孔洞時(shí)，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴得者引起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。
防止浮漿過(guò)厚：機械振搗的方式與時(shí)間應按施工手冊具體規定執行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時(shí)，在施工末階段應灑布碎石，以均衡骨科含量。當浮漿析水時(shí)，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過(guò)厚，應在下道工序前清除浮漿。
加強養護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養護。非凡是澆筑成型后14天內應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca2產(chǎn)生化學(xué)反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。
六、經(jīng)濟分析
七、結論
混凝土的質(zhì)量是由多方面構成的，從生產(chǎn)、運輸、澆筑、振搗、養護，每個(gè)過(guò)程都將對其造成直接影響。故此應加強控制。而輸送工藝的改進(jìn)與革新，例如混凝土超遠距離泵送施工工藝，技術(shù)上是可行的，而從經(jīng)濟上分析，能降低能耗，減少人工與機械投入，從而節約成本，提高功率。
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