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論預防混凝土質(zhì)量管理通病
摘要：文章結合筆者多年的施工經(jīng)驗就管理方面通病進(jìn)行詳細論述，以求在今后的施工當中吸取教訓，盡量減少人為因素造成的混凝土缺陷。
關(guān)鍵詞：混凝土；通��；質(zhì)量管理
1 混凝土質(zhì)量管理通病
1.1 項目管理通病
(1)質(zhì)量責任制不明確、落實(shí)不到位。未貫徹執行交通運輸部《關(guān)于嚴格落實(shí)公路工程質(zhì)量監督責任制若干意見(jiàn)》文件精神；質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實(shí)；質(zhì)量責任獎懲落實(shí)不力；部分參建人員缺乏培訓，質(zhì)量責任意識薄弱。
(2)質(zhì)量保證體系健全。質(zhì)量保證措施不能緊貼工程實(shí)際，沒(méi)有針對性和可操作性；重要的施工方案未報批；技術(shù)交底不能做到橫向到邊、豎向到底的要求。
(3)試驗檢測及管理工作不規范。原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標內容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設備或儀器不能滿(mǎn)足試驗要求；試驗檢測適用標準錯誤；試驗臺賬建立未完善或臺賬與報告不相符；標養室設施、試塊養護不滿(mǎn)足規范要求；委托試驗管理不規范；試驗人員數量、資質(zhì)不滿(mǎn)足規定要求；試驗檢測沒(méi)有原始資料記錄、簽認不符合規范。
(4)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題處理不規范。對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題未及時(shí)處理；整改結果不明確，未附相應證明資料；出現質(zhì)量事故未及時(shí)按規定報告和處理。存在瞞報現象。
(5)標準化、規范化施工組織不到位。首件認可制未落實(shí)；機械設備與工程的規模不相適應；模板周轉次數多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不合理，銹蝕嚴重。
1.2 施工工藝管理通病
(1)鋼筋骨架加工不符合規范、模板固定不牢。鋼筋骨架綁扎不合規范，混凝土澆筑過(guò)程中偏位明顯；模板支撐強度不足，存在跑�，F象；鋼筋起彎點(diǎn)不符合設計要求；構造鋼筋間距不符合規范要求。
(2)混凝土施工配合比控制不嚴。外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時(shí)予以調整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。
(3)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養護不規范。計量不準確，生產(chǎn)記錄不全；現場(chǎng)塌落度檢測頻率不足；澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區振搗到位；養護未覆蓋或覆蓋到位，不能及時(shí)規范養護；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養護質(zhì)量控制措施不力。缺少同條件養護試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴；保護層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現變位偏差。
(4)預應力施工不規范。張拉機具未及時(shí)標定；工序安排不夠合理。穿束后放置時(shí)間過(guò)長(cháng)；張拉時(shí)齡期控制不規范，張拉時(shí)強度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。
2 混凝土質(zhì)量管理通病的治理要求
2.1 加強領(lǐng)導，明確職責
為切實(shí)治理混凝土質(zhì)量通病。項目部要求成立公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)組織領(lǐng)導小組，項目總工為第一責任人，負責制定混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案。對混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行督查指導，并組織對成功經(jīng)驗進(jìn)行總結交流和推廣。建立健全質(zhì)量管理體系、檢查制度和有效的激勵制度，對質(zhì)量通病治理效果好的項目和有關(guān)單位、個(gè)人進(jìn)行表彰。
2.2 強化質(zhì)量管理體系、執行落實(shí)到位
(1)統一協(xié)調，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機制。各部門(mén)應密切配合，團結協(xié)作，及時(shí)組織完成工程項目混凝土質(zhì)量通病調查、分析研究等各項工作，科學(xué)制定和部署專(zhuān)項治理措施。實(shí)施過(guò)程中各單位要加強信息溝通、整合管理、技術(shù)資源、群策群力，保證項目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。
(2)建設管理要科學(xué)。要創(chuàng )新建設各項質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng )新、創(chuàng )優(yōu)和精細、環(huán)保、節約、全壽命周期成本的理念，施工工廠(chǎng)化的導向要求，以及現代信息化管理的方式合理納入到制度化管理軌道。制定嚴格的檢查制度，加強檢查和督促落實(shí)。定期組織各部門(mén)對混凝土施工質(zhì)量開(kāi)展專(zhuān)項檢查，及時(shí)總結交流經(jīng)驗和指出存在問(wèn)題。對檢查出的問(wèn)題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問(wèn)題突出的工程項目(或標段)應列入重點(diǎn)督查對象，加大檢查頻率。對質(zhì)量通病中反應出的技術(shù)薄弱環(huán)節要重點(diǎn)加強科研攻關(guān)，做到創(chuàng )新與集成并重，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新在質(zhì)量通病治理活動(dòng)中的重要支撐作用。
(3)施工管理要精細。一是層層落實(shí)責任人，認真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠(chǎng)化預制，按標準化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設計圖紙和施工技術(shù)規范。細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病，并層層進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環(huán)節的精細化管理。五是重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強試驗檢測及數據分析，對發(fā)生變異的數據應重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。六是開(kāi)展文明工地建設達標活動(dòng)，重點(diǎn)加強混凝土拌和場(chǎng)地和混凝土澆注現場(chǎng)的規范化管理。七是開(kāi)展工地試驗室管理達標活動(dòng)，規范開(kāi)展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。
(4)試驗檢測工作要規范。一是組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高試驗檢測隊伍的整體素質(zhì)，提高試驗檢測技術(shù)水平。二是嚴格工地試驗室的檢查和考核。確�，F場(chǎng)試驗室人員數量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設備滿(mǎn)足要求。同時(shí)相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確�，F場(chǎng)試驗檢測工作規范有序。三是積極推廣先進(jìn)的試驗檢測技術(shù)和方法。四是保證檢測工作及時(shí)、客觀(guān)、科學(xué)、準確，通過(guò)數據動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導。
2.3 管理和施工精細化。保證工后效果
(1)確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎，要切實(shí)加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗收方面，除外觀(guān)檢查和硬度檢驗外，對同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品原則上按進(jìn)場(chǎng)批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。
(2)慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認符合規范和設計要求后方可使用，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復驗并應通過(guò)試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不準使用。
(3)嚴格控制配合比。嚴格按照設計要求和規范要求進(jìn)行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數，并據以調
整骨料和水的用量�；炷潦┕み^(guò)程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調整、報批。加
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