淺談勝利煉油廠(chǎng)計算機網(wǎng)絡(luò )應用現狀及建議

    論文關(guān)鍵詞：網(wǎng)絡(luò )　實(shí)時(shí)　數據

    論文摘要：從煉油廠(chǎng)企業(yè)內部網(wǎng)絡(luò )應用出發(fā)，結合煉油廠(chǎng)的信息化建設，論述了網(wǎng)絡(luò )在生產(chǎn)過(guò)程中的重要意義、實(shí)現方法及采取的措施。

    齊魯分公司勝利煉油廠(chǎng)是我國大型的煉油企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)近40 a的不斷革新、改造、挖潛擴建，已發(fā)展成為一個(gè)占地600多公頃，加工能力10.5 Mt/a的現代化石油加工企業(yè)。擁有60多套生產(chǎn)裝置及輔助系統設施，是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產(chǎn)和加氫工藝技術(shù)應用基地之一。勝利煉油廠(chǎng)堅持依靠科技求發(fā)展的原則，在企業(yè)和生產(chǎn)過(guò)程中，信息化的應用無(wú)處不在。

    隨著(zhù)廠(chǎng)區規模的不斷發(fā)展擴大，企業(yè)網(wǎng)絡(luò )形成了以廠(chǎng)辦為中心，覆蓋南北全部生產(chǎn)廠(chǎng)區，接人1000多臺，距離跨度長(cháng)達5一6 km，長(cháng)條形狀的主干網(wǎng)絡(luò )千兆以太交換的網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接。

　　1建設企業(yè)網(wǎng)絡(luò )的重要意義

隨著(zhù)企業(yè)信息化進(jìn)程的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、計算技術(shù)逐漸成為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭力的有力手段。信息化的發(fā)展改變了企業(yè)傳統的管理模式，促進(jìn)了高新技術(shù)的發(fā)展。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)和計算機及網(wǎng)絡(luò )系統的結合，將信號檢測、數據傳輸、處理、存儲、計算、控制等設備或系統連接在一起，實(shí)現企業(yè)內的資源共享、信息管理、過(guò)程控制、經(jīng)營(yíng)決策，對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，挖潛增效，確保安全生產(chǎn)，提高管理水平，有重要意義。

    (l)架起了企業(yè)管理層和生產(chǎn)裝置之間的橋梁。實(shí)現的控制信息和生產(chǎn)的數據實(shí)時(shí)傳輸。為管理層的決策，搭橋鋪路。

    (2)實(shí)現企業(yè)內部信息和數據的快速交流，保證了信息傳遞的準確、快速。

    (3)改變了部分產(chǎn)業(yè)傳統的作業(yè)模式，節約了物力。

    (4)為企業(yè)提供完善的信息資源，在完成內部管理的同時(shí)，提供了外部信息交流。

　　2勝煉企業(yè)網(wǎng)絡(luò )的應用和結構體系

    勝利煉油廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )建設，從一開(kāi)始就著(zhù)眼于企業(yè)生產(chǎn)，服務(wù)干企業(yè)生產(chǎn)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )將數據庫與計算機系統互連，實(shí)現信息技術(shù)、現代管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)相結合，從而提高企業(yè)發(fā)展速度和競爭能力。

    通過(guò)近幾年的不斷建設，煉油廠(chǎng)網(wǎng)絡(luò )形成了從無(wú)到有、從局部應用到覆蓋全廠(chǎng)、從單機應用到網(wǎng)絡(luò )系統應用的良好局面。并在石化行業(yè)首家進(jìn)行了CIM系統建設，設計了流程行業(yè)具有意義的CIM模型。勝煉企業(yè)網(wǎng)絡(luò )應用的整體框架如圖1所示。

    勝利煉油廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )建設，始終以提供生產(chǎn)行為信息為核心，為企業(yè)決策提供有力的信息支持為目的。已逐漸形成了以生產(chǎn)裝置數據為基礎，依托網(wǎng)絡(luò )的各種生產(chǎn)應用系統。

　　2.1罐量計算子網(wǎng)

    罐區計量關(guān)系到全廠(chǎng)物料平衡，各種油品罐量的存儲狀態(tài)，是全廠(chǎng)生產(chǎn)調度的基礎。在沒(méi)有投用網(wǎng)絡(luò )以前，只能通過(guò)電話(huà)報數，手工臺帳記錄。不僅數據傳送慢，而且也容易出錯。罐量計算子網(wǎng)建設投用以后，分布全廠(chǎng)不同地方的罐區，利用網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接起來(lái)。計算所需數據可以直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò )從主庫里獲得，計算后的罐量最終數據通過(guò)網(wǎng)絡(luò )會(huì )自動(dòng)傳送到中心數據庫，最終以WEB網(wǎng)頁(yè)的形式，提供給相關(guān)的人員瀏覽，可以用表格的形式出具各種臺帳，不僅速度快，準確率也大大提高。網(wǎng)絡(luò )的投用，不僅能實(shí)時(shí)傳遞當前罐情，而且省去了手工臺帳。加快了工作效率，提高了管理水平。

[1]   

　　2. 2化驗LIMS子網(wǎng)

    化驗數據是生產(chǎn)操作的根本依據，傳統的模式只能通過(guò)手工記錄，電話(huà)交流來(lái)進(jìn)行數據傳達。不僅工作量大，而且傳遞信息不及時(shí)，相關(guān)的生產(chǎn)操作調整產(chǎn)生延遲現象。利用網(wǎng)絡(luò )投用化驗LIMS系統以后，改變了以上的種種情況。通過(guò)LIMS系統，實(shí)驗室可以達到自動(dòng)化運行、信息化和無(wú)紙化辦公，對實(shí)驗室提高了工作效率、降低運行起到至關(guān)重要的作用。對于生產(chǎn)車(chē)間，化驗數據每天可以及時(shí)自動(dòng)地利用網(wǎng)絡(luò )來(lái)進(jìn)行瀏覽，生產(chǎn)裝置可以根據化驗情況，及時(shí)地調整生產(chǎn)操作，不僅提高了操作人員的工作效率，也提高了生產(chǎn)的操作精度，為企業(yè)提高效益打下了堅實(shí)的基礎。

　　2. 3實(shí)時(shí)數據子網(wǎng)

    勝利煉油廠(chǎng)的主要生產(chǎn)裝置全部實(shí)現了DCS控制，重要生產(chǎn)裝置實(shí)現了區域優(yōu)化控制。目前通過(guò)網(wǎng)絡(luò )已把19套重要裝置的生產(chǎn)數據、9套裝置的先控數據、成品罐區的數據采集到實(shí)時(shí)數據庫。有了這些數據，可以在實(shí)時(shí)數據庫上直接進(jìn)行平穩率，從而避免從DCS做統計編程復雜、數據不易上傳、占用DCS組態(tài)點(diǎn)數、影響DCS速度等缺點(diǎn)。在實(shí)時(shí)數據庫上直接進(jìn)行的平穩率統計結果，可以實(shí)時(shí)在網(wǎng)上發(fā)布，生產(chǎn)管理部門(mén)可以根據權限查看數據，給出考核結論。

    各生產(chǎn)裝置的操作數據通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現了實(shí)時(shí)傳送，即使不在現場(chǎng)也能看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況的水平。煉油廠(chǎng)的實(shí)時(shí)數據，不僅做到了本廠(chǎng)有關(guān)人員能實(shí)時(shí)瀏覽，而且做到了中國石化總部也能同步瀏覽�，F場(chǎng)實(shí)時(shí)數據的網(wǎng)絡(luò )傳遞，不僅改變了傳統的管理方法，也為決策者對全局實(shí)時(shí)情況的快速掌握提供了可能。對實(shí)現企業(yè)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和規范化的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現精細化管理，為ERP系統提供‘舊平衡、旬確認、月結算”物料平衡數據支撐。同時(shí)促使企業(yè)管理更科學(xué)、運作更規范、信息更通暢，從而達到效益提升，競爭力提高的目標。

　　2. 4生產(chǎn)調度子網(wǎng)

    生產(chǎn)調度處是勝利煉油廠(chǎng)生產(chǎn)指揮中心，是連接上級規劃、計劃與下級車(chē)間、裝置操作的重要樞紐，信息的掌握及交流是其工作的重中之中。在投用網(wǎng)絡(luò )以前，每天大量的數據口頭電話(huà)傳遞，不僅工作效率低，而且容易出現失誤和爭議。

    通過(guò)局域網(wǎng)，全廠(chǎng)各生產(chǎn)裝置的實(shí)時(shí)操作數據、油品罐區各油罐的實(shí)時(shí)計量數據、產(chǎn)品出廠(chǎng)數據、化驗中心分析的全廠(chǎng)物料質(zhì)量數據等，實(shí)現了全廠(chǎng)共享。生產(chǎn)調度處通過(guò)網(wǎng)絡(luò )獲得的這些生產(chǎn)數據，經(jīng)過(guò)匯總整理，形成生產(chǎn)日報、生產(chǎn)晨報、產(chǎn)品合格證等，再通過(guò)調度子網(wǎng)發(fā)送到全廠(chǎng)各相關(guān)單位，使各單位管理人員在了解本單位生產(chǎn)情況的同時(shí)，了解相關(guān)單位的生產(chǎn)情況，更好的和優(yōu)化本單位生產(chǎn)。掌握準確的信息是生產(chǎn)調度處正確決策的關(guān)鍵，網(wǎng)絡(luò )的投用，為生產(chǎn)調度處工作人員準確決策提供了實(shí)時(shí)、準確的信息，使生產(chǎn)決策更有預見(jiàn)性、計劃性，調度指令更準確、更及時(shí)。對全廠(chǎng)的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)優(yōu)化起到了重要作用，對全廠(chǎng)各種利潤指標的完成具有不可替代的作用。

　　2. 5會(huì )議子網(wǎng)的投用

    通過(guò)網(wǎng)絡(luò )，建立起的電視會(huì )議系統，實(shí)現了人不離崗，就能做到下情上達、上情下達，確保了指令暢通，減少了中間環(huán)節，加快信息溝通。有關(guān)指示及會(huì )議精神能及時(shí)快速地傳達到基層中去，同時(shí)基層車(chē)間的生產(chǎn)情況、管理經(jīng)驗能及時(shí)地傳到企業(yè)管理層，加強企業(yè)的管理與交流。不僅提高了管理效率，也節約了管理人員的時(shí)間，為更好的生產(chǎn)提供了保證。

　　3企業(yè)網(wǎng)絡(luò )的未來(lái)展望

    以網(wǎng)絡(luò )為基礎的MES項目將要實(shí)施。通過(guò)實(shí)施MES技術(shù)，國內外先進(jìn)管理理念、管理方式和管理手段將融入勝利煉油廠(chǎng)。把全廠(chǎng)從原油進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始，將各裝置、各罐區看作是一個(gè)個(gè)生產(chǎn)要素，使上下游裝置之間通過(guò)原料互供關(guān)系串聯(lián)在一起，在單裝置APC使各自最大限度的發(fā)揮能力的基礎上，動(dòng)態(tài)調整產(chǎn)品分配、原料和中間產(chǎn)品流向，使整個(gè)廠(chǎng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )成為一個(gè)完整的系統統一指揮、動(dòng)態(tài)調配，充分發(fā)揮團體優(yōu)勢，創(chuàng )造整體效益。

    人才的培訓和引進(jìn)，是企業(yè)核心競爭力的源泉。建立學(xué)習型組織，建立合理的人才梯隊，提高職習新技術(shù)新知識的積極性，采取有力措施保證學(xué)有所用、為我所用。

   [2] 

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