化學(xué)工程中化工生產(chǎn)的工藝探索論文

　　摘要：基于研究及筆者多年工作實(shí)踐，首先對化工生產(chǎn)工藝流程展開(kāi)分析，隨后在此基礎上就如何對化工生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化談一談自己的看法，以供同行參考。

　　關(guān)鍵詞：化學(xué)工程；化工生產(chǎn)；工藝

　　1化工生產(chǎn)工藝流程分析

　　通過(guò)對相關(guān)文獻研究以及結合筆者工作實(shí)踐來(lái)看，化工生產(chǎn)工藝流程通常涉及三個(gè)方面：

　　1.1原材料預處理

　　為了確�；�工生產(chǎn)中反應能夠充分地進(jìn)行以及降低原材料使用量，通常各企業(yè)在生產(chǎn)前都需要進(jìn)行原材料預處理。目前在化工生產(chǎn)中對原材料進(jìn)行預處理的方法眾多，根據材料狀態(tài)可以將其分為三類(lèi)：

　�。�1）固體原材料預處理�；�工生產(chǎn)中固定原材料預處理環(huán)節主要是溶解、粉碎或混合；

　�。�2）液態(tài)原材料預處理。液態(tài)原材料預處理上通常為過(guò)濾、預熱蒸發(fā)；

　�。�3）氣體原材料預處理。氣體原材料預處理主要為凈化、加溫或加壓。對此，各化工企業(yè)在生產(chǎn)前應依據產(chǎn)品實(shí)際選擇適宜的原材料預處理方法，這樣一來(lái)既確保生產(chǎn)有效開(kāi)展，同時(shí)對于降低成本也大有幫助。

　　1.2各步化學(xué)反應控制

　　化學(xué)反應是化工生產(chǎn)中重要環(huán)節，其反應情況直接決定了化工產(chǎn)品的質(zhì)量，這就要求企業(yè)必須基于相關(guān)生產(chǎn)規范對各部化學(xué)反予以嚴格控制。從實(shí)際來(lái)看，化工生產(chǎn)中所涉及反應種類(lèi)眾多，并且不少反應發(fā)生條件相互矛盾，比如某些化工生產(chǎn)反應過(guò)程中需要進(jìn)行加溫，而另外一些則要冷卻，因而為了確�；�工產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)必須對各步化學(xué)反應進(jìn)行準確控制。對此，化工企業(yè)首先需根據產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及化工反應予以掌握，隨后在此基礎上對反應中所需儀器設備、條件等分析出來(lái)，之后根據化學(xué)反應不同環(huán)節制定出相對應的控制與保障措施，最后還需做好化學(xué)反應過(guò)程中的監控工作，從而確保生產(chǎn)中各步化學(xué)反應得到切實(shí)有效的控制。

　　1.3分離產(chǎn)物與精制

　　通過(guò)前面所進(jìn)行的各項準備以及呼吸反應后，就可得到初步產(chǎn)物。然而這離預期想要獲得的產(chǎn)物還相差甚遠。因此，還需要對產(chǎn)物進(jìn)行分離與精制。在分離完成后，切勿馬上將雜質(zhì)當做廢物處理掉，因為大部分雜質(zhì)還能夠重復利用，變廢為寶，在保護環(huán)境的同時(shí)還能夠提升原材料的利用率。由于產(chǎn)物的分離純化與最終產(chǎn)物的產(chǎn)率密切相關(guān)，并且在很大程度上關(guān)系著(zhù)企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以在選擇化工生產(chǎn)設備時(shí)，企業(yè)必須要全面考慮到設備對化工工藝產(chǎn)品產(chǎn)率的影響，選取最佳反應設備，從而不斷提高化工生產(chǎn)的效益。

　　2提高化工工程中化工生產(chǎn)工藝探究

　　2.1對化工生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化

　　除了上述工藝之外，還需要從根本上對化工生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，深入研究化工反應的一系列原理與條件。以乙烯為例，合成乙烯的方式多種多樣，可以通過(guò)將乙醇脫水、裂解石油品或是將長(cháng)的碳鏈斷裂成短的碳鏈等多種方式來(lái)獲得。合成方式較多時(shí)，就有必要深入研究哪種原料來(lái)源更便利、哪種方式更節能、哪種工藝流程產(chǎn)率更高等。因為原料不同，其生產(chǎn)原料及方式均有所差別。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應當結合具體情況來(lái)選擇合適的工藝流程，以促使工業(yè)化生產(chǎn)更高效、節能、環(huán)保的開(kāi)展。換而言之，我們應當對當前化工生產(chǎn)現狀進(jìn)行深入研究，除去弊端并積極研發(fā)新工藝。

　　2.2進(jìn)一步優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝條件

　　正如上文所述，反應條件不僅是保證化工工藝生產(chǎn)得以有效開(kāi)展的環(huán)節，同時(shí)更是確保其產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)。另外，對化工生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，良好的反應條件在提高生產(chǎn)效率與降低廢料生成方面發(fā)揮著(zhù)積極作用。鑒于此，為了提升化工生產(chǎn)工藝成效，進(jìn)一步優(yōu)化反應條件就顯得十分必要。首先，化工企業(yè)在各種反應材料采購上除了要充分結合生產(chǎn)所需購進(jìn)齊全外，材料質(zhì)量也應要達到相應標準。其次，化工生產(chǎn)中所使用到的諸如催化劑、器皿以及設備等也需要根據要求準備齊全。最后，選擇最適宜的化工生產(chǎn)反應設備，比如精餾塔作用力出現變化，則會(huì )造成反應過(guò)程中回流比減小，而采用熱泵蒸餾則能夠降低反應使能力損失，對此各化工企業(yè)應當在充分結合自身產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝等實(shí)際情況下，并基于國家、行業(yè)相關(guān)規定指導選擇最適宜的反應設備。

　　3盡可能降低生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)力能耗

　　3.1積極采用變頻控制

　　一般情況下，電機拖動(dòng)系統常常被運用于化工生產(chǎn)過(guò)程中。然而在使用過(guò)程中，電機拖動(dòng)系統往往需要耗費大量電能，而變頻節能調速則能夠對普通的閥門(mén)靜態(tài)調節技術(shù)起到改善的作用，從而讓電動(dòng)拖機系統的輸出與輸入均可以維持動(dòng)態(tài)平衡，以降低生產(chǎn)過(guò)程中的電能損耗。所以在生產(chǎn)過(guò)程中可以選用變頻控制進(jìn)行調速以起到節能的效果。

　　3.2升級與改造供熱系統

　　在實(shí)際操作過(guò)程中，化學(xué)工藝需要熱能來(lái)促成反應，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要耗費大量的熱能。在升級與改造供熱系統過(guò)程中，應當突破以往單套裝置的約束，在整體上優(yōu)化組合裝置，從而在根本上解決“高熱低用”的問(wèn)題，將熱能的利用率發(fā)揮到最大化。

　　4結束語(yǔ)

　　總而言之，化工生產(chǎn)是化學(xué)工程中的重要組成部分，如何有效提升其生產(chǎn)效率與質(zhì)量，并有效解決其對環(huán)境所造成的影響是當前擺在化工企業(yè)面前的重要課題。為此，本文通過(guò)對化學(xué)工程中化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行解析，希望能為促進(jìn)化工生產(chǎn)進(jìn)步以及化工企業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。

　　參考文獻

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