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關(guān)于對鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控管理模式的分析理工論文
一、前言
在生產(chǎn)鋼鐵的過(guò)程中,鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于生產(chǎn)線(xiàn)對生產(chǎn)時(shí)的各種信息的掌握與處理情況。想要從根本上解決此問(wèn)題,就必須將生產(chǎn)線(xiàn)上的所有信息加以監控與管理。從我國鋼鐵企業(yè)的整體來(lái)看,這些鋼鐵企業(yè)大多數都是在20世紀50年代建立的,可以說(shuō)主體生產(chǎn)工藝設備發(fā)展非常滯后,但是,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展以及技術(shù)改造,我國鋼鐵企業(yè)的自動(dòng)化水平有了較大提高,然而,和西方發(fā)達國家相比,仍然存在一定的差距。
現如今,鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備是非常多的,在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監控管理是保證鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。實(shí)施監控管理主要是為了去除生產(chǎn)時(shí)的不合格產(chǎn)品,這樣一來(lái),就可以確保獲得的產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求。然而,傳統的監控管理是需要很多專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作和管理的,此方法浪費了大量的人力和物力,同時(shí)在無(wú)形之中也增加了成本。
二、當前鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控管理模式的現狀研究
監控系統逐漸從集中監控朝網(wǎng)絡(luò )監控的方向發(fā)展。傳統的監控系統主要使用的是多個(gè)較大型的儀表對非常重要的設備的運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,同時(shí),借助操作盤(pán)加以集中操作。然而,在現代市場(chǎng)中,企業(yè)為了能夠在激烈的市場(chǎng)環(huán)境下立于不敗之地,必須要確保鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量,為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益,因此,就應該對很多物理量、參數等進(jìn)行實(shí)時(shí)監測、控制和管理,同時(shí)還必須要進(jìn)行信息交換。
近幾年,對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的控制要求也越來(lái)越高,但是,長(cháng)期以來(lái),生產(chǎn)檢測技術(shù)和自動(dòng)控制始終都沿自己道路發(fā)展,每一個(gè)控制領(lǐng)域的的通信技術(shù)都是各使用各自的體系,而且相互之間的通信協(xié)議不對外開(kāi)放,有些可以看作是單一類(lèi)型的設備。
三、鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控系統結構分析
(一)監控管理系統
對鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)設備成為企業(yè)長(cháng)期生產(chǎn)和發(fā)展的基礎。想要使生產(chǎn)活動(dòng)穩定進(jìn)行并發(fā)揮出最大的效能主要基于企業(yè)對設備的管理與維護,同時(shí)這也是鋼鐵企業(yè)管理非常重要的內容。鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控系統的主要有兩大功能:一方面,結合設備的運行狀態(tài)信息可以對設備進(jìn)行維修管理,這樣一來(lái),可以保證設備正常的運行下去,將設備故障率降低到最低,同時(shí)也可以將維修成本降低,充分利用設備。另一方面,也可以實(shí)時(shí)監控設備的生產(chǎn)狀態(tài)�？梢越Y合實(shí)時(shí)的信息來(lái)制定相應的生產(chǎn)計劃,盡量將設備生產(chǎn)能力達到最穩定的狀態(tài),從而為企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。
(二)過(guò)程監控系統
事實(shí)上,過(guò)程監控系統的功能指的是利用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與數學(xué)模型對鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中的設備加以?xún)?yōu)化設置,從而確保設備工作在最佳的狀態(tài),從而獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。此系統按任務(wù)功能可以將其分成四個(gè)模塊,即數據采集跟蹤系統、監控子系統、軋機控制系統、工具系統。
(三)生產(chǎn)監控管理系統
生產(chǎn)監控管理系統主要功能是收集、整理生產(chǎn)信息與生產(chǎn)任務(wù)管理,同時(shí)還要形成相應的技術(shù)信息。鋼鐵企業(yè)屬于制造型企業(yè),其主要目標是利用生產(chǎn)的產(chǎn)品作為謀求生產(chǎn)的主要手段,也就是說(shuō),消耗最少的資源來(lái)獲得更大的效益。制定的計劃是在企業(yè)有效的監督與控制下才可以實(shí)現的,同時(shí)又要求制定的計劃必須要滿(mǎn)足需求,使資源分配合理、科學(xué),消耗最少的能源,這樣才是最經(jīng)濟的生產(chǎn)手段,同時(shí)也是鋼鐵企業(yè)的核心內容。
四、對鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控管理模式的分析
(一)監控狀態(tài)維修模型
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎就是各種設備。由于鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)期處于高速運轉的狀態(tài),因此,設備狀態(tài)會(huì )影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本控制等。由此看來(lái),對鋼鐵設備的監控和維修工作是非常重要的。然而,鋼鐵企業(yè)要想在激烈的競爭環(huán)境下利于不敗之地,那么最主要的就是要管理好與維護好各種設備,從而來(lái)提高設備的生產(chǎn)效率。也可以說(shuō),對設備進(jìn)行監控的根本目的是確保生產(chǎn)設備的正常運轉,減少設備故障,充分利于設備,盡量縮短設備停機時(shí)間,始終保持設備運行在穩定的運行狀態(tài)。所以,建立監控狀態(tài)維修模型是非常重要的。
(二)監控網(wǎng)絡(luò )結構模型
現如今,在鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中,要求每個(gè)設備都必須安裝一個(gè)專(zhuān)用的裝置,并在此裝置中安裝相應的嵌入式軟件,從而完成相應的功能。然后,再利用對等網(wǎng)絡(luò )技術(shù)將專(zhuān)業(yè)裝置都連接在一起,保證網(wǎng)絡(luò )負荷處于平衡狀態(tài),增強網(wǎng)絡(luò )的再生能力,有效避免了傳統通信故障導致整個(gè)網(wǎng)絡(luò )癱瘓的問(wèn)題,這樣一來(lái),使網(wǎng)絡(luò )變得更加健壯。除此之外,也可以利用生產(chǎn)線(xiàn)的信息化成果,來(lái)降低人力資源成本。
(三)人機監控界面
在當代,計算機控制系統最顯著(zhù)的一個(gè)特單就是人機界面。利用專(zhuān)用的裝置,利用高分辨率的顯示器顯示過(guò)程工藝數據,另外,還有其它輔助設備元件,例如:鼠標、鍵盤(pán)等,這樣一來(lái),操作人員和維修人員可以方便操作。
五、展望
鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成為生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品不可缺少的一部分。特別是對自動(dòng)化生產(chǎn)的調度、設備穩定性等的調整都會(huì )對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響�，F如今,我們主要對鋼鐵自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)監控管理模型中的監控管理部分加以深入探究,然而,對智能化的控制方面還存在很多不足,需要在今后進(jìn)一步完善。建立可靠性維修模型,從而為實(shí)施設備狀態(tài)維修提供可靠的信息數據。
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