金屬基復合材料論文

　　無(wú)論在學(xué)習或是工作中，大家最不陌生的就是論文了吧，論文是對某些學(xué)術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究的手段。那么問(wèn)題來(lái)了，到底應如何寫(xiě)一篇優(yōu)秀的論文呢？以下是小編為大家整理的金屬基復合材料論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　摘 要：

　　金屬復合材料在機械制造的應用 近年來(lái)在工程機械制造業(yè)中，機械零部件、機械操作系統等設雖然一直在改進(jìn)和提升性能，但仍然存在許多薄弱環(huán)節，長(cháng)期以來(lái)各種機械配件大多使用傳統鋼材，其缺點(diǎn)也在使用過(guò)程中暴露無(wú)遺，但近年來(lái)興起的金屬復合材料大行其道。

　　關(guān)鍵詞：

　　金屬基復合材料論文

　　近年來(lái)在工程機械制造業(yè)中，機械零部件、機械操作系統等設雖然一直在改進(jìn)和提升性能，但仍然存在許多薄弱環(huán)節，長(cháng)期以來(lái)各種機械配件大多使用傳統鋼材，其缺點(diǎn)也在使用過(guò)程中暴露無(wú)遺，但近年來(lái)興起的金屬復合材料大行其道，由于金屬復合材料在性能方面的協(xié)調較高，擁有傳統金屬材料難以擁有的優(yōu)勢，金屬復合材料以其強度高、質(zhì)量小等優(yōu)點(diǎn)在機械制造過(guò)程中被廣泛運用。

　　現今的金屬復合材料可分為功能型和結構型材料兩種，前者耐磨、耐高溫性極好，普遍用于機械工程中的零部件制造方面，有利于增加機械零部件壽命，保證工件質(zhì)量的;而后者則由于其質(zhì)量小、強度大等優(yōu)勢在機械設備制造中得到了很好的應用，對降低機械設備的重量十分有效，極大的提高了機械制造行業(yè)的工作效率。隨著(zhù)當前機械設備制造的需求與日俱增，金屬復合結構材料由于其性能優(yōu)勢，被廣泛的應用到了機械制造過(guò)程中，并取代了傳統金屬材料。成為現代化的機械制造業(yè)中最為理想的加工材料�；�于此文對金屬復合材料的研究現狀，總結其性能特點(diǎn)和限制因素。利用金屬復合材料的優(yōu)良特性在機械方面的應用，提高效率，增加機械產(chǎn)業(yè)的制造，有利于復合金屬材料在機械制造業(yè)的發(fā)展。

　　1、在機械制造專(zhuān)業(yè)上應用復合結構材料

　　與傳統材料相比金屬復合材料具有明顯的優(yōu)勢。由金屬復合材料質(zhì)量輕于傳統的鋼鐵材料，其抗性也略勝一籌。另外，金屬復合材料的性能也更適用于機械制造�，F階段金屬復合材料相對而言使用性能更高，現今階段常見(jiàn)的金屬復合材料大體分為以下四種。

　　1.1不銹鋼復合鋼板

　　由合金元素組成的不銹鋼板決定了不銹鋼板的性能差異。這些元素促成了不銹鋼板在金屬材料中擁有最強的耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性，有利于保障不同材質(zhì)材料的原子結合率達到百分之百。同時(shí)其導熱性能較好，適用于焦化設備。有利于降低運營(yíng)成本提高機械使用壽命[2]。

　　1.2金屬粒塑料復合結構材料

　　金屬粒塑料復合結構材料能夠有效改善傳統金屬缺少的導電和導熱性，可以很大程度的降低線(xiàn)膨脹系數,其質(zhì)量小、強度大等優(yōu)勢在機械設備制造中得到了很好的應用。

　　1.3碳纖維石墨纖維復合結構材料

　　這種復合結構材料的勁度、強度與重量比、比剛度較高，潤滑性和耐磨損性良好，線(xiàn)膨脹系數小、耐摩擦性能高，同時(shí)由于耐熱性和耐腐蝕性良好的特性被廣泛于高新機械制造技術(shù)之中。

　　1.4彌散強化復合結構材料

　　彌散強化復合結構材料有利于提升機械設備的耐熱性和強度值。彌散強化復合結構材料廣泛適用于耐熱性良好的機械制造中[3]。

　　2、復合材料在沖壓模具制造上的應用

　　由于工作條件的差異，沖壓模具對材料的要求也各有不同。這些模具材料大致可以分為沖裁模材料、冷擠壓模材料、拉深模材料這三種材料的要求[4]。而在模具制造中對原材料的需求較高，必須要達到能夠承受沖擊、振動(dòng)、拉伸、摩擦拉伸等巨大負荷的要求，能夠保障在高溫材料下工作。目前大多以鋼材為制造沖壓模具的主要制作材料，而碳素工具鋼由于其性?xún)r(jià)比高，加工塑形難度小，在模具的機械制造中被廣泛應用。但由于其承載能力低，對于硬度大塑性低的機械零部件制造難以適用。而金屬復合材料的性能好可以有效避免零部件在工作過(guò)程中受到的強烈的磨擦和沖擊。

　　3、復合材料在機械制造上的應用

　　研究金屬基復合材料是當代新材料技術(shù)領(lǐng)域中的重要內容之一。金屬復合材料本身具有許多優(yōu)良特性，但同時(shí)也存在著(zhù)一些限制因素。不論其在航天航空領(lǐng)域的應用還是從當今一些小的應用范圍來(lái)看，相比于普通的材料的突出優(yōu)點(diǎn)還是在于低熱膨脹系數和高疲勞極限。在機械制造的過(guò)程中想要確定原材料需要根據機械零部件的工作環(huán)境和要求來(lái)進(jìn)行選擇，既要避免零件在工作過(guò)程中失效的問(wèn)題，又要保障延長(cháng)機械的使用壽命。與傳統的材料相比，金屬材料的綜合力學(xué)性更好，同時(shí)還具有導電、導熱、耐磨、阻尼性好等特點(diǎn)。

　　而且其膨脹系數幾乎為零�，F階段金屬復合材料性能的優(yōu)越性和應用范圍的廣泛性?xún)?yōu)勢日益突出。同時(shí)由于復合材料的可塑性強、結構功能一體化、抗疲勞斷裂性能好等優(yōu)越性能，在機械制造過(guò)程中逐步成為其他傳統金屬材料無(wú)法替代的功能和結構材料，更是促進(jìn)現代機械制造業(yè)發(fā)展的重要基礎。金屬復合材料應用于現代化的機械設備中有利于合理的整合資源，響應國家節能減排的政策方針。

　　金屬復合材料由于其容易造型、重量輕、等優(yōu)勢相對而言更便于推廣，方便使用和制造，其優(yōu)良性能可適應機械制造工作中的惡劣環(huán)境，并有較高的抗腐蝕的作用，其在機械制造中的使用和推廣深受喜愛(ài)。金屬復合材料由于其造價(jià)低，已維修的特質(zhì)�？捎行П苊鈾C械零部件的磨損報廢率，有利于帶動(dòng)新興工業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。

　　4、結語(yǔ)

　　從長(cháng)遠的角度看，金屬復合材料在這些行業(yè)的應用不僅可以提高生產(chǎn)的系數，更可以降低成本，贏(yíng)得更多的經(jīng)濟效益。金屬復合材料由于其質(zhì)量小、強度大彈性良好、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)勢，現已經(jīng)廣泛應用于機械制造領(lǐng)域當中。近年來(lái)我國機械制造方面針對新型金屬復合材料性能的研究和運用獲得了巨大的進(jìn)步，金屬復合材料在機械制造工業(yè)當中的運用比例也逐漸加強。在大多數大型企業(yè)的設備都開(kāi)始應用金屬復合材料，會(huì )使很多的輕工業(yè)從中受益，在與日俱增的激烈競爭中取得更穩定的立足之地。

　　參考文獻

　　[1]楊浩瀚.金屬復合材料在機械制造方面的應用前景[J].工程技術(shù):全文版,2016(1):00252-00252.

　　[2]單忠德,劉豐,宋祥宇,等.一種金屬復合材料零件的成形方法:,CN104550959A[P].2015.

　　[3]李壯苗.當代產(chǎn)業(yè)大發(fā)展背景下的金屬爆炸復合材料的熱處理研究[J].時(shí)代報告,2016(24).

　　[4]程遠勝,封小松,張帥.金屬基復合材料半固態(tài)模鍛連接一體化成形技術(shù)[J].精密成形工程,2015(3):21-26.

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