期待理解作文500字_小學(xué)生作文

　　在日新月異的現代社會(huì )中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的采購管理制度集錦，希望對大家有所幫助。

　　一、原材料供應商管理制度供應商開(kāi)發(fā)

　�。�、制定目的

　　為規范供應商開(kāi)發(fā)流程，使之有章可循，特制定本規章。

　�。�、適用范圍

　　本公司原材料供應新廠(chǎng)商之開(kāi)發(fā)工作，除另有規定外，悉依本規章執行。

　�。�、原材料供應商開(kāi)發(fā)程序

　　原材料供應商開(kāi)發(fā)權責

　�。�1）生產(chǎn)部使用原材料，由外聯(lián)物料部負責供應商開(kāi)發(fā)主導工作，由技術(shù)部門(mén)確認產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。�2）研發(fā)部使用材料，由研發(fā)部門(mén)確認負責供應商開(kāi)發(fā)主導工作，外聯(lián)物料部負責協(xié)助工作。

　�。�3）一般物料、配件由外聯(lián)物料部負責開(kāi)發(fā)主導工作，使用部門(mén)提出相關(guān)意見(jiàn)或建議。

　�。�4）生產(chǎn)專(zhuān)用設備由使用部門(mén)負責供應商開(kāi)發(fā)主導工作，外聯(lián)物料部負責協(xié)助工作。其他一般設備由外聯(lián)物料部負責供應商開(kāi)發(fā)主導工作。

　�。�5）研發(fā)部、品管部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、外聯(lián)物料部組成廠(chǎng)商調查小組，負責原材料供應商的調查評核。原材料供應商的更換

　�。�1）研發(fā)部、技術(shù)部、品質(zhì)部確認更換產(chǎn)品的質(zhì)量。并提交樣品測試報告。

　�。�2）外聯(lián)物料部確認更換產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。

　�。�3）由外聯(lián)物料部提交申請經(jīng)主管副總審核簽字方可更換供應商。

　　原材料供應商基本資料表

　　應由原材料廠(chǎng)商填寫(xiě)《供應商基本資料表》，由采購員進(jìn)行核實(shí)。該表包括下列內容：

　�。�1）公司名稱(chēng)、地址、電話(huà)、傳真、E—mail、網(wǎng)址、負責人、聯(lián)系人。

　�。�2）公司概況，如資本額、成立日期、占地面積、營(yíng)業(yè)額、銀行訊息。

　�。�3）設備狀況。

　�。�4）人力資源狀況。

　�。�5）主要產(chǎn)品及原材料。

　�。�6）主要客戶(hù)。

　�。�7）其他必要事項。

　　外聯(lián)物料部采購員填寫(xiě)《供方評審記錄表》，由外聯(lián)物料部經(jīng)理簽字審核。

　　供方評審記錄表，一般包括下列內容：

　�。�1）產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量保證體系情況

　�。�2）生產(chǎn)能力、交貨是否準時(shí)。

　�。�3）售后服務(wù)情況。

　�。�4）價(jià)格是否合理。

　　外聯(lián)物料部采購員填寫(xiě)《供方情況調查表》，由外聯(lián)物料部經(jīng)理簽字審核。：

　　供方情況調查表，一般包括下列內容：

　�。�1）有無(wú)專(zhuān)職檢驗機構。

　�。�2）專(zhuān)職檢驗人員素質(zhì)。

　�。�3）有無(wú)必要的質(zhì)量管理制度。

　�。�4）檢驗手段如何。

　�。�5）計量制度是否健全。

　�。�6）有無(wú)檢驗臺帳和原始記錄。

　�。�7）有無(wú)器件借用制度。

　�。�8）產(chǎn)品有無(wú)合格證制度。

　�。�9）有無(wú)不合格品管理制度、執行情況。

　�。�10）質(zhì)量問(wèn)題處理程序如何。

　�。�11）有無(wú)進(jìn)度保證制度。

　�。�12）有無(wú)成品包裝、運輸保護措施。

　　原材料供應商開(kāi)發(fā)流程

　�。�1）尋找原材料供應商。

　�。�2）填寫(xiě)原材料供應商基本資料表。

　�。�3）與原材料供應商洽談。

　�。�4）作樣品鑒定。

　�。�5）原材料供應商問(wèn)卷調查。

　�。�6）提出原材料供應商調查評核之申請。

　　二、采購管理制度定購采購流程

　　1、制定目的

　　為落實(shí)物料、零件采購作業(yè)管理，確保采購工作順暢，特制定本規章。

　　2、適用范圍

　　本公司物料、零件之訂購、采購管理業(yè)務(wù)。

　　3、請購規定

　　請購的提出，核準權限

　�。�1）原材料的提出：生產(chǎn)部根據生產(chǎn)計劃提交下月原材料的需求量，由生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認。

　�。�2）設備/配件和其他生產(chǎn)低耗品的提出：由各部門(mén)提交《設備/物料采購申請單》，由各部門(mén)經(jīng)理簽字確認，報外聯(lián)物料部確認后以呈批件形式由主管副總簽字生效后才能采購。

　　物料采購核準權限

　�。�1）原材料的核準權限，接受生產(chǎn)部提交的下月原材料的需求量表格，采購員需先與倉庫核對原材料數量，確定采購數量，做出采購計劃，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽字確認。

　�。�2）配件和其他生產(chǎn)低耗品的核準權限，根據各部門(mén)提交的《設備/物料采購申請單》，外聯(lián)物料部應本著(zhù)節約原則及時(shí)落實(shí)該配件或耗材的使用情況（包括用于哪里，用多少，一個(gè)配件可使用的時(shí)間是多長(cháng)）。如有疑義應及時(shí)與申購部門(mén)溝通。外聯(lián)物料部確認后以呈批件形式由主管副總簽字生效后才能采購。

　　4、采購規定

　　采購方式

　　本公司采購方式一般有下列幾種：

　�。�1）集中采購

　�。�2）合約采購

　�。�3）一般采購

　　除（1）（2）以外之物料，采用隨需求而采購之方式。

　　采購作業(yè)規定

　　詢(xún)價(jià)、議價(jià)

　�。�1）采購人員接獲核準后之《設備/物料采購申請單》，應選擇至少三家符合采購條件的供應商作為詢(xún)價(jià)對象。（目前各原材料只有一家供應商）

　�。�2）專(zhuān)業(yè)材料、用品或項目，外聯(lián)物料部應會(huì )同使用部門(mén)共同詢(xún)價(jià)與議價(jià)。

　�。�3）采購議價(jià)采購交互議價(jià)之方式。

　�。�4）議價(jià)應注意品質(zhì)、交期、服務(wù)兼顧。

　　合同的簽訂

　�。�1）合同的內容包括

　　貨物名稱(chēng)，型號，數量，單價(jià)，總價(jià)格，發(fā)票，包裝

　　交貨地點(diǎn)，到貨日期

　　付款條件及方式

　　技術(shù)指標

　　驗收

　　爭議的解決

　　不可抗力

　　檢驗及索賠

　�。�2）合同的制定

　　合同草稿由外聯(lián)物料部制定，其技術(shù)指標由技術(shù)部、品質(zhì)部或使用部門(mén)簽字確認。

　　呈核及核準

　�。�1）采購人員詢(xún)價(jià)、議價(jià)完成后，于《設備/物料采購申請單》上填寫(xiě)詢(xún)

　　價(jià)或議價(jià)結果。

　�。�2）標準擬訂購供應商、交貨期限與報價(jià)有效期限，經(jīng)主管審核，并依采購核準權限呈核。

　�。�3）采購核準權限規定，不論金額多寡，均應先經(jīng)采購經(jīng)理審核，主管副總核準。

　�。�4）對于其他生產(chǎn)低耗品的采購，外聯(lián)物料部門(mén)接到申購部門(mén)《設備/物料采購申請單》后先落實(shí)是否需求購買(mǎi)，無(wú)誤后應按實(shí)際需求內容填寫(xiě)《呈批件》，詳細說(shuō)明所購物品原因、數量、預計金額。報主管副總審批簽字后購買(mǎi)。

　　訂購作業(yè)

　�。�1）采購人員接獲經(jīng)核準之《設備/物料采購申請單》后，根據《采購計劃》應以《采購訂單》形式向供應商訂購物料，并以電話(huà)或傳真形式確認交期。

　�。�2）合同采購根據采購合同填寫(xiě)合同簽訂申請單，并由物料部采購員簽字確認合同內容，申請部門(mén)簽字確認使用目的以可以生產(chǎn)的產(chǎn)品數量，物料部經(jīng)理簽字審核，由財務(wù)主管簽字核實(shí)資金，再呈主管副總審批簽字后實(shí)施采購。

　�。�3）采購人員應控制物料訂購交期，及時(shí)向供應商跟催交貨進(jìn)度。

　　驗收與付款

　�。�1）經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格簽字后辦理入庫手續，不合格產(chǎn)品與供應商聯(lián)系退貨。

　�。�2）依財務(wù)管理規定，辦理供應商付款工作。

　　三、采購管理制度采購價(jià)格管理

　　1、制定目的

　　為確保材料高品質(zhì)低價(jià)格，從而達成降低成本之宗旨，規范采購價(jià)格審核管理，特制定本規章。

　　2、適用范圍

　　各項原物料采購時(shí)，價(jià)格之審核、確認，除另有規定外，悉依本規章處理。

　　3、價(jià)格審核規定

　　報價(jià)依據

　　技術(shù)部提供新材料之規格書(shū)，作為外聯(lián)物料部成本分析之基礎，也作為供應商報價(jià)之依據。

　　價(jià)格審核

　�。�1）供應商接到規格書(shū)后，于規定期限內提出報價(jià)單。

　�。�2）外聯(lián)物料部一般應挑選三家以上供應商詢(xún)價(jià)，以作比價(jià)、議價(jià)依據。

　�。�3）外聯(lián)物料部經(jīng)理審核，認為需要再進(jìn)一步議價(jià)時(shí)，退回采購人員重新議價(jià)，或由經(jīng)理親自與供應商議價(jià)。

　　價(jià)格調查

　�。�1）已核定之材料，外聯(lián)物料部門(mén)必須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據。

　�。�2）本公司各有關(guān)單位，均有義務(wù)協(xié)助提供價(jià)格訊息，以利外聯(lián)物料部比價(jià)參考。

　�。�3）單價(jià)漲跌之審核流程，應同新價(jià)格審核流程。

　�。�4）采購數量或頻率有明顯增加時(shí)，應要求供應商適當降低單價(jià)。

　　四、采購管理制度采購品質(zhì)管理

　　1、制定目的

　　規范采購過(guò)程的品質(zhì)管理規定，使采購品質(zhì)管理有章可循。

　　2、適用范圍

　　本公司物料采購、驗收、索賠等過(guò)程的品質(zhì)管理，除另有規定外，悉依本規章執行。

　　3、采購品質(zhì)管理規定

　　文件資料要求

　　物料訂購前，本公司應提供下列文件資料，或在訂購單、采購合約內予以明確規定：

　�。�1）訂購物料之規格、圖紙、技術(shù)要求等。

　�。�2）產(chǎn)品技術(shù)精度、等級要求。

　�。�3）各種檢驗規范、標準或適用規格。

　　合格供應商之選擇

　　物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準外，均需向合格供應商訂購。

　　品質(zhì)保證之協(xié)定

　　愿材料料之采購，應由供應商承負品質(zhì)保證之責任，并在訂購前明確，本公司要求供應商承諾下列品質(zhì)保證：

　�。�1）供應商應保證產(chǎn)品制造過(guò)程的必要控制與檢測。

　�。�2）供應商產(chǎn)品出廠(chǎng)前應有逐批作抽樣檢驗。

　�。�3）供應商應隨貨送交其出貨品質(zhì)檢驗合格之記錄。

　�。�4）接受本公司必要之供應商調查、評鑒。

　　進(jìn)貨驗收之規定

　　供應商提供之物料，必須經(jīng)過(guò)本公司倉庫、品管、采購等部門(mén)人員之相關(guān)驗收工作，主要包括下列幾項：

　�。�1）采購員需確認訂購單、供應商、到貨日期、物料的名稱(chēng)與規格。

　�。�2）倉庫管理員需確認數量。

　�。�3）品質(zhì)部需確認品質(zhì)檢驗并填寫(xiě)檢測報告。

　�。�4）檢驗合格后由采購員辦理入庫手續。

　　退還不合格品

　　對檢驗合格物料，入庫后應予以明確標識，以確保后續品質(zhì)之可追溯性（如供應商名稱(chēng)、物料規格、數量、交貨時(shí)間、檢驗人員等級料之標注，以便追溯、區分、使用之方便）。

　　品質(zhì)糾紛處理

　　有關(guān)采購物料發(fā)生規格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統稱(chēng)為品質(zhì)糾紛處理。具體規定如下：

　　處置依據

　　以雙方事先約定之品質(zhì)標準作為處置依據，并于訂購單上詳細說(shuō)明，其中涉及交貨時(shí)間、檢驗標準、包裝方式等的，原則上以本公司之要求為依據。

　　采購物料退貨與索賠

　�。�1）擬退回之采購物料應由倉管員清點(diǎn)整理后，通知采購員。

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