一周工作總結報告
20xx年2月25日，春節剛剛結束，便加入HC的隊伍，對我個(gè)人而言，新的一年，新的環(huán)境，是我人生中另一個(gè)起點(diǎn)的開(kāi)始。
根據公司的管理制度規定，為響應公司幫扶活動(dòng)要求，新員工須在車(chē)間實(shí)習一周，主要是對半成品的裝配合成，在工作的同時(shí)，通過(guò)部門(mén)領(lǐng)導及同事的指導與幫助下，認識了2D、3D產(chǎn)品，從原材料進(jìn)料、獨家配料、密煉、開(kāi)煉、拌料、造粒、注塑等有了初步的認知，現將我本周工作做出以下概況：
一、車(chē)間幫扶——協(xié)助生產(chǎn)半成品的改剪、裝配：
1. A68左右側圍 3D膨脹膠產(chǎn)品兩端多余EVA進(jìn)行剪切；
2. T21后輪罩外腔隔音膠塊卡扣裝配；
3. 右D柱內腔隔音膨脹膠卡扣裝配；
二、學(xué)習熟悉生產(chǎn)線(xiàn)設備、工序、生產(chǎn)工藝、公司內部體系文件等方面
1．熟悉原材料到成品的加工過(guò)程：
�。�1）3D 產(chǎn)品加工流程（骨架+發(fā)泡料卡扣裝配）
�、伲羌埽≒A66）加工流程：
原材料入庫檢驗→儲存→領(lǐng)料→配料（攪拌機旁）→機器拌料→烘料→注塑→成品檢驗→包裝→入庫檢驗→儲存（半成品庫）
�、冢炝＃‥VA）加工流程：
原材料入庫檢驗→儲存→配料→領(lǐng)料→人工拌料→造�！善窓z驗→包裝→入庫檢驗→儲存（原材料庫外臨時(shí)存儲）
�、郏l(fā)泡料（EVA）注塑流程：
領(lǐng)料→注塑→成品檢驗→包裝→入庫檢驗→儲存(成品庫)
�。�2）2D產(chǎn)品加工流程： 開(kāi)煉→密煉
→過(guò)濾→檢驗→暫存→領(lǐng)料→擠出→模切→檢驗→包裝→入庫→儲存
只針對JQ31 加熱 加黃
�。�3） 車(chē)身膠加工流程：
預混料→真空捏合→研磨攪拌（目前此步驟已取消）→混合攪拌→抽空→灌裝入瓶（桶裝or小瓶）
2. 學(xué)習熟悉公司質(zhì)量管理體系文件
20xx年通過(guò)ISO9001、TS16929質(zhì)量管理體系認證，20xx年通過(guò)
IS14000環(huán)境管理體系認證，期間均按照年度審核計劃對公司內部進(jìn)行內部體系審核，并配合A、B、C、D等客戶(hù)對我司進(jìn)行二方審核工作、實(shí)施整改、驗證關(guān)閉不符合項。
公司的汽車(chē)質(zhì)量管理體系從整體上來(lái)說(shuō)符合ISO TS16949標準，公司質(zhì)量手冊、程序文件、三層文件齊全，也很全面、細致，相應的質(zhì)量記錄也都比較完善，且公司的領(lǐng)導很重視體系建設的貫徹與推進(jìn)，這大大促進(jìn)了質(zhì)量管理體系的執行力度，當然在領(lǐng)導作用下，全員參與是尤其重要的，目前我司存在較大的不足就是執行力的問(wèn)題，現場(chǎng)各機臺均配備設備作業(yè)指導書(shū)、設備維護保養操作標準、包裝規范、產(chǎn)品工藝卡等文件，但是經(jīng)過(guò)最初幾天的接觸，很多記錄方面沒(méi)有及時(shí)更新，或者換句話(huà)說(shuō)，目視化的文件并沒(méi)有起到預期中規范的效果。
三、協(xié)助同事完成原材料、半成品、成品檢驗作業(yè)指導書(shū)的核查等工作
1、T21、B14車(chē)型半成品、成品檢驗作業(yè)指導書(shū)與控制計劃中新的的核對（關(guān)鍵尺寸、重要尺寸、監控頻次、性能要求等方面）
2、修訂B11、B14車(chē)型過(guò)程能力分析計劃，根據計劃制作PPK過(guò)程統計分析
3、編制《4M變更管理規定》、《事態(tài)升級管理辦法》，后期實(shí)際導入實(shí)行跟蹤
4、�；瘞鞕z查：
(1)、�；穾熘小段ｋU化學(xué)品入出廠(chǎng)登記表》未及時(shí)跟進(jìn)填寫(xiě)，目前只記錄到20xx年8月31日（CJ-002發(fā)泡劑），且與發(fā)泡劑的實(shí)物卡
中的記錄日期有差異，無(wú)證據體現組織有�；烦鋈霂斓怯涱�(lèi)似活動(dòng)，不符合《危險化學(xué)品管理規定》第4.2條內容：�；返娜霃S(chǎng)管理
已整改關(guān)閉；
(2)、化品庫中《溫濕度記錄表》中2月15日-17日，25日點(diǎn)檢確認人未簽字確認，不符合TS《基礎設施和工作環(huán)境控制程序》第5.3.3條內容：嚴格控制濕溫度的設定，填寫(xiě)《溫濕度記錄表》
已整改關(guān)閉；
(3)、�；穾臁稖缁鹌鼽c(diǎn)檢表》只更新到20xx年2月上旬，未及時(shí)跟進(jìn)點(diǎn)檢確認，不符合《�；穾彀踩芾硪幎ā返�4.3.1（1）條內容：專(zhuān)用消防器材嚴禁亂動(dòng)，保持完好、有效、定期檢查、專(zhuān)人維護更換
已整改關(guān)閉；
(4)、促進(jìn)劑T的化學(xué)安全說(shuō)明書(shū)（MSDS）為全英文版，建議由供應商提供中文版化學(xué)品安全說(shuō)明書(shū)，便于倉庫員進(jìn)行識別。
四、E客戶(hù)潛在二方審核
20xx年3月3日至5日，E客戶(hù)審核組專(zhuān)家蒞臨我司進(jìn)行指導工作，基于滿(mǎn)足汽車(chē)質(zhì)量管理體系要求，結合VDA6.3過(guò)程審核要求，審核專(zhuān)家對我司技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部通過(guò)現場(chǎng)提問(wèn)、查閱文件及記錄、現場(chǎng)觀(guān)察等方式進(jìn)行了抽樣審核，并客觀(guān)指出我司目前存在不足之處，同時(shí)對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品變更、原材料標識、配料、關(guān)鍵特性檢測等方面提出了整改建議，目前質(zhì)保部已將本次體系審核問(wèn)題點(diǎn)群發(fā)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行分析整改，后期跟蹤驗證整改措施實(shí)施進(jìn)度及效果驗證。
通過(guò)一周的初步了解，就公司目前的.質(zhì)量管理體系而言也存在著(zhù)一些弊端：
一、公司文件較多，部分內容相同卻又作為單獨的文件去規定，大大增加了員工的抵抗心理，會(huì )讓大部分人認為體系太過(guò)繁瑣、不知道如何去執行。長(cháng)此以往早就了文件執行與實(shí)際操作有了脫軌的現象。外審前缺乏的資料又來(lái)惡補，整改關(guān)閉后又回復原狀，使體系成為了形式主義。
整改方向：根據20xx年管理評審輸出問(wèn)題點(diǎn)，結合目前公司最新?tīng)顩r實(shí)時(shí)整合所有體系文件、優(yōu)化工作流程。對員工進(jìn)行教育培訓，強化員工對工作流程的認知，提高員工執行文件的自覺(jué)性。
二、項目開(kāi)發(fā)資料：項目組得到客戶(hù)的資料后應編制項目產(chǎn)品的控制計劃后，傳遞給質(zhì)保部作為輸入資料，從而根據控制計劃編制產(chǎn)品的檢驗作業(yè)指導書(shū)，但從實(shí)際運行來(lái)看，完全相反，通常是質(zhì)保部自己制作了檢驗作業(yè)指導書(shū)后，控制計劃才會(huì )完成。
整改方向：為確保產(chǎn)品參數的準確性，滿(mǎn)足公司程序文件要求，技術(shù)部在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃過(guò)程中根據公司的APQP文件規定與客戶(hù)資料相結合編制出產(chǎn)品過(guò)程流程圖、FMEA、控制計劃，將其轉接質(zhì)保部，出具公司內部的產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書(shū)，評審后受控下發(fā)相關(guān)工位處。
三、公司規定定期施行5S活動(dòng)，車(chē)間現場(chǎng)區域定置也較清晰，設備模具標識齊全。但是實(shí)際上來(lái)看，從20xx年12月到20xx年的3月，這段期間是沒(méi)有施行5S檢查的。生產(chǎn)設備旁邊仍出現物品、輔助工具擺放凌亂的現象，看板也未及時(shí)更新。
整改方向：根據公司5S文件規定要求及20xx年管理評審輸出問(wèn)題的整改要求，定期對現場(chǎng)做出檢查、匯總、通報、整改等工作，減少我司在生產(chǎn)過(guò)程中不必要的浪費（人力、物力）。
四、交接班記錄：交接班記錄不全，部分未進(jìn)行使用。
整改方向：建議編制交接班記錄本（可先行試用，后期考慮印刷，降低成本），明確要求兩班在交接時(shí)需填寫(xiě)當班發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)情況，促進(jìn)交接班信息的溝通
五、設備保養：公司已規定設備定期進(jìn)行維護保養，但是通過(guò)維修工的描述，設備保養工作未能定期如實(shí)執行，從而大大增加了產(chǎn)品的不良率，同時(shí)降低了設備的產(chǎn)能利用率。
整改方向：根據公司文件要求，制定設備年度預防性維護保養計劃，按照年度計劃可分解為月度保養計劃，按期實(shí)施并記錄。
六、模具：無(wú)模具履歷表，現場(chǎng)查看模具旁懸掛模具臺賬中無(wú)審核批準簽字確認，且壽命沖次統計表未能統計更新，未能有效識別模具的正確呈現狀態(tài)。
以上為部分呈現的問(wèn)題點(diǎn)描述�，F將后期工作計劃做出以下展開(kāi)：
1. 加強公司質(zhì)量體系文件和環(huán)境體系文件的熟知度，強化環(huán)境體系標準
2. 現場(chǎng)學(xué)習熟知我司產(chǎn)品
3. 根據年度環(huán)境審核計劃實(shí)施內部審核，監控環(huán)境體系運行情況，并對公司環(huán)境月度指標進(jìn)行跟蹤記錄
4. 協(xié)助完成20xx年管理評審整改項的跟蹤
5. 協(xié)助質(zhì)量體系工程師對客戶(hù)A、B、C等二方審核問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行跟蹤驗證
6. 協(xié)助質(zhì)量管理體系產(chǎn)品審核、過(guò)程審核、體系內審等工作
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