煉鋼廠(chǎng)員工工作總結

　　總結是對某一特定時(shí)間段內的學(xué)習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質(zhì)的理性認識上來(lái)，讓我們抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)總結吧。但是總結有什么要求呢？以下是小編整理的煉鋼廠(chǎng)員工工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　半年來(lái)，第二煉軋廠(chǎng)充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現了120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)的全線(xiàn)達產(chǎn)創(chuàng )效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進(jìn)。概括起來(lái)，主要包括以下幾方面工作：

　　一、加強管理，嚴格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

　　20xx年以來(lái)，通過(guò)完善三級點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設備維修時(shí)間，逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強考核力度，先后修訂。

　　第二煉軋廠(chǎng)20xx年上半年工作總結及下半年工作重點(diǎn)：

　　半年來(lái)，第二煉軋廠(chǎng)充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實(shí)現了120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)的全線(xiàn)達產(chǎn)創(chuàng )效。150噸轉爐―1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進(jìn)。

　　二、加強管理，嚴格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

　　20xx年以來(lái)，通過(guò)完善三級點(diǎn)檢制度，實(shí)行“周二定修制”，大大減少了設備維修時(shí)間，逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動(dòng)局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹(shù)立“時(shí)間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節之間的關(guān)系。

　　半年來(lái)，事故影響時(shí)間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0%，比去年12月份提高26個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間827.6小時(shí),相對提高產(chǎn)量14萬(wàn)噸；軋機作業(yè)率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個(gè)百分點(diǎn)，減少影響時(shí)間660小時(shí)，相對提高產(chǎn)量11萬(wàn)噸。煉鋼連鑄系統共創(chuàng )出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統創(chuàng )出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實(shí)現了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，當月總銷(xiāo)售毛利潤達到了6400多萬(wàn)元，全線(xiàn)快速實(shí)現了達產(chǎn)創(chuàng )效。截至5月份，120噸轉爐―爐卷軋機生產(chǎn)線(xiàn)累計產(chǎn)鋼64.64萬(wàn)噸、材40.96萬(wàn)噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實(shí)現正邊際貢獻超過(guò)2億元。

　　同時(shí)，還集中解決了一些“瓶頸”問(wèn)題。針對鋼坯大量積壓、下線(xiàn)鋼坯無(wú)處堆放問(wèn)題，通過(guò)提高軋鋼產(chǎn)量，規定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內外消化”能力，同時(shí)把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實(shí)現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實(shí)行“以車(chē)代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過(guò)增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問(wèn)題，積極開(kāi)展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬(wàn)噸；轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個(gè)百分點(diǎn)，相對增產(chǎn)1.6萬(wàn)噸。通過(guò)優(yōu)化訂單、增加每個(gè)澆次的爐數、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時(shí)間達到8.81小時(shí)/次，比去年12月份提高3.44小時(shí)/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實(shí)現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。

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