設備保養管理制度
在我們平凡的日常里，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的設備保養管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
設備保養管理制度1
為了加強設備設施維護保養，做到正確使用，細心維護，使設備常常處于良好狀態(tài)，特制定本制度。
1、設備操作工在自立使用設備前，須把握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專(zhuān)人負責保養。
3、操作工要養成自覺(jué)愛(ài)惜設備的習慣。班前班后仔細擦試設備及注油潤滑工作，使設備常常保持良好的潤滑與清潔。 4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附件。
對私自操作設備人員，要舉行鄭重的批判教導，由此發(fā)生的'一切后果由私自操負責。
6、設備管理員應按照設備維護要求以及設備技術(shù)情況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。
設備保養人應嚴格根據常規修理設備檢查保養周期舉行保養，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備修理以外修為主，本單位操作人員協(xié)作，設備管理員做好修理記錄。
設備發(fā)生故障應準時(shí)停機，使用部門(mén)應立刻通知設備管理員或單位領(lǐng)導，請維修人員檢查排解故障。當維修人員在排解故障時(shí)，操作人員應樂(lè )觀(guān)幫助維修人員排解故障。
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對設備使用年久，部件嚴峻損壞，又無(wú)法修復和沒(méi)有改造價(jià)值的，可辦理報廢手續報請經(jīng)理批準。
11、對設備的檢查、保養、維修應做好全部記錄，由設備員歸檔，以便檢查。
設備保養管理制度2
1、目的
確保系統安全正常地工作，保障空調設備系統具有良好的性能。
2、范圍
公司管理的大廈空調設備，包括空調柜機，冷卻水塔，冷卻水泵，冷凍水泵，空調主機所有管線(xiàn)閥門(mén)。
3、職責
由機電安裝維修部空調工負責。
4、內容
1 )月保養:
(1)水系統的保養:
a.檢查冷卻水塔冷卻水是否清潔，若不清潔應全部更換; b.清洗冷卻水塔、塔盤(pán)。
c.清洗冷卻水管上的'過(guò)濾器;
d.在冷卻水系統中加入緩蝕劑。
e.檢查冷卻塔和膨脹水箱補水浮球閥是否正常。 f.檢查系統閥門(mén)有無(wú)滲漏，清潔系統設備的表面。
(2)盤(pán)管風(fēng)機的保養:
清潔過(guò)濾網(wǎng)、風(fēng)機傳動(dòng)部位注油，檢查電磁閥和溫控開(kāi)關(guān)。
(3)水泵保養:見(jiàn)《水泵定期保養》。
2)半年保養:
(1)主機保養:
主機由外委廠(chǎng)家維修單位每半年全面保養一次。機電安裝維修部空調工檢查合格后在保養記錄上簽字。
(2)副機的保養:
a.冷凍泵、冷卻水泵保養見(jiàn)《水泵定期保養》。 b.控制柜保養見(jiàn)《低壓配電柜、控制柜保養》 c.電動(dòng)閥開(kāi)啟與關(guān)閉性能、電器元件檢查。
3)冷卻塔:
(1)風(fēng)葉螺柱緊固，檢查轉動(dòng)時(shí)是否振動(dòng)，刮塔壁。
(2)齒輪箱油位檢查、補油。軸承溫升檢查補加潤滑油。
(3)布水器轉動(dòng)情況檢查。
(4)塔盤(pán)、塔體傾斜校正。
5、管道系統:
(1)閥門(mén)漏水檢修，保溫層修補。
(2)冷卻水管道加藥除垢、除水藻。 (30冷凍水管道加藥除水垢。
6、相關(guān)文件及記錄
1.空調月保養記錄
2.空調半年保養記錄
5.1作業(yè)前的準備
a.按原場(chǎng)說(shuō)明書(shū)規定運輸和安裝設備，認真進(jìn)行調試并加設防雨設施。
b.檢查電源、水源應符合機器要求，應連接可靠。 c.檢查限位開(kāi)關(guān)應調整正確、安全可靠。 5.2作業(yè)中注意事項
a.起動(dòng)機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否正確。
b.密切監視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩定，發(fā)現異常立即停機。
c.隨時(shí)監視各種儀表。發(fā)現異常應及時(shí)調整和處理。 d.機械運轉中不能進(jìn)行維修、保養、潤滑、緊固等作業(yè)。 e.當電氣裝置跳閘時(shí)，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。
f.夜間工作時(shí)，應有足夠的照明。
5.3作業(yè)后注意事項
a.工作完成后徹底清洗機械及現場(chǎng)。關(guān)掉電源。 b.對機械進(jìn)行維護保養，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)，對需保護部分涂油防銹。
設備保養管理制度3
1.目的
為了保證設備正常高效的運轉，減少停臺時(shí)間，加強設備操作中的安全性。
2.適用范圍
本制度適合本公司范圍內所以設備操作人員。
3.設備保養
設備操作人員應掌握關(guān)于設備的“三好”、“四會(huì )”“三好”、“四會(huì )”指的是：管好、用好、修好，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般性故障�！皾櫥宥ā敝傅氖嵌ㄈ�、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。
設備使用結束后，應對設備進(jìn)行保養，做到機床內部無(wú)加工碎屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀(guān)、清潔，設備處于初始狀態(tài)，并填寫(xiě)完《設備保養記錄表》。
設備關(guān)機前應先結束當前運行的加工程序，將設備各運動(dòng)部件回到原點(diǎn)，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴禁直接拉閘)。
設備維護保養時(shí)，應在停機后進(jìn)行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。
設備正常工作時(shí)，不允許有電柜或按鈕箱或分線(xiàn)盒敞開(kāi)（除非因設備散熱需要）。
設備在加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自離開(kāi)崗位。因檢查工件等原因確需離開(kāi)，必須將機床停止加工，必須暫停設備運行。
設備維修時(shí)，操作者應積極配合，維修結束后，操作者必須立即進(jìn)行空運行并檢查設備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運行而直接進(jìn)行生產(chǎn)，設備維修完畢由維修人填寫(xiě)《設備維修申請單》并由操作人員和該部門(mén)主管簽字確認。
操作者不得擅自更改機床參數、加工程序、設置密碼，設備在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者嚴禁擅自調節主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀)，一般應先按進(jìn)給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕。
當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時(shí)，應立即向維修人員反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動(dòng)作未執行、故障報警內容、故障現象描述等，并保護現場(chǎng)，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。
3.10目前,車(chē)間每一臺設備的操作者均不只一個(gè)人，那么當班的操作者則定為該設備的第一責任人，必須在《設備保養記錄表》上簽名，設備部門(mén)將根據車(chē)間上交的定人定機名單進(jìn)行檢查。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作。
3.11操作者不得將私人物品放置于設備上，嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類(lèi)雜物。
3.12操作者必須保持機床外觀(guān)的`整潔，并要求每月用專(zhuān)用清洗劑對操作鍵盤(pán)、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗一次。注意：以上操作必須在關(guān)機并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
3.13開(kāi)機前應對機床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、是否有配件松動(dòng)。
3.14機床在加工過(guò)程中，嚴禁觸及運動(dòng)部件（工作臺、刀具、主軸、工件等）。
3.15操作機床時(shí)，不能頻繁開(kāi)關(guān)機床電源，關(guān)機與開(kāi)機時(shí)間間隔應大于三分鐘。
3.16小心操作設備，保證人身和設備的安全，為自己和公司的發(fā)展共同努力。
4.保養標準：
4.1保養優(yōu)秀：
設備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運動(dòng)部件運轉正常、可靠，設備周?chē)a(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，各潤滑部位按規定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。
4.2保養合格：
設備各主要部位無(wú)油污雜物，設備表面無(wú)積塵。設備各部分包括操作面板上的各按鈕完好無(wú)損，功能正常，按規定加油、按規定進(jìn)行維護保養并做好記錄。
4.3保養不合格：
設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進(jìn)行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產(chǎn)和操作造成一定的影響。
5.考核
設備的保養情況將視具體情況，由設備管理部門(mén)進(jìn)行。
設備保養管理制度4
設備的維護保養工作由設備所在崗位負責實(shí)施，把崗位設備進(jìn)行定機、定人、定職責，分配到崗位操作員實(shí)行。做到臺臺設備有人管，有人維護，有人負責。
1、要按操作正確使用設備，確保設備的正常運轉，不準無(wú)關(guān)人員隨意亂支用機械設備。
2、經(jīng)常巡回檢查設備運轉情況，發(fā)現松動(dòng)、異常呼聲、振動(dòng)、泄漏等不正�，F象應立即處理，不能處理應立即匯報跟班維修工進(jìn)行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導。
3、發(fā)現設備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應采取緊急停機措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導。
4、經(jīng)常擦拭清掃設備，保證在用或待用設備表面清潔，觀(guān)察設備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，匯報有關(guān)領(lǐng)導。
5、保持設備運轉場(chǎng)地的清潔干凈，保證設備不受不應有的酸氣、廢液的污染和腐蝕。
6、按設備的`潤滑規定給設備按時(shí)、按質(zhì)、按量加油換油，保證設備潤滑正常。
7、一般設備的維護保養工作每班進(jìn)行一次，重要設備(鍋爐、回轉爐、煤氣爐、30KW以上風(fēng)機及30KW以上水泵)每班進(jìn)行二次或以上，并少量多次。由班組長(cháng)督促進(jìn)行。
8、作好設備維護保養工作記錄并交接班。
9、因維護保養管理不好、造成設備管道積污積灰，要對維護保養工處以考評，因維護保養管理不好、造成設備管道損壞，對有關(guān)人員應以處罰。
設備保養管理制度5
1、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發(fā)揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時(shí)工、外來(lái)人員、實(shí)習人員等。
3、職責
3.1操作人員
�。�1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進(jìn)行設備的'運行。（2）設備執行“定人定機”的專(zhuān)機負責制，認真填寫(xiě)運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時(shí)消除設備的跑冒滴漏等現象。
3.2維修人員
�。�1）定時(shí)定點(diǎn)檢查維護，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。（2）發(fā)現故障及時(shí)消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。
3.3車(chē)間領(lǐng)導、設備管理人員
�。�1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。
�。�2）總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。
4、主要內容
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長(cháng)設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產(chǎn)效率，必須實(shí)行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實(shí)行定人定機原則，由車(chē)間提出設備操作人員名單，經(jīng)生產(chǎn)部同意執行。b．設備操作人員應保持相對穩定，專(zhuān)人專(zhuān)機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見(jiàn)《設備安全操作規程》。c.設備操作人員必須進(jìn)行三級安全生產(chǎn)教育培訓后，才可上崗工作。d.設備的使用同時(shí)也要遵守《設備管理制度》. 4.2設備的三級維護保養管理
4.2.1三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產(chǎn)詳見(jiàn)《安全生產(chǎn)管理制度》）及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。
4.2.2實(shí)行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會(huì )：會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經(jīng)常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發(fā)現異常，立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題應及時(shí)通知相關(guān)人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進(jìn)行設備巡檢，發(fā)現問(wèn)題立即解決，不得無(wú)故拖延檢修時(shí)間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規定
4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設備，必須執行交接班規定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫(xiě)雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場(chǎng)地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫(xiě)交接班記錄簿。如無(wú)接班人，應告知班組長(cháng)。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現交接記錄薄內容和實(shí)際情況有差異，應提出意見(jiàn)，必要時(shí)可拒絕接班。并及時(shí)向班組長(cháng)匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問(wèn)題由接班人負責。
4.3.4班組長(cháng)在接到匯報后，應及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，重大事項應向生產(chǎn)部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.3.6生產(chǎn)部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
5、制度的執行
本制度從20xx年3月26日起開(kāi)始執行。
設備保養管理制度6
為了加強設備設施維護保養,做到正確使用,細心維護,使設備常常處于良好狀態(tài),特制定本制度。
1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個(gè)個(gè)閥門(mén),塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經(jīng)過(guò)崗位培訓,對所用的設備必需做到“四懂”、“三會(huì )”,經(jīng)考試合格才干單獨操作設備。
3、日常維護保養,由裝置各班組舉行,分為日保養和周保養。日保養每班一次,每次不少于20分鐘,周保養每周末一次,每次1~2小時(shí);每班保養工作由班長(cháng)驗收,每周保養工作由裝置經(jīng)理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、平安。
4、一級保養,以操作工為主,修理人員協(xié)作,保養內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質(zhì)、油位、疏通油路,清洗設備各個(gè)內臟、配齊零件、由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光,操作靈便,運轉正常。
5、定期保養,由公司統一支配,以操作工為主,修理人員協(xié)作作業(yè),保養內容:擦拭外表、檢查油質(zhì)、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線(xiàn)等,要求內外干凈、潤滑良好,平安牢靠、完整齊全、操作靈便、運轉正常。
設備保養管理制度7
第一條 目的
為使本公司生產(chǎn)設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績(jì)效作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設備正常運轉，降低故障率/提高生產(chǎn)率，特訂立本辦法。
第二條 范圍
凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電所氣儀表 、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括:
1經(jīng)辦單位權責劃分及職責。
2設備基準資料的建立。
3保養潤滑計劃的訂立。
4保養潤滑計劃的實(shí)施與檢核。
5故障請修。
6備品零件請購與管理。
7電焊、氣焊作業(yè)管理。
8保養維護績(jì)效的檢討。
第三條 組織名稱(chēng)與機能
一、本辦法所述及的部門(mén)名稱(chēng)及相關(guān)人員，均依現行的組織機構編訂。
二、若遇有組織機構重新調整時(shí)，由總經(jīng)理室召集有關(guān)人同檢討修討。
第四條 經(jīng)辦單位權現劃分和職責
一、經(jīng)辦單位
(一)管理部門(mén):財會(huì )部為本公司設備的管理部門(mén)。
(二)保養維護部門(mén)。
1.生產(chǎn)部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產(chǎn)業(yè)務(wù)有關(guān)的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。
2.行政部總務(wù)單位:負責非生產(chǎn)部工務(wù)單位的其他設備維修。
3.使用部門(mén):負責使用設備的保養及維修，使用部門(mén)難以劃分者以管理部門(mén)為使用部門(mén)。
二、有關(guān)部門(mén)的職責
(一)管理部門(mén):
1.設備帳冊的建立并予以分類(lèi)作業(yè)規范。
2.協(xié)同保養維護部門(mén)訂立各項設備的保養作業(yè)規范。
3.督促各使用部門(mén)依規范執行保養維護工作。
4.定期合同使用部門(mén)盤(pán)點(diǎn)使用設備，其作業(yè)方式依本公司”設備盤(pán)點(diǎn)管理作業(yè)”辦理。
5.隨時(shí)查核設備登記卡所載的名稱(chēng)、規格、和數量是否與實(shí)際相符。
6.制作標簽于設備上利保管員和盤(pán)點(diǎn)。
(二)保養維護部門(mén)
1.協(xié)助新購置設備的安裝、試車(chē)和驗收。
2.故障修護的執行。
3.定期檢修計劃的擬定和執行。
4.設備使用異常反應和故障原因分析。
5.委托外部修理的申請、督導與驗收。
6.能源節約計劃的執行與跟催。
7.對使用部門(mén)的潤滑保養、潤滑實(shí)施情形的檢核。
8.各項設備檔案建立與。
9.閑置設備的整修或報廢建議。
10.工作改善、設備改善方案的實(shí)施情形追蹤。
11.備品使用控制與審核。
12.其他上級交辦的事項。
(二)設備使用部門(mén)
1.協(xié)助新添置設備裝機、試車(chē)、驗收等作業(yè)。
2.設備清潔、整理及周?chē)h(huán)境整潔的維護。
3.依保養潤滑基準執行設備維修作業(yè)。
4.協(xié)助設備定期保養、故障維修作業(yè)。
5.設備改善提案的提報。
6.其他上級交辦事項。
第五條 設備基本資料的建立
一、設備基本資料的建立
(一) 新添置設備安裝、試車(chē)完后、維修單位主客應主管應依照設備說(shuō)明書(shū)等資料建立設備原始登記表(附表一)，并將有關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。
(二) 設備如發(fā)生改善、更換等異動(dòng)情形時(shí)，工務(wù)單位主管應依實(shí)際異動(dòng)情形修正資料。
(三) 設備保養維護檔案內容應包括:
1.設備重要諸元。
2.安裝及試車(chē)狀況。
3.備品明細。
4.檢查基準。
5.潤滑基準。
6.檢修記錄。
7.潤滑記錄。
8.設備故障原因分析及對策方案。
二、設備檢查基準的訂立
1.設備于安裝試車(chē)完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說(shuō)明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的”設備檢查基準表”(附表二)
2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。
三、設備潤滑基準的訂立
1.工務(wù)單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說(shuō)明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”(附表三)。
2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等 及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。
第六條 檢查保養潤滑計劃
一、年度檢查保養潤滑計劃
維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產(chǎn)銷(xiāo)目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”(附表四)一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。
二、月份檢查保養潤滑計劃
維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實(shí)際維修狀況，產(chǎn)銷(xiāo)目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”(附表五)及月份潤滑計劃表”(附表六)各一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。
第七條 檢查保養、潤滑作業(yè)實(shí)施
一、日常檢查保養潤滑
維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業(yè)。
(一)日常檢查保養潤滑人員指派
1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關(guān)人員協(xié)助。
3.工務(wù)單位的日常檢查保養人員由工務(wù)單位主管指派專(zhuān)人執行。
(二)日常檢查保養潤滑的執行
1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時(shí)逐項檢查。
3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專(zhuān)人于完成后逐項檢查。
4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”(附表七)由單位主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理指示后，填寫(xiě)二份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理。
二、定期停機檢修
維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”(附表八)，于定期停機檢修前，召集設備使用部門(mén)主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
第八條 故障請修
一、異常反應
1.設備發(fā)生污損、異聲、漏油(電)造成作業(yè)不良時(shí)設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無(wú)法處理者，并會(huì )同設備使用單位主管，做有關(guān)修護準備，設備使用單位應開(kāi)立”請修單”作為工務(wù)單位的修理憑證。
二、廠(chǎng)內維修
1.維修單位主管應于每日上班時(shí)，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務(wù)單位主管接獲”請修單”時(shí)，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進(jìn)行搶修以爭取時(shí)效。
3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過(guò)，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉送請修單位 。
三、委托外部修護
1.設備的修護，因廠(chǎng)內技術(shù)能力，時(shí)效或修護機具不足，需委托外部修護時(shí)，由維修單位主管負責修理安排及費用預估，并尋適當廠(chǎng)商詢(xún)議價(jià)格，擬定委托廠(chǎng)商名稱(chēng)及地點(diǎn)后，填報”請購單” ”出廠(chǎng)證明單”呈生產(chǎn)部經(jīng)理核準后，委托采購部辦理手托外部修造。
2.委托外部修造進(jìn)行時(shí)，維修單位應掌握執行情形，并提供資料、修護驗收等事項。
3.委托外部維護完成后，維修單位應于”請修單”上注明修護廠(chǎng)商及承辦經(jīng)過(guò)呈生產(chǎn)部經(jīng)理核示后結案(流程同第八條，第二款、第三項)
第九條 庫存零件管理
一、名稱(chēng)定義
1.管制庫存零件
凡生產(chǎn)設備需要的備品零件，其單位或組合單價(jià)超過(guò)500元，或需自國外進(jìn)口或需特殊制造，交貨日超過(guò)三日以上，需要準備適當數量的庫存，并設定存量基準予以管制的`重要零件。
2.一般庫存零件
凡生產(chǎn)設備需要的備品零件，其單位或組合單價(jià)低于500元屬通用零件，隨時(shí)要于鄰近市場(chǎng)上購得，需經(jīng)常使用的零件。
二、管理單位
1.”管制庫存零件”的管制單位為生產(chǎn)部辦公室，領(lǐng)用單位為維修單位。
2.”一般庫存零件”的管制單位為維修單位。
三、基量基準設定
(一)項目及設定方法
1.現有庫存量:考慮目前最適當的庫存數量而定。
2.最低庫存量:考慮請購至入廠(chǎng)期間所需的使用量而定。
3.最高庫存量:考慮供應地點(diǎn)、交通時(shí)效、零件性質(zhì)、金額大小等因素來(lái)設定。
4.設定月用量:依過(guò)去領(lǐng)用記錄及年生產(chǎn)變動(dòng)因素來(lái)設定。
5.購買(mǎi)期間:考慮采購作業(yè)期間加上入廠(chǎng)驗收天數。
(二)”管制庫存零件”管制方法
1.生產(chǎn)部辦公室應建立”管制庫存零件存量基準表”
2.生產(chǎn)部辦公室在現有庫存量低于最低庫存量時(shí)，應開(kāi)立”管制庫存零件補充通知單”(附表十)通知維修單位，并據以開(kāi)立”請購單”請購。
3.生產(chǎn)部辦公室當全年實(shí)際用量超過(guò)年用量時(shí)，應開(kāi)立”管制零件差異反映單”向維修單位反映，說(shuō)明原因或建議擬修訂用量經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核準后，一聯(lián)簽回生產(chǎn)部辦公室，以修正”管制庫存零件存量基準設定表”。
4.“管制庫存零件”領(lǐng)用時(shí)應填寫(xiě)”領(lǐng)用單”(附表十一)向生產(chǎn)部辦公室領(lǐng)用。
(三)一般庫存零件的管制方法
1.維修單位應建立”一般庫存零件存量表”
2.維修單位應將全月份庫存狀況與消耗狀況，開(kāi)列”一般零件月耗用統計表”，呈生產(chǎn)部經(jīng)理核可后，并據以開(kāi)立請購單請購。
四、定期檢討
(一)”管制庫存零件”
1.會(huì )計部每季終了作比較圖表，向公司管理會(huì )議提出報告，以了解執行績(jì)效，若有差異由總經(jīng)理室作追蹤報告。
2.生產(chǎn)部應于每季終了召集有關(guān)單位檢討庫存零件的作業(yè)，針對(1)所定基準是否合理;(2)是否達到適質(zhì)、適量、適時(shí)零件供應，以合理降低庫存金額。
(二)”一般庫存零件”
生產(chǎn)部經(jīng)理每月就”一般零件月消耗用統計表”的耗用情形，了解是否有浪費虛擲，不正常使用等情形，以降低消耗用金額。
第十條 電焊、氣焊作業(yè)管理
一、施工前準備
使用單位或維修單位應對下列事項確實(shí)檢查后，才能準予以施工。
(一) 消防措施:施工場(chǎng)地應準備適當的滅火器和水，并使作業(yè)人員了解消防器材的位置及使用方法。
(二) 安全措施:防護面具、手套。高處工作應戴安全帽，系安全腰帶。
(三) 場(chǎng)地安全措施:使用的機械是否已停止，管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除，鋼瓶壓力閥、管線(xiàn)接頭是否漏電漏氣等。
二、 施工中注意事項
電焊、氣焊作業(yè)至少有一位維修單位人員在場(chǎng)監工并注意下列事項:
(一)廠(chǎng)區內或易燃易爆地點(diǎn)附近工作時(shí)，應嚴禁煙火。
(二)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置。
(三)應防止電焊、氣焊所產(chǎn)生的火花四處飛濺。
(四)鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。
(五)應移開(kāi)可燃性和可爆性物品，鋼瓶出口閥不得沾有油物。
(六)作業(yè)現場(chǎng)應將粉塵清除。
(七)使用機械應予以確認停止。
(八)不得擅自接用電源，應由監工向電機組申請配接。
(九)電器設備的使用、修理等工作應有電工在場(chǎng)監視。
三、施工后應做好下列各點(diǎn)方可離去:
(一)清理現場(chǎng)殘留物、火星、鐵及焊棒等。
(二)使用的工具及器材應搬離現場(chǎng)。
(三)焊接及地割現場(chǎng)，其上下地板應留人員看守，確認安全后方可離去。
第十一條 保養績(jì)效檢討
一、定期保養潤滑進(jìn)度檢討:
(一)每月5日前，維修單位主管應立即依據上月設備保養維護管理辦法，實(shí)際保養潤滑檢修工作情形，填報”月份定期保養計劃月報表”、”月份潤滑計劃實(shí)施表”的實(shí)際進(jìn)度，呈生產(chǎn)部經(jīng)理批示后，一份存檔、一份呈總經(jīng)理室。
(二)若有未依計劃進(jìn)度實(shí)施項目，應予說(shuō)明原因，并擬定補施日期，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核準后，安排在下月份計劃表內實(shí)施。
(三)各使用單位檢查保養(稱(chēng)一級保養)的稽查責任，由維修單位擔任。
二、保養績(jì)效統計:
每月5日前，維修單位主管應依據”請修單”、”工務(wù)組工作日志”、”月份定期保養(潤滑)計劃表”等資料墻報”保養績(jì)效統計表”，一式三聯(lián)，呈生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)自存，一聯(lián)生產(chǎn)部辦公室，一聯(lián)總經(jīng)理室備查。
第十二條 實(shí)施與修改
本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準后實(shí)施，修改時(shí)間。
設備保養管理制度8
1、日常保養：有操作員負責，要嚴格按日常保養的內容每天進(jìn)行保養，每天擦拭機器各個(gè)部件及各個(gè)油孔注油。
2、設備運轉一個(gè)月后，要進(jìn)行一次一級保養，主要對設備進(jìn)行普通的擰緊，清潔潤滑，還要部分進(jìn)行調整。內容和操作要領(lǐng)有維修工指導進(jìn)行。
3、設備每隔一年進(jìn)行一次二級保養，有維修工負責，除要做以及保養內容外，主要進(jìn)行內部清潔、潤滑，局部解體檢查和調整。
4、正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指導，不準超溫、超壓、超速、超負荷運轉。
5、維修人員嚴格執行巡回檢查制。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。保持零件、附件和工具完好無(wú)缺。對設備不保養或保養不當的操作工進(jìn)行教育和指導。
6、掌握設備故障的.預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
7、配合檢修人員做好設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行。
8、嚴格執行設備潤滑管理制，堅持五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)同時(shí)對潤滑部位定期進(jìn)行清洗和換油。
9.除維修工外，非本人設備操作工不得使用設備，任何人不得私自拆卸設備或卸掉設備安全保護裝置。違反這給予處罰。
10.對新入職的員工，上崗前要對所用設備的使用、維護、保養進(jìn)行培訓，維修工負責培訓，人力資源部負責跟進(jìn)。
設備保養管理制度9
第一章 總則
第一條 目的。
為加強設備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條 相關(guān)職責。
1.生產(chǎn)部設備管理科負責對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2.各車(chē)間負責各自部門(mén)的生產(chǎn)設備的使用和維護。
3.總經(jīng)理負責新設備的購買(mǎi)。
4.技術(shù)部參與對新設備的改造和驗收。
第二章 生產(chǎn)設備的使用規定
第三條 生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
第四條 生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，操作人員通過(guò)現場(chǎng)考核，確認合格后方可讓其操作。
第五條 兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時(shí)必須對設備運行狀況進(jìn)行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。
第六條 操作人員發(fā)現設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時(shí)，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。
第七條 使用部門(mén)必須指定專(zhuān)人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進(jìn)行處罰。
第八條 對貴重設備（價(jià)值在××元以上），應建立專(zhuān)門(mén)的設備管理檔案。
第九條 機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
第十條 非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。
第十一條 設備管理科對設備使用狀態(tài)負有監督職責，對無(wú)正當理由長(cháng)期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設備有權重新調配使用。
第三章 設備維護保養規定
第十二條 現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
第十三條 生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
第十四條 生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理的，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
第十五條 班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
第十六條 按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
第十七條 操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到完好的要求。
第十八條 設備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設備管理部門(mén)，查清原因，填寫(xiě)損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條 一般來(lái)說(shuō)，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門(mén)提出申請，報設備管理科批準。
第二十條 對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺賬》上.
后記：設備的問(wèn)題也是一個(gè)關(guān)系到品質(zhì)的'問(wèn)題，某一部件出了問(wèn)題會(huì )直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；設備出了問(wèn)題，必須要停機維修維護，也是關(guān)系到一個(gè)效率的問(wèn)題；設備沒(méi)有按照要求進(jìn)行操作、維護和保養，會(huì )提前減少設備的使用壽命，提前更換配件，也是關(guān)系到一個(gè)成本的問(wèn)題。所以，設備的問(wèn)題不是一個(gè)小問(wèn)題，往往一個(gè)企業(yè)在設備的問(wèn)題上能解決好了，其它的問(wèn)題也會(huì )影響減小。
制度是要為生產(chǎn)服務(wù)的，有的制度只是為了吸取其中的某一部分，我們在參考制度的同時(shí)要琢磨一下看到底哪一部分對我們有用，能為我們所用的就是好的。
設備保養管理制度10
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，要及時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行認真檢查：具體情況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的.機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產(chǎn)情況每月進(jìn)行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。
設備保養管理制度11
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的`方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
�。�1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
�。�2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽(tīng)、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽(tīng)診器、抹布）。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
�。�3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
�。�4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
�。�5）認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
�。�6）經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、機泵維護分一、二、三級保養。一保時(shí)間為1000小時(shí)，由崗位人員負責；二保時(shí)間為3000小時(shí)，由維修班負責；三保時(shí)間為10000小時(shí)，由專(zhuān)業(yè)檢修隊伍負責。各級保養均按操作規程規定執行；
五、各種附屬設備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進(jìn)行鑒定和校對，各種機泵設備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調整工作；
六、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
七、操作人員必須認真執行交接班制。
八、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
設備保養管理制度12
第一章總則
第一條為使公司設備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現有設備的潛力，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)需求，確保生產(chǎn)安全，結合實(shí)際，制定本制度。
第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關(guān)領(lǐng)導、相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實(shí)，以良好的設備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的持續發(fā)展提供適宜的基礎設施。
第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條設備管理部門(mén)對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過(guò)程進(jìn)行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學(xué)習、掌握相關(guān)設備的專(zhuān)業(yè)知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實(shí)施。
第五條本制度所稱(chēng)設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周?chē)O施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內運輸車(chē)輛等。
第二章設備使用
第六條設備使用實(shí)行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條設備操作人員必須符合相關(guān)規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書(shū)方可上崗作業(yè)。
第八條操作人員使用設備時(shí)不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說(shuō)明書(shū)的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車(chē)行使速度不得超過(guò)最高時(shí)速的50％。
第十條設備使用前后及交接班時(shí)，操作人員均須按規定途徑（路線(xiàn)）對設備的各個(gè)部位進(jìn)行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現問(wèn)題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。
第三章設備修理
第十一條設備修理指對各類(lèi)機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條設備保障部必須針對設備的實(shí)際情況編制修理計劃，安排修理力量，進(jìn)行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時(shí)組織零配件供應。
第十三條零修：設備—般零星修理，通常無(wú)預定計劃，依據機況監測的結果及臨時(shí)發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進(jìn)行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車(chē)間負責人會(huì )同設備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實(shí)施。
第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進(jìn)行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實(shí)施與驗收。委外大修時(shí)，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書(shū)面合同/協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門(mén)據以向有關(guān)監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內部自行修理時(shí)，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責。無(wú)論內部或委外大修，車(chē)間機修人員必須隨機進(jìn)行監修。設備大修后的性能參數、技術(shù)指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實(shí)際機況確定，由公司主管領(lǐng)導審批后施行。
第四章設備保養
第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進(jìn)行保養。設備保養計劃由車(chē)間機修人員提出，經(jīng)設備管理部門(mén)負責人批準，并做好《修理保養記錄》。
第十七條設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進(jìn)行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進(jìn)行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
�。ㄒ唬㏄VC、PP生產(chǎn)線(xiàn)的一保
1、保持設備及其環(huán)境的整潔。
2、設備各部位松動(dòng)螺絲的.緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無(wú)漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進(jìn)行適時(shí)的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車(chē)輛的充氣及維護。
7、車(chē)間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
�。ǘ┗厥哲�(chē)間的一保
1、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風(fēng)設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
�。ㄒ唬┰O備二保的時(shí)間間隔視設備性能、使用時(shí)間等情況而定，原則上設備二保的時(shí)間間隔如下：
1、混合機組、PP生產(chǎn)線(xiàn)、PVC生產(chǎn)線(xiàn)、磨粉機：1個(gè)月。
2、粉碎機：2個(gè)月。
3、焊條機：3個(gè)月。
�。ǘC修車(chē)間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門(mén)主管批準，機修車(chē)間負責計劃的組織實(shí)施。
�。ㄈ┰O備二保的內容
1、根據設備情況，進(jìn)行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無(wú)漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開(kāi)關(guān)箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進(jìn)行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
�。ㄒ唬┰O備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車(chē)間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責完成。
�。ǘC修車(chē)間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車(chē)間負責組織實(shí)施。
四、設備完好標準
�。ㄒ唬⿺D出機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，設備主要技術(shù)性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、各傳動(dòng)系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動(dòng)部位運動(dòng)正常，各滑動(dòng)工作面及零件配合適當，無(wú)嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線(xiàn)完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動(dòng)作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10、設備基本無(wú)漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過(guò)2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以?xún)炔粶视行碌牧下┏觥?/p>
14、設備外觀(guān)清潔，無(wú)黃袍、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、銘牌清除。
�。ǘ└咚贁嚢铏C完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常噪音，無(wú)異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動(dòng)機運轉正常，無(wú)異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長(cháng)度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無(wú)損壞，軸向無(wú)竄動(dòng)。
7、排料閥門(mén)啟閉動(dòng)作靈活、可靠。
8、電動(dòng)機與主軸皮帶輪配合緊密，無(wú)松動(dòng)。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門(mén)儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿(mǎn)槽，松緊一致。
13、基礎及機座無(wú)油垢，無(wú)積料，機頭周?chē)麧崱?/p>
�。ㄈ┑退贁嚢铏C完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常震動(dòng)，無(wú)異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動(dòng)≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜1mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
9、管道線(xiàn)路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門(mén)，壓力表等靈敏可靠。
10、電器開(kāi)關(guān)完善可靠。
�。ㄋ模┛諝鈮嚎s機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。
2、各轉動(dòng)系統運轉正常，各滑動(dòng)面無(wú)嚴重銹蝕，磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、工作時(shí)空壓機響場(chǎng)均勻，無(wú)不規則的沖擊聲及明顯的振動(dòng)。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無(wú)超溫超壓現象，無(wú)漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章故障診斷和狀態(tài)監測
第十八條運轉狀態(tài)監視：由本機操作人員執行。隨時(shí)注意機械的溫度、振動(dòng)、噪音、氣味、工作壓力等的變動(dòng)，隨時(shí)注視儀表數值和警報指示的變化。發(fā)現不正�，F象應立即停車(chē)檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時(shí)向設備管理人員報告。
第十九條狀態(tài)監測：由操作者和專(zhuān)保全人員共同執行，以專(zhuān)業(yè)人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態(tài)監視中發(fā)現的不正�，F象，逐項進(jìn)行檢查或利用儀器、儀表等進(jìn)行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。
第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過(guò)狀態(tài)監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，操作者參加。
第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類(lèi)保養進(jìn)行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進(jìn)行修理，使修理的部位恢復原來(lái)的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章附則
第二十二條設備管理部門(mén)、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，具體規定執行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。
第二十四條本制度自下發(fā)之日起施行。
設備保養管理制度13
一、使用中的設備、器材必須保持完好狀態(tài)，安全保護裝置齊全，動(dòng)作可靠，防爆設備不失爆；按照有關(guān)要求定期檢查、試驗，并做好記錄，不合格的不得使用。
二、所有設備、器材，都要嚴格執行日常保養和定期保養制度，確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑良好、安全經(jīng)濟運行。
三、主要設備、器材按規定分別制定合理的運行標準和工作定額，定期進(jìn)行精度、性能測定，發(fā)現效能降低和精度超限時(shí)，應進(jìn)行調整。
四、鍋爐、壓力容器要嚴格按照國家有關(guān)規定、規程進(jìn)行使用和管理，定期進(jìn)行性能檢測和預防性試驗，保證安全運行。
五、所有設備、器材的儀表和控制裝置，必須按照規定周期進(jìn)行校驗，保證靈敏、準確、可靠。
六、設備、器材維修工作應實(shí)行包機制。對負責管轄范圍內的設備，要做好巡回檢查、計劃檢修和故障檢修；對重點(diǎn)設備、器材的關(guān)鍵部位要實(shí)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，并認真填寫(xiě)記錄。
七、主要設備及機房硐室，必須按照有關(guān)要求進(jìn)行裝備，并有完整的制度、規程、記錄、圖紙。
八、要加強設備、器材的潤滑管理，建立“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期）制度，并對主要設備進(jìn)行潤滑專(zhuān)責管理。
九、堅持執行設備、器材維修保養與預防性檢修相結合的檢修制度，按設備、器材狀態(tài)，合理確定檢修時(shí)間和檢修內容。
十、設備、器材檢修分日常檢修、一般檢修（中修、項修）和大修三種類(lèi)別。檢修設備、器材時(shí)，必須按照《設備、器材檢修標準》進(jìn)行檢修；需有資質(zhì)單位檢修的設備、器材必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢修；各種儀器、儀表、控制裝置必須由有資質(zhì)單位檢修，定期校驗。
十一、根據礦井生產(chǎn)的實(shí)際，實(shí)施不同的'檢修方式：
�。ㄒ唬�、采掘、運輸和其它移動(dòng)設備，應保持一定的備用數量，實(shí)行按計劃輪換檢修。
�。ǘ�、大型固定設備要按計劃周期輪換運行，備用的設備必須保持完好；主要排水設備及其管路等，必須在每年雨季前進(jìn)行一次全面檢修。
�。ㄈ�、平時(shí)不能輪換檢修的設備、器材，必須在礦井停產(chǎn)檢修日進(jìn)行檢修。
設備保養管理制度14
設備維護保養管理制度（中石化）之相關(guān)制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、...
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門(mén)及所屬車(chē)間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動(dòng)TPM管理，牢固樹(shù)立“我的設備、我操作、我維護”的觀(guān)念，設備的`操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業(yè)設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門(mén)要組織對操作人員進(jìn)行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障，并認真做好以下工作：
�。ㄒ唬﹪栏癜床僮饕幊陶_使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質(zhì)超標運行。對于超指標運行的設備，要及時(shí)通報設備管理部門(mén)，共同分析評估。
�。ǘ﹫允貚徫�，嚴格執行巡回檢查制度，對關(guān)鍵機組實(shí)行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
�。ㄈ﹪栏駡绦小对O備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過(guò)濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
�。ㄋ模﹪栏癜础稒C泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時(shí)盤(pán)車(chē)工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
�。ㄎ澹┣宄竟茌爡^內動(dòng)（靜）密封點(diǎn)分布、泄漏標準及設備完好標準，主動(dòng)消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
�。ㄒ唬﹫猿址止っ鞔_，相互配合搞好設備的檢維修工作。
�。ǘ┌磿r(shí)上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況，發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的要及時(shí)報告，并做好詳細記錄。
�。ㄈ┓e極應用狀態(tài)監測技術(shù)，逐步采用先進(jìn)的儀器，檢查設備，指導檢修。
�。ㄋ模﹪栏癜纯偣尽对O備維護檢修規程》及有關(guān)標準檢修設備，保證檢修質(zhì)量。
�。ㄎ澹┘訌娂夹g(shù)培訓和學(xué)習，不斷提高檢修工作水平。
�。┍＿\單位應嚴格執行保運協(xié)議，作好相關(guān)設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場(chǎng)管理水平，設備現場(chǎng)不見(jiàn)臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實(shí)到班組。做到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”，即地面平整，門(mén)窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng)，溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色，無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)廢件、無(wú)閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門(mén)窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線(xiàn)保溫規整，油漆美觀(guān)。裝置現場(chǎng)應有明顯的物料名稱(chēng)、流向標志及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門(mén)要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關(guān)規定和合同協(xié)議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進(jìn)行檢查，并進(jìn)行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專(zhuān)業(yè)檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動(dòng)的開(kāi)展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進(jìn)行考核。
設備保養管理制度15
第一章 總則
第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保障設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱(chēng)設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷(xiāo)售及其它生產(chǎn)運營(yíng)的機器、工藝設備、動(dòng)力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱(chēng)潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
�。ǘ┴撠煿驹O備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，設專(zhuān)職或兼職技術(shù)管理人員，對公司設備潤滑工作進(jìn)行技術(shù)指導。
�。ㄈ⿲徍嗽O備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。
�。ㄋ模⿲徍烁饔推肥褂脝挝惶岢龅脑O備潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過(guò)濾”的管理工作。
�。ㄎ澹⿲彶楣敬髾C組及重要機泵的.潤滑油品定期分析化驗單。
�。z查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發(fā)放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
�。ㄆ撸┙M織學(xué)習、推廣設備潤滑先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理經(jīng)驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
�。ㄒ唬﹫绦泄驹O備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專(zhuān)職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類(lèi)、規格、加（注）油點(diǎn)、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實(shí)施。結合本單位實(shí)際設專(zhuān)用潤滑油庫（站），以滿(mǎn)足設備潤滑的要求。
�。ǘ┟磕旮鶕締挝蝗藛T、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過(guò)濾”工作。
�。ㄈ┲贫ú⑸蠄蟊締挝辉O備潤滑油品用油計劃。
�。ㄋ模└愫帽締挝辉O備日常潤滑管理、潤滑技術(shù)革新等工作，及時(shí)處理或解決潤滑方面存在的問(wèn)題，改善設備潤滑狀況。
�。ㄎ澹┴撠煴締挝辉O備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
�。┙�、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時(shí)做好歸檔工作。
�。ㄆ撸┚幹票締挝恍瓒ㄆ谶M(jìn)行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關(guān)鍵機組按照要求每月必須進(jìn)行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點(diǎn)設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術(shù)等先進(jìn)手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專(zhuān)門(mén)制定監測辦法，主要采取目測等簡(jiǎn)便易行的方式確保在用油品質(zhì)量合格。
第七條 物資裝備部職責
�。ㄒ唬┴撠煴酒髽I(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
�。ǘ┴撠熜沦徣霛櫥推返娜霂旃ぷ�，入庫油品按批次委托檢驗部門(mén)抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發(fā)放。
�。ㄈ⿲齑娉^(guò)一年的油品，發(fā)放前向檢驗部門(mén)提出分析化驗委托。
�。ㄋ模┳龊脻櫥推返暮细褡C、化驗單及相關(guān)資料的索取、提供及存檔工作。
�。ㄎ澹┴撠煿緩U油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門(mén)職責
根據有關(guān)單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時(shí)完成潤滑油品分析的計劃任務(wù)，及時(shí)將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，有完善的消防設施。其中車(chē)間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見(jiàn)附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無(wú)損，零附件齊全，并標明油品的名稱(chēng)及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類(lèi)規格分組、分層存放。層間應用木板隔開(kāi)，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)必須檢驗�；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類(lèi)、牌號的油品時(shí)，必須按照規定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發(fā)放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關(guān)規定，做到按計劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規定用油，杜絕濫用多領(lǐng)，并嚴格執行有關(guān)安全規定。
第十五條
發(fā)油人員應熟悉各種潤滑油品名稱(chēng)、牌號、性能和指標、存放地點(diǎn)，發(fā)油時(shí)應將領(lǐng)油單據及油品標簽核對，確
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