不合格品管理制度優(yōu)秀

　　在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的不合格品管理制度優(yōu)秀，希望能夠幫助到大家。

不合格品管理制度優(yōu)秀1

　　第一節不合格原材料

　　第1.1條嚴格執行公司《原材料初檢規定》，對不合格原材料進(jìn)行分別處置。

　　第1.2條材料班(磅房)須逐車(chē)核對隨車(chē)資料和送貨單，與約定不符或資料不全者拒絕進(jìn)場(chǎng)，并上報材料班長(cháng)。

　　第1.3條對于目測就不合格且供貨商對目測結果無(wú)異議的原材料，應堅決退貨，并及時(shí)上報公司領(lǐng)導。

　　第1.4條當供需雙方對目測結果有異議時(shí)，應當即取樣送試驗室進(jìn)行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據試驗結果作為最終判定結果。

　　第1.5條當對材料有懷疑、目測無(wú)把握時(shí)，應及時(shí)取樣送試驗室進(jìn)行快速試驗，由分公司技術(shù)經(jīng)理根據試驗結果決定是否退貨。

　　第1.6條材料班應按照有關(guān)規定對進(jìn)場(chǎng)原材料按批量隨機取樣，將樣品送試驗室進(jìn)行檢測。如檢測不符合標準要求，試驗室應將檢測結果反饋給材料班，由材料班進(jìn)行記錄，并報告技術(shù)經(jīng)理，采取措施禁止不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。

　　第1.7條當巡場(chǎng)發(fā)現不合格原材料或料場(chǎng)有混料時(shí)，應由分公司技術(shù)經(jīng)理根據不合格程度或混料狀況，決定是否清運出場(chǎng)或降級使用。對于降級使用的材料應分開(kāi)堆放，在保證混凝土強度滿(mǎn)足設計要求的前提下，只允許使用在強度等級不大于C15非結構混凝土中，并雙倍留置相應的驗證試件。

　　第二節不合格產(chǎn)品

　　第2.1條出廠(chǎng)質(zhì)檢發(fā)現混凝土和易性不滿(mǎn)足出站要求時(shí)，應立即阻止該車(chē)混凝土出廠(chǎng)，并通知質(zhì)檢班長(cháng)或試驗室主任，采取合理措施進(jìn)行調整，在保證該車(chē)混凝土強度和和易性均滿(mǎn)足設計和使用要求的情況下再放行出場(chǎng)，并留置相應的調整記錄和驗證試件。

　　第2.2條到工地后，因離析或違規加水而被退回的混凝土，應作廢品處理(制作地磚或經(jīng)沖洗后分離提取砂石)。

　　第2.3條對于因工地多要或準備不充分而導致的退灰，應及時(shí)進(jìn)行處理：出場(chǎng)2h以?xún)�，且混凝土和易性良好的，可按照原強度等級使用；出�?chǎng)2-4h內，如通過(guò)摻加適量外加劑能夠滿(mǎn)足施工要求得，可降低1-2強度等級使用；出場(chǎng)4h-6h內，只能用于主體以外低強度部等級部位，如墊層等。出廠(chǎng)超過(guò)6h或已過(guò)初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗滲要求的混凝土在出場(chǎng)4h以?xún)�，降�?-2強度等級作普通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗滲要求的部位。

　　第2.4條對退回混凝土的處理及調整應有技術(shù)依據，調整人員要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)理授權并填寫(xiě)剩退灰調整記錄，調整使用的混凝土強度等級不得超過(guò)原設計強度等級，并應至少留置一組混凝土驗證試件。調整人員應根據退回混凝土的實(shí)際質(zhì)量狀況采取適宜的調整方案，應確保調整后的混凝土質(zhì)量。

　　第2.5條單位工程混凝土出廠(chǎng)檢驗試件強度評定不合格時(shí)，由各分公司技術(shù)班組參加，提出調查處理報告和技術(shù)改進(jìn)措施，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部批準后交分公司執行。

　　第2.6條如甲方工程混凝土試件強度不合格時(shí)，應由技術(shù)經(jīng)理積極配合甲方進(jìn)行處理，并立即執行公司文件《預拌混凝土技術(shù)管理規定》中有關(guān)“質(zhì)量事故的報告和處理”程序。

　　第三節質(zhì)量事故的報告和處理

　　第3.1條發(fā)生—般質(zhì)量事故(預計經(jīng)濟損失小于或等于10000元)時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì )同各公司技術(shù)部門(mén)處理并報總工程師，事故報告存檔備查。

　　第3.2條發(fā)生重大質(zhì)量事故(經(jīng)濟損失10000元以上)時(shí)，分公司技術(shù)經(jīng)理必須在三小時(shí)內報告總工程師，總工程師在調查的基礎上，召集質(zhì)量事故專(zhuān)題會(huì )議，對事故進(jìn)行深入分析，確定事故原因及責任者，責成責任部門(mén)認真總結事故教訓，制定和落實(shí)糾正措施，提出防止事故再發(fā)生的改進(jìn)措施，并將事故結果以書(shū)面形式報總經(jīng)理。

　　第3.3條質(zhì)量事故報告內容包括以下幾個(gè)方面，：

　　a.事故發(fā)現及發(fā)生的.時(shí)間、地點(diǎn)、有關(guān)人員姓名。

　　b.事故情況、特征的概述。

　　c.事故損失及原因分析。

　　d.事故責任分析及責任者。

　　第3.4條重大質(zhì)量事故的全部材料，匯總后作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔保存。

　　第四節持續改進(jìn)

　　每周匯總、按月分析不合格品出現的原因以及相應的改進(jìn)措施，不斷完善公司的管理體系，以確�！斑M(jìn)廠(chǎng)原材料100%合格”、“出廠(chǎng)混凝土100%合格”的質(zhì)量管理目標得以實(shí)現。

不合格品管理制度優(yōu)秀2

　　為了對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預期使用和交付，特制定本管理制度。

　　一、不合格的范圍

　　本制度對原材料、外購件、外協(xié)加工件、半成品、成品交付后發(fā)生的不合格進(jìn)行控制。

　　二、管理職責

　　1、檢驗科負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

　　2、生產(chǎn)設備科負責對不合格品采取糾正措施。

　　3、技術(shù)副總、檢驗科長(cháng)和質(zhì)檢員負責在各自范圍內，對不合格品作處理決定。

　　三、不合格的分類(lèi)

　　嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的'無(wú)法修復的或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能、主要功能、技術(shù)指標等的不合格。

　　一般不合格：個(gè)別或局部不影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能的或可修復的不合格。

　　四、不合格的處理

　　當質(zhì)檢員或倉庫保管在檢驗或驗收時(shí)發(fā)現原材料、外購件不合格的，應

　　鶴壁市太行通用振動(dòng)機械有限公司管理制度匯編 B/0 采用挑揀、退貨等方式處理。

　　由檢驗科負責做好原材料、外購件不合格情況的記錄并保存。

　　當質(zhì)檢員或倉庫保管發(fā)現半成品、組裝件、成品的不合格時(shí)應進(jìn)行判定，對于質(zhì)檢員能判定可返工、返修的不合格品，由操作者負責按要求進(jìn)行返工、返修，質(zhì)檢員做好不合格情況的記錄。返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗，質(zhì)檢員應做好復檢記錄。

　　對于質(zhì)檢員不能判定或無(wú)返工、返修價(jià)值的不合格品，質(zhì)檢員應填寫(xiě)《不合格品報告處置單》，交檢驗科長(cháng)簽字確認，由質(zhì)量否決人負責按照《質(zhì)量否決制度》的規定決定處理方式。相關(guān)部門(mén)按所決定的處置方式進(jìn)行處置。

　　對已經(jīng)確認的不合格半成品和成品，所屬車(chē)間必須進(jìn)行隔離放置，并做好明顯的不合格標識，防止不合格品的非預期使用。

　　4、所有不滿(mǎn)足標準安全性能的不合格不準轉入下道工序，整機不準對外銷(xiāo)售。

不合格品管理制度優(yōu)秀3

　　1.目的為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷(xiāo)售不合格品，對不合格品需進(jìn)行特殊的標識、記錄、評價(jià)、隔離和處置。

　　2.適用范圍適用于從原材料進(jìn)廠(chǎng)直至成品出廠(chǎng)全過(guò)程不合格品的糾正、處置的控制。

　　3.職責

　　3.1質(zhì)檢部負責不合格品的判別、標識、記錄和隔離工作，并判定處置；負責不合格品的分析和提出處置意見(jiàn)。

　　3.2辦公室和生產(chǎn)部分別負責對原材料、包裝材料的不合格品的拒收和處置工作。

　　4.工作程序

　　4.1不合格品鑒別質(zhì)檢部按企業(yè)的有關(guān)規定對產(chǎn)品、原輔料、包裝材料進(jìn)行檢驗，凡檢驗結果有一項不合格，判為不合格品。

　　4.2標識和隔離凡判為不合格品，必須做好識別標記并進(jìn)行隔離保管，嚴禁與合格品混存，未經(jīng)批準，任何人不得動(dòng)用不合格品。

　　4.3評審對不合格品批量較大，造成經(jīng)濟損失較大或嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度等，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員對出現的不合格品進(jìn)行質(zhì)量分析和評定，以確定適當的處理方式，不合格數量較小時(shí)，由質(zhì)檢部直接提出處理方式。

　　4.4不合格品的處理

　　4.4.1原輔料、包裝材料不合格的處理。

　　4.4.1.1對外購的原輔料進(jìn)廠(chǎng)驗收不合格的可予以拒收退貨處理；

　　4.4.1.2對保管過(guò)程中出現的原輔料變質(zhì)或超過(guò)保質(zhì)期應做報廢處理。

　　4.4.2生產(chǎn)過(guò)程的不合格品的處理生產(chǎn)過(guò)程中出現的.不合格品返工，不能轉序。

　　4.4.3成品的不合格品的處理。

　　4.4.3.1銷(xiāo)毀處理：凡含有對消費者健康造成不可接受的生物性、化學(xué)性、物理性因素的不合格品應予以銷(xiāo)毀，如衛生指標超標的產(chǎn)品等；

　　4.4.3.2降等銷(xiāo)售或用于企業(yè)內部的使用：凡屬于理化指標不合格的不合格品可以用于降等銷(xiāo)售或企業(yè)內部使用。

　　4.5質(zhì)檢部保存不合格品評審記錄和處置記錄。

　　5.記錄

不合格品管理制度優(yōu)秀4

　　一、目的

　　為控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規定，各相關(guān)部門(mén)遵照執行。

　　二、不合格品的處理方法

　　(一)外購、外協(xié)件不合格品處理管理規定

　　1.不合格品的判定

　　(1).檢驗員對外購、外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗或驗證，發(fā)現不合格品告知相關(guān)負責人將不合格品進(jìn)行標識、隔離存放以防止誤用，填寫(xiě)≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫(xiě)其內容：

　�、�.質(zhì)檢部經(jīng)理負責判定并決定處置不合格品的方法，以及批準不合格品是否讓步使用。

　�、�.生產(chǎn)部對外協(xié)的不合格品提出處置建議，執行質(zhì)檢部的處置意見(jiàn)。

　�、�.供應部對采購的不合格品提出處置建議，執行質(zhì)檢部評審意見(jiàn)。

　　(2).檢驗員負責將不合格品責任部門(mén)填寫(xiě)處理建議后的≤不合格品處置單≥送質(zhì)檢部負責人，質(zhì)檢部提出對不合格品進(jìn)行返工、返修、報廢或退貨的處理意見(jiàn)。檢驗員對評審意見(jiàn)跟蹤落實(shí)，并將不合格品的處置情況填寫(xiě)在“不合格品處置記錄欄”中。

　　2.不合格品的處理

　　(1).需返工的不合格品，由技術(shù)部下發(fā)《返工單》，責任單位根據《返工單》技術(shù)要求進(jìn)行返工。返工后的產(chǎn)品，檢驗員應重新對其進(jìn)行檢驗，以證實(shí)其是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

　　(2).經(jīng)評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫(xiě)“退貨通知單”交供應部辦理。

　　(3).評審確定的廢品，檢驗員填寫(xiě)“廢品通知單”，質(zhì)檢部經(jīng)理簽字后按要求將廢品轉移至廢品庫并標識。

　　3.不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質(zhì)檢部收集、整理保存，保存期為五年。

　　(二)車(chē)間生產(chǎn)產(chǎn)生的不合格品處理管理規定

　　1.不合格品區域的規劃

　�、�、操作工當場(chǎng)檢測出來(lái)的.不合格品和質(zhì)檢員檢測出來(lái)的不合格品，都集中存放在規定的不合格品存放區。各車(chē)間不合格品存放區由車(chē)間主任負責根據車(chē)間所生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)、特點(diǎn)具體規劃。

　�、�、在不合格品存放區附近應有明顯的“不合格品存放區”標牌指示。

　�、�、不合格品存放區應分區為返修件區、工廢件區、料廢件區。

　　2.不合格品標識

　�、�.生產(chǎn)中出現的不合格品必須用不合格品標簽標識清班次、生產(chǎn)日期、班次、操作人及原因；

　�、�.不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢“”，返修“○”，料廢件應用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號后面應寫(xiě)出不合格尺寸值。標識好后應將不合格品放入相應的不合格品存放區。應用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0.02-0.01，實(shí)際檢驗尺寸φ30.05時(shí)，則應標識“○φ30+0.05”，若實(shí)際檢驗尺寸為φ29.97時(shí)，則應標識“φ30-0.03”。

　　3.不合格品的處理

　�、�.每班生產(chǎn)結束前由操作責任人將所產(chǎn)生的不合格品送到車(chē)間的不合格品收集區。由質(zhì)檢員進(jìn)行確認處理，如果質(zhì)檢員不能處理的問(wèn)題由質(zhì)檢員匯報車(chē)間主任召集生產(chǎn)、技術(shù)共同解決。

　�、�.確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質(zhì)檢員開(kāi)了報廢單后(當事操作工簽字)由當事操作工將其運至廢料區。

　　4.待處理區產(chǎn)品的管制規定

　�、�.待處理區內的不合格品，在沒(méi)有質(zhì)量管理部的書(shū)面處理通知時(shí)，任何部門(mén)或個(gè)人不得擅自處理或動(dòng)用不合格品。

　�、�.處理不合格品時(shí)，必須要在質(zhì)量管理部的監督下進(jìn)行。

　　5.不合格品記錄

　�、�.每班的不合格品及廢品，由當班質(zhì)檢員開(kāi)據相應的不合格品返工單或廢品單；

　�、�.所有記錄應有質(zhì)檢員統一收集并管理，每天由車(chē)間統計員對每天的廢品進(jìn)行統計做好每天的合格率報表。

【不合格品管理制度優(yōu)秀】相關(guān)文章：

不合格品管理制度09-14

不合格藥品管理制度03-02

不合格食品管理制度12-30

2017最新不合格品控制程序范本10-30

化工品儲存管理制度04-07

化工品倉庫的管理制度10-26

化學(xué)品庫管理制度11-15

快消品倉庫的管理制度12-16

危險化學(xué)品的管理制度05-27