起重設備管理制度
在現在社會(huì )，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編幫大家整理的起重設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
起重設備管理制度1
全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策,通過(guò)采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施,應用先進(jìn)的科學(xué)管理手段與方法,對起重機械實(shí)行綜合管理,做到周密規劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時(shí)改造、適時(shí)報廢等全過(guò)程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟,綜合效率最高,確保安全運行,促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進(jìn)步和高效經(jīng)營(yíng)。
1.1安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術(shù)檔案,起重機械檔案包括:
(1)起重機械出廠(chǎng)技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說(shuō)明書(shū)、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
(2)安裝過(guò)程中需要的技術(shù)資料,安裝位置,啟用時(shí)間。
(3)特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書(shū)》。
(4)日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
(5)設備事故、人身事故記錄。
(6)上級主管部門(mén)的設備安全評價(jià)。
(7)特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
1.2起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度,使作業(yè)者有章可循,管理者有法可依。健全與落實(shí)特種設備組織管理機構,配置強有力的專(zhuān)業(yè)管理隊伍,并保持相對穩定以適應管理工作要求,管理制度應有如下內容:
(1)起重機械事故應急救援預案。
(2)職能管理部門(mén)與司機的崗位責任制。
(3)安全操作技術(shù)規程。
(4)維保大修、改造、報廢制度。
(5)日常檢查及定期檢查維修保養制度。
(6)管理、操作維修人員培訓考核制度。
(7)操作人員交接班制度。
(8)起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。
1.3特種設備事故應急措施和援救預案
根據《特種設備安全監察條例》第31條規定,特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領(lǐng)導牽頭,特種設備安全管理部門(mén)為主,相關(guān)部門(mén)配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組,明確職責,責任到人。根據本單位特種設備使用情況,判斷可能出現的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生,制定出適合本單位起重機械特點(diǎn)的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門(mén)人員的職責、分工協(xié)作等,并定期組織現場(chǎng)演習。
2起重機械運行管理
2.1操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規程、保養維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規、規范、標準進(jìn)行學(xué)習掌握。經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)培訓取得理論知識和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面考核,合格后,方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
2.3定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測,有異常情況隨時(shí)發(fā)現,及時(shí)處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由司機負責作業(yè)的例行保養項目,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動(dòng)部位,調整和緊固工作。通過(guò)運行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和司機共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內容是外觀(guān)檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲,及過(guò)熱現象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內容外,主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、安全保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異�，F象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導組織設備安全管理部門(mén)挑頭,同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測,可靠性試驗,通過(guò)檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動(dòng)部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過(guò)安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià)。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技術(shù)檢查內容
起重機械安全技術(shù)檢驗方法有兩種,一種是感官檢查;另一種是利用測試儀器、儀表對設備測控。
3.1感官檢查
起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過(guò)看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸來(lái)進(jìn)行�！镀鹬貦C械檢驗規程》(20xx)296號所規定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過(guò)感官的看、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸對起重機械進(jìn)行全面的直觀(guān)診斷,來(lái)獲得所需信息和數據。
看:通過(guò)視覺(jué)根據起重機械結構特點(diǎn),觀(guān)察其重要傳動(dòng)部位、承力結構要點(diǎn)、故障現象源兆。
聽(tīng):通過(guò)聽(tīng)覺(jué)分析出起重機械設備各部位運行聲音是否正常,判斷異常聲音出自部位,了解病因,找出病源。
嗅:通過(guò)嗅覺(jué)分辨起重機械運動(dòng)部位現場(chǎng)氣味,辨別零部件的過(guò)熱、磨損、過(guò)燒的位置。
問(wèn):向司機及有關(guān)人員詢(xún)問(wèn)起重機運行過(guò)程中,易出故障點(diǎn),發(fā)生故障經(jīng)過(guò)、類(lèi)別。判定起重機安全技術(shù)狀況。
摸:通過(guò)用手觸摸起重機運行部件,根據溫度變化、振動(dòng)情況,判斷故障位置和故障性質(zhì)。
3.2測試儀器的檢查
根據國內外起重機械發(fā)展趨勢,現代化的應用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)已在起重機械設計和使用中廣泛推廣。在起重機械運作狀態(tài)下,利用監測診斷儀器和專(zhuān)家監控系統,對起重機械進(jìn)行檢(監)測,隨時(shí)掌握起重機技術(shù)狀況,預知整機或系統的故障征兆及原因,把事故消除于萌芽狀態(tài)。
3.3起重機通用部件的安全檢查
(1)吊鉤
檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求,吊鉤有無(wú)裂紋、剝裂等缺陷;吊鉤斷面磨損、開(kāi)口度的增加量、扭轉變形,是否超標;吊鉤頸部及表面有無(wú)疲勞變形、裂紋及相關(guān)銷(xiāo)軸、套磨損情況。
(2)鋼絲繩
檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的.磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。
(3)制動(dòng)裝置
制動(dòng)器的設置,制動(dòng)器的型式是否符合設計要求,制動(dòng)器的拉桿、彈簧有無(wú)疲勞變形、裂紋等缺陷;銷(xiāo)軸、心軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)摩擦片是否磨損超標,液壓制動(dòng)是否漏油;制動(dòng)間隙調整、制動(dòng)能力能否符合要求。
(4)卷筒
卷筒體、筒緣有無(wú)疲勞裂紋、破損等情況;繩槽與筒壁磨損是否超標;卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配;導繩器、排繩器工作情況是否符合要求。
(5)滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽裝置;滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況,滑輪轉動(dòng)是否靈活。
(6)減速機
減速機運行時(shí)有無(wú)劇烈金屬摩擦聲、振動(dòng)、殼體輻射等異常聲音;軸端是否密封完好,固定螺栓是否松動(dòng)有缺損等狀況;減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行,開(kāi)式齒輪傳動(dòng)潤滑等是否符合要求。
(7)車(chē)輪
車(chē)輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車(chē)輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。
(8)聯(lián)軸器
聯(lián)軸器零件有無(wú)缺損,連接松動(dòng),運行沖擊現象。聯(lián)軸器、銷(xiāo)軸、軸銷(xiāo)孔、緩沖橡膠圈磨損是否超標。聯(lián)軸器與被連接的兩個(gè)部件是否同心。
3.4起重機安全保護裝置的檢查
(1)超載保護裝置
超載保護裝置是否靈敏可靠、符合設計要求,液壓超載保護裝置的開(kāi)啟壓力;機械、電子及綜合超載保護器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否符合要求。
(2)力矩限制器
力矩限制器是臂架類(lèi)型起重機防超載發(fā)生傾翻的安全裝置。通過(guò)增幅法或增重法檢查力矩限制器靈敏可靠性,并檢查力矩限制器報警、切斷動(dòng)力源設定點(diǎn)的綜合誤差是否在規定范圍內。
(3)極限位置限制器
檢查起重設備的變幅機構,升降機構、運行機構達到設定位置距離時(shí)能否發(fā)生報警信號,自動(dòng)切斷向危險方向運行的動(dòng)力源。
(4)防風(fēng)裝置
對于臂架根部鉸接點(diǎn)高度大于50米的起重機應檢查風(fēng)速儀,當達到風(fēng)速設定點(diǎn)時(shí)或工作極限風(fēng)速時(shí)能否準確報警。露天工作在軌道上運行的起重機應檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨立工作的可靠性。對自動(dòng)夾軌器,應檢查對突發(fā)性陣風(fēng)防風(fēng)裝置與大車(chē)運行制動(dòng)器配合實(shí)現非錨定狀態(tài)下的防風(fēng)功能與電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)功能的可靠性。
(5)防后傾翻裝置
對動(dòng)臂變幅和臂架類(lèi)型起重機應檢查防后傾裝置的可靠性,電氣聯(lián)鎖的靈敏性,檢查變幅位置和幅度指示器的指示精度。
(6)緩沖器
對不同類(lèi)型起重量、運行速度不同的起重機,應檢查所配置的緩沖器是否相匹配,并檢查緩沖器的完好性、運行到兩端能否同時(shí)觸碰止擋。
(7)防護裝置
檢查起重機上各類(lèi)防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠,起重機上外露的有可能造成卷繞傷人的、開(kāi)式傳動(dòng);聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)帶等轉動(dòng)零部件有無(wú)防護罩,起重機上人行通道,爬梯及可能造成人員外露部位有無(wú)防護欄,是否符合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
3.5電器控制裝置
(1)控制裝置
應檢查電氣配件是否齊全完整,機械固定是否牢固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)卡阻;供電電纜有沒(méi)有老化、裸露;絕緣材料應良好。無(wú)破損變質(zhì);螺栓觸頭、電刷等連接部位應可靠;起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和工作環(huán)境及工作條件相適應。對裸線(xiàn)供電應檢查外部涂色與指示燈的設置是否符合要求;對軟電纜供電應檢查電纜收放是否合理;對集電器要檢查滑線(xiàn)全長(cháng)無(wú)彎曲,無(wú)卡阻接觸可靠。
(2)電氣保護
在起重機進(jìn)線(xiàn)處要設易于操作的主隔離開(kāi)關(guān),起重機上要設緊急斷電開(kāi)關(guān),并檢查能否切斷總電源。檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過(guò)流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。檢查電氣互鎖、連鎖、自鎖等保護裝置的齊全有效性。檢查電氣線(xiàn)路的絕緣電阻,電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否符合要求。起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線(xiàn)金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有可靠的接地(零)保護。
3.6金屬結構
應檢查主要受力構件是否有整體或局部失穩、疲勞變形、裂紋、嚴重腐蝕等現象。金屬結構的連接、焊縫有無(wú)明顯的變形開(kāi)裂。螺栓或鉚固連接不得有松動(dòng)、缺損等缺陷。高強度螺栓連接是否有足夠的預緊力。金屬結構整體防腐涂漆應良好。
3.7司機室
應檢查司機室的懸掛與支承連接牢固可靠性,司機室的門(mén)鎖和門(mén)電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、絕緣地板與干粉滅火器應配置齊全有效。對于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機應檢查是否加設了保護司機健康的必要防護裝置。司機室照明燈、檢修燈必須采用36v以?xún)鹊陌踩妷骸?/p>
3.8安全標志
應檢查起重機起重量標志牌,技術(shù)監督部門(mén)的安全檢查合格標志是否懸掛在明顯部位。大車(chē)滑線(xiàn)、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車(chē)、夾軌器、滑線(xiàn)防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等,是否按規定要求噴涂安全標志色。
起重設備管理制度2
為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。
一、設備的基礎管理
1、起重設備要進(jìn)行統一編號，分類(lèi)建帳立卡，每年至少要對實(shí)物清查盤(pán)點(diǎn)一次，保持帳、卡、物相符。
2、起重機械設備要建立技術(shù)經(jīng)濟檔案。內容包括:原始技術(shù)資料和交接驗收憑證:歷次大修理、改造記錄;運轉時(shí)間記錄;事故記錄及其他有關(guān)資料。
3、起重機械設備實(shí)行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進(jìn)起重機械設備管理、使用、經(jīng)營(yíng)、維修的分析報告。
二、起重設備的采購管理
起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買(mǎi)經(jīng)省登記備案的產(chǎn)品，做到三證(登記備案證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證)齊全。
三、起重設備的租憑管理
1、起重機械設備由公司供應，項目部都要關(guān)心愛(ài)護正確使用，及時(shí)維修、保養，不違章作業(yè)，不超荷使用，不帶病操作，發(fā)現故障及時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員到施工現場(chǎng)按照修理規范標準要求進(jìn)行修理，確保各項設備完好率達到100%，杜絕重大設備事故的發(fā)生。
2、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價(jià)的70%，架桿，架板按低于當地市場(chǎng)價(jià)租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金0.25元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的30%，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按10%返還。項目部丟失的設備原價(jià)賠償，不允許自己購買(mǎi)次品補充，一經(jīng)查出，予以沒(méi)收，并仍按原價(jià)賠償。
3、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發(fā)現不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械，口頭或書(shū)面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。
4、未經(jīng)公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價(jià)款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。
5、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。
為了使起重機械設備安全可靠，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，特制定以下規定:
四、起重設備的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術(shù)人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進(jìn)行，并必須選擇有拆裝資質(zhì)的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。
五、起重設備的使用管理
1、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個(gè)人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。
2、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。
3、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。
4、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《建筑機械使用安全技術(shù)規程》(jgj33—20xx)及國家、行業(yè)有關(guān)規程、規定。做好“十字作業(yè)”(清潔、潤滑、調整、緊固、反腐)。
5、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實(shí)填寫(xiě)好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。
6、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進(jìn)行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用15年以上的必須報廢。
六、設備的維修、保養管理
(一)塔式起重機的保養和修理
1、日常保養:
�、俳�(jīng)常保持各機構的清潔，及時(shí)清掃灰塵;
�、跈z查各減速器的`油量，如低于規定油面高度應及時(shí)加油;
�、蹤z查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時(shí)疏通;
�、軝z查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時(shí)調整;
�、輽z查各連接處的螺栓，如有松動(dòng)和脫落應及時(shí)緊固和增補;
�、迿z查各種安全裝置，如發(fā)現失靈情況應及時(shí)調整;
�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過(guò)度磨損情況及時(shí)處理;
�、鄼z查各潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)添加潤滑脂。
2、小修(塔機工作1000小時(shí)以后進(jìn)行)
�、龠M(jìn)行日常保養的各項工作;
�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙;
�、矍逑撮_(kāi)式傳動(dòng)的齒輪，調整后涂抹潤滑脂;
�、軝z查和調整回轉支承裝置;
�、輽z查和調整制動(dòng)器和安全裝置;
�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調整、修復和更改。
3、中修(塔機工作4000小時(shí)以后進(jìn)行)
�、龠M(jìn)行小修的各項工作;
�、谛迯突蚋母髀�(lián)軸器的損壞件;
�、坌迯突蚋闹苿�(dòng)瓦;
�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等;
�、輽z查回轉支承部分各連接螺栓，必要時(shí)更換，注意更換時(shí)高強螺栓;
�、蕹P、油漆。
4、大修(塔機工作8000小時(shí)以后進(jìn)行)
�、龠M(jìn)行小修和中修的各項工作;
�、谛迯突蚋鼡Q制動(dòng)輪、制動(dòng)器等;
�、坌迯突蚋鼡Q減速機總成;
�、苄迯突蚋鼡Q回轉支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢后，公司設備部門(mén)及時(shí)組織安裝單位和使用單位進(jìn)行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術(shù)規程》中有關(guān)規定執行。
起重設備管理制度3
起重機操作的基本要求是“穩”、“準”、“快”。雖然只有這三個(gè)字，但它包含了安全操作的全部要領(lǐng)。要真正達到這個(gè)要求，需要長(cháng)期的領(lǐng)悟與磨練。筆者根據多年工作經(jīng)驗，對“穩”、“準”、“快”有深刻的認識。
1、穩。這是起重機操作時(shí)首先必須做到的。穩，主要是指吊物在運行、就位過(guò)程中保持平穩狀態(tài)，避免沖擊，游晃現象。評價(jià)操作是否平穩的標志是吊鉤的狀態(tài)，吊鉤能否平稀運行與起重機各機構的協(xié)調動(dòng)作有關(guān)。拿橋門(mén)機來(lái)說(shuō)，首先起動(dòng)要平穩。要做到從低速檔起步，等吊鉤動(dòng)起來(lái)后，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時(shí)，吊鉤和吊物就能平穩地從靜止狀態(tài)過(guò)渡到起動(dòng)狀態(tài)，再從低速運行平穩過(guò)渡到高速運行。其次，制動(dòng)要平穩。吊物從高速運行到停止運行過(guò)程中有個(gè)制動(dòng)階段，司機在制動(dòng)的預備階段就應將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結果是吊鉤和吊物制而不止，產(chǎn)生強烈的晃動(dòng)和沖擊。卷?yè)P機構的強烈制動(dòng)，還將造成制動(dòng)器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由于制動(dòng)輪與閘瓦的高熱而導致剎車(chē)失靈，重物墜地，釀成事故。
對懸臂式起重機，運行穩定要比橋門(mén)機困難得多。為使吊鉤運行穩定，其轉機構的操作尤為關(guān)鍵，除注意起動(dòng)和制動(dòng)階段的平穩操作外，還應避免吊鉤及吊物在空中的擺動(dòng)現象。應掌握的基本要領(lǐng)是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車(chē)跟著(zhù)吊鉤搖擺的方向移動(dòng)，吊鉤往哪邊擺，車(chē)向哪邊跟。這時(shí)，起重機就能過(guò)卷?yè)P鋼絲繩傳給吊鉤一個(gè)與吊鉤回擺方向相反的力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂桿跟進(jìn)，稱(chēng)之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在于跟進(jìn)的距離與速度要恰到好處。跟進(jìn)的.速度不能太慢，否則會(huì )起反作用。這樣通過(guò)來(lái)回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處于相對穩定狀態(tài)。
起重機操作“穩”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過(guò)載或傳動(dòng)機構發(fā)生沖擊，延長(cháng)機電零部件的壽命。
2、準。是指被吊物“落點(diǎn)準”、“到位準”和“估重準”。要做到“落點(diǎn)準”，操作人員必須對吊物所需通過(guò)的水平距離和垂直高度有準確的判斷，并充分考慮起重機的性能和運動(dòng)慣性。在操縱手柄時(shí)，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩準確到位。
對大型構件、機器、設備的起重安裝，有時(shí)要求精確到毫米，這就是“到位準”。這時(shí)吊鉤起升或下降要“微動(dòng)”，只有充分掌握起重機性能，并有一定經(jīng)驗積累才能做到得心應手。
“估重準”包含了一個(gè)很重要的安全理念，即不超載，要求司機估準吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構和部件處于超常狀態(tài)，有可能發(fā)生象制動(dòng)失效、鋼絲強斷裂、吊車(chē)傾復等惡性事故。操作人員應通過(guò)對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎上采取了適當的臂距和操作方法。同時(shí)，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”后慢速吊離地面，然后逐一加檔。
3、快。是指多吊、快吊，充分合理發(fā)揮起重機應有的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率�！翱臁北仨毥⒃凇胺�”和“準”的基礎上，更要建立在安全的基礎上。但有時(shí)在起重機操作中，并不是慢就安全、保險，有時(shí)恰恰需要快。例如，對于吊重物長(cháng)距離的下降，操作中不允許使用反接制動(dòng)級做長(cháng)距離的低速下降，以免電器發(fā)熱，導致事故。再如，起重機翻轉大型工件作業(yè)，無(wú)論是“兜底翻”、“游翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達最大的一瞬間，或在能自行翻轉的瞬間，要求司機迅速落鉤并同時(shí)配合回車(chē)。
另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動(dòng)作要快。一是在起重機運行中發(fā)生制動(dòng)器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時(shí)要求起重機操作人員反應迅速，酌情采取各種超常規的應急措施，以盡量避免惡性事故的發(fā)生。
起重設備管理制度4
塔機應當每天停機后對機械進(jìn)行一次例行保養，傳動(dòng)部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，如塔身連接螺栓應經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養
1.1各機構的制動(dòng)器應經(jīng)常進(jìn)行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進(jìn)行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現象，如超過(guò)有關(guān)規定，必須立即更換。
1.4凡開(kāi)式齒輪傳動(dòng)必須有防護罩，行走開(kāi)式齒輪因下部有外漏部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進(jìn)入齒輪而損壞齒輪。
1.5經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動(dòng)，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，(可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài))，所有連接銷(xiāo)軸都必須有開(kāi)口銷(xiāo)，并張開(kāi)。
1.6經(jīng)常檢查各機運轉是否正常，有無(wú)噪音，如發(fā)現故障，必須及時(shí)排除。
2:液壓爬升系統的維護和保養
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的'規定進(jìn)行加油和換油，并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動(dòng)，每次進(jìn)行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。
2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無(wú)堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動(dòng)。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現滲漏應及時(shí)檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動(dòng)油泵時(shí)，應先檢查入口和出口是否接反，電動(dòng)轉動(dòng)方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無(wú)誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進(jìn)行升降作業(yè)。
2.7在冬季起動(dòng)時(shí)，要開(kāi)開(kāi)停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。
3:金屬結構的維護和保養
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。
3.3經(jīng)常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動(dòng)等情況。
3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。
4:電氣系統的維護和保養
4.1經(jīng)常檢查所有的電線(xiàn)、電纜有無(wú)損傷，要及時(shí)包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動(dòng)機有過(guò)熱現象要及時(shí)停車(chē)，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經(jīng)常保持清潔，及時(shí)清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開(kāi)關(guān)觸電開(kāi)關(guān)動(dòng)作必須可靠，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修復和更換，否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次(春、秋)，保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時(shí)，應更換。
5: 塔機分級保養制度的規定
5.1日常保養(每班進(jìn)行)
序號
項目
要求
1檢查配電箱及電線(xiàn)
各接線(xiàn)頭，保險絲的接頭，如有移位、松動(dòng)，應緊固，電線(xiàn)破損處應用絕緣帶包扎或更換新線(xiàn)。
2檢查制動(dòng)器
制動(dòng)應靈敏可靠，各連接部分不應有斜卡現象，各緊固件無(wú)松動(dòng)現象，電磁鐵的板面應清潔，彈簧欄桿作用良好，制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪的間隙不大于0.5-0.8mm，制動(dòng)時(shí)，接觸應均勻，接觸面積不得小于全面積的80%。
3各部連接及鋼絲繩
各連接處不得松動(dòng)，檢查鋼絲繩磨損，斷絲程度，斷股超過(guò)5%或名義直徑磨損超過(guò)5%均應換繩。
4潤滑工作
按潤滑表執行。
5安全裝置
檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。
5.2一級保養(每工作50小時(shí)進(jìn)行)
序號
項目
要求
1檢查各鋼絲繩固定
檢查吊索的受力是否均勻，各繩扣是否松動(dòng)。
2檢查各傳動(dòng)機構
檢查各聯(lián)軸器，法蘭盤(pán)的固定螺栓是否松動(dòng)，齒輪傳動(dòng)合情況。
3檢查減速器
是否缺油，及時(shí)補加或換油，是否有不正�，F象或噪音過(guò)大，溫升過(guò)高。
4檢查連接螺栓
各連接螺栓要緊固，螺紋處要加鈣基潤滑脂。
5.3二級保養(每工作200小時(shí)進(jìn)行)
序號
項目
要求
1進(jìn)行一級保養的全部工作。
2檢查鋼結構
各部件不應有扭曲，變形、裂紋，各緊固件不應有松動(dòng)現象，制動(dòng)器磨損情況，電磁鐵是否松動(dòng)，各焊縫不應有裂紋。
3檢查制動(dòng)器
清洗制動(dòng)器的油污，檢查鉚釘有無(wú)松動(dòng)過(guò)高現象，制動(dòng)器磨損情況，電磁鐵是否松動(dòng)、受潮發(fā)熱。
4檢查各軸承
各軸承是否有損傷，是否缺油，應更換損壞件，補加潤滑油。
5檢查回轉支承潤滑
補加回轉支承中的潤滑脂。
5.4三級保養(每工作400小時(shí))
序號
項目
要求
1進(jìn)行一、二級保養的全部工作。
2清洗各減速器
放出舊齒輪油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以調整更換。
3檢查各滑輪
檢查各部滑輪潤滑、磨損情況，清洗更換潤滑脂，更換損壞的齒輪。
4檢查跑車(chē)
檢查滾輪潤滑磨損情況，更換潤滑脂，磨損嚴重的滾輪應更換。
5檢查回轉支承
檢查回轉支承運轉情況，更換潤滑脂。
6整體檢查
更換或解決認為有必要予以解決的部件或構件。
起重設備管理制度5
1）起重機械的安全管理措施
�。�1）安全管理制度。安全管理規章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規程，起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術(shù)檔案管理制度，起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門(mén)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗及更換起重機械準用證的管理等。
�。�2）技術(shù)檔案。起重機械安全技術(shù)檔案的內容包括，設備出廠(chǎng)技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監督檢驗報告，設備及人身事故記錄；設備的問(wèn)題分析及評價(jià)記錄。
�。�3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為2年（電梯和載人升降機安全定期監督檢驗周期為1年）。
此外，使用單位還應進(jìn)行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。
�、倌甓葯z查。每年對所有在用的起重機械至少進(jìn)行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受9級以上的風(fēng)力后的起重機，使用前都應做全面檢查。
其中載荷試驗可以吊運相當于額定起重量的重物進(jìn)行，并按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術(shù)性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。
�、诿吭聶z查。檢查項目包括：安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動(dòng)器、吊索及輔具等）的狀態(tài)，有無(wú)損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統及其部件的泄漏情況及工作性能；動(dòng)力系統和控制器等。
停用一個(gè)月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、
�、勖咳諜z查。在每天作業(yè)前進(jìn)行，應檢查各類(lèi)安全裝置、制動(dòng)器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現有異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理。嚴禁帶病運行。
�。�4）作業(yè)人員的培訓教育。起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須了解有關(guān)法規和標準，學(xué)習起重作業(yè)安全技術(shù)理論和知識，掌握實(shí)際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)考核并取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓和安全技能訓練，了解所從事工作的危險和風(fēng)險，并有自我保護和保護他人的能力。
2）起重傷害事故形式
�。�1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤(pán)突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會(huì )引發(fā)重物墜落。
�。�2）起重機失穩傾翻。起重機失穩有兩種類(lèi)型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過(guò)快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風(fēng)力作用，使起重機沿路面或軌道滑動(dòng)，導致脫軌翻倒。
�。�3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起溜車(chē)，造成碾壓傷害等。
�。�4）高處跌落。人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成的傷害。
�。�5）觸電。起重機在輸電線(xiàn)附近作業(yè)時(shí)，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過(guò)近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。
�。�6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動(dòng)零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。
3）高處作業(yè)的安全防護
起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業(yè)。為防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低于2m的一切合理作業(yè)點(diǎn)，包括進(jìn)人作業(yè)點(diǎn)的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業(yè)平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據人體參數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄桿可能受到的最不利載荷考慮。
4）起重作業(yè)安全操作技術(shù)
�。�1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個(gè)人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業(yè)還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業(yè)場(chǎng)地，確定搬運路線(xiàn)，清除障礙物；室外作業(yè)要了解當天的天氣預報；流動(dòng)式起重機要將支撐地面墊實(shí)墊平，防止作業(yè)中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進(jìn)行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類(lèi)、數量、包裝狀況以及周?chē)?lián)系；根據有關(guān)技術(shù)數據（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進(jìn)行最大受力計算，確定吊點(diǎn)位置和捆綁方式；編制作業(yè)方案（對于大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業(yè)的吊裝，事先要在有關(guān)人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業(yè)方案，必要時(shí)報請有關(guān)部門(mén)審查批準）；預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。
�。�2）起重機司機通用操作要求。有關(guān)人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器、安全防護裝置的可靠性進(jìn)行認真檢查，發(fā)現異常情況及時(shí)報告。
開(kāi)機作業(yè)前，應確認處于安全狀態(tài)方可開(kāi)機：所有控制器是否置于零位；起重機上和作業(yè)區內是否有無(wú)關(guān)人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區；起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動(dòng)式起重機是否按要求平整好場(chǎng)地，支腳是否牢固可靠。
開(kāi)車(chē)前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時(shí)，應給斷續鈴聲或示警。
司機在正常操作過(guò)程中，不得利用極限位置限制器停車(chē)；不得利用打反車(chē)進(jìn)行制動(dòng)；不得在起重作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動(dòng)器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過(guò)，吊物和起重臂下不得站人。
嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無(wú)論何人發(fā)出，都必須立即執行。
吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時(shí)，吊運前認真檢查制動(dòng)器，并用小高度、短行程試吊，確認沒(méi)有問(wèn)題后再吊運。
起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線(xiàn)的.最小距離應滿(mǎn)足安全要求；
有下述情況時(shí)，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業(yè)場(chǎng)地昏暗，看不清場(chǎng)地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。
工作中突然斷電時(shí)，應將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全后方可正常操作。
有主、副兩套起升機構的，不允許同時(shí)利用主、副鉤工作（設計允許的專(zhuān)用起重機除外）。
用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時(shí)，每臺起重機都不得超載。吊運過(guò)程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時(shí)，有關(guān)負責技術(shù)人員和安全技術(shù)人員應在場(chǎng)指導。
露天作業(yè)的軌道起重機，當風(fēng)力大于6級時(shí)，應停止作業(yè)；當工作結束時(shí)，應錨定住起重機。
�。�3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務(wù)。司索工的工作質(zhì)量與整個(gè)搬運作業(yè)安全關(guān)系極大。其操作工序要求如下：
�、贉蕚涞蹙�。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來(lái)選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進(jìn)行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥幸超載或使用已報廢的吊具。
�、诶壍跷�。對吊物進(jìn)行必要的歸類(lèi)、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周?chē)�、線(xiàn)的一切聯(lián)系，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動(dòng)的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經(jīng)特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力后損壞吊索；表面光滑的吊物應采取措施來(lái)防止起吊后吊索滑動(dòng)或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長(cháng)應能使司索工既可握住繩頭，同時(shí)又能避開(kāi)吊物正下方，以便發(fā)生意外時(shí)司索工可利用該繩控制吊物。
�、蹝煦^起鉤。吊鉤要位于被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升后吊物翻轉、擺動(dòng)：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時(shí)，腳踏物一定要穩固墊實(shí)，禁止使用易滾動(dòng)物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無(wú)襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時(shí)，應由一專(zhuān)人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開(kāi)站在安全位置以后，才可發(fā)現起鉤信號；起鉤時(shí)，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業(yè)場(chǎng)地為斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落后繼續沿斜面滾移傷人。
�、苷^卸載。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線(xiàn)路和其他管線(xiàn)，不要阻塞通道；針對不同吊物種類(lèi)應采取不同措施加以支撐、墊穩、歸類(lèi)擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時(shí)應等所有吊索完全松弛再進(jìn)行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。
起重設備管理制度6
第一章 總 則
第一條 為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理，預防安全事故的發(fā)生，根據國家《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《特種設備安全監察條例》，結合公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件有關(guān)要求，制定本制度。
第二條 在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著(zhù)、使用、維修、檢驗檢測活動(dòng)及實(shí)施監督管理，應當遵守本制度。
第三條 本制度所稱(chēng)建筑施工起重機械包括：塔式起重機、施工升降機、物料提升機。
第四條 公司質(zhì)量安全部是起重機械設備的歸口管理部門(mén)；區域公司負責起重機械安拆方案審批，相關(guān)資料的收集整理，安拆、使用情況的監督檢查，協(xié)助項目管理部、項目部做好報驗工作；項目管理部、項目部負責自有起重機械選用，安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關(guān)的監督檢查等日常性管理。
第二章 選用與進(jìn)場(chǎng)
第五條 項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場(chǎng)條件等選用適合工程施工的起重機械，優(yōu)先選用種類(lèi)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門(mén)備案的起重機械。
第六條 選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產(chǎn)品合格證以及設備履歷書(shū)等隨機資料。
第七條 有下列情形之一的起重機械不得購置：
�。ㄒ唬� 國家和省級主管部門(mén)明令淘汰的；
�。ǘ� 國家規定禁止使用的；
�。ㄈ� 達不到安全技術(shù)標準規定的；
�。ㄋ模� 安全保護裝置配備不齊的。
第八條 凡使用租賃起重機械的項目管理部（項目部），應當首先對租賃單位進(jìn)行調查評價(jià)，經(jīng)評價(jià)合格后方可簽訂租賃協(xié)議，明確各自在起重機械租賃使用過(guò)程中的安全責任。
有下列情形之一的不得租賃使用：
�。ㄒ唬┏鲎鈫挝晃茨芤婪ㄞk理工商登記注冊，并向�。ㄗ灾螀^、直轄市）建設行政主管部門(mén)告知備案的；
�。ǘo(wú)特種設備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監督檢驗合格的；
�。ㄈ⿲�?lài)液褪〖壷鞴懿块T(mén)明令淘汰、規定不準使用的；
�。ㄋ模┐嬖趪乐厥鹿孰[患、無(wú)改造和維修價(jià)值的；
�。ㄎ澹┙�(jīng)檢測達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標準規定的。
�。o(wú)制造許可證、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)等隨機文件的。
第九條 起重機械在進(jìn)入施工場(chǎng)地前，項目管理部（項目部）應當先與運輸方簽訂相關(guān)運輸協(xié)議，明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系《工程供方控制程序》執行。
第十條 項目管理部（項目部）應當于起重機械進(jìn)場(chǎng)前將起重機械的使用項目、設備來(lái)源、規格型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家、進(jìn)場(chǎng)日期等相關(guān)情況報至區域公司備案。
第十一條 起重機械的產(chǎn)權單位應當建立起重機械設備安全技術(shù)檔案，檔案應具備以下內容：
�。ㄒ唬┰假Y料，包括購銷(xiāo)合同、使用維護及安裝說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗報告、制造許可證、產(chǎn)品合格證、交接驗收記錄等；
�。ǘ┰O備履歷書(shū)，包括歷次大修理、改造記錄、運轉時(shí)間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等；
�。ㄈ┢渌Y料。
第十二條 起重機械有下列情形之一的，應當及時(shí)予以報廢：
�。ㄒ唬� 國家明令淘汰的；
�。ǘ� 主要結構件應力超過(guò)原計算應力15％；
�。ㄈ� 主要結構件腐蝕深度達原厚度10％的；
�。ㄋ模� 存在其他嚴重事故隱患的。
第三章 安裝與檢測
第十三條 起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專(zhuān)項施工方案，并經(jīng)過(guò)審批。
第十四條 從事建筑工地起重機械安裝的單位，必須具備由建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專(zhuān)業(yè)資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證，并按資質(zhì)規定進(jìn)行相應的安裝業(yè)務(wù)。未取得安拆資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的`施工企業(yè)，不得從事建筑工程起重機械安裝業(yè)務(wù)。
第十五條 建筑工程起重機械安裝單位，應當依照本制度，進(jìn)行安裝活動(dòng)（包括起重機械在施工現場(chǎng)移位、頂升、附著(zhù)、拆卸等，以下同）。
第十六條 從事起重機械安裝的作業(yè)人員及管理人員，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)考核合格，取得相應特種作業(yè)人員操作證書(shū)，方可從事相應作業(yè)和管理工作。
第十七條 符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規定要求，且從事起重機械安裝作業(yè)的人員是本單位員工的，方可使用公司資質(zhì)進(jìn)行起重機械安裝活動(dòng)。
第十八條 將起重機械安裝作業(yè)分包給外單位施工的，必須符合本制度第十四、十六條規定，并于安裝作業(yè)實(shí)施前與安裝單位簽訂分包協(xié)議，明確各自安全責任。
安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協(xié)議，在安裝過(guò)程中應當服從施工總承包單位對施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理，遵守施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)要求，落實(shí)有關(guān)安全防護措施，并對安裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負責。
第十九條 安裝單位在安裝前必須進(jìn)行如下工作：
�。ㄒ唬⿲徍私ㄖこ唐鹬貦C械的特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝及使用維護說(shuō)明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效；
�。ǘ⿲徍溯o助起重機械的定期檢驗證明和使用說(shuō)明書(shū)等文件齊全有效；
�。ㄈ└鶕ㄖこ唐鹬貦C械技術(shù)要求、施工現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關(guān)技術(shù)標準制定專(zhuān)項安裝施工方案和技術(shù)措施，由安裝單位技術(shù)負責人審批簽字，并向安裝作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，履行簽字手續；
�。ㄋ模⿲ㄖこ唐鹬貦C械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進(jìn)行檢查驗收，由安裝單位技術(shù)負責人簽字。
�。ㄎ澹┌凑瞻踩夹g(shù)規范及說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對建筑工程起重機械及作業(yè)現場(chǎng)條件進(jìn)行檢查，發(fā)現有影響安裝活動(dòng)的隱患應及時(shí)排除。
第二十條 安裝單位在安裝作業(yè)中，應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝，安裝、拆卸工序的崗位應定人定責，應進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù)交底，由安裝負責人監督實(shí)施、統一指揮。安裝區域應設置警戒線(xiàn)，劃出警戒區，由專(zhuān)人進(jìn)行監護。
第二十一條 起重機械安裝活動(dòng)結束后，安裝單位應當按照安全技術(shù)規范及說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對起重機械進(jìn)行檢驗和調試，尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進(jìn)行檢測把關(guān)，形成自檢記錄。經(jīng)檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。
第二十二條 建筑工程起重機械安裝活動(dòng)結束后，各方（包括安裝、租賃、使用、工程總承包等）應當組織驗收，驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術(shù)負責人簽字后方可報驗。
第二十三條 安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案，具體包括以下內容：
�。ㄒ唬┖贤蛉蝿�(wù)書(shū)、安全協(xié)議書(shū)；
�。ǘ┌惭b拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料；
�。ㄈ┙ㄖこ唐鹬貦C械的自檢資料；
�。ㄋ模┙ㄖこ唐鹬貦C械專(zhuān)項安裝和拆卸施工方案。
第二十四條 建筑工程起重機械安裝完畢后，由安裝方案編制人員或技術(shù)負責人向建筑工程起重機械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安裝單位應當在投入使用前將有關(guān)安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
第二十五條 項目管理部（項目部）應當在起重機械安裝完畢后，按照施工當地檢測部門(mén)有關(guān)要求整理相關(guān)資料并報檢。經(jīng)過(guò)有權部門(mén)檢測合格后方可投入使用。
第四章 使用與維修
第二十六條 項目部應當嚴格執行本制度和有關(guān)建筑安全生產(chǎn)的法律、行政法規的規定，保證建筑工程起重機械的使用安全。
第二十七條 起重機械司機必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)考核合格，取得相應特種作業(yè)人員操作證書(shū)，方可上崗作業(yè)，并嚴格遵守起重機械安全操作規程。
第二十八條 項目部應當根據不同施工階段、周?chē)h(huán)境以及不同季節、氣象條件變化的情況下，在施工現場(chǎng)對起重機械采取相應的安全防護措施；在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業(yè)時(shí)，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，防止多塔作業(yè)相互碰撞。
項目部應當在設備活動(dòng)范圍內（設備移動(dòng)、臂架端部）設置明顯的安全警示標志。
第二十九條 項目部在起重機械使用過(guò)程中應當安排專(zhuān)職起重指揮人員，指揮人員應經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)考核合格，取得相應特種作業(yè)人員資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。
第三十條 項目部在起重機械使用過(guò)程中必須做好交接班記錄、安全技術(shù)交底、日常檢查（班前、班中、班后）等相關(guān)工作，具體要求按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《基礎設施控制程序》執行。
第三十一條 項目部應當對在用的起重機械進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養和定期、不定期檢查，重點(diǎn)檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業(yè)人員證書(shū)，方可上崗作業(yè)。及時(shí)形成維修保養、定期檢查記錄等，具體要求按照公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系《作業(yè)指導書(shū)》中《常用建筑機械設備技術(shù)保養和大中修理內容及要求》執行，記錄應當包括以下內容:
�。ㄒ唬┤粘５木S修保養；
�。ǘ┟吭轮辽龠M(jìn)行一次檢驗檢查；
�。ㄈ⿲υO備的安全保護裝置進(jìn)行定期保養、校驗、檢修。
第三十二條 對起重機械的使用情況除進(jìn)行日常性和專(zhuān)項檢查外，還應定期進(jìn)行檢查，并形成記錄，對于檢查中發(fā)現的存在問(wèn)題和事故隱患，項目部必須按照“三定”要求落實(shí)整改、復查，切實(shí)消除隱患。
公司每年、區域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進(jìn)行一次定期檢查，做好檢查記錄。
第三十三條 建筑工程起重機械出現故障或者發(fā)生異常情況，操作人員必須立即停止使用，及時(shí)報告項目負責人、設備管理員，并對其進(jìn)行全面檢查。消除事故隱患，恢復正常后，方可重新投入使用。
第三十四條 項目部應當根據實(shí)際情況設置與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專(zhuān)職、兼職的管理人員。
設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現問(wèn)題應當立即處理；情況緊急時(shí)，有權決定停止使用設備并及時(shí)報告項目負責人。
第三十五條 項目部應當對起重機械作業(yè)人員進(jìn)行設備使用和安全作業(yè)基本知識的培訓，作業(yè)人員應具備必要的設備使用技能和安全作業(yè)知識。
起重機械作業(yè)人員在檢查或作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理；情況緊急時(shí)，有權停止使用設備并及時(shí)向現場(chǎng)安全管理人員和項目負責人報告。
第三十六條 按照公司管理體系程序文件《基礎設施控制程序》的要求，及時(shí)逐級上報相關(guān)機械設備管理資料。
第三十七條 項目部應當制定起重機械事故的應急預案，建立有效的應急機制。
第三十九條 建筑工地起重機械發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按照公司《生產(chǎn)安全事故報告處理規定》，及時(shí)、如實(shí)向有關(guān)部門(mén)報告，進(jìn)行調查處理。
第五章 附 則
第四十條 本制度由公司質(zhì)量安全部解釋。
第四十一條 本制度自總經(jīng)理批準發(fā)布之日起執行
起重設備管理制度7
第一章 總則
公司的施工機械，車(chē)輛和維修，加工設備是公司生產(chǎn)力的重要組成部分，是完成各項施工生產(chǎn)任務(wù)的主要手段，因此，設備管理是企業(yè)管理工作不可忽視的重要環(huán)節，其設備素質(zhì)和操作技術(shù)水平直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
第一條 為了加強設備管理，更好地貫徹執行國家有關(guān)施工企業(yè)機械設備管理規定，促進(jìn)設備管理工作制度化、規范化、系列化，結合公司實(shí)際，特制定本制度。
第二條 設備管理工作的基本任務(wù)是:對施工機械設備實(shí)行“綜合管理”，做到合理裝備，正確使用，精心維護，科學(xué)檢修，適時(shí)更新，不斷改善和提高本企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設備效能，確保發(fā)揮設備效能，確保各項施工生產(chǎn)任務(wù)的完成。
第三條 本制度所稱(chēng)的“機械設備”，系指公司的起重機械設備、施工機具。
第二章 設備配置及管理機構設置
第四條 設備配置根據施工需要實(shí)行大型集中，大中型專(zhuān)業(yè)固定的管理原則，做到有利于管理，有利于施工生產(chǎn)的機械化作業(yè)，有利于充分發(fā)揮設備效能，有利于調動(dòng)各級設備管理人員的積極性。
第五條 各公司應根據本單位設備配備情況和承擔工程任務(wù)特點(diǎn)建立健全設備管理機構。并配備足夠的專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員，并保持相對穩定。
一、各級都要有一名領(lǐng)導主管設備管理工作，做到:定期聽(tīng)取工作匯報，貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規定，對設備發(fā)展規劃、更新、改造、機械、人員設置等重大問(wèn)題做出決策，滿(mǎn)足施工需要，促進(jìn)企業(yè)向施工機械專(zhuān)業(yè)化方向發(fā)展。
二、公司設備管理部門(mén)的職責:
1、貫徹國家施工企業(yè)機械設備管理規定，并根據本企業(yè)的具體情況制定相關(guān)的管理制度。
2、監督設備安全生產(chǎn)，合理使用，并參與設備事故的分析和處理工作，參與重要工程施工組織設計。
3、對下屬公司的'設備從購置使用到報廢處理的全過(guò)程實(shí)施管理、監督。
4、負責對下屬企業(yè)設備報廢，處理審批工作。
5、對專(zhuān)用設備的管理和使用進(jìn)行技術(shù)指導和設備維修管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導。
三、各分公司設備管理使用單位職責:
1、貫徹執行上級頒發(fā)的規章、制度、規則，并結合本企業(yè)實(shí)際情況制定管理細則，隨時(shí)檢查落實(shí)情況。
2、參與本企業(yè)施工組織設計編制，平衡調配設備;負責大型設備的安裝、使用、維修及拆卸;監督、檢查設備的安全生產(chǎn)，合理安排設備使用和維修、保養工作;負責設備事故分析、處理工作。
3、負責編制設備年、季、月維修計劃，檢查設備月保養、維修計劃落實(shí)情況，對主要大型設備實(shí)行跟蹤管理。
4、對施工現場(chǎng)安裝的設備，進(jìn)行驗收和試運轉工作。
5、負責安裝后自驗合格的設備進(jìn)行上報，申請有關(guān)部門(mén)驗收，發(fā)證。
6、建立設備技術(shù)檔案和臺帳，掌握設備分布情況，并定期進(jìn)行清查，做好設備各種原始資料的統計和積累，準確，及時(shí)地填報各種統計報表。
7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作，辦理資產(chǎn)變更手續。
8、抓好“三定”(定人、定機、定崗)制度落實(shí)工作。
9、參與機械操作的技術(shù)培訓，辦理設備操作人員操作證的申領(lǐng)工作，機務(wù)人員持證上崗。
四、“機務(wù)人員”是基層設備管理工作人員，其素質(zhì)情況直接影響設備基層管理工作。機務(wù)人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗，其職責:
1、執行上級下發(fā)的各種管理制度，完成施工現場(chǎng)生產(chǎn)任務(wù)和設備管理、維修、使用、保養任務(wù)。
2、制定設備的月、季保養、維修計劃，并抓好落實(shí)。
3、負責設備“三定制度‘”交接班制度“的落實(shí)工作。
4、填寫(xiě)好當日設備使用、維修、交接班記錄。
5、建立設備履歷卡、臺帳。
6、采取措施，降低設備使用費用。
7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。
8、負責設備的安全使用，嚴格執行操作規程，堅持持證上崗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，參與設備事故的分析、處理工作。
9、對設備進(jìn)行定期檢查，總結設備管理，使用經(jīng)驗。
第三章 設備資產(chǎn)管理
第六條 設備購置管理
一、設備購置必須與本單位的生產(chǎn)發(fā)展需要相適應，量力而行。
二、購置的設備，要對設備的技術(shù)性能，規格型號等進(jìn)行認真選擇、論證，做到品種適用，性能可靠，便于維修保養，符合環(huán)保要求，嚴禁購置非定型產(chǎn)品。
三、新設備到貨后，要進(jìn)行清點(diǎn)、驗收、試運轉工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與供貨單位聯(lián)系處理，避免造成經(jīng)濟損失。
第七條 設備固定資產(chǎn)管理
凡新購，自制設備，單機價(jià)值在20xx元以上，耐用期超過(guò)兩年者，都要組成固定資產(chǎn)進(jìn)行統一管理。
第八條 設備管理號碼編定
一、凡屬固定資產(chǎn)設備，按規定統一編制管理號碼。
二、設備報廢，該設備管理號自行消除，嚴禁繼續使用，以免混淆。
三、設備管理號碼采用阿拉伯數字組成，按公司下發(fā)資料要求編號。
四、各類(lèi)設備采用掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。
第九條 設備帳、卡的建立。各公司的設備要采取分類(lèi)、分臺、分型號建立設備帳、卡(設備檔案)，內容:購置可行性報告、購置批件、驗收記錄(裝箱單、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)、合格證、圖紙等)、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。
第十條 設備報廢
一、設備凡具備下列之一者，均可申請報廢。
1、設備主要結構、部件已嚴重損壞，雖經(jīng)修理其能力仍然達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的。
2、維修費用過(guò)高，在經(jīng)濟上不如更新合算的。
3、因意外災害或事故，設備受到嚴重損壞已無(wú)法修復的。
4、技術(shù)性能落后，耗能高，沒(méi)有改造價(jià)值的。
5、非標準專(zhuān)用設備及國家列為淘汰機型或超過(guò)使用年限無(wú)配件來(lái)源的。
二、設備報廢程序
1、對需報廢的設備，設備管理部門(mén)和設備使用單位，組成“三結合”(主管領(lǐng)導、技術(shù)干部、技術(shù)人員)，技術(shù)鑒定小組進(jìn)行全面的技術(shù)鑒定。
2、根據“三結合”技術(shù)鑒定小組對設備鑒定情況，報設備管理部門(mén)，設備管理部門(mén)會(huì )同有關(guān)單位，對需報廢的設備進(jìn)行核查，經(jīng)核查、勘測，鑒定無(wú)誤后，正式下文批復報廢。
三、設備報廢后的管理工作
1、凡經(jīng)批準報廢的設備，不再補提折舊，同時(shí)核減資產(chǎn)。
2、設備報廢后，不準繼續使用，嚴禁整機出售給其他單位。
3、對報廢設備的零、部件拆卸，需經(jīng)設備管理部門(mén)同意，辦理有關(guān)手續，其余部分一律出售給廢品收購單位。
第十一條 由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因而停用的設備，要聯(lián)系出租，對外出租確有困難者應及時(shí)入庫存保管，并做好以下工作:
1、停機庫要設在安全、干燥通風(fēng)、易排水的位置，設備要擺放整齊，做到上有蓋、下有墊，隨機工具要妥善保管，防止丟失。
2、停機庫、場(chǎng)要備有足夠的防火器材，周?chē)鷩澜娣乓兹�、易爆物品�?/p>
3、設備入庫、場(chǎng)前，要進(jìn)行清洗、涂油、刷漆、放水，做好反腐處理。
4、精密部件，電器儀表，必須放到室內保管。
5、內燃設備應定期運轉檢查，防止生銹。
6、特殊設備，應嚴格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行辦理。
第四章 設備的使用管理
第十二條 設備使用原則
1、設備使用貫徹“管用結合，機人固定”的原則，按設備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設備效能。
2、對設備的使用，應加強計劃性，做到保證重點(diǎn)，兼顧一般，忙而不亂、疏而不漏、合理調配、統籌安排的原則。
3、做到設備工作能力與生產(chǎn)任務(wù)和施工條件相適應，達到既節約動(dòng)力又不超負荷作業(yè)。
第十三條 設備的使用要求
一、設備應有專(zhuān)人負責管理、使用，凡執行操作證的設備必須是固定人員執行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。
二、設備操作手，要熟悉本機情況，做到“四懂三會(huì )”，即:懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會(huì )操作、會(huì )維修保養、會(huì )檢查排除故障。嚴格遵守操作規程，持證上崗。
三、設備的燃、潤油應符合該機的使用要求，并根據季節變化及時(shí)更換。為了減少有形磨損應根據設備的磨損特點(diǎn)，建立科學(xué)的潤滑管理制度，并付諸實(shí)施。
四、在實(shí)施設備使用計劃時(shí)，應充分考慮到保養、修理方面因素。
第十四條 技術(shù)培訓
一、設備管理部門(mén)要協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好各類(lèi)機務(wù)人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，培訓合格取得特種作業(yè)操作證方可從事設備操作。
二、機務(wù)人員應刻苦學(xué)習鉆研技術(shù)，達到一專(zhuān)多能、精益求精，提高業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。
三、設備操作人員的技術(shù)培訓一般不得少于三個(gè)月。
第十五條 設備檢查
一、為保證設備的正常使用、安全運行、解決設備管理工作中的問(wèn)題，實(shí)行設備檢查、巡檢制度。
二、各施工現場(chǎng)項目部每月對管轄內的設備進(jìn)行一次徹底檢查，公司實(shí)行季度檢查和日常抽查。
三、檢查的內容:機容、機況、操作、附件配備、工具、各種資料、保養、修理、安全、日常使用、保養、維修記錄等。對檢查中發(fā)現的問(wèn)題，要采取措施限期改正;每次檢查要有記錄，有重大問(wèn)題要逐級上報。
四、對重點(diǎn)設備實(shí)行重點(diǎn)檢查。
五、對塔吊、龍門(mén)吊實(shí)行重點(diǎn)管理，定期檢查制度。
第五章 安全生產(chǎn)與事故處理
第十六條 安全生產(chǎn)
一、各公司、項目部要加強設備的安全生產(chǎn)意識教育，樹(shù)立“安全第一，預防為主”的觀(guān)點(diǎn)，開(kāi)展群眾性的安全生產(chǎn)活動(dòng)，經(jīng)常組織機務(wù)人員學(xué)習設備操作規程，提高安全操作技術(shù)。
二、各公司、項目部設備管理人員要增強責任心，深入施工現場(chǎng)檢查安全設施及安全規程的執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
三、堅持持證上崗，無(wú)操作證者嚴禁上機，身體素質(zhì)差，視力達不到0.8以上不得從事設備操作。
四、不屬本人負責的設備(持有操作證)未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得上機操作，負責司機不得將設備私自委托他人為值班或操作。
五、設備現場(chǎng)和臨時(shí)停放場(chǎng)所，應設有防火、防雨、防盜設施，并有專(zhuān)人負責看管。
六、設備安裝，嚴格遵守安裝程序，安裝場(chǎng)地應堅實(shí)、平整，確保設備及人身安全。
七、設備安裝完畢，應進(jìn)行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運行合格后，方可投入正常使用。塔吊、龍門(mén)吊應報上級有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收合格發(fā)給準用證后投入使用。
八、設備運輸時(shí)要綁扎牢固，重心穩妥，制動(dòng)可靠，拆裝作業(yè)要有專(zhuān)人指揮，嚴禁在高壓線(xiàn)下拆裝。
第十七條 設備事故分類(lèi)、處理
一、事故分類(lèi)
1、一般事故:設備直接經(jīng)濟損失在100-5000元，或因損壞造成停工八天以上者。
2、大事故:設備直接經(jīng)濟損失在5001-20000元或因損壞造成停工十五天以上者。
3、重大事故:設備直接經(jīng)濟損失在20001元以上或因損壞造成停工二十五天以上。
4、非責任事故:是事前不可預料的自然災害所造成的損壞行為。
二、事故處理與分工
1、一般事故由設備使用單位(公司、項目部)處理，并填寫(xiě)事故報告，報設備管理部門(mén)備案。
2、大事故由“設備管理部門(mén)”組織處理，并報上級主管部門(mén)。
3、重大事故發(fā)生后，必須按事故報告處理程序規定的時(shí)間內，進(jìn)行逐級上報，并保護好現場(chǎng)，協(xié)助調查處理事故。
三、事故處理原則
1、事故發(fā)生后，應首先搶救受傷人員，保護好事故現場(chǎng)，以利于事故的調查、分析和處理。
2、各類(lèi)事故發(fā)生后，都應進(jìn)行認真調查、分析，任何人不得隱瞞不報，弄虛作假，要嚴格執行“四不放過(guò)”的原則，即:事故原因不清不放過(guò)，事故責任者與職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，事故責任者沒(méi)有受到處理不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
第六章 附 則
第十八條 本制度由安全生產(chǎn)管理部負責解釋。
第十九條 本制度從二0年十月五日起實(shí)施。
起重設備管理制度8
一、起重設備(塔吊、龍門(mén)吊、龍門(mén)架、垂直運輸機械、汽車(chē)吊橋式吊)在大修達到安全標準后必須經(jīng)不關(guān)部門(mén)驗收準入后方可使用,對不驗收就使用造成事故者,追究事故直接責任者責任。
二、器材科要全面負責日常起重機械的技術(shù)工作,安全科負責日常安全監察工作和檢查使用者的安全技術(shù)操作規程的執行情況。
三、安全科、器材科、操作手發(fā)現起重設備存在嚴重隱患時(shí)均有權停止使用,并及時(shí)報告主管經(jīng)理,采取措施整改后方準使用。
四、發(fā)生調和事故時(shí),使用單位要立即報告器材科、安全科,并保護好現場(chǎng)。器材科組織有關(guān)單位進(jìn)行調查、分析、處理,把處理情況書(shū)面報主管經(jīng)理,不得隱報、謊報、拖報。
五、起重設備的安全裝置,必須齊全有效,在使用中損失的、缺少的`,使用單位要立即采購,組織修復。
六、露天作業(yè)的起重機械,當風(fēng)力大于六級時(shí)禁止使用,停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。
七、起重機械的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴格的安全技術(shù)培訓,考試合格后,方準持證上崗,起重機械要嚴格定人、定機制度,不斷提高對設備的機械性能掌握,延長(cháng)使用壽命。
八、起重機械的零部件缺損或機械設備存在不安全隱患,個(gè)別領(lǐng)導置之不理,長(cháng)期不予解決,操作人員可以拒絕操作,并報告安全科、器材科及公司領(lǐng)導。
九、器材科、安全科每年至少要對起重機械進(jìn)行兩次專(zhuān)業(yè)檢查,并確定整改時(shí)間、單位,由器材科、安全科督促實(shí)施。
十、器材科要根據檢修制度,編制年度檢修計劃,確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實(shí)施。
十一、起重機械操作人員必須做到十不吊:
1、超額定負荷不吊;
2、光線(xiàn)暗淡信號不明不吊;
3、吊索捆綁不牢不吊;
4、整拉斜掛不吊;
5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊;
6、帶棱角缺口物件未墊好不吊;
7、被吊物件上站人或物件擺放活動(dòng)不吊;
8、行車(chē)吊掛物件進(jìn)行加工不吊;
9、埋在地下死物不吊;
10、違章指揮不吊。
起重設備管理制度9
1、使用單位應當嚴格執行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規及標準規范,不得將未經(jīng)安全認證和存在安全隱患的設備投入使用;自行購置的'起重機械應建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構檢驗合格。
2、使用中要加強管理,明確責任人,認真落實(shí)安全使用制度和日常維護保養制度,嚴禁設備帶故障運行。
3、起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門(mén)相應的資格的單位和人員完成,禁止無(wú)證人員操作。
起重設備管理制度10
第一章
總則
第一條
為加強起重設備管理，保證起重設備的安全運行，加強對設備維護保養檢查，及時(shí)發(fā)現設備故障隱患，進(jìn)行排查治理，預防
設備安全事故的發(fā)生，制定本制度。
第二條
我公司起重設備，為汽車(chē)吊、天車(chē)和電動(dòng)葫蘆。
第三條
起重設備由設備材料部負責管理，指定專(zhuān)人負責，逐臺建立設備登記卡，根據本單位設備情況制定起重設備的定期檢查制度，國家技術(shù)監督部門(mén)年檢情況要記入設備登記卡，與其產(chǎn)品說(shuō)明以及數據等有關(guān)技術(shù)資料一起立卷存檔。
第二章
設備使用管理
第二條
起重設備操作者必須經(jīng)過(guò)訓練考試，并持有操作證方可獨立操作，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓練和考試不得單獨操作，如發(fā)現無(wú)證上崗擅自操作起重設備的要嚴厲考核。
各單位要建立起重設備臺帳，設備操作規程要上墻。
第三條
起重機械安全裝置和勞動(dòng)保護設施，不得任意損壞，一經(jīng)損壞，必須立即報告有關(guān)部門(mén)及時(shí)整修。嚴格“十不吊”制度，一經(jīng)發(fā)現車(chē)間安全員應及時(shí)制止；并教育當事人，必要時(shí)對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。出現事故及時(shí)組織搶救，并及時(shí)向上級主管部門(mén)報告，保護好現場(chǎng)，做好“三不放過(guò)”教育工作。
第四條
第四條
起重設備操作者要嚴格執行起重設備操作規程，如發(fā)現違章作業(yè)要嚴厲考核。
第三章
設備維護檢查管理
第五條
應根據使用情況，按規定一年或二年作一次技術(shù)檢驗，檢驗時(shí)應當檢查金屬構架各種動(dòng)力設備，傳動(dòng)機構，電氣設備，安全裝置，制動(dòng)器，鋼絲繩鏈條，吊勾鏈銷(xiāo)和緊固件是否完好，安裝得是否妥當和磨損程度等情況，并且對起重機械作靜負荷試驗和動(dòng)負荷試驗。
第六條
各單位要指定專(zhuān)人負責，定期檢查維護保養，對發(fā)現的隱患要及時(shí)填寫(xiě)起重設備檢查表，制定整改措施，限期整改。
1、各分公司每月定期檢查，起重設備檢查表要每月報設備技術(shù)部備案。
2、設備材料部要對各單位起重設備使用情況不定期抽查和每季定期檢查，填寫(xiě)起重設備檢查表，入檔保存。
第四章
設備年檢制度
第七條
安全保衛部負責同國家技術(shù)監督部門(mén)聯(lián)系辦理年檢工作。
第八條
對新安裝，改造，大修的起重設備的安全技術(shù)，必須符合GB3811-83《〈起重機設計規范〉》等規定，技術(shù)資料、合格證齊全，必須經(jīng)集團公司和本單位有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合驗收合格，經(jīng)國家技監部門(mén)檢驗注冊后方能使用，起重機械的技術(shù)參數和電氣控制系統都不得任意修改，確需修改時(shí)，一定要事先提出設計方案，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)和主管部門(mén)批準后方可使用。
第九條
對停用未滿(mǎn)一年，仍在年檢期的起重設備，需要重新起用的，必須經(jīng)設備、安全等部門(mén)聯(lián)合檢查，進(jìn)行負荷試驗、操作系統和運行系統鑒定合格后方允許使用。如不合格，按照檢查出的設備隱患進(jìn)行整改，直至符合使用要求。
第十條
對停用滿(mǎn)一年以上，需要重新起用的，必須請國家技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行年檢審，發(fā)放合格證后方允許使用。如不合格，按照檢查出的設備隱患進(jìn)行整改，直至符合驗收標準。
第五章
其它
第十一條
本制度自下發(fā)之日起執行。
附：1、起重設備操作規程
2、天鐵物流起重設備檢查表
起重設備操作規程
1、起重機械的電氣線(xiàn)路，應當符合電器安全的要求。電動(dòng)起重機上的金屬構架，軌道電氣設備的金屬外殼或其他不帶電的金屬部分，都必須有保護性接地。
2、起重機械必須有清晰的`喇叭或汽笛等音響信號裝置。
3、起重機械工作地點(diǎn)要有足夠的照明和暢通的吊運通道并且應與附近的設備，建筑物保持一定的距離，使其運行時(shí)不致發(fā)生碰撞。
4、在軌道上移動(dòng)的起重機械，必須在軌道末端設置立柱和信號燈。
5、起重機械的鋼絲繩，吊鉤、環(huán)形鏈等零部件，必須完好。
6、對起重機械應建立維護保養，定期檢修制度，應當經(jīng)常檢查金屬構架，各種動(dòng)力設備，傳動(dòng)機構，電氣設備，安全裝置，制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤、鏈條、鍵、銷(xiāo)、螺絲釘等是否完好，安裝是否妥當和磨損度等情況。發(fā)現異�，F象。應立即停止使用進(jìn)行修理，嚴禁帶病使用。
7、起重機械嚴禁超負荷使用。
8、除在吊運作業(yè)中發(fā)生緊急危險時(shí)，任何人都可以發(fā)出停止信號外，只許負責指揮起重作業(yè)的人指揮吊運工作。
起重設備管理制度11
1、起重機械安裝必須選擇持有建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的單位。
2、安裝單位安裝前應具備的資料和手續;
1)安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;
2)安裝方案、安全保證措施;
3)安裝合同協(xié)議書(shū)及各方的`安全責任;
4)應急救援預案。
3、安裝單位在安裝起重機械前,安裝區域應設置警戒線(xiàn),劃出警戒區,由專(zhuān)人進(jìn)行監護。安裝單位應當在設備投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4、驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術(shù)規范及技術(shù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對起重機械進(jìn)行自檢和調試,自檢合格后申請特種設備監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構進(jìn)行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實(shí)行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
起重設備管理制度12
為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。
一、設備的基礎管理
�、�、起重設備要進(jìn)行統一編號，分類(lèi)建帳立卡，每年至少要對實(shí)物清查盤(pán)點(diǎn)一次，保持帳、卡、物相符。
�、�、起重機械設備要建立技術(shù)經(jīng)濟檔案。內容包括：原始技術(shù)資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時(shí)間記錄；事故記錄及其他有關(guān)資料。
�、�、起重機械設備實(shí)行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進(jìn)起重機械設備管理、使用、經(jīng)營(yíng)、維修的分析報告。
二、起重設備的采購管理
起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買(mǎi)經(jīng)省登記備案的產(chǎn)品，做到三證（登記備案證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證）齊全。
三、起重設備的租憑管理
�、�、起重機械設備由公司供應，項目部都要關(guān)心愛(ài)護正確使用，及時(shí)維修、保養，不違章作業(yè)，不超荷使用，不帶病操作，發(fā)現故障及時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員到施工現場(chǎng)按照修理規范標準要求進(jìn)行修理，確保各項設備完好率達到，杜絕重大設備事故的發(fā)生。
�、�、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價(jià)的`，架桿，架板按低于當地市場(chǎng)價(jià)租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按返還。項目部丟失的設備原價(jià)賠償，不允許自己購買(mǎi)次品補充，一經(jīng)查出，予以沒(méi)收，并仍按原價(jià)賠償。
�、�、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發(fā)現不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械，口頭或書(shū)面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。
�、�、未經(jīng)公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價(jià)款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。
�、�、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。
為了使起重機械設備安全可靠，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，特制定以下規定：
四、起重設備的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術(shù)人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進(jìn)行，并必須選擇有拆裝資質(zhì)的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。
五、起重設備的使用管理
�、�、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個(gè)人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。
�、�、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。
�、�、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。
�、�、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（―）及國家、行業(yè)有關(guān)規程、規定。做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
�、�、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實(shí)填寫(xiě)好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。
�、�、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進(jìn)行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用年以上的必須報廢。
六、設備的維修、保養管理
�。ㄒ唬┧狡鹬貦C的保養和修理
�、�、日常保養：
�、俳�(jīng)常保持各機構的清潔，及時(shí)清掃灰塵；
�、跈z查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時(shí)加油；
�、蹤z查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時(shí)疏通；
�、軝z查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時(shí)調整；
�、輽z查各連接處的螺栓，如有松動(dòng)和脫落應及時(shí)緊固和增補；
�、迿z查各種安全裝置，如發(fā)現失靈情況應及時(shí)調整；
�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過(guò)度磨損情況及時(shí)處理；
�、鄼z查各潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)添加潤滑脂。
�、�、小修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行日常保養的各項工作；
�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
�、矍逑撮_(kāi)式傳動(dòng)的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；
�、軝z查和調整回轉支承裝置；
�、輽z查和調整制動(dòng)器和安全裝置；
�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調整、修復和更改。
�、�、中修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修的各項工作；
�、谛迯突蚋母髀�(lián)軸器的損壞件；
�、坌迯突蚋闹苿�(dòng)瓦；
�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等；
�、輽z查回轉支承部分各連接螺栓，必要時(shí)更換，注意更換時(shí)高強螺栓；
�、蕹P、油漆。
�、�、大修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修和中修的各項工作；
�、谛迯突蚋鼡Q制動(dòng)輪、制動(dòng)器等；
�、坌迯突蚋鼡Q減速機總成；
�、苄迯突蚋鼡Q回轉支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢后，公司設備部門(mén)及時(shí)組織安裝單位和使用單位進(jìn)行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術(shù)規程》中有關(guān)規定執行。
起重設備管理制度13
第一章總則
第一條依據國家《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規則》、《氣瓶安全監察規定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營(yíng)安全及員工生命安全，結合實(shí)際情況制定本規定。
第二條本規定中適用范圍是指各種類(lèi)型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買(mǎi)、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監督檢查應遵守本規定。
第四條公司各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術(shù)部負責。
第二章特種設備的安全管理
第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理人員職責
1、認真執行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規、標準、條例，制定公司內部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規程。
2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動(dòng)進(jìn)行監督檢查。
3、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)組織開(kāi)展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。
4、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)檢驗機構對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實(shí)施、陪檢、監護工作。
5、負責有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報并參與調查處理工作。
6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統計報表的總結上報。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的職責
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須建立健全設備安全技術(shù)檔案、臺帳、各類(lèi)操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。
�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規章制度應包括
a、設備安全操作規程；
b、設備安全檢驗檢查制度；
c、設備適用法律、法規和標準；
�。�2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術(shù)檔案應包括：
a、設備的`設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說(shuō)明，監督檢驗證明及安裝技術(shù)文件和資料；
b、設備的定期檢驗和監督檢驗的記錄；
c、設備的日常使用狀態(tài)記錄；
d、設備及其安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護保養記錄；
e、設備運行故障和事故記錄。
第七條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監督或安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)考核合格，取得特種作業(yè)人員證書(shū)后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴格執行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規程和安全規章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時(shí)應對在用設備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進(jìn)行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、遠程變送器等要每天進(jìn)行現場(chǎng)檢查并做好記錄，不定期的進(jìn)行校驗、校對，確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須接受安全監察條例規定的定期檢驗和監督，檢驗合格后方可生產(chǎn)、運行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間購買(mǎi)上述設備須向安全技術(shù)部早報備案，經(jīng)公司領(lǐng)導批準方可招標購買(mǎi)。
第十一條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術(shù)部批準并報縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案后方可進(jìn)行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調出、調入、報停、報廢必須向公司安全技術(shù)部提交報告，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，嚴格執行質(zhì)量技術(shù)監督局規定的報批手續。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進(jìn)行工作。
安裝、維修、改造單位應遵守以下規定：
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；
b、必須是經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格、出廠(chǎng)資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、涂改、轉讓、出租、出借許可證或將承接的項目轉包給無(wú)相應資質(zhì)的單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進(jìn)行的安裝、改造、維修設備情況書(shū)面報告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，報縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)批復后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)按照技術(shù)規范、規程進(jìn)行檢驗驗收合格后方可生產(chǎn)和運行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責該項施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。
第四章檢驗
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監測、檢驗必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)指定的檢驗機構來(lái)實(shí)施。
第十八條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術(shù)規范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向有資質(zhì)的檢驗檢測機構提出檢驗申請并進(jìn)行檢驗。
第十九條未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規定年限，檢驗合格并經(jīng)監督檢驗部門(mén)同意后方可延長(cháng)使用期限。
第二十一條經(jīng)批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。
第五章監督檢查，責任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監督檢查人員、應當熟悉相關(guān)法律、法規、規章和安全技術(shù)規范，具有相應的專(zhuān)業(yè)知識和工作經(jīng)驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實(shí)施安全監督檢查，指出存在的問(wèn)題，要求相關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改并做好記錄。
第二十四條對各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進(jìn)行安全檢查時(shí)，發(fā)現違章行為或安全事故隱患，應當立即采取有效的措施進(jìn)行糾正和整改，同時(shí)向公司領(lǐng)導報告。
第二十五條違反本規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間和個(gè)人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結果報公司領(lǐng)導和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須成立事故緊急救援小組，必要時(shí)可按公司重大事故應急預案進(jìn)行應急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設備所屬各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須采取關(guān)、停等緊急措施進(jìn)行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報縣質(zhì)量技術(shù)監督、安全生產(chǎn)監督、公安、消防、環(huán)保等部門(mén)，并組織各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間保護事故現場(chǎng)，妥善保存現場(chǎng)相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門(mén)峽）鋁業(yè)有限公司
20xx年xx月xx日
起重設備管理制度14
1、操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規程、保養維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規、規范、標準進(jìn)行學(xué)習掌握。經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)培訓取得理論知識和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面考核,合格后,方能上崗操作。
2、起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
3、定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測,有異常情況隨時(shí)發(fā)現,及時(shí)處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養項目,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動(dòng)部位,調整和緊固工作。通過(guò)運行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內容是外觀(guān)檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的'安全狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲,及過(guò)熱現象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內容外,主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、安全保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異�，F象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導組織設備安全管理部門(mén)挑頭,同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測,可靠性試驗,通過(guò)檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動(dòng)部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過(guò)安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià),安排大修、改造、更新。
起重設備管理制度15
1 目的
為加強起重設備安全生產(chǎn)管理，保證設備安全運行。
2 適用范圍
適用于起重設備。
3 職責
資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充該制度，并對制度的執行實(shí)施監督、考核。
設備使用部門(mén)嚴格按制度的要求貫徹執行。
4 實(shí)施細則
4.1 交班操作人員負責對自己當班使用的'設備安全裝置、設備運轉、設備保養及發(fā)現的異常情況和維修情況填寫(xiě)到交接班記錄中，記錄維修情況時(shí)要注明維修日期及人員。
4.2 接班操作人員負責對起重設備進(jìn)行檢查，并與交接班記錄逐項核實(shí)并簽字，如交班記錄與實(shí)際不符可拒絕簽字。
4.3 如有故障發(fā)生，操作人員同時(shí)要記錄維修人員到達現場(chǎng)日期和維修日期。
4.4 交接班記錄要如實(shí)、認真填寫(xiě)，如果弄虛作假或填寫(xiě)不正確、不認真，每發(fā)現一次處罰責任人50元~100元。
5 記錄的保存與歸檔
交接班記錄由設備使用部門(mén)負責保存，保存期限為一年。
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