起重機管理制度
在學(xué)習、工作、生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線(xiàn)要求。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家收集的起重機管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
起重機管理制度1
1 目的
1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全,防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業(yè)安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》,結合公司實(shí)際情況,特制定本規定。
1.2 本規定明確了各類(lèi)維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過(guò)程中的主要環(huán)節。
1.3 本規定自批準之日起執行。
1.4 本規定由公司安全總監負責解釋。
1.5 本規定與上級相關(guān)規定有抵觸時(shí),以上級規定為準。
2.適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3.編制依據
《電業(yè)安全工作規程》
《電力安全工器具預防性試驗規程》
《電力建設安全維護維修管理規定》
4.定義
4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2.小型機具是指價(jià)值在20xx元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動(dòng)力或無(wú)需動(dòng)力的機器、工具。如電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具。
4.3.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車(chē)、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。
4.4安全工器具
4.4.1絕緣工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止人身觸電的各類(lèi)工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線(xiàn)操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
4.4.2 防護工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止發(fā)生人身意外傷害的各類(lèi)工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線(xiàn)等。
4.4.3 安全標志工具:是指為規范人在生產(chǎn)活動(dòng)中的行為,設置在生產(chǎn)現場(chǎng)的各類(lèi)警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網(wǎng)等。
5.職責
5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。
5.2.價(jià)值在20xx元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統一采購、管理或發(fā)放。
5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進(jìn)行檢查,驗收、報廢工作,必要時(shí)邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢人員參加驗收。
5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠(chǎng)家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。
5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員,其主要職責:
5.5.1.1負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;
5.5.1.2負責安全工器具購置的選型;
5.5.1.3組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進(jìn)安全工器具的驗收試驗;
5.5.1.4組織對安全工器具的報廢鑒定。
5.5.2 各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:
5.5.2.1 編制項目年度安全工器具購置計劃;
5.5.2.2 組織項目安全工器具定期預防性試驗;
5.5.3.3 建立安全工器具管理臺帳;
5.5.3.4 定期檢查班組安全工器具保管存放情況;
5.5.3.5 每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
5.5.3 班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:
5.5.3.1 管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;
5.5.3.2 每月定期對安全工器具進(jìn)行檢查,確保安全工器具完好;
5.5.3.3 建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;
5.5.3.4 對個(gè)人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6.采購要求
6.1.物資供應部門(mén)必在國家定點(diǎn)正規生產(chǎn)廠(chǎng)家單位或信譽(yù)較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價(jià)格以上有限考慮。
6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠(chǎng)家。
6.3 安全工器具的購置管理
6.3.1 各單位按配備標準或實(shí)際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監。
6.3.2 安全總監對各各個(gè)項目計劃進(jìn)行審核、匯總,列入年度安全技術(shù)勞動(dòng)保護措施計劃。
6.3.3 安全總監按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領(lǐng)料手續領(lǐng)回下發(fā)使用。
6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:
6.3.4.1 安全生產(chǎn)許可證;
6.3.4.2 產(chǎn)品合格證;
6.3.4.3 安全鑒定證;
6.3.4.4 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū);
6.3.4.5 檢測試驗報告。
6.3.5 如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。
6.3.6 新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。
7.使用要求
7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2.機具的轉動(dòng)部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動(dòng)部分應保持潤滑。
7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動(dòng)器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4.機具使用前必須進(jìn)行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5.機具應按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時(shí),應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
7.6.電動(dòng)工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開(kāi)機,不得擅自離開(kāi)工作崗位,隨時(shí)注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現異�，F象及時(shí)停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時(shí),應了立即向有關(guān)部門(mén)報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關(guān)部門(mén)街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業(yè)。
7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡(jiǎn)明了的安全操作規程,說(shuō)明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。
7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說(shuō)應采取防止繩股散開(kāi)的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀(guān)檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。
7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時(shí),敘許用應力應減低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷(xiāo)子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的轉角處,必要時(shí)應加襯墊并使用加大規格的卸扣。
7.10.滑車(chē)
7.10.1.滑車(chē)應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無(wú)銘牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
7.10.2.滑車(chē)使用前應進(jìn)行檢查。如發(fā)現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過(guò)3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。
7.10.3.在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車(chē);如采用吊鉤式滑車(chē),必須對吊鉤采取保險措施。
7.10.4.使用開(kāi)門(mén)式滑車(chē)時(shí),必須將開(kāi)門(mén)的鉤環(huán)鎖緊。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1 絕緣操作桿:檢查表面有無(wú)裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。
7.11.2 絕緣手套:檢查有無(wú)粘黏、漏氣現象;不超試驗周期。
7.11.3 絕緣靴:檢查靴底有無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無(wú)裂紋;系帶調節靈活。
7.11.5 安全帶:檢查組件完整無(wú)裂紋;鉚釘無(wú)偏移;織帶無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.6 驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。
7.11.7 接地線(xiàn):檢查塑料護套完好;無(wú)斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。
7.11.8 圍欄網(wǎng):檢查網(wǎng)繩無(wú)斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。
8.檢查維護、實(shí)驗及保管
8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專(zhuān)人進(jìn)行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
8.2.應由專(zhuān)人負責保管,定期進(jìn)維護保養和簽定。修復后的機具應經(jīng)試轉簽定合格后方可使用。
8.3.維修、調整必須在停機后進(jìn)行。
8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無(wú)害氣體和腐蝕性化學(xué)品場(chǎng)所并用標簽或色標加以區別。
8.5 安全工器具的預防性試驗
8.5.1 安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類(lèi)常見(jiàn)工器具的試驗項目、周期和要求見(jiàn)附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2 若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進(jìn)行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。
8.6 預防性試驗工作的安排
8.6.1 絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。
8.6.2 安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進(jìn)行試驗。
8.6.3 安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。
8.6.4 各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1 安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內,房?jì)葢３指稍�、通風(fēng)良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
8.7.2 絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時(shí),支撐點(diǎn)間距不宜過(guò)大,以免操作桿變形彎曲。
8.7.3 絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時(shí),手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。
8.7.4 所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。
8.7.5 工器具應有統一分類(lèi)編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)—順序號。
8.7.6個(gè)人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點(diǎn),做到擺放整齊。
8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實(shí)物與清冊一致。
9.報廢的要求
9.1. 小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理費用已超過(guò)重新采購和制造價(jià)格的。
9.3 安全工器具的報廢
9.3.1 有下列情況的安全工器具應予報廢;
9.3.1.1 絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒(méi)有通過(guò);
9.3.1.2 絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;
9.3.1.3 絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
9.3.1.4 絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
9.3.1.5 接地線(xiàn)塑料護套脆化破損;導線(xiàn)斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;
9.3.1.6 防毒面具過(guò)濾功能失效;
9.3.1.7 梯子結構松動(dòng),橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;
9.3.1.8 安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;
9.3.1.9 安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格。
9.3.2 預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監審定。
9.3.3 因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定,需要報廢時(shí),由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監,由安全總監組織鑒定后確定
起重機管理制度2
一、《特種設備目錄》范圍內的起重機械應在投入使用前辦理使用登記，公司應對所有起重機械建立相應臺賬。
二、起重機械停用的，應確保停用設備不危及人身、財產(chǎn)安全，并在顯著(zhù)位置設置停用標志。停用半年以上的，應辦理停用手續。啟用已辦理停用手續的起重機械，應辦理啟用手續，啟用已停用一年以上或者超過(guò)原檢驗有效期的起重機械，應當向檢驗機構申請檢驗。
三、起重機械安全檢驗合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備檢驗機構申請定期檢驗。
四、起重機械發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害(火災、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等)后也應該向特種設備檢驗機構申請檢驗。
五、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應以書(shū)面的形式，一份報送執行檢驗的部門(mén)，另一份由起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。
六、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)特種設備檢驗機構檢驗合格后方可使用：
(一)超期未檢或檢驗不合格的;
(二)經(jīng)大修、改造后的;
(三)發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的;
(四)自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的;
(五)轉場(chǎng)安裝和移位安裝的;
(六)其他法律法規要求的。
起重機管理制度3
1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊在隊長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。
2、起重機安裝后，在無(wú)荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000.
3、起重機專(zhuān)用的臨時(shí)配電箱，宜設置在塔基上部附近，電源開(kāi)關(guān)應合乎規定要求；電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語(yǔ)牌。
5、檢查塔基表面平直、無(wú)沉陷，螺栓無(wú)松動(dòng)，排除塔基睥障礙物和積水。
6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查機械結構的外觀(guān)情況，各傳動(dòng)機均應正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；供電電纜應無(wú)破損。
7、起重機在中波無(wú)線(xiàn)電廣播發(fā)射天線(xiàn)附近施工時(shí)，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
8、檢查電源電壓應達到點(diǎn)380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位；接通電源，檢查金屬結構部分無(wú)漏電后方可上機。
9、空載電源，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動(dòng)器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。
10、操縱各控制器時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉方向時(shí)，應將控制器轉到零位，待電動(dòng)機停止轉動(dòng)后，再轉向另一方向；操作時(shí)力求平穩，嚴禁急開(kāi)急停。
11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
12、動(dòng)臂式超重機的起重、回轉達、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨進(jìn)行；每次變幅后應對變幅部位進(jìn)行檢查；允許帶載變幅的在滿(mǎn)載荷或接近滿(mǎn)載荷時(shí)不得變幅。
13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機構或使用制動(dòng)機器使之緩慢下降；提升的重物平移時(shí)，應高出跨越的障礙物0.5以上。
14、主卷?yè)P機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續回轉。
15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調整。
16、作業(yè)后，起重機臂桿應轉到順風(fēng)方向，并放松回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平?重應移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。
17、將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機后切斷電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。
18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶
起重機管理制度4
1 .總則
( l )塔式起重機的使用應以安全第一、保質(zhì)保量地按計劃完成施工生產(chǎn)任務(wù)為目的,為做到合理使用、正確操作、安全運行、定期檢查、經(jīng)常保養、計劃修理、延長(cháng)使用壽命、充分發(fā)揮其效能,特制訂本制度。
( 2 )塔式起重機的司機應以配合好施工單位作業(yè)為己任,做到不搞特殊,服務(wù)熱情,用戶(hù)至上,信譽(yù)第一。
2 .管理
( l )塔式起重機是房建工程中一項重要的垂直運輸設備,各級領(lǐng)導都要抓緊、抓好,既要樹(shù)立以設備為施工生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)點(diǎn),又要克服重生產(chǎn)、輕管理的傾向。
( 2 )推行全員管理。開(kāi)展各項愛(ài)機競賽活動(dòng),調動(dòng)群眾管好、用好機械設備的積極性和責任感,做到專(zhuān)管成線(xiàn)、群管成網(wǎng)、講究效益、獎罰分明。
( 3 )塔式起重機實(shí)行集中管理,以租賃方式提供使用;建立塔式起重機拆、裝專(zhuān)業(yè)隊(組),負責塔式起重機的拆裝、運輸工作。
3 .操作工和起重工
( l )塔式起重機操作工,應具備初中以上文化水平,公司必須進(jìn)行系統培訓,經(jīng)考試取得操作證后方可進(jìn)行獨立操作;
( 2 )塔式起重機操作工,應定期進(jìn)行體格檢查,體檢不合格或多次發(fā)生責任事故者,應立即調離改做其他工作。操作證收回,上交簽發(fā)機關(guān)注銷(xiāo);
( 3 )認真貫徹定機、定人、定崗位的三定制度;
( 4 )機長(cháng)是機組的領(lǐng)導者和組織者,全體機組人員都應聽(tīng)從指揮、服從領(lǐng)導,其職責是:
l )保證塔式起重機經(jīng)常處于整潔完好,限位及其安全裝置經(jīng)常處于靈敏、有效狀態(tài);
2 )指導機組人員正確使用塔式起重機,發(fā)揮塔機效能,努力完成任務(wù);
3 )重視安全生產(chǎn)、模范遵守安全操作規程;
4 )檢查督促機組人員共同做好塔機的保養,保持機況良好,延長(cháng)大修周期;5 )正確及時(shí)填寫(xiě)司機手冊和運轉日報;
6 )組織文化、技術(shù)學(xué)習,不斷提高機組人員素質(zhì)。
4 .塔式起重機機長(cháng)的任免權限
( l )一般塔式起重機機長(cháng)由吊裝隊任免,并報公司主管部門(mén)備案;
( 2 )自升式塔式起重機機長(cháng)由吊裝隊提名,公司設備管理部門(mén)審批正式任免。
5 .塔式起重指揮和掛鉤人員,由施工隊配備。上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓,從考試合格的人員中選配,并持有安全部門(mén)簽發(fā)的上崗合格證。
6 .起重指揮人員,必須佩戴明顯標志,如頭帶紅色安全帽,臂套紅色袖標等。對無(wú)明顯標志的人員,操作工有權拒絕起吊。嚴禁指揮人員酒后指揮。
7 .路基和道軌的鋪設
( l )塔式起重機的路基和道軌的鋪設,由施工隊承擔。路基的技術(shù)要求必須符合原廠(chǎng)規定。對于自重在60t 以上的塔式起重機,地基要分層壓實(shí),做到每步取樣,并繪出取樣平面圖,做好地基試驗記錄;
( 2 )塔式起重機路基的上部建筑材料,除道軌外,枕木、道軌、道釘、魚(yú)尾板、連接螺栓和彈簧墊圈以及軌距拉桿等,均由吊裝隊提供,其路基技術(shù)要求由吊裝隊提出,并派專(zhuān)人予以技術(shù)指導;
( 3 )塔機路基鋪好后、由公司生產(chǎn)調度牽頭,安全、技術(shù)、設備(機械處)、吊裝隊、施工隊派員參加,對路基進(jìn)行全面檢查驗收,合格并簽字后方準立塔。驗收單一式六份,參檢單位各一份。同時(shí),塔基試驗資料和道軌的測量數據由施工隊移交給吊裝隊存檔。
8 .塔機的拆和裝
( 1 )塔式起重機每次拆除和立塔前,吊裝隊應指定專(zhuān)人對塔機各部進(jìn)行嚴格檢查,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)解決;嚴禁將帶有故障的零、部件裝上塔機繼續使用;
( 2 )塔式起重機的拆裝、必須指定專(zhuān)人指揮,并由專(zhuān)業(yè)組嚴格按照操作程序進(jìn)行;
( 3 )塔機拆裝時(shí)間在正常情況下一般不應超過(guò)規定的天數;
( 4 )塔式起重機安裝好后,由吊裝隊指定專(zhuān)業(yè)人員對塔式起重機各部進(jìn)行檢查、調試,經(jīng)過(guò)試驗認定合格后,由指定的專(zhuān)業(yè)人員簽發(fā)塔吊運轉通知書(shū)方可投人運轉。凡投人運轉的塔式起重機,安全設置都必須齊全可靠,如道軌端檔、行程限位止檔和接地設置等。
9 .使用和保養
( 1 )塔式起重機使用的原則是'先內后外'(內是指集團公司所管轄范圍)。一般塔式起重機由公司調度,自升式塔式起重機出租需報總公司平衡后方可實(shí)施;
( 2 )塔式起重機無(wú)論內部或外部使用,一律實(shí)行租賃制,雙方簽訂租賃合同,明確責任,相互制約、互相促進(jìn)。任何一方違反合同條款,另一方有權提出要求賠償經(jīng)濟損失;
( 3 )塔機租賃工期按有關(guān)內容核定;
( 4 )租賃臺班費,按季節由出租承租雙方協(xié)商定價(jià);
( 5 )運轉記錄是塔機的原始憑證,操作工每天要認真填寫(xiě)。由于社會(huì )原因(如停電等),經(jīng)雙方簽認后,可作延長(cháng)使用塔吊工期的核算依據;
( 6 )嚴格遵守操作規程,認真做到'六不準、六不吊'。塔吊高度超過(guò)20m 以上者,應采取哨語(yǔ)、旗語(yǔ)并用;
( 7 )認真做好塔機的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐。堅持每日進(jìn)行10min~30min , 每旬進(jìn)行1h~4h 檢查保養,嚴禁塔機帶故障作業(yè)。
10 .檢查、獎懲
( l )堅持塔機定期檢查制度,隊每天、處每月、公司每季對在用塔機進(jìn)行檢查一次,遇有天氣變化,節假日等隨時(shí)進(jìn)行檢查;
( 2 )有下列情況之一者給予罰款:
l )工作時(shí),操作工未帶操作證,罰本人人民幣5 元;
2 )非操作工操作設備,罰本單位人民幣100 元,如系單位主管指派,罰當事主管人民幣200 元,罰當事人10元;
3 )發(fā)生重大責任事故,除追究肇事者的刑事責任外,罰單位2 萬(wàn)元;發(fā)生責任大事故,罰單位1 萬(wàn)元,罰直接責任者1000元;
4 )未按規定配備操作手(至少配1 人),罰單位200 元;限3d 內配齊,3d 之內仍未配齊,再罰單位200元,直至配齊為止。單位已按規定配齊操作手,操作手擅自離崗,罰單位10 元,罰操作手50 元;
5 )違反操作規程'六不吊'和'六不準'規定者,罰當事人50 元;
6 )其他罰款規定:
a .無(wú)上限位裝置,無(wú)力矩限制器(含失靈),罰操作手20 元,罰單位100 元;
b .無(wú)其他限位裝置(含失靈),罰操作手10元,罰單位50 元;
c .停止使用時(shí),未斷電源上鎖,罰操作手20 元;少卡一個(gè)軌鉗,罰操作手5 元;
d .潤滑不好,罰操作手5 元;
機容不潔,罰操作手5 元;
e .操作手能發(fā)現的隱患,但操作手未發(fā)現者,罰10~50 元;
f .摔大臂、脫軌、倒塔帽,罰單位300~1000元。
7 )被罰款項應按下列辦法支付:
a .單位罰款應從留利或企業(yè)基金中支付,不得攤人成本;
b .對個(gè)人罰款應由所在單位在本人工資中扣繳。
1 1 .附則
起重機管理制度5
1、采購有“生產(chǎn)許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。
2、配合有關(guān)政府部門(mén)對新裝或移裝的起重機械進(jìn)行檢查，并領(lǐng)取“起重機械登記證”。
3、建立健全起重機械技術(shù)檔案。
4、起重機械司機必須持證上崗。
5、定期對設備進(jìn)行安全性能檢查。
6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。
7、制定司機的崗位職責。
8、制定起重機械的安全操作規程。
9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度
10、制定預案。
起重機管理制度6
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。
一、由機修部門(mén)負責起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程；
二、起重機指定專(zhuān)人操作，其他人員不得隨便開(kāi)動(dòng)；操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會(huì )”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障)。并進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，經(jīng)安全部門(mén)考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開(kāi)關(guān)等，各零件部件的使用情況，如發(fā)現異常應及時(shí)報修；
四、起吊物件應鉤扎穩妥，吊鉤與吊物件重心應垂直，不準斜吊，起吊物件有快口應墊襯保護；
五、起吊物件時(shí)不得超過(guò)起吊設備的限重載重量，不準長(cháng)時(shí)間將物件懸在空中，吊起物下面禁止有人行走或停留；
六、手持或電氣制盒，絕緣要良好，操作完畢垂直輕放，不能使其在空中晃動(dòng)以致被撞擊破損；
七、光線(xiàn)陰暗或操作者不能看到被吊物件又無(wú)人指揮操作的情況下，不能起吊；
八、離崗下班應切斷設備電源。
起重機管理制度7
一、起重機機械日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進(jìn)行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規定的項目進(jìn)行檢查。
2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進(jìn)行檢查，對查出的問(wèn)題組織處理。
2、定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專(zhuān)責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內容：
�。�1）起重機正常工作的技術(shù)性能。
�。�2）安全保護裝置和儀器的可靠性。
�。�3）傳動(dòng)機構、制動(dòng)系統、液壓系統、電氣線(xiàn)路及電器元件。
�。�4）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的`聯(lián)接情況。
�。�5）鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發(fā)現的問(wèn)要立即組織修復。
4、檢驗：除按定期檢查的內容進(jìn)行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有：
�。�1）正常工作的起重機械，每二年進(jìn)行一次。
�。�2）經(jīng)過(guò)大修、新安裝、及改造過(guò)的起重機械，交付使用前。
�。�3）閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機械，在重新使用前。
�。�4）當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時(shí)。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故，專(zhuān)責司機應保護好現場(chǎng)，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監督局、維修保養單位報告。事故中伴有重大人員傷亡的，專(zhuān)責司機還應按國家有關(guān)規定在二十四小時(shí)內向有關(guān)部門(mén)報告。
2、事故現場(chǎng)調查、處理完畢后，專(zhuān)責司機應會(huì )同維修保養單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行及時(shí)檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監督局聘請專(zhuān)業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行鑒定。鑒定人員有權向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個(gè)人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進(jìn)行。
4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專(zhuān)責人安全獎。
三、起重機械現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故，能夠迅速、有效的開(kāi)展電氣生產(chǎn)現場(chǎng)處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置：有關(guān)領(lǐng)導接到起重事故報告后，應立即進(jìn)入工作狀態(tài)，通知有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)成立救援組，指導現場(chǎng)人員防止事故擴大。各相關(guān)部門(mén)接到事故通知后，應立即趕赴現場(chǎng)，積極控制事態(tài)發(fā)展和進(jìn)行處理，按各自職責立即開(kāi)展工作，把現場(chǎng)情況及時(shí)向領(lǐng)導報告。
2、密切配合，合力救援。若事故現場(chǎng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場(chǎng)人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節工作落實(shí)到位。
3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時(shí)弄清電力設備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產(chǎn)工作。
4、全力開(kāi)展事故救援工作。
a）組根據現場(chǎng)情況，制定救援方案和救援計劃，報有關(guān)領(lǐng)導審批后，組織現場(chǎng)人員實(shí)施。同時(shí)組織事故的調查、分析、落實(shí)救援工作的安全技術(shù)、組織實(shí)施。
b）所屬各部門(mén)和有關(guān)生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作，按照救援方案和救援計劃，各施其職，及時(shí)落實(shí)救援所需物資、器材、設備、資金等。
c）救援工作結束后，由起重機械安全責任人組織人員驗收，救援組制訂《起動(dòng)方案》，報領(lǐng)導批準后，撤離現場(chǎng)。
四、起重機械安全使用責任制
1、設立起重機械第一責任人：xxx安全責任人：xxx
2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查（檢查保養起重機械時(shí)必須停止作業(yè)），確認起重機已具備安全可靠使用條件，方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時(shí)報告處理，應修理好后再投入工作，嚴禁帶故障作業(yè)。
3、起重機械工作時(shí)，吊臂下嚴禁站人，重物上也不準站人，以免發(fā)生危險。
4、起重機械操作人員操作時(shí)要集中精力，注意信號和作業(yè)場(chǎng)區，避免發(fā)生過(guò)卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時(shí)要注意觀(guān)察周?chē)闆r，另一起重機械操作人員負責監護。
5、非起重機械操作人員不準進(jìn)入起重機械操作室內。
6、起重機械軌道和電纜要符合規定，經(jīng)常檢查并做好記錄。
7、對違章指揮，起重機械操作人員有權拒絕執行。
8、堅持做到“十不吊”。即：（1）超過(guò)額定負荷不吊。（2）指揮信號不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮動(dòng)有活動(dòng)物不吊。（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無(wú)安全措施不吊。（8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。（9）埋在地下的物件不拔、不吊。（10）非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。
五、起重機械安全責任人、操作人員職責
起重機械安全責任人：
1、熟悉安全操作規程，并掌握起重機械的性能、結構、操作方法及保養規則。
2、負責組織起重機械操作人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓及安全學(xué)習。
3、負責配合維修保養單位的機械員對起重機械進(jìn)行維修保養。
4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規定》和隨機出廠(chǎng)的有關(guān)《安全規定》規程。
5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關(guān)證件的年審換證工作。
指揮人員的職責及其要求：
1、指揮人員應根據標準信號要求，與起重機司機進(jìn)行聯(lián)系。
2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。
3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時(shí)，應隨時(shí)指揮負載避開(kāi)人員和障礙物。
4、指揮人員不能同時(shí)看清司機和負載時(shí)。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發(fā)現錯傳信號時(shí)，應立即發(fā)出停止信號。
5、負載降落前、指揮人員必須確認降落區域安全時(shí)、方可發(fā)出降落信號。
6、當多人綁掛同一負載時(shí)，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無(wú)誤后，方可由一人負責指揮。
7、同時(shí)用兩臺起重機吊運同一負載時(shí)、指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。
8、在開(kāi)始起吊負載時(shí)，應先用“微動(dòng)”信號指揮。待負載離開(kāi)地面100mm~200mm穩定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)。在負載降落前，也應使用“微動(dòng)”信號指揮。
9、指揮人員應佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。
起重機司機的職責及其要求：
1、司機必須聽(tīng)從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時(shí)，司機應發(fā)出“重復”信號詢(xún)問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。
2、司機必須熟練掌握標準規定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。
3、當指揮人員所發(fā)信號違反標準的規定時(shí)，司機有權拒絕執行。
4、司機在開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警，必要時(shí)在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。
5、在吊運過(guò)程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。
六、起重機械操作人員培訓制度（參考《培訓制度》）
七、起重機的照明和信號的安全規定
在《起重機械安全規程》中對起重機的照明和信號做了明確的規定：
�。�1）起重機應設正常照明及可攜式照明。
�。�2）照明應設專(zhuān)用電路。電源應由起重機主斷路器進(jìn)線(xiàn)端分接，當主斷路器切斷電源時(shí)，照明不應斷電。各種照明均應設短路保護。嚴禁用金屬結構做照明線(xiàn)路的回路。單一蓄電池供電，而電壓不超過(guò)24v的系統除外。
�。�3）手提行燈應采用不大于36v的雙圈變壓器供電，嚴禁采用自耦變壓器，嚴禁用接地線(xiàn)作載流零線(xiàn)。
�。�4）起重司機室內照明，照度應不低于301x。
�。�5）起重機的機器房、電氣室及機務(wù)專(zhuān)用電梯的照明，照度不應低于51x。
�。�6）障礙信號燈：總高大于3o米的室外起重視在下列情況之一時(shí)，應設置紅色障礙燈：
1）周?chē)鸁o(wú)高于起重機頂尖的建筑物等設施時(shí)。
2）有碰撞可能時(shí)。
3）有可能成為飛機起落、飛行的危險障礙時(shí)。
障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電。
�。�7）起重機應有指示總電源分會(huì )狀況信號，必要時(shí)還應設置故障信號或報警信號。
信號指示應設置在司機或有關(guān)人員視力、聽(tīng)力可及的地點(diǎn)。
起重機管理制度8
起重機操作的基本要求是“穩”、“準”、“快”。雖然只有這三個(gè)字，但它包含了安全操作的全部要領(lǐng)。要真正達到這個(gè)要求，需要長(cháng)期的領(lǐng)悟與磨練。筆者根據多年工作經(jīng)驗，對“穩”、“準”、“快”有深刻的認識。
1、穩。這是起重機操作時(shí)首先必須做到的。穩，主要是指吊物在運行、就位過(guò)程中保持平穩狀態(tài)，避免沖擊，游晃現象。評價(jià)操作是否平穩的標志是吊鉤的狀態(tài)，吊鉤能否平稀運行與起重機各機構的協(xié)調動(dòng)作有關(guān)。拿橋門(mén)機來(lái)說(shuō)，首先起動(dòng)要平穩。要做到從低速檔起步，等吊鉤動(dòng)起來(lái)后，再從低速檔向高速檔逐漸加速，這時(shí)，吊鉤和吊物就能平穩地從靜止狀態(tài)過(guò)渡到起動(dòng)狀態(tài)，再從低速運行平穩過(guò)渡到高速運行。其次，制動(dòng)要平穩。吊物從高速運行到停止運行過(guò)程中有個(gè)制動(dòng)階段，司機在制動(dòng)的預備階段就應將主令控制器從高速檔逐一返回低速檔，再回零位。如果從高速檔直接回零，結果是吊鉤和吊物制而不止，產(chǎn)生強烈的晃動(dòng)和沖擊。卷?yè)P機構的強烈制動(dòng)，還將造成制動(dòng)器摩擦元件超常磨損，吊物溜鉤距離增大，甚至由于制動(dòng)輪與閘瓦的高熱而導致剎車(chē)失靈，重物墜地，釀成事故。
對懸臂式起重機，運行穩定要比橋門(mén)機困難得多。為使吊鉤運行穩定，其轉機構的操作尤為關(guān)鍵，除注意起動(dòng)和制動(dòng)階段的平穩操作外，還應避免吊鉤及吊物在空中的擺動(dòng)現象。應掌握的基本要領(lǐng)是：在吊鉤搖擺到幅度最大而尚未回擺的瞬間，將小車(chē)跟著(zhù)吊鉤搖擺的方向移動(dòng)，吊鉤往哪邊擺，車(chē)向哪邊跟。這時(shí)，起重機就能過(guò)卷?yè)P鋼絲繩傳給吊鉤一個(gè)與吊鉤回擺方向相反的力，從而逐漸消除搖擺。懸臂式起重機則利用臂桿跟進(jìn)，稱(chēng)之為“找鉤”，“找鉤”的技巧在于跟進(jìn)的距離與速度要恰到好處。跟進(jìn)的速度不能太慢，否則會(huì )起反作用。這樣通過(guò)來(lái)回幾番操作，就能使吊鉤和吊物處于相對穩定狀態(tài)。
起重機操作“穩”的另一層含義是：控制器平滑換檔能避免電機過(guò)載或傳動(dòng)機構發(fā)生沖擊，延長(cháng)機電零部件的壽命。
2、準。是指被吊物“落點(diǎn)準”、“到位準”和“估重準”。要做到“落點(diǎn)準”，操作人員必須對吊物所需通過(guò)的水平距離和垂直高度有準確的判斷，并充分考慮起重機的性能和運動(dòng)慣性。在操縱手柄時(shí)，要把握回零位的提前量，使吊物能平穩準確到位。
對大型構件、機器、設備的起重安裝，有時(shí)要求精確到毫米，這就是“到位準”。這時(shí)吊鉤起升或下降要“微動(dòng)”，只有充分掌握起重機性能，并有一定經(jīng)驗積累才能做到得心應手。
“估重準”包含了一個(gè)很重要的安全理念，即不超載，要求司機估準吊物的重量。如果對吊物重量不能把握，起重機在超重、超力矩的狀況下運作，則各機構和部件處于超常狀態(tài)，有可能發(fā)生象制動(dòng)失效、鋼絲強斷裂、吊車(chē)傾復等惡性事故。操作人員應通過(guò)對吊物形體的測量，算出體積，再利用比重知識測算出吊物的重量，在此基礎上采取了適當的臂距和操作方法。同時(shí)，在起吊階段要緩慢，先使鋼絲繩充分“吃勁”后慢速吊離地面，然后逐一加檔。
3、快。是指多吊、快吊，充分合理發(fā)揮起重機應有的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率�！翱臁北仨毥⒃凇胺�”和“準”的基礎上，更要建立在安全的基礎上。但有時(shí)在起重機操作中，并不是慢就安全、保險，有時(shí)恰恰需要快。例如，對于吊重物長(cháng)距離的下降，操作中不允許使用反接制動(dòng)級做長(cháng)距離的低速下降，以免電器發(fā)熱，導致事故。再如，起重機翻轉大型工件作業(yè)，無(wú)論是“兜底翻”、“游翻”還是“帶翻”，都要求快，即被翻身物在擺幅達最大的一瞬間，或在能自行翻轉的瞬間，要求司機迅速落鉤并同時(shí)配合回車(chē)。
另外，在特殊情況下，也要求起重機操作動(dòng)作要快。一是在起重機運行中發(fā)生制動(dòng)器失靈或控制手柄失去控制。二是需要起重機參加緊急搶險。這時(shí)要求起重機操作人員反應迅速，酌情采取各種超常規的應急措施，以盡量避免惡性事故的發(fā)生。
起重機管理制度9
起重機在煙囪新建、水塔新建、煙囪反腐等工程中有著(zhù)大量的使用,因此起重機的安全管理工作就成為建設單位一項非常重要的工作,需要相關(guān)部門(mén)給予極其高度的重視。起重機由于其本身特殊的屬性,因此國家和各地方政府也都制定了相應的安全管理制度,以防止由于違規操作而帶來(lái)的一系列安全性問(wèn)題,這就要求相關(guān)施工單位按照制度規章要求進(jìn)行正確的起重機操作。
第一條 為了切實(shí)貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規定。
第二條 本規定所稱(chēng)“起重機械”實(shí)指本單位內各類(lèi)起重機、電動(dòng)葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門(mén)登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書(shū)的起重機械安裝、修理單位進(jìn)行。
第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監督管理部門(mén)申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監督管理部門(mén)考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規章制度,其內容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規程;
3. 起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內容包括:
1. 設備出廠(chǎng)技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū);
5. 設備及人身事故記錄;
6. 設備的問(wèn)題及評價(jià)。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現起重機械有異常情況時(shí),必須及時(shí)處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個(gè)月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)和技術(shù)培訓,并經(jīng)市特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格,領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時(shí)要求進(jìn)行,設備管理部門(mén)要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷(xiāo)手續,并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門(mén)備案。
第十三條 凡違反本規定者,視情節嚴重程度,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據國家和地方有關(guān)規定處理。
第十四條 本規定自頒發(fā)之日執行,執行過(guò)程中的問(wèn)題由設備科負責解釋。
起重機管理制度10
為確保塔吊的安全使用,嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》(jgj59——99),特制定本制度。
一、塔吊進(jìn)入施工現場(chǎng)后,任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)下方不得有人停留或通過(guò)。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗,不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執行指揮員的信號指示,在進(jìn)行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應當檢查電源是否在220~380v之間。送電前各啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應檢查確認各限位(制)器靈敏可靠,傳動(dòng)機構運轉正常,螺栓無(wú)松動(dòng),電纜無(wú)破損。
五、塔吊在工作過(guò)程中,應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則,作業(yè)時(shí)應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,嚴禁未停穩反向操作和急開(kāi)急停,嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長(cháng)接近臂桿或小車(chē)行馳接近臂端點(diǎn)時(shí),應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時(shí)應保持安全操作距離,各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時(shí),司機與指揮員不得離開(kāi)工作崗位。
八、作業(yè)完畢后,將各控制開(kāi)關(guān)撥至零位,依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān),關(guān)閉門(mén)窗,下機切斷總電源。塔頂高于30米時(shí),應打開(kāi)紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養、維修和交接班記錄。出現問(wèn)題及時(shí)上報。
報警電話(huà):
火警:119 急救:120匪警:110
起重機管理制度11
近幾年來(lái)全國各省市已連續幾起發(fā)生過(guò)倒塔事故，特別是因塔式起重機本身的質(zhì)量而引起的安全問(wèn)題令人堪憂(yōu)，塔吊安裝拆除施工隊伍施工人員素質(zhì)差、施工管理不到位和安安意識不強是十分重要的原因，而違章作業(yè)、盲目蠻干進(jìn)行安裝、頂升加節、使用、拆除的現象還時(shí)有發(fā)生。因此加強塔式起重機的安裝與驗收管理，防范塔式起重機安全事故的發(fā)生，是我們日常安全管理工作的一項十分重要的內容。
一、嚴格執行塔式起重機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔式起重機等垂直運輸設備應盡早報請安全監督部門(mén)進(jìn)行登記備案。嚴禁無(wú)生產(chǎn)許可證、無(wú)產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔式起重機進(jìn)入施工現場(chǎng)安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔式起重機不得在施工現場(chǎng)使用。
機械論文：《建設機械技術(shù)與管理》，《建設機械技術(shù)與管理》(月刊)創(chuàng )刊于1988年，由建設部長(cháng)沙建設機械研究院主辦。是我國工程建設機械行業(yè)的綜合性技術(shù)刊物和建設部?jì)?yōu)秀期刊。作為工程建設機械行業(yè)的綜合性技術(shù)刊物，雜志向讀者提供了大量的建設機械技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，著(zhù)力介紹了國內外工程建設機械的新技術(shù)、新產(chǎn)品，促進(jìn)了制造商與使用者之間的溝通，是我國工程建設機械行業(yè)一本重要的科技期刊。
二、嚴格履行塔式起重機的年度技術(shù)檢測、檢驗制度。塔式起重機等垂直運輸設備每個(gè)年度及每次新安裝后必須進(jìn)行檢測檢驗，由具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行。檢測不合格的塔式起重機，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止塔機帶故障、帶隱患運轉。對工作八年以上、大修理出廠(chǎng)、鋼結構損壞修復后的塔式起重機，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)技術(shù)鑒定合格后方才準予使用。
三、塔式起重機的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進(jìn)行，必須有相對固定的管理機構和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗證，禁止無(wú)拆裝備案的隊伍和無(wú)證人員從事塔式起重機的拆裝和設備操作。安裝作業(yè)時(shí)應先對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，統一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。
四、塔式起重機安裝(包括頂升加節)、拆卸前均應根據塔式起重機自身特點(diǎn)、現場(chǎng)作業(yè)條件制訂科學(xué)、詳細、可行的施工方案，內容包括:編制依據、人員配備、起重機械及索具配備、基礎及附墻設計(有平面圖和立面圖)、地錨和預埋件設置、安裝步驟、頂升加節程序、安全防護措施等，必要時(shí)增加頂升過(guò)程中的起重臂和平?臂保持平衡的具體要求，禁止回轉作業(yè)的可靠措施。施工方案經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后方可嚴格執行實(shí)施。
五、塔式起重機安裝后必須經(jīng)現場(chǎng)調試、驗收合格后方可投入使用。塔式起重機驗收由施工單位設備部門(mén)、安全部門(mén)、裝拆隊伍、工程項目共同執行，嚴格按照驗收單內容逐項檢查驗收簽證。同時(shí)要進(jìn)行技術(shù)檢查、空載試驗、載荷試驗，保證塔機的安全使用。每次的附墻、頂升加節后也必須進(jìn)行嚴格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。
六、建立完善的設備管理制度、設備維修保養制度、運轉維修的登記統計制度、設備報廢制度。對投入施工作業(yè)的塔機，要嚴格進(jìn)行塔式起重機的班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養、安全專(zhuān)項檢查等，做好塔式起重機安裝前的檢修工作，特別時(shí)對鋼結構、起升、變幅、回轉三大機構及液壓頂升系統、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊索等關(guān)鍵、要害部位重點(diǎn)檢查，保證塔式起重機性能良好，不帶故障、不留安全隱患進(jìn)行施工作業(yè)。
七、落實(shí)以機長(cháng)負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，相關(guān)崗位人員的姓名要在塔機標牌上注明。司機、指揮均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓取得操作證和安全上崗證，以保證塔機運轉時(shí)信號準確、指揮到位。嚴格執行塔式起重機的安全技術(shù)操作規程和“十不吊”原則，嚴禁違章指揮，違章操作。
八、塔式起重機基礎及附墻必須嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)及安裝方案的要求進(jìn)行制做。塔式起重機基礎應滿(mǎn)足塔機本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設可靠的排水措施。塔式起重機超過(guò)一定高度后必須安裝附墻裝置，裝置做到牢固可靠、安裝準確，并滿(mǎn)足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、場(chǎng)地限制等原因，基礎面積或厚度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應有加強技術(shù)措施，如增設樁基礎或與建筑物大面積承臺連通的做法等，并有基礎的地基承載力和抗傾翻力矩的驗算;安裝附墻裝置時(shí)，附墻角度不應過(guò)小或過(guò)大，桿件超過(guò)規定長(cháng)度時(shí)，應有附墻的設計計算書(shū)。
九、塔式起重機的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉、行走限位器是塔式起重機安全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔式起重機驗收時(shí)必須嚴格根據塔式起重機使用說(shuō)明書(shū)對以上安全裝置逐一進(jìn)行調試合格，要求有具體量化驗收內容。如力矩限制器標明幅度(m)和吊重量(t);重量限制器標明重、中、輕檔各限制重量(t);超高限位器的限位距離(m)等，一經(jīng)驗收，任何個(gè)人不得隨意改動(dòng)，如需要改動(dòng)時(shí)，仍必須按照驗收程序進(jìn)行，且還必須保證在塔式起重機的技術(shù)性能范圍之內。有的單位驗收時(shí)往往只調試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結果上也只籠統填寫(xiě)“靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時(shí)驗收過(guò)程中要拍照留檔。
十、塔式起重機吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷?yè)P機滾保險裝置、上人爬梯及護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買(mǎi)原廠(chǎng)產(chǎn)品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及護圈必須完好、牢固、嚴密，對發(fā)生少圈、變形、銹蝕、開(kāi)焊、固定不牢靠的應堅決予以整改修復。
施工現場(chǎng)或相鄰工地有兩臺或兩臺以上的塔式起重機作業(yè)，且塔式起重機作業(yè)半徑有重疊現象時(shí)，必須有可靠的防碰撞安全技術(shù)措施。
(1)行走式塔式起重機任何部位(包括吊物)之間的距離不小于5m;固定式塔機，低位塔臂端部與高位塔身不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。防止相鄰塔機的起重臂、平衡臂與塔身、塔帽、拉桿的干涉和碰撞。
(2)采取組織措施，規定塔式起重機的回轉和行走路線(xiàn)，對塔機指揮和司機嚴格交底，并由專(zhuān)門(mén)人員監督執行，嚴禁相鄰塔式起重機在同一施工區域相向運轉及交叉作業(yè)，防止起升鋼絲繩的相互纏繞。
(3)利用技術(shù)手段，縮短臂桿，升高(下降)塔身，設置行走、回轉、超高限位等，保證防碰撞安全。
十三、施工現場(chǎng)塔機的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。
(1)塔式起重機生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)、設備檔案、運轉及維修保養記錄、操作交接班記錄、安裝拆除方案、驗收證書(shū)、檢測檢驗報告。
(2)拆裝隊伍資質(zhì)證書(shū)、設備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證和安全上崗證。
(3)塔式起重機處懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規程牌、驗收合格牌、定人定機牌。
只有建筑行業(yè)各參見(jiàn)單位的廣大職工根據國家有關(guān)規程和技術(shù)標準，嚴格執行塔式起重機的安裝驗收管理，將各項工作落到實(shí)處，嚴格把關(guān)、規范管理并形成管理制度，才能杜絕塔式起重機事故的發(fā)生，將建設行業(yè)的安全生產(chǎn)水平提高到一個(gè)新臺階。
起重機管理制度12
塔式起重機的安全管理措施
�。�1）塔吊的安裝與拆卸
1）塔吊的安裝、拆卸單位必須有相應的資質(zhì)證書(shū)，并制定安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊（組）在隊（組）長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。
2）塔吊安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)千分之三。
3)架設好的塔吊必須先后進(jìn)行空載、靜載和動(dòng)載實(shí)驗，并對各機構的運行情況進(jìn)行檢查，確認各部正常后方可投入使用。
�。�2）基礎的要求
1)基礎必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿(mǎn)足塔吊的穩定性要求。
2)基礎外側應挖排水溝，保證基礎無(wú)積水。
3)塔吊在施工期內，每周或雨后應對基礎及塔吊檢查一次，發(fā)現不符合規定時(shí)，由技術(shù)部門(mén)采取措施及時(shí)整改。
�。�3）安裝完畢及作業(yè)前重點(diǎn)檢查
1）駕駛人員必須持證上崗，并了解機械構造、原理和操作方法，懂得保養和安全規程，身體健康，責任心強。
2）檢查電路做好保護接地及重復接地。
3）合上總閘，用試用筆檢查塔吊金屬結構部分是否帶電，確認安全后方可登機。
4）檢查繩輪鉤系統。
�。�4）鋼絲繩應完好，規格正確，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定，鋼絲繩報廢標準：（有下列情況之一，則不能繼續使用）鋼絲繩任一股破斷或使用斷絲數量和斷絲速度增大；
鋼絲繩的斷絲數量，在一個(gè)節距內超過(guò)規定；
鋼絲繩出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪股、起包、鋼絲外飛、繩芯擠出以及破股等現象
鋼絲繩直徑減少7～10%
滑輪的鉤環(huán)中心與起吊物的重心必須在一條鉛錘線(xiàn)上，防止起吊不平穩而導致破損、松捆、擺動(dòng)造成事故。
�。�5）鋼絲繩在卷筒上面纏繞應整齊、潤滑良好；
�。�6）鋼絲繩固定和偏差應符合國家標準；
�。�7）各部位滑輪轉動(dòng)應靈活、可靠，無(wú)卡塞現象；
1）吊鉤磨損度應在報廢標準以?xún)�，保險裝置應可靠。
吊鉤報廢標準：（下列情況之一應報廢，不分辯率堆焊修補）
吊鉤任何部位出現裂紋；
危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%；
鉤口開(kāi)口度比原尺寸增大15%；
扭轉變形超過(guò)10度；
危險斷面和頸部產(chǎn)生塑性變形；
板形鉤襯套磨損達到原尺寸50%，襯套報廢；
板形鉤心軸磨損達到原尺寸50%，軸報廢。
2)進(jìn)行空車(chē)試運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等機構的制動(dòng)、安全限位及防護裝置，確認無(wú)誤后方可正式作業(yè)；
3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準，液壓系統無(wú)滲漏；
4)傳動(dòng)系統
a各機構聯(lián)接螺絲無(wú)松動(dòng)，轉動(dòng)應平穩，無(wú)異常響聲；
b各潤滑點(diǎn)潤滑良好，潤滑油牌號正確；
c制動(dòng)器、離合器動(dòng)作靈活可靠。
5）機械機構的外觀(guān)情況
起重機管理制度13
為加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。
一、設備的基礎管理
�、�、起重設備要進(jìn)行統一編號，分類(lèi)建帳立卡，每年至少要對實(shí)物清查盤(pán)點(diǎn)一次，保持帳、卡、物相符。
�、�、起重機械設備要建立技術(shù)經(jīng)濟檔案。內容包括：原始技術(shù)資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時(shí)間記錄；事故記錄及其他有關(guān)資料。
�、�、起重機械設備實(shí)行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，并定期組織統計分析，提出改進(jìn)起重機械設備管理、使用、經(jīng)營(yíng)、維修的分析報告。
二、起重設備的采購管理
起重設備采購必須堅持登記備案管理制度，購買(mǎi)經(jīng)省登記備案的產(chǎn)品，做到三證（登記備案證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品許可證）齊全。
三、起重設備的租憑管理
�、�、起重機械設備由公司供應，項目部都要關(guān)心愛(ài)護正確使用，及時(shí)維修、保養，不違章作業(yè)，不超荷使用，不帶病操作，發(fā)現故障及時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員到施工現場(chǎng)按照修理規范標準要求進(jìn)行修理，確保各項設備完好率達到，杜絕重大設備事故的發(fā)生。
�、�、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價(jià)的，架桿，架板按低于當地市場(chǎng)價(jià)租憑收取。鋼模板采用合同租賃的形式，每平方米每天租金元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收后停收租金。機械費返還給項目部的，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按返還。項目部丟失的設備原價(jià)賠償，不允許自己購買(mǎi)次品補充，一經(jīng)查出，予以沒(méi)收，并仍按原價(jià)賠償。
�、�、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發(fā)現不安全因素或帶病作業(yè)的起重機械，口頭或書(shū)面通知項目部限期整改，并由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工后，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。
�、�、未經(jīng)公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價(jià)款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。
�、�、停工后，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。
為了使起重機械設備安全可靠，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，特制定以下規定：
四、起重設備的安裝管理
物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術(shù)人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進(jìn)行，并必須選擇有拆裝資質(zhì)的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建筑施工安裝檢查標準》規定。
五、起重設備的使用管理
�、�、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。任何單位和個(gè)人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。
�、�、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定制度”，且做到持證上崗。
�、�、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不吊牌”。
�、�、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《建筑機械使用安全技術(shù)規程》（―）及國家、行業(yè)有關(guān)規程、規定。做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
�、�、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，并認真真實(shí)填寫(xiě)好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄并存檔。
�、�、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進(jìn)行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用年以上的必須報廢。
六、設備的維修、保養管理
�。ㄒ唬┧狡鹬貦C的保養和修理
�、�、日常保養：
�、俳�(jīng)常保持各機構的清潔，及時(shí)清掃灰塵；
�、跈z查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時(shí)加油；
�、蹤z查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時(shí)疏通；
�、軝z查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時(shí)調整；
�、輽z查各連接處的螺栓，如有松動(dòng)和脫落應及時(shí)緊固和增補；
�、迿z查各種安全裝置，如發(fā)現失靈情況應及時(shí)調整；
�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過(guò)度磨損情況及時(shí)處理；
�、鄼z查各潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)添加潤滑脂。
�、�、小修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行日常保養的各項工作；
�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
�、矍逑撮_(kāi)式傳動(dòng)的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；
�、軝z查和調整回轉支承裝置；
�、輽z查和調整制動(dòng)器和安全裝置；
�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調整、修復和更改。
�、�、中修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修的各項工作；
�、谛迯突蚋母髀�(lián)軸器的損壞件；
�、坌迯突蚋闹苿�(dòng)瓦；
�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等；
�、輽z查回轉支承部分各連接螺栓，必要時(shí)更換，注意更換時(shí)高強螺栓；
�、蕹P、油漆。
�、�、大修（塔機工作小時(shí)以后進(jìn)行）
�、龠M(jìn)行小修和中修的各項工作；
�、谛迯突蚋鼡Q制動(dòng)輪、制動(dòng)器等；
�、坌迯突蚋鼡Q減速機總成；
�、苄迯突蚋鼡Q回轉支承總成。
七、塔機的檢測管理
塔機安裝完畢后，公司設備部門(mén)及時(shí)組織安裝單位和使用單位進(jìn)行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術(shù)規程》中有關(guān)規定執行。
起重機管理制度14
為加強和規范本公司建筑起重機械特種作業(yè)人員的管理，保障建設工程安全生產(chǎn)，根據《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和《建筑施工特種作業(yè)人員管理規定》等，制定本辦法。
一、起重機械作業(yè)人員必須年滿(mǎn)18歲以上，具有初中以上文化程度，身體健康，沒(méi)有妨礙從事本工作的疾病和生理缺陷。
二、起重機械作業(yè)人員經(jīng)公司提出，會(huì )同人事科、安全科、機料科審核同意后，由醫務(wù)所進(jìn)行體格檢查合格后，憑頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可單獨操作。
三、作業(yè)人員崗位分為
�。ㄒ唬┙ㄖ鹬匦盘査舅鞴�
�。ǘ┙ㄖ鹬貦C械司機
四、取得特種作業(yè)操作證的人員，必須二年進(jìn)行復審一次，復審不合格進(jìn)行補考，仍不合格者，并停止其原崗位工作。
五、脫離崗位半年以上的，由安全科、機料科復查考核，合格后方可獨立操作。
六、對于首次取得資格證書(shū)的人員，應當在其正式上崗前安排不少于3個(gè)月的實(shí)習操作。實(shí)習操作期間，公司應當指定專(zhuān)人指導和監督作業(yè)。指導人員應當從取得相應特種作業(yè)資格證書(shū)并從事相關(guān)工作3年以上、無(wú)不良記錄的熟練工中選擇。實(shí)習操作期滿(mǎn)，經(jīng)公司考核合格，方可獨立作業(yè)。
七、作業(yè)人員應當嚴格按照安全技術(shù)標準、規范和規程進(jìn)行作業(yè)，正確佩戴和使用安全防護用品，并按規定對作業(yè)工具和設備進(jìn)行維護保養。
八、每年組織作業(yè)人員參加年度安全教育培訓或者繼續教育，培訓時(shí)間不少于8個(gè)學(xué)時(shí)。
九、對在安全生產(chǎn)中特種操作人員發(fā)生安全事故，沒(méi)有造成人員傷亡的立即停止其工作重新進(jìn)行學(xué)習，公司考核合格之后重新返回工作崗位。造成人員傷亡的按公司相關(guān)規定和法律法規進(jìn)行懲處。
起重機管理制度15
一、應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物；
二、所有工作控制鍵應回原位，將緊急開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，拉下保護柜刀閘，關(guān)閉操作門(mén)后下車(chē)；
三、露天工作的起重機大、小車(chē)特別是大車(chē)，應采取措施固緊牢靠，開(kāi)到有避雨裝置的方位，防風(fēng)防雨；
四、操作工下班時(shí)，應對起重機進(jìn)行檢查，將工作中發(fā)現的問(wèn)題及檢查情況記錄在操作本上，便于維護及檢查。
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工程起重機械設備管理制度03-31
起重機械設備維護保養管理制度03-30