抽放泵管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家整理的抽放泵管理制度，希望對大家有所幫助。
抽放泵管理制度1
一、啟動(dòng)前的準備工作
1、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前應用手或適當工具轉動(dòng)泵軸幾次，觀(guān)察有無(wú)碰撞、摩檫等現象，如有應及時(shí)匯報處理。
2、抽放泵啟動(dòng)前，檢查泵體供水管路連接是否完好。
3、瓦斯抽放泵啟動(dòng)前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進(jìn)氣閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
二、抽放瓦斯泵體注水
啟動(dòng)瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序為：打開(kāi)泵體進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)軟化水池內的潛水泵，直到自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門(mén)，等待排水結束。
三、抽放瓦斯泵啟動(dòng)
1、打開(kāi)所要啟動(dòng)的瓦斯抽放泵進(jìn)氣管閥門(mén)和出氣管閥門(mén)、打開(kāi)負壓調節閥門(mén)、泵房外主管進(jìn)氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進(jìn)氣閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。
2、啟動(dòng)電機前
啟動(dòng)電機：先點(diǎn)動(dòng)電機，觀(guān)察電機軸承旋轉方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機。
3、調整供水量
打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，調整泵體軟化水工作流量，直至供水量達到額定數值（額定數值的確定：觀(guān)察汽水分離器的液位計，一般為液位計的二分之一為宜）。
4、瓦斯抽放泵運行時(shí)要注意觀(guān)察填料蓋上流出的密封液情況，根據情況適當調整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調整填料壓蓋時(shí)應該在停機時(shí)進(jìn)行）。
5、瓦斯抽放泵房管路系統調整
(1)主管閘閥調節：電機啟動(dòng)后，空轉5分鐘。泵房司機根據混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器顯示濃度調節泵放外主管上的閘閥使瓦斯傳感器瓦斯濃度不超過(guò)0.75%為宜。
(2)、短路進(jìn)氣閥門(mén)調節：主管上的閘閥全部打開(kāi)后，開(kāi)始適當調節短路進(jìn)氣閥門(mén)進(jìn)氣。以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調節，直至短路進(jìn)氣閥門(mén)全部關(guān)閉。
(3)、負壓調節：短路進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉后，逐漸調節負壓調節閥門(mén)，以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調節，將負壓調節至工作狀態(tài)。
四、瓦斯抽放泵停機程序
關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門(mén)----停止電機運轉----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進(jìn)氣閥門(mén)和出氣閥門(mén)----打開(kāi)負壓調節閥門(mén)----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開(kāi)短路進(jìn)氣閥門(mén)。
抽放泵管理制度2
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會(huì )進(jìn)行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開(kāi)和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調度匯報。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén)，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規定要求。
9、用手轉動(dòng)泵輪1~~2周，要求泵內應無(wú)障礙物。配電設備應完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，投放瓦斯泵司機應一人監護、一人準備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統的抽放泵時(shí)，應先啟動(dòng)供水系統，并開(kāi)、關(guān)有閥門(mén)。
12、回轉式抽放泵的啟動(dòng)順序如下：
�。�1）開(kāi)啟泵的出、進(jìn)氣門(mén)和循環(huán)門(mén)、配風(fēng)門(mén)、放空門(mén)；
�。�2）操作電氣系統，使抽放泵空載運行5~15分鐘；
�。�3）抽放泵空載運行正常后，打開(kāi)聯(lián)通井下總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門(mén)，并逐步關(guān)閉循環(huán)門(mén)，使抽放泵帶負荷運行。
13、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
�。�1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén)；
�。�2）操作電氣系統，使抽放泵投入運行；
�。�3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)；
�。�4）調節各閥門(mén)，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
14、抽放泵啟動(dòng)后，應及時(shí)觀(guān)測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承、電氣參數等，并監聽(tīng)抽放泵的運轉聲。
15、接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監護、一個(gè)準備進(jìn)行停機操作。
16、抽放泵的停機操作順序是：
�。�1）開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén)，關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén)，使抽放泵運轉3~~5分鐘，將泵體內和井下總進(jìn)氣門(mén)間的管路內的瓦斯排出；
�。�2）操作電氣系統，停止抽放泵運轉；
�。�3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止運轉后，要按規定將管路和設備中的水放完。
18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門(mén)打開(kāi)，以免管路內的瓦斯出現倒流。
19、如遇停電或其他緊急情況需停機時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉，然后將所有的'放空門(mén)和配置風(fēng)門(mén)打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門(mén)。
20、抽放泵需要互換運行時(shí)，必須經(jīng)調度同意后方可進(jìn)行。
21、互換抽放泵的操作順序如下：
�。�1）備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，并相應調整用戶(hù)使用量；
�。�2）開(kāi)啟備用泵和運轉泵系統間的聯(lián)絡(luò )門(mén)，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén)，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行；
�。�3）當備用泵帶負荷運轉正常后，關(guān)閉其放空門(mén)；
�。ǎ┩Ｖ乖榉疟眠\轉，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)，調整備用泵的流量。
22、抽放泵并聯(lián)運行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
23、操作電器設備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
24、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數（瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房?jì)鹊耐咚節舛�，在正常情況下應按規定的時(shí)間進(jìn)行觀(guān)測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時(shí)觀(guān)測、記錄和匯報。
25、要經(jīng)常檢查維護抽放系統各種計量裝置、閥門(mén)和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進(jìn)行一次擦洗。
26、必須堅守崗位，實(shí)行現場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對所有設備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續。
抽放泵管理制度3
1.泵站司機必須嚴格執行現場(chǎng)交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班記錄，要求兩人同時(shí)交接。
2.按要求時(shí)間進(jìn)入交接班地點(diǎn)，詢(xún)問(wèn)交班人上班瓦斯泵運轉情況及存在的問(wèn)題。
3.協(xié)同檢查進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥等閥門(mén)開(kāi)啟情況。
4、協(xié)同檢查汽水分離器液位指示計顯示水位變化情況。
5、協(xié)同檢查軟化水池儲水、放水器存水情況。
6、觀(guān)察瓦斯泵、水泵運轉情況。
7、對上班存在的問(wèn)題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問(wèn)題落實(shí)責任向上匯報。
8、在記錄本上寫(xiě)明問(wèn)題，在記錄本上簽字交接班。
凡接班以后發(fā)現問(wèn)題，不與上班掛鉤，處理當班人員.
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