設備除垢管理制度
在不斷進(jìn)步的時(shí)代,越來(lái)越多地方需要用到制度,制度具有使我們知道,應該做什么,不應該做什么,懲惡揚善、維護公平的作用。制度到底怎么擬定才合適呢?下面是小編為大家收集的設備除垢管理制度,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

設備除垢管理制度1
目的:
明確所有儀器、設備清潔管理制度。
范圍:
生產(chǎn)用的所有設備。責任人:質(zhì)保部、設備部、生產(chǎn)部。
內容:
1、所有生產(chǎn)設備,均應按各自相應的清洗清潔規程進(jìn)行清洗清潔。
2、清洗規程應規定:設備清洗的負責人、實(shí)施人、設備清洗方法和工具,使用的清洗劑、消毒劑、清洗的檢查驗收條件及清洗合格后防止污染的方法。
3、嚴格按照清洗規程,定期對設備進(jìn)行清洗,清洗后作相應檢查,清洗過(guò)程及時(shí)性清洗后檢查的數據應記錄保存。
4、同一設備連續加工同一無(wú)菌產(chǎn)品時(shí),每批之間要清洗滅菌,同一設備連續加工同種非無(wú)菌產(chǎn)品時(shí),至少每周或每生產(chǎn)三批件后,按清洗規程全面清洗一次。
5、經(jīng)滅菌處理的設備應標明滅菌日期,并在防菌條件下貯存可在二天內使用,否則應重新處理。
6、可移動(dòng)的.設備宜移動(dòng)至清洗區清洗。
7、清洗設備內清凈區用工具容器等應不脫落纖維和微粒,而腐蝕能洗滌、消毒、干燥。
8、對生產(chǎn)車(chē)間經(jīng)滅菌的設備、QC應定期(視生產(chǎn)情況,至少每季一次)進(jìn)行無(wú)菌檢查。
9、無(wú)菌檢查合格的設備,由化驗室填寫(xiě)設備無(wú)菌檢查記錄。10.關(guān)鍵設備的清洗應明確驗證方案。
設備除垢管理制度2
1、目的
建立生產(chǎn)設備清潔管理制度,保證生產(chǎn)設備符合工藝衛生要求。
2、范圍
車(chē)間一般生產(chǎn)區、潔凈區設備。
3、責任
3.1車(chē)間各班長(cháng)負責組織實(shí)施,各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執行。
3.2工藝員、質(zhì)監員負責監督、檢查。
4、內容
4.1一般生產(chǎn)區設備的清潔
4.1.1設備內表面清潔時(shí),先用軟用水(必要時(shí)加洗滌劑)擦試設備內表面至清潔,再用干抹布將設備內表面擦試干凈。
4.1.2設備外表面清潔時(shí),用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開(kāi)關(guān)及控制盤(pán)內。
4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。
4.1.4清洗完后,用毛巾擦干設備表面的水。
4.1.5清潔時(shí)注意手勿被設備尖物刺傷。
4.1.6電器開(kāi)關(guān)清潔前必須切斷電源,用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2潔凈區設備清潔
4.2.1生產(chǎn)完畢后,切斷電源,對設備進(jìn)行整理,清除設備內外的殘留物。
4.2.2設備上可拆下部分及可移動(dòng)設備送清潔間清洗,按生產(chǎn)用容器具清潔SOP進(jìn)行清潔。
4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實(shí)施,內部要清潔干凈,外部要見(jiàn)設備本色,電器擦拭無(wú)油污,設備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈,再用75%酒精對設備及部件進(jìn)行全面擦拭、清潔。
4.2.5設備清潔完后,按順序進(jìn)行安裝、試車(chē),正常后,填寫(xiě)清潔記錄,報質(zhì)監員檢查,檢查合格后,設備掛已清潔牌。
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