門(mén)窗廠(chǎng)員工管理制度
在當下社會(huì )，制度起到的作用越來(lái)越大，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編精心整理的門(mén)窗廠(chǎng)員工管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
1、公司簡(jiǎn)介
略
2、組織機構簡(jiǎn)圖
略
3、主要崗位職責
3．1生產(chǎn)經(jīng)理職責
(1)、批準和頒布質(zhì)量管理制度。
(2)、上報質(zhì)量管理體系運行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。
(3)、建立質(zhì)量管理需要的組織機構，規定部門(mén)和各級人員的職責權限。
(4)、對質(zhì)量管理體系建立中的重大問(wèn)題進(jìn)行決策，對產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。
(5)、組織相關(guān)部門(mén)、人員對質(zhì)量管理體系運行效果進(jìn)行評價(jià)改進(jìn)。
(6)、在總經(jīng)理領(lǐng)導下負責公司的質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量體系正常運行。
(7)、負責公司技術(shù)文件、工藝文件的批準工作，包括外來(lái)技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。
(8)、負責公司產(chǎn)品設計、質(zhì)量技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗、計量安裝等管理工作。
(9)、負責公司與客戶(hù)、設計、土建、質(zhì)檢、供貨等方面的聯(lián)系。
3．2現場(chǎng)財務(wù)職責
(1)、在總經(jīng)理領(lǐng)導下負責公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的監督和管理工作。
(2)、負責公司產(chǎn)品銷(xiāo)售、售后服務(wù)、信息反饋、合同評審、物資供應等工作。
(3)、負責公司人員后勤保障的監督和管理工作。
(4)、負責合同的洽談和簽約工作，確保合同執行。
(5)、負責合格供方相關(guān)信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。
(6)、按照計劃采購生產(chǎn)所需的物料，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好采購物料的檢驗驗證工作，并負責倉庫的管理工作。
(7)、負責公司財務(wù)管理工作。
3．3檢驗員職責
(1)、由經(jīng)理授權，不受任何干預獨立行使質(zhì)量檢驗工作。
(2)、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠(chǎng)檢驗工作和生產(chǎn)過(guò)程及成品的檢驗工作。
(3)、負責關(guān)鍵工序、半成品及成品出廠(chǎng)的檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到規定的技術(shù)標準。
(4)、負責關(guān)鍵工序自檢、復檢的技術(shù)指導。負責不合格品的評定，并提出處置意見(jiàn)。
(5)、定期評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。
(6)、負責監督產(chǎn)品標識的使用情況。
3．4庫管員職責
(1)、做到帳、卡、物相符。
(2)、協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好入庫原、輔材料的檢驗。
(3)、保持庫房的整潔、安全。
4、管理制度
4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法
(1)、生產(chǎn)經(jīng)理對質(zhì)量負全責，生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量管理具體的日常工作，保證質(zhì)量體系正常運行。
(2)、從原輔材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規范和質(zhì)量標準進(jìn)行檢驗把關(guān)。
(3)、公司實(shí)行自檢、復檢、專(zhuān)檢的質(zhì)量檢驗制度，監督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足規定的要求。
(4)、對在質(zhì)量工作中做出貢獻的部門(mén)或個(gè)人，給予一定的獎勵，對生產(chǎn)中造成廢品的責任者給予處罰。
(5)、技術(shù)文件由技術(shù)部負責編制、審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準后實(shí)施。
(6)、與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的各類(lèi)人員應加強質(zhì)量意識及技能的培訓，并保持培訓、考核的記錄。
(7)、檢驗員由總經(jīng)理授權，獨立行使質(zhì)量檢驗的放行和否決權力。
未經(jīng)檢驗員簽字／蓋章的產(chǎn)品不能轉入下道工序或進(jìn)／出廠(chǎng)。
(8)、考核辦法
�、儋|(zhì)量管理考核由技術(shù)部負責組織實(shí)施，各部門(mén)配合。
�、谫|(zhì)量管理實(shí)行季度考核，年度總評定。
�、劭己斯ぷ饕詴�(huì )議形式進(jìn)行，必要時(shí)深入現場(chǎng)檢查。
�、芨鞑块T(mén)報告質(zhì)量管理工作內容，由參加會(huì )議成員進(jìn)行評定。
�、輰Ω鞑块T(mén)、人員的評定分為優(yōu)秀、合格、不合格三級，年度三次(含三次) 評定為優(yōu)秀者給予表彰和適當獎勵，年度-次(含二次) 評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。
4．2生產(chǎn)及檢測儀器設備管理制度
為了確保生產(chǎn)及檢測設備滿(mǎn)足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。
(1)、生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備日常保養及維修工作。
�、僭O備增加和改造
a) 生產(chǎn)經(jīng)理提出設備改造計劃，對所需設備進(jìn)行可行性分析，確保設備能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要和設備的技術(shù)要求。
b) 生產(chǎn)車(chē)間應參加設備選型、考察和驗收。在采購合同中應提出設備可靠性、維修性和經(jīng)濟性等方面的要求。
c) 設備到位后，技術(shù)部組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證。對外觀(guān)及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后，進(jìn)行設備的安裝、調試，經(jīng)有關(guān)人員確認合格后，方可投入使用。
�、谏a(chǎn)設備管理
a) 應對操作人員進(jìn)行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓后經(jīng)考核合格方可上崗。
b) 操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時(shí)發(fā)現問(wèn)題，應按規程要求停機并立即報告車(chē)間主任。
�、墼O備的維護保養
a) 對主要設備應制定日常維護保養的項目和內容，由生產(chǎn)車(chē)間做好記錄。
b) 班前由操作者對設備進(jìn)行日檢，下班前對設備進(jìn)行清掃、擦拭、涂油，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
�、苡媱澗S修
生產(chǎn)設備的臨時(shí)維修與年度檢修計劃由生產(chǎn)車(chē)問(wèn)報技術(shù)副經(jīng)理審批后實(shí)施。
�、荻ㄆ跈z查
生產(chǎn)車(chē)間應對設備進(jìn)行定期檢查，做好記錄。
�、拊O備報廢
設備因設備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產(chǎn)車(chē)間報技術(shù)副經(jīng)理、經(jīng)理審批后報廢。
(2)、生產(chǎn)車(chē)間負責生產(chǎn)設備的管理，建立設備的臺帳和設備檔案。
(3)、檢測儀器設備的管理。
�、贆z測儀器的購置
使用部門(mén)根據需要向技術(shù)部申請，報生產(chǎn)經(jīng)理批準后由生產(chǎn)車(chē)間購置。
�、跈z測儀器的管理
技術(shù)部負責檢測儀器設備的管理，建立檔案及臺帳。進(jìn)行計量狀態(tài)的標識管理和計量器具的周期檢定工作。
檢測儀器設備檢定狀態(tài)劃分為合格、準用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、準用標簽必須包含檢定周期、有效期等內容，停用標簽必須包含檢定日期。
�、蹤z測儀器的防護和保養
檢測儀器放置環(huán)境應防曬、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應采取有效的隔離措施。技術(shù)部負責儀器設備的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。
�、軝z測儀器的維修
正常使用磨損后的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員修理。修復后必須重新檢定合格后方可使用。
�、輽z測儀器的停用
a ．儀器設備超過(guò)檢定或校準周期；
b ．儀器設備在正常使用中，顯示的結果可疑：
c ．儀器設備經(jīng)檢定或校準不合格；
d ．儀器設備性能無(wú)法確定。
技術(shù)部對停用儀器設備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過(guò)檢定或校準周期者進(jìn)行檢定或校準；對儀器設備的缺陷、損壞進(jìn)行鑒定并組織修復；經(jīng)修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；
�、迿z測儀器的報廢
檢測儀器失去使用功能，由技術(shù)部提出報經(jīng)歷批準后報廢。
4.3文件和資料管理制度
(1)、本制度使用于質(zhì)量管理記錄、產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程記錄，文件和資料的管理，包括外來(lái)文件資料的管理。
(2)、生產(chǎn)經(jīng)理負責公司質(zhì)量管理文件及外來(lái)文件（相關(guān)的法律、法規、標準、顧客圖紙等) 的管理；各執行人員負責各自有關(guān)記錄的管理。
(3)、質(zhì)量記錄、技術(shù)規范、圖紙和工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝和檢驗規范等文件由經(jīng)理批準。
(4)、技術(shù)部負責記錄的標識、編號、收集、發(fā)放、貯存等工作。
(5)、所有文件應清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質(zhì)量記錄內容齊全、真實(shí)、數據準確，記錄由授權人簽名、注明日期；有結論意見(jiàn)，需要時(shí)加蓋公章；質(zhì)量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。
(6)、文件和資料應保存在適宜的環(huán)境里，分類(lèi)存放，防止損壞、霉變、蟲(chóng)咬、丟失。借閱、復制應經(jīng)審批，并建立借、還登記表。
(7)、技術(shù)和作業(yè)、管理文件應保證完整、準確、現行有效，作廢的文件可以適當方式銷(xiāo)毀。
(8)、文件發(fā)放和管理必須確保質(zhì)量管理現行有效版本，確保作廢、失效的`文件及時(shí)從現場(chǎng)撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。
(9)、技術(shù)部應建立有效版本文件清單和外來(lái)文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標明修改狀態(tài)。
(10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。
(11)、質(zhì)量管理文件包括：
�、儋|(zhì)量管理制度、質(zhì)量記錄等文件；
�、诋a(chǎn)品規范、標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等文件； ③作業(yè)文件及資料；
(12)、公司內部管理和技術(shù)文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可采用劃改
或換頁(yè)辦法更改。
(13)、質(zhì)量記錄一般保存三年；產(chǎn)品技術(shù)檔案資料一般保存五年；說(shuō)明書(shū)為十年。其它合同、法規、標準要求時(shí)，執行要求的保存期。對于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。
4．4工藝管理制度及工藝紀律考核
工藝是制造產(chǎn)品的科學(xué)方法，必須以?xún)?yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全為目標。工藝文件是進(jìn)行加工操作、計劃調度、質(zhì)量檢查、勞動(dòng)組織、材料供應和工藝管理的技術(shù)依據。工藝管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責。
(1)、工藝管理工作的內容
�、賹彶楫a(chǎn)品(包括工裝及專(zhuān)用設備) 設計的工藝性：
�、诰幹萍靶抻啴a(chǎn)品工藝文件，負責工藝規程的貫徹和檢查：
�、壑贫ür(shí)，材料定額；
�、軝z查工藝紀律執行情況。
(2)、工藝編制原則
�、俦仨殗栏褙瀼貒矣嘘P(guān)技術(shù)政策和標準；
�、诓捎眯录夹g(shù)、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續。
�、劭紤]公司的現實(shí)情況及經(jīng)濟性、合理性。
�、芨鶕贤械募夹g(shù)要求和施工說(shuō)明，明確用戶(hù)要求，提出技術(shù)關(guān)鍵和解決措施；
�、菟泄に囄募獪蚀_、完整、統一，按類(lèi)別編號、登記；
�、抟幊虘�(jiǎn)明、附有工藝設備、量具及質(zhì)量標準、工時(shí)定額、工藝要求、操作規程等。
�、吖r(shí)定額由設計人員編制。
(3)、工藝文件的類(lèi)別
�、俟に嚵鞒虉D是產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)圖，它是編制工藝規程和車(chē)間進(jìn)行加工的依據。
�、诠に囈幊淌侵笇Ш图庸げ僮鞯幕疚募�，在流程中，各工序均要相應的規程和工藝附件。
�、酃に嚳ň唧w標明各工序的通用內容，所用設備工裝及技術(shù)定額，對重要零件及關(guān)鍵工序內容還應編制工藝工序卡，進(jìn)一步表明每個(gè)工序的實(shí)施，并附加工簡(jiǎn)圖。
(4)、工藝文件審批程序
�、俟に嚵鞒虉D、工藝規程、工藝卡、安裝規程、檢驗規程等工藝文件由生產(chǎn)經(jīng)理負責編制、審核。
(5)、工藝文件一經(jīng)批準實(shí)施，不得私自更改。
(6)、生產(chǎn)車(chē)間應貫徹執行工藝規程等工藝文件，協(xié)助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。
(7)、工藝文件隨產(chǎn)品設計結構的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題而及時(shí)修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應的修改通知，并認真執行簽字制度。
(8)、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內同行業(yè)工藝動(dòng)態(tài)及國外先進(jìn)工藝技術(shù)。
(9)、工藝紀律規定
�、僭O計圖紙、圖樣、工藝文件應認真審批、會(huì )簽。
�、诩夹g(shù)文件、技術(shù)標準確定后，公司職員均應嚴格遵守執行，修改須按程序規定進(jìn)行。
�、鄹鞴ば驊磮D紙、工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，由技術(shù)部實(shí)施工藝監督進(jìn)行考核。
�、芪窗垂に囈幏渡a(chǎn)，造成批量廢品、次品，應追究相關(guān)人員責任，進(jìn)行處罰。
�、輰嫾p拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產(chǎn)。
(10)、工藝紀律考核規定
為嚴肅工藝紀律，公司對各責任部門(mén)、崗位進(jìn)行工藝紀律100分制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質(zhì)和造成的影響及損失程度，每發(fā)現一次質(zhì)檢員評定后，酌情按照50、30、10分三個(gè)檔次扣除。逐月通報考核結果，每月考核滿(mǎn)分者給予表?yè)P或適當獎勵，成績(jì)最差者給予批評或適當處罰。
4．5員工培訓管理制度
為提高員工素質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定，特制定本制度。
(1)、總經(jīng)理負責審批培訓計劃，生產(chǎn)經(jīng)理負責編制年度員工培訓計劃并組織實(shí)施。
(2)、對下列要求應提出培訓計劃并安排實(shí)施。
�、俜�、法規或上級主管部門(mén)要求培訓的人員。
�、诠举|(zhì)量管理需要培訓的人員。
�、蹖芾砀刹亢唾|(zhì)量管理人員進(jìn)行質(zhì)量教育的培訓。
�、軐z測人員基本知識及檢測操作控制有關(guān)程序的培訓。
�、輰ιa(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓。
(3)、實(shí)施辦法
�、賹π枰嘤柕娜藛T，可向總經(jīng)理提出培訓申請。
�、谏a(chǎn)經(jīng)理根據公司需要，年初制定員工年度培訓計劃，報總經(jīng)理審批后實(shí)施。
�、凵形戳腥肽甓扔媱澯旨毙枧嘤�，總經(jīng)理批準后生產(chǎn)經(jīng)理組織實(shí)施。
(4)、培訓方式
�、倏刹扇〖信嘤柣蛲獬雠嘤柕刃问�。
�、谕獬雠嘤栍缮a(chǎn)經(jīng)理選擇培訓單位，報總經(jīng)理審批后實(shí)施。
(5)、考核記錄
�、僭诠九嘤栍扇耸虏孔龊门嘤栱椖�、內容、時(shí)間、參加人員的實(shí)施記錄。
�、谕獬雠嘤柕娜藛T應取得相應證書(shū)和成績(jì)單交現場(chǎng)財務(wù)登記備案并做好記錄。
4．6采購質(zhì)量控制制度
為確保所采購的物資符合規定要求，特制定本制度。
(1)、對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進(jìn)行控制。
(2)、由生產(chǎn)經(jīng)理提出采購計劃清單和技術(shù)質(zhì)量要求，報總經(jīng)理審批后由生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施，辦理相關(guān)入庫手續。
(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中采購。
(4)、型材、配件和輔助材料進(jìn)廠(chǎng)后，經(jīng)營(yíng)部應負責按類(lèi)別放于待檢區，并將其合格證或圖紙、技術(shù)要求等文件資料提交質(zhì)檢員，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷(xiāo)等手續，不合格者退回供應方。
(5)、三無(wú)產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。
(6)、當用戶(hù)需對供方提供的產(chǎn)品驗證時(shí)，應協(xié)助安排，但用戶(hù)的驗證不能代替本公司的驗證。
(7)、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料質(zhì)量問(wèn)題，應立即停止生產(chǎn)，待問(wèn)題解決后，方可繼續轉入生產(chǎn)。
(8)、應保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。
4．7工序檢驗制度。
(I)、本制度適應于生產(chǎn)過(guò)程中工序的質(zhì)量檢驗。
(2)、工序檢驗的依據為：工序文件、設計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
(3)、技術(shù)部負責工序質(zhì)量檢驗工作，設置檢驗點(diǎn)，執行“三檢”規定。檢驗員實(shí)行首件
檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。
(4)、自檢由操作人員自己檢查，復檢由班組長(cháng)檢查。自檢和復檢結果不一致時(shí)，由專(zhuān)職檢驗員進(jìn)行復驗，合格時(shí)可放行，不合格時(shí)應及時(shí)做出標識、隔離，嚴禁轉序。
(5)、質(zhì)檢員負責制定工序檢驗要求，質(zhì)檢員原則上進(jìn)行抽檢，抽檢數量和合格判定根據工序檢驗規程進(jìn)行，但十個(gè)以下應全部檢驗，十個(gè)以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專(zhuān)檢人員可以適當增加抽檢數量。
(6)、檢驗員應對自檢、復檢記錄進(jìn)行抽查，對待檢的半成品進(jìn)行抽檢，每種規格不少于百分之五。
(7)、對工序檢驗中出現的不合格應進(jìn)行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。
(8)、下料工序和焊接工序為關(guān)鍵工序，檢驗時(shí)應特別關(guān)注。
4．8半成品、成品檢驗制度
(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進(jìn)入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產(chǎn)品入庫的最終檢驗，是對個(gè)檢驗工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗。
(2)、半成品、成品按產(chǎn)品標準、合同要求以及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗。成品按照產(chǎn)品標準及合同要求的規定進(jìn)行檢驗。
(3)、各道工序應按工序檢驗規程進(jìn)行檢驗。合格后轉入下道工序。
(4)、公司實(shí)行自檢、復檢、專(zhuān)檢的三檢制度。自檢由操作工人進(jìn)行，班組長(cháng)復檢后，提交檢驗。檢驗員實(shí)行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經(jīng)專(zhuān)職檢驗人員檢驗合格后才能流轉到下道工序，方可進(jìn)入批量生產(chǎn)。
(5)、下料工序由檢驗員進(jìn)行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中定期巡回檢查一次，發(fā)現問(wèn)題立即糾正。
(6)、框扇裝配由檢驗員進(jìn)行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)。
(7)、半成品在生產(chǎn)流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經(jīng)檢驗合格后可存入半成品庫。
(8)、成品由檢驗員按產(chǎn)品標準規定的出廠(chǎng)檢驗項目要求逐項進(jìn)行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫(xiě)出廠(chǎng)合格證明，貼上合格標識。
(9)、對檢驗出現的不合格品應進(jìn)行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。
(10)、檢驗記錄應填寫(xiě)工程名稱(chēng)、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。
(11)、未經(jīng)檢驗或質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品，一律不許出廠(chǎng)。
(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應委托有資質(zhì)的檢驗機構進(jìn)行，必要時(shí)簽署長(cháng)期委托檢驗合同。
4．9不合格品的處置規定
為了對不合格品進(jìn)行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠(chǎng)，特制定本規定。
(1)、質(zhì)檢員負責不合格品的控制，并保存有關(guān)記錄。
(2)、原、輔材料的不合格品，生產(chǎn)經(jīng)理根據檢驗／驗證結果按照國家標準、行業(yè)標準或有關(guān)合同規定進(jìn)行判定并簽署意見(jiàn)，由經(jīng)營(yíng)部負責辦理退貨事宜。
(3)、生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品或成品的不合格，車(chē)間操作人員應進(jìn)行標識、隔離，由檢驗員進(jìn)行判定，提出返工、返修或報廢意見(jiàn)。
(4)、生產(chǎn)經(jīng)理根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見(jiàn)，組織人員做出返工、返修或報廢處置決定。
(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產(chǎn)車(chē)間組織實(shí)施，返工、返修后由質(zhì)檢員負責重新檢驗，合格后方可轉序或出廠(chǎng)，若仍不合格則作降級或報廢處理。
(6)、對降級的不合格品，由技術(shù)部組織有關(guān)部門(mén)／人員評定后作出。
4．10產(chǎn)品包裝、運輸、存放和標識管理制度
(1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。
(2)、散件產(chǎn)品發(fā)運應采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。
(3)、凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。
(4)、長(cháng)途運輸除軟包裝外，車(chē)廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。
(5)、質(zhì)檢員在裝車(chē)現場(chǎng)監督將合格品裝車(chē)，并在出車(chē)通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發(fā)車(chē)。
(6)、凡未經(jīng)檢驗員簽章而出車(chē)，在運輸中造成產(chǎn)品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。
(7)、成品必須放于干燥通風(fēng)處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。
(8)、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，并按規定做好標識。
(9)、應采用合適的方式裝卸產(chǎn)品，搬運時(shí)要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產(chǎn)品表面完好。
(10)、門(mén)窗產(chǎn)品的標識
�、贅俗R方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。
�、跇俗R內容：工程名稱(chēng)、代號。
�、郛a(chǎn)品包裝后的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便于識別和追溯。
(11)、散件型材的標識
�、贅俗R方法：用記號筆在外包裝上標識。
�、跇俗R內容：工程名稱(chēng)、圖號、規格、數量。
(12)、狀態(tài)標識：成品、半成品：原材料標識。
�、贍顟B(tài)分類(lèi)：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發(fā)、待處理。
�、跇俗R方法：按狀態(tài)、分類(lèi)、分區域擺放，掛牌標識。
�、鄄捎脴俗R卡片，標明：工程名稱(chēng)、代號、規格、數量。
�、軜俗R卡片填寫(xiě)應字跡工整、清楚。
4．11安裝現場(chǎng)管理及安全制度
(1)、門(mén)窗安裝現場(chǎng)應委派經(jīng)培訓合格取得相應資格的項目經(jīng)理組織管理，項目人員應相對穩定。
(2)、項目經(jīng)理應及時(shí)與甲方、土建、監理等各方取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，選擇最佳時(shí)機進(jìn)入安裝現場(chǎng)，并對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當安排，充分保障正常施工。
(3)、外框進(jìn)場(chǎng)前對預留洞口必須實(shí)地勘察，以確認安裝洞口的分類(lèi)、尺寸、狀態(tài)，并核對已加工門(mén)窗的品種、類(lèi)型、規格、尺寸、性能、開(kāi)啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設計相符。
(4)、確定合理的施工方案和施工進(jìn)度計劃。
(5)、對進(jìn)場(chǎng)的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應集中存放，分類(lèi)管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發(fā)生。
(6)、安裝過(guò)程必須做好產(chǎn)品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經(jīng)項目經(jīng)理批準，只有在交工驗收時(shí)才能拆除產(chǎn)品防護包裝。
(7)、安裝過(guò)程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，并按相應的安裝的及檢驗規范自查合格。
(8)、現場(chǎng)安裝人員必須積極配合甲方、監理、工程驗收、工程質(zhì)檢等部門(mén)的監督和檢
查工作，當門(mén)窗分項工程交驗合格后方可使全部人員撤離施工現場(chǎng)。
(9)、安裝部應保證現場(chǎng)安裝的安全工作�，F場(chǎng)安裝人員必須牢固樹(shù)立安全第一，預防為主的思想，嚴格遵守安全操作規程。
(10)、凡進(jìn)入工地的人員應做到“一停二看三通過(guò)”。
(11)、進(jìn)場(chǎng)安裝人員必須聽(tīng)從項目經(jīng)理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規定。
(12)、現場(chǎng)安裝人員應堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。
(13)、對于臨時(shí)使用的電器設施、機械設施等，必須做到“誰(shuí)使用誰(shuí)拆除”，不留后患。
(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權拒絕施工，待消除隱患后才可施工。
�、馊舭l(fā)生重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護好事故現場(chǎng)，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
4．12安全生產(chǎn)管理制度
(1)、“安全生產(chǎn)，人人有責”，凡本公司員工必須要加強法制觀(guān)念認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產(chǎn)制度。
(2)、員工要認真執行本公司安全生產(chǎn)管理制度，遵章守紀服從管理，嚴格履行各自安全職責。
(3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴重危險性的建筑、生產(chǎn)設備、設施等，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權停止操作，并及時(shí)報告公司領(lǐng)導進(jìn)行處理，以防止事故發(fā)生。
(4)、新進(jìn)公司的人員，臨時(shí)來(lái)公司參加勞動(dòng)或中途變換工種的人員未經(jīng)過(guò)本公司安全生產(chǎn)規定的三級教育，或經(jīng)考試不合格的不準上崗參加勞動(dòng)。對外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)時(shí)，須由行政副經(jīng)理同意后，由負責接待的人員，對其進(jìn)行安全教育。
(5)、對特殊工種(如電工、焊工等) 人員均需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓并經(jīng)過(guò)考試取得合格證者，憑證上崗操作。
(6)、工作前應做到“三要”、“四不準”
三要：①要按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品。
�、谝獧z查生產(chǎn)設備運轉是否正常，靈敏可靠。
�、垡懦ぷ鲌�(chǎng)地的一切不安全因素，搞好清潔衛生。
四不準：①使用旋轉設備時(shí)，不準戴手套進(jìn)行操作。
�、诓粶蕩『⒑屯鈫挝蝗藛T進(jìn)入工地和場(chǎng)地。
�、鄄粶蚀┩闲�，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。
�、懿粶试谏习嗲帮嬀�。
(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。
(8)、要認真搞好文明生產(chǎn)，保持生產(chǎn)現場(chǎng)道路暢通，地面清潔衛生，工件按規定管理要求堆放整齊。
(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場(chǎng)地。
(10)、操作必須熟悉所使用設備的性能，產(chǎn)品工藝要求，設備安全操作規程。設備應指定專(zhuān)人進(jìn)行操作，其他人不準操作。凡需開(kāi)動(dòng)本工種以外的設備進(jìn)行必須經(jīng)經(jīng)理批準后，方可操作。
(11)、在檢查，修理機械、電氣設備時(shí)，必須加掛停電警示牌，并派人進(jìn)行監護，停電警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無(wú)人檢修時(shí)
方可合閘。
(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。
(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設備和線(xiàn)路，對使用的手持電動(dòng)工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零) 措施。
(14)、機械清掃，注油時(shí)，應在轉動(dòng)停止后再進(jìn)行操作。
(15)公司新員工未經(jīng)三級安全教育 (即公司級安全教育、車(chē)間級安全教育和上下班安全教育) ，考試不合格者，不準參加生產(chǎn)和單獨作業(yè)。
�、�、設備需調整時(shí)，要先關(guān)電源，設備中有輪有罩的，無(wú)安全罩不準開(kāi)機，各種機具不能超限使用，中途停電要關(guān)掉電源。
�、�、安全重大事故或惡性未遂事故時(shí)要及時(shí)搶救，保護好事故現場(chǎng)，并及時(shí)報告經(jīng)理。
4．13產(chǎn)品售后服務(wù)制度
為了對公司售后服務(wù)進(jìn)行管理，確保向客戶(hù)提供良好的售后服務(wù)，不斷增強顧客滿(mǎn)意度，特編制本制度。
(1)、售后服務(wù)工作經(jīng)營(yíng)部負責管理并實(shí)施。
(2)、售后服務(wù)內容
�、傧蛴脩�(hù)介紹公司產(chǎn)品的使用技術(shù)，解答用戶(hù)的技術(shù)咨詢(xún)。
�、诮獯鹂蛻�(hù)對本公司產(chǎn)品的意見(jiàn)，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場(chǎng)動(dòng)態(tài)、競爭態(tài)勢，了解客戶(hù)心態(tài)及期望。
�、郯l(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)做出答復，本市24小時(shí)、市外48小時(shí)內趕到現場(chǎng)。
�、芙獯鹩脩�(hù)相關(guān)的疑難問(wèn)題。
(3)、售后服務(wù)人員應及時(shí)與客戶(hù)聯(lián)系，定期回訪(fǎng)，了解顧客對產(chǎn)品的服務(wù)需求及意見(jiàn)和建議。
(4)、服務(wù)應主動(dòng)、熱情、及時(shí)、周到，應填寫(xiě)售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認，并簽署意見(jiàn)。
(5)、對售后服務(wù)過(guò)程中形成的反饋意見(jiàn)應及時(shí)傳遞到相關(guān)部門(mén)。
(6)、完整如實(shí)的保存好售后服務(wù)記錄，建立顧客檔案。
5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規定
關(guān)鍵工序是指對產(chǎn)品起決定性作用的工序。包括關(guān)鍵重要特性所構成的工序；加工中質(zhì)量不穩定的工序。
5．1下料工序控制規定
(1)、型材下料工序為關(guān)鍵工序，對下料過(guò)程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)行控制以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)、對下料工序應實(shí)行：定人員、定設備、定工藝參數、定工裝、定檢測方法。當任何一個(gè)因素出現問(wèn)題時(shí)，應立即停止加工，通知生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)部門(mén)解決，并監督實(shí)施。
(3)、經(jīng)營(yíng)部應保存對關(guān)鍵工序使用外購器材的檢驗驗證記錄。
(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規程、技術(shù)文件、關(guān)鍵工序控制的要求進(jìn)行操作，必須進(jìn)行首件檢查，第一根下完后檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復核上述尺寸。
(5)、下料中間過(guò)程進(jìn)行一次抽檢，抽檢數量5％。
(6)、對末件進(jìn)行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉入下道工序。
(7)、檢查員隨時(shí)抽檢下過(guò)的料，若出現不合格時(shí)應立即通知停止生產(chǎn)，等全部復驗合格后再繼續生產(chǎn)。對不合格品做出標識并處理，防止誤轉下道工序。
(8)、應做好下料工序的檢驗記錄。
5．2焊接工序控制規定
(1)、確定生產(chǎn)塑料門(mén)窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對角焊接過(guò)程中影響質(zhì)量的因素必須進(jìn)
行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)、工作前須確認操作人員是否經(jīng)培訓合格并持證上崗、生產(chǎn)設備狀態(tài)是否良好、型材質(zhì)量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設施是否滿(mǎn)足加工要求、檢驗測量是否滿(mǎn)足需要等因素，無(wú)誤后方可開(kāi)始。
(3)、焊機設備必須經(jīng)過(guò)焊樣多次試驗來(lái)確定焊機參數，保證焊接的強度要求符合現行標準，經(jīng)過(guò)公司相關(guān)部門(mén)評審確認后方可使用。
(4)、每批門(mén)窗產(chǎn)品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿(mǎn)足要求才能使用。
(5)、焊接過(guò)程應編制工藝規程，規程中應包括所用焊機加熱溫度、時(shí)間和壓力等工藝參數以及操作要求。
(6)、經(jīng)過(guò)反復試驗取得各種型材的適宜焊接參數。
(7)、在人、機、料、法四個(gè)因素有變化時(shí)必須重做角焊接強度試驗以保證產(chǎn)品標準規定要求。
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