工廠(chǎng)考核制度
在日新月異的現代社會(huì )中，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編為大家收集的工廠(chǎng)考核制度，希望能夠幫助到大家。
工廠(chǎng)考核制度1
1、目 的：
本規范為提高供應商原材料的供應質(zhì)量穩定，特制定本制度，雙方互相尊重互相遵守。
2、范 圍：
適用于所有恒大原材料供應商。
3、各部門(mén)以及供應商的職責
3.1質(zhì)檢部：負責原材料的到貨檢驗，合格標準的判定以及后續處理建議的確定；
3.2生產(chǎn)部：負責對原材料使用過(guò)程中問(wèn)題的搜集、反饋和統計，以及使用效果的評估，做到批次明確數量清晰；
3.3采購部：負責對供應商實(shí)施考核，具體標準依據附件內容以及生產(chǎn)和質(zhì)量部作出的最終判定；
3.4儲運部：負責聯(lián)系供應商實(shí)施入庫、接收、退貨和原材料的運輸保管，對于不合格原料做好統計工作并明確標識，防止混用；
3.5供應商：保證原物料質(zhì)量穩定，配合工廠(chǎng)及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題。
4.制度內容
�。ㄒ唬〢類(lèi)不合格：是指影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數超出標準、耐久度的質(zhì)量問(wèn)題，使用后必定引起顧客抱怨。
�。ǘ〣類(lèi)不合格：未出現影響產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、性能、耐久度的項目，僅在外觀(guān)或者非關(guān)鍵尺寸上有輕度瑕疵及偏離，不影響使用及生產(chǎn)效率，并不會(huì )引起顧客抱怨的。
�。ㄈ┑截洉r(shí)發(fā)現檢測不合格，若是屬于B類(lèi)缺陷，可以實(shí)行讓步接收，接收的條件是按照抽檢不良率額外補償，供應商于下一次到貨時(shí)將補償部分送達。
�。ㄋ模┦褂眠^(guò)程中發(fā)現不合格，質(zhì)檢部隨機加倍抽樣復檢，若結果是A類(lèi)不合格則退貨處理并按照A類(lèi)考核處罰，若是B類(lèi)不合格則按照相應考核標準執行處罰。
�。ㄎ澹┕⿷瘫仨毰浜腺|(zhì)檢部抽檢工作，若供應商對檢測存在異議，可以派專(zhuān)人共同完成復檢工作。
�。〣類(lèi)缺陷中如果有涉及食品安全問(wèn)題和法律法規問(wèn)題不予讓步，直接退貨。
�。ㄆ撸⿲τ谫|(zhì)量不合格問(wèn)題的回復與整改，必須由供應商質(zhì)量部門(mén)作出正式書(shū)面回復，并且加蓋公司公章。
�。ò耍┯捎诠⿷坍a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給我公司造成的設備損傷，線(xiàn)效率損失，人員成本增加等，折合成金額由供應商承擔。
�。ň牛┕⿷淌盏轿夜镜臅�(shū)面通知后，必須24小時(shí)內作出反饋，7天內作出正式回復，相關(guān)問(wèn)題整改必須設定改進(jìn)計劃的時(shí)間節點(diǎn)，不積極配合我司質(zhì)檢部工作的供應商取消供應商資格。
�。ㄊ┍緲藴手贫ㄒ约俺闃釉u定方法依據：GB/T 2828.1-2012(計數抽樣檢驗程序-逐批檢驗抽樣計劃)
�。ㄊ唬┰诘截浐褪褂眠^(guò)程中發(fā)現不合格現象，質(zhì)檢部進(jìn)行隨機二次抽樣，若不合格數大于或等于Re值，則判定為不合格。
�。ㄊ㏑e為：對應檢驗水平下，AQL值所對應的拒收不合格品的數量。
�。ㄊ┎涣悸蕿椋翰缓细駱悠窋嫡汲闄z樣品數的比率。
�。ㄊ模┰牧吓味x為：參照不同供應商物料生產(chǎn)的班次/生產(chǎn)線(xiàn)/型號。
�。ㄊ澹┭a償方法計算：補償數量=該批到貨數量x不良率x補償倍數。
5.流程
6.解釋與施行
�。ㄒ唬� 原材料供應商考核制度歸質(zhì)檢部解釋與說(shuō)明
�。ǘ� 本規范自公布之日起施行
工廠(chǎng)考核制度2
目的：為進(jìn)一步加強材料費用管理，完善收舊利費、節支降耗管理制度，把生產(chǎn)管理和經(jīng)營(yíng)管理有機結合起來(lái)，達到降低成本，增收節支，提高經(jīng)濟效益的目的，促使全礦形成文明生產(chǎn)事事、時(shí)時(shí)有人管的良好氛圍，確保我礦20xx年各項指標順利完成。
總則：強化生產(chǎn)成本管理，降低生產(chǎn)消耗，突出現場(chǎng)材料細化管理，實(shí)行材料投入節（超）獎罰體系，從礦級領(lǐng)導到材料管理部門(mén)（計劃科），從材料管理部門(mén)到材料管理職能部門(mén)（生產(chǎn)、機電、供應、運輸、通風(fēng)），從職能部門(mén)到區隊，從區隊到班組，從班組到員工，層層把關(guān)，責任到人，嚴格材料考核，真正落實(shí)獎罰兌現。經(jīng)研究決定，制定本辦法。
一、材料管理考核部門(mén)、單位責任分工
1、計劃科：
是全礦材料節支降耗管理工作的總牽頭部門(mén)，負責落實(shí)材料投入及浪費責任，實(shí)施材料費用考核，對材料使用指標的完成情況進(jìn)行監督。主要職責有:
�。�1）負責全礦的材料管理工作，降低新材料的投入，對全礦各單位材料消耗情況進(jìn)行考核、調劑；
�。�2）負責支護材料回收升井后的統計工作；
�。�3）負責全礦復新材料的使用及修舊利廢計劃的考核工作；
�。�4）負責井上、下材料管理工作，定期對井上、下材料使用及浪費情況進(jìn)行檢查、監督，對違反材料管理制度的單位或個(gè)人進(jìn)行處罰；
�。�5）負責各單位月度材料使用及浪費考核統計工作，對各單位材料節超情況進(jìn)行分析處罰，并匯總上報。
2、生產(chǎn)部：負責升井材料的協(xié)調檢查監管工作，對不能修復的材料由升井區隊分類(lèi)存放至礦機電大院指定地點(diǎn)。負責物料升井后的地面存放地點(diǎn)的指定和監管，杜絕亂丟、亂堆、不分類(lèi)碼放等違背標準生產(chǎn)的現象發(fā)生。
3、機電科：
�。�1）負責控制礦井所有生產(chǎn)環(huán)節的機電設備和配件的消耗和管理；
�。�2）負責管理控制全礦的電費；
�。�3）負責引進(jìn)新工藝、新技術(shù)、新設備，管好、用好、保養好生產(chǎn)設備，對設備要搞好調劑，避免設備閑置，同時(shí)降低設備損耗，合理控制油脂、配件等消耗，嚴格交舊領(lǐng)新制度；
�。�4）負責全礦皮帶、鋼軌使用管理，合理安排新皮帶、鋼軌的投入，特別是皮帶，嚴格新皮帶使用周期，強化回收復用管理；
�。�5）負責對井下一線(xiàn)生產(chǎn)單位機組檢修、綜采掘進(jìn)大部件更換的管理工作。
4、供應科：負責全礦進(jìn)購材料的質(zhì)量驗收，深入基層，調查研究，注重管、供、用效益，加強儲備管理，確保生產(chǎn)所需，合理調配庫存各類(lèi)物資。
5、機運隊：負責對井下各主要巷道的物料碼放、礦用車(chē)輛
的存放以及升井物料進(jìn)行監督監管，對升井物料車(chē)內出現垃圾，升井物料混裝亂裝，封車(chē)不牢，裝車(chē)超高、超寬，將可修復利用物料丟棄至廢料堆，損壞運輸設備、車(chē)輛的，經(jīng)發(fā)現后，機運隊負責匯報調度室，由調度室對責任單位進(jìn)行罰款處理。
二、材料審批管理
1、每季度由材料使用單位根據季度任務(wù)計劃制定材料領(lǐng)用計劃，材料計劃數額準確率要求控制在上下誤差20%以?xún)�，分別報材料分管職能部門(mén)審批，分管領(lǐng)導同意批準后，方可領(lǐng)取使用；
2、各分管部門(mén)審批領(lǐng)用材料計劃時(shí)，應先清查使用庫存材料及復用回收材料，確需新增的，要合理安排，嚴格控制材料消耗；
3、由于生產(chǎn)工藝改變或其他因素需追加材料，由使用單位根據技術(shù)要求，經(jīng)分管部門(mén)嚴格審核，現場(chǎng)核實(shí)，分管礦領(lǐng)導同意，礦長(cháng)批準后，報計劃科核對無(wú)誤，供應科再根據材料審批手續，審查核對領(lǐng)用物品無(wú)誤后，方可發(fā)放材料。追加材料、費用嚴禁改變用途，否則按超耗處罰責任單位。
三、材料考核管理
嚴格材料審批材料考核管理要做到有舊的不領(lǐng)新的，能修的絕不報廢，從而將回收復用工作變成節約材料的重要手段之一。對部分資金占用量大的材料，實(shí)行月度分解、季度考核，具體考核內容指導如下：
1、材料費用超（節）額（按各單位實(shí)際完成工程量的材料應耗考核減實(shí)際材料消耗），材料超耗部分，使用單位承擔原值100%，結余部分按結余額50%獎勵區隊，單位材料員、副隊長(cháng)以上管理人員按獎罰額的10%×工資系數兌現獎罰。
2、經(jīng)查發(fā)現應回收復用而未回收復用的，按應回收材料原價(jià)值的200%處罰責任單位及主要負責人。
3、經(jīng)查生產(chǎn)區隊有庫存或已出庫未用的材料，而又重復審批新領(lǐng)用投入材料的，按新投入材料原價(jià)值的100%處罰領(lǐng)用單位及領(lǐng)用單位主要負責人。
4、對能修復使用而按報廢處理的，按原價(jià)值的200%處罰責任單位及責任單位主要負責人。
5、各生產(chǎn)區隊按照每日一統計、每周一上報、每月一匯總的方式對材料進(jìn)行細化管理，對由于地質(zhì)條件變異或施工方案調整使材料投入比原計劃增加的，要及時(shí)以書(shū)面形式匯報計劃科，經(jīng)技術(shù)科、計劃科核實(shí)，分管領(lǐng)導批準簽字，匯報單位材料超計劃使用申報方有效，并納入月度材料使用節超考核。各生產(chǎn)區隊每周（月）將材料使用情況以書(shū)面形式上報至計劃科，對弄虛作假、傳遞不真實(shí)數據的，按情節輕重，處罰傳遞單位負責人1000—5000元，并執行責任追究制。
6、對傳遞數據不及時(shí)，延誤考核的，視情節輕重，對責任單位處罰500—1000元。
7、對因材料管理扯皮造成延誤生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部協(xié)調解決，并對責任單位及單位負責人進(jìn)行處罰。
四、材料消耗管理
1、各采掘區隊要嚴格按作業(yè)規程及技術(shù)措施中規定的材料消耗定額使用支護用品，在使用過(guò)程中要嚴格管理，保證在領(lǐng)用、保存、運輸期間不丟失、不損壞，在使用期間不浪費，做到精打細算，精心管理。
2、發(fā)現材料管理領(lǐng)用中出現丟失、損壞或浪費情況時(shí)，將對負責人及使用單位按照丟失、損壞或浪費材料原值10倍數額進(jìn)行罰款。
3、井下材料必須碼放整齊，并掛好材料牌板，支護用品不得置于水中，浮煤（矸）中，如發(fā)現水中有錨桿、錨索、鋼帶、鐵盤(pán)等支護材料時(shí)，視情節輕重，處罰隊組責任人100—500元/次，責任單位對存在問(wèn)題必須立即整改，若在同一巷道、同一地點(diǎn)、一個(gè)月內發(fā)現兩次同一問(wèn)題時(shí)，將加倍處罰。
4、在保證安全、工程質(zhì)量及可持續發(fā)展的前提下，通過(guò)修舊利廢、回收復用，工藝改革等方法，使材料消耗降低，節約部分按材料價(jià)值的20%進(jìn)行獎勵使用單位。
5、液壓管件的管理：所有液壓管件(各種高壓管、截止閥)必須交舊領(lǐng)新，交舊領(lǐng)新率要達到90%。
工廠(chǎng)考核制度3
一、定額材料劃分：
1、定額材料包括：
坑木、水泥、石子、砂子、速凝劑、炸藥、錨桿、錨盤(pán)、錨網(wǎng)、鐵托盤(pán)、木錨盤(pán)、錨索、樹(shù)脂藥卷、菱形網(wǎng)等支護用材料。
定額材料計劃，是以礦下達生產(chǎn)計劃為依據制定每季度材料計劃；定額材料的節超考核是以技術(shù)措施、規程編制、設計說(shuō)明書(shū)等要求，每月由企劃科根據地測科實(shí)際收尺數，計算材料應消耗與區隊實(shí)際領(lǐng)用（消耗）之差，即為區隊每月材料節超數量。
2、坑木消耗：
采煤坑木消耗是以20xx年實(shí)際萬(wàn)噸消耗為測算基數，坑木主要指超前支護用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進(jìn)長(cháng)度進(jìn)行考核，考核基數為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數增加0.06 m3/m。如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據現場(chǎng)實(shí)際用量給予增加考核基數。
掘進(jìn)鋪設軌道枕木以實(shí)際鋪軌數量作為定額計算依據，枕木間距按照0.76m設計，掘進(jìn)每米使用枕木1.3塊；掘進(jìn)每米托盤(pán)按照實(shí)際損耗每米5.55塊考核。為鼓勵節約、浪費可恥，掘進(jìn)使用的舊料、皮帶托盤(pán)等，不計入材料費用，只計入加工費用，節余木托盤(pán)部分，視作材料節余獎勵到使用單位。
每方原材料加工成品料：木托盤(pán)按照200塊/方計算、背板（1200x100x600）60塊/方、（1200x200x150）40塊/方。
過(guò)老巷加固的木材與超前支護一起作為單位領(lǐng)用的材料進(jìn)行定額考核，回收后用于超前支護，不再單獨進(jìn)行考核，使用單位應和超前支護一樣加強老料回收，減少材料浪費，嚴禁使用采煤機強行截割。
道木的鋪設以實(shí)際鋪設道軌的長(cháng)度進(jìn)行計數，不列入坑木消耗，被礦鑒定為不能重復使用的，當作背板進(jìn)行超前支護使用時(shí)，按照40塊/方計入采煤隊材料費用。
3、噴漿料、澆筑砼：
噴漿料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的體積比進(jìn)行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝劑5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的.計算方法為：
用量=（巷道施工長(cháng)度×噴厚斷面×單位用量）/回彈料系數（系數取0.7）
澆筑砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥為425號水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514
二、大宗材料：
大宗型材料（單體支柱、π鋼、道軌、工字鋼等）及設備購置由各分管部門(mén)把關(guān)與考核，每季度根據生產(chǎn)計劃由各相關(guān)部門(mén)編制大宗材料計劃，并召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，經(jīng)礦領(lǐng)導審批后，下達采購計劃進(jìn)行購置，材料投入費用，原則由礦負擔，使用單位根據使用臺次、時(shí)間，支付設備大修費用。
三、限額材料：
限額材料即維持正常生產(chǎn)所需的小型備品配件及輔助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、開(kāi)關(guān)配件、絕緣膠帶、冷補膠、各種膠管、刮板、溜子鏈、舌板、小架、分鏈器、連接環(huán)等單價(jià)低于2000元的小型備品配件及輔助材料。各生產(chǎn)單位所消耗的限額材料費用均由使用單位全部承擔。
四、大型配件：
各單位使用更換的設備配件及生產(chǎn)物資單價(jià)大于2000元的為大型配件。其中必需投入的，初次安裝由礦負擔，使用過(guò)程中的維修材料費用由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體為：綜機行走馬達、導向滑靴、泵箱液壓管路、調高泵、一軸總成、一軸軸套、二軸軸套、液力偶合器、過(guò)軸組件、主泵、三聯(lián)泵、鏟板馬達、批量更換的直滾、滾輪裝置、按鈕組件、鏈輪組件、與支架有關(guān)的支柱、推移桿、千斤頂、一二級護幫等采煤機、綜掘機配件等。
1、大型綜機設備超出大修周期所產(chǎn)生的材料費用，由使用區隊按照相應比例承擔；綜掘機在大修或新設備下井正常生產(chǎn)3個(gè)月后綜掘配件限額進(jìn)行調整，正常生產(chǎn)第4個(gè)月綜機未進(jìn)行大修的限額系數上調0.1（上調基數為第1、2、3個(gè)月正常使用產(chǎn)生維修費用的平均數），第5個(gè)月未進(jìn)行大修的限額在第3個(gè)月上調的基礎上再上調0.1，依次類(lèi)推，調整系數上限為1.5。
綜機限額調整系數如下： 第2個(gè)月限額系數：1 第3個(gè)月限額系數：1 第4個(gè)月限額系數：1.1 第5個(gè)月限額系數：1.21 第6個(gè)月限額系數：1.331 第7個(gè)月限額系數：1.464 第8個(gè)月限額系數：1.5第9個(gè)月以后上調系數均為1.5。
由機電科對井下在用綜掘機進(jìn)行編號，并對各綜掘機建立大修和使用周期檔案，以為綜機限額材料月度考核提供準確參數。
2、各生產(chǎn)區隊需更換大型配件必須由機電科和企劃科鑒定批準。
3、設備升井后缺件的按照缺件實(shí)際價(jià)值雙倍從責任單位工資總額中提��；非正常損壞的，按照材料實(shí)際價(jià)值，從責任單位月度工資總額中提取。機電科與維加中心嚴格驗收升井設備，企劃科不定時(shí)對驗收工作進(jìn)行監督檢查，如發(fā)現弄虛作假的，按照缺件的實(shí)際價(jià)值，連帶機電科10%，連帶維加中心10%。
4、大型配件以2000元為基礎，2000元以下的大型配件使用單位承擔材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分為四個(gè)級，按照大型配件原值由使用單位按照比例承擔相應材料費用，具體承擔比例如下表：
大修費用單月發(fā)生超過(guò)20萬(wàn)的，承擔額在維修當月和之后兩個(gè)月進(jìn)行分攤。
五、相關(guān)規定：
�。ㄒ唬�、采煤專(zhuān)業(yè)考核辦法
1、采煤工作面新安裝大型支架、皮帶機、溜子、刮板、一次性更換的高壓管等由礦支付。
2、限額材料考核基數：限額材料消耗根據煤炭采出量，按照1.2元/噸給予考核，采煤工作面運輸設備只包括一部可彎曲刮板輸送機、一部橋式轉載機、一部轉載皮帶，在此基礎上每增加一部長(cháng)度300m以下皮帶給予1000元/月限額費用，皮帶長(cháng)度300m以上的給予1500元/月。
3、維修費用考核基數：維修費用根據煤炭采出量，按照每月0.5元/噸給予考核。除下順槽一部轉載機和一部皮帶外，每增加一部長(cháng)度300m以下皮帶，維修費用增加0.01元/噸；每增加一部長(cháng)度300m以上皮帶，維修費用增加0.015元/噸。
4、坑木材料消耗考核基數：坑木主要指超前支護用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推進(jìn)長(cháng)度進(jìn)行考核，考核基數為0.12m3/m，除兩順槽外，每增加一條垂直工作面巷道考核基數增加0.06 m3/m，如遇頂板破碎、巷道超高等特殊情況，根據現場(chǎng)實(shí)際用量給予增加考核基數。
5、油脂類(lèi)材料消耗考核基數：齒輪油120kg/萬(wàn)噸，液壓油20kg/萬(wàn)噸，鋰基脂7.6kg/萬(wàn)噸，機械油8kg/萬(wàn)噸。
6、乳化液消耗考核基數：乳化液考核基數為177 kg/萬(wàn)噸，執行超罰節不獎的考核獎罰政策，乳化液節約量不得超過(guò)應耗量的80%，否則，按照每多節1%，罰款100元納入考核獎罰。
7、截齒消耗考核基數：
�、�、工作面全煤截齒消耗考核基數37 把/萬(wàn)噸；
�、�、工作面煤層夾矸層厚度大于0.5m，夾矸層跟隨工作推進(jìn)，截齒消耗考核基數：普通矸石40把/萬(wàn)噸，泥巖45把/萬(wàn)噸，砂巖50把/萬(wàn)噸；
煤層中連體巖層順工作面長(cháng)度在5m以下，跟隨工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數為：泥巖44把/萬(wàn)噸，砂巖50把/萬(wàn)噸；
連體巖層順工作面長(cháng)度在5m—10m，跟隨工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數為泥巖53把/萬(wàn)噸，砂巖58把/萬(wàn)噸；
連體巖層長(cháng)度順工作面長(cháng)度在15m—20m，跟順工作面推進(jìn)的，截齒消耗考核基數為泥巖56把/萬(wàn)噸，砂巖65把/萬(wàn)噸；
連體巖層長(cháng)度在20m以上的，截齒消耗考核基數為泥巖63把/萬(wàn)噸，砂巖74把/萬(wàn)噸；
以上夾矸層、巖層跟隨推進(jìn)長(cháng)度所產(chǎn)原煤不足萬(wàn)噸的，按照實(shí)際推進(jìn)長(cháng)度計算截齒消耗量。
�、�、截齒套消耗量為截齒消耗量的10%。
8、安、撤面限額材料消耗：
工作面在安裝和撤除支架時(shí)，除批量領(lǐng)用的高壓管及支架銷(xiāo)軸等由礦支付，其余全部為安裝限額，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架進(jìn)行考核。整體托運按照132元/部（兩部穩車(chē)），兩部以上穩車(chē)，每增加一部穩車(chē)增加45元。該考核基數已包含安、撤面前期準備工作，安裝采煤機按照1360元/部進(jìn)行考核，安裝刮板輸送機每10節按照137元進(jìn)行考核，安裝刮板輸送機機頭部分、機尾部分各按照517元/部進(jìn)行考核。皮帶頭及皮帶尾643元/部，皮帶520元/100m。
9、安裝、撤除支架油脂消耗考核基數：乳化液5 kg/部；齒輪油3 kg/部；鋰基脂0.1 kg/部；機械油1.2 kg/部。
10、工作面撤除單體及π鋼回收考核基數：貼幫柱及π鋼的回收數量根據現場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行考核，在正常地質(zhì)條件情況下，單體、π鋼回收率均為100%，允許單體報廢率10%，允許π鋼報廢率20%。如遇特殊地質(zhì)構造或工作面壓力異常造成單體、π鋼丟失率和報廢率增加的，必須有書(shū)面報告送技術(shù)、企劃科，經(jīng)現場(chǎng)核實(shí)后，由分管礦領(lǐng)導審閱簽字后，丟失率和報廢率方可根據現場(chǎng)實(shí)際給予增加。
11、工作面上、下順槽內老料回收考核基數：老料回收主要包括：道木、道釘、道夾板、魚(yú)尾螺栓、錨桿、鐵錨盤(pán)、木托盤(pán)、錨桿螺母、鎖具、錨梁、錨索盤(pán)等，考核基數分別為：
道木：1根/m；道釘：4.2個(gè)/m；錨桿：4根/m；鐵錨盤(pán)：8塊/m；木托盤(pán):4塊/m；錨桿螺母：8個(gè)/m。
道夾板、魚(yú)尾螺栓、鎖具、錨梁、錨索盤(pán)按照道軌接頭數和巷道實(shí)際錨梁及錨索施打數量進(jìn)行考核，回收率不得小于80%。
順槽支護材料數量不滿(mǎn)足以上考核標準，將按照現場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行考核。
�。ǘ�、掘進(jìn)專(zhuān)業(yè)材料考核辦法
掘進(jìn)限額材料及維修材料費用考核基數具體參照表1（限額材料及維修限額單位費用在20xx年基礎上下調20%）：
表1.掘進(jìn)限額材料及維修材料費用考核參數表
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