電氣設備安全管理制度（通用5篇）

　　在日常生活和工作中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編收集整理的電氣設備安全管理制度（通用5篇），歡迎大家分享。

　　電氣設備安全管理制度1

　　一、為搞好電氣設備試驗，公司建立電器試驗室，各工程處（廠(chǎng)）成立電氣試驗組，配有負責電氣試驗的技術(shù)人員，配備具有一定文化技術(shù)水平的試驗人員，裝備相適應的儀器、試驗設備等。

　　二、電氣試驗必須執行“煤礦電氣試驗規程”，和水電部“電氣設備交結和預防性試驗標準”、“電氣裝置安裝工程施工及驗收規范”等國家有關(guān)規程。

　　三、公司電氣試驗室負責本系統35KV及以上電氣設備試驗工作，以及各單位委托的電氣試驗項目；各處（廠(chǎng)）電氣試驗組負責6KV及以下電器設備的檢查、檢修、調整試驗工作。

　　四、電氣試驗工作，要根據編制批準的試驗計劃實(shí)施，試驗后要進(jìn)行驗收，并辦理必要的手續。

　　五、要加強電氣試驗工作的技術(shù)管理，建立健全主要設備歷年來(lái)試驗資料和檔案，掌握設備性能變化的趨勢，不斷提高試驗技術(shù)水平。

　　六、對新安裝的電氣設備，必須按新安裝交接試驗標準進(jìn)行，并寫(xiě)出詳細的試驗報告，交使用單位。

　　七、電器設備如變壓器、電動(dòng)機、開(kāi)關(guān)、電纜等在投入運行前必須按規定做檢查、測試、調整和電氣試驗。

　　八、每年冬季，避雷器要退出運行，每年雨季三月一日前對防雷電設施，接地裝置進(jìn)行預防性試驗，合格后方準投入運行，定期對輸電線(xiàn)路進(jìn)行巡線(xiàn)檢查，排除故障隱患。

　　九、井下電氣試驗的安全措施，應嚴格按“煤礦安全規程”的有關(guān)規定執行，井下防爆電氣設備檢驗調整工作結束后，需經(jīng)防爆員檢查簽字后方可下井投入使用，井下三大保護嚴格按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”，“礦井保護接地裝置的安裝、檢查測定工作細則”和“礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則”進(jìn)行，繼電保護定值不經(jīng)主管電氣工程技術(shù)人員批準，不得任意更改。

　　十、電器設備使用的絕緣油，要進(jìn)行定期試驗、化驗，按“煤礦電氣試驗規程進(jìn)行”，油斷路器多次跳閘和故障后，應取油試驗。

　　電氣設備安全管理制度2

　　一、認真執行煤礦“三大規程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規定和要求。做好電氣設備的安裝、檢修工作，對所分管的電氣設備的合理安全運行負責。

　　二、認真做好電氣設備的檢修、安裝工作，嚴格按規程施工，保證質(zhì)量，保證臺臺設備符合完好標準。

　　三、自覺(jué)管好、維護好分管設備和供電線(xiàn)路，做到設備安裝使用二臺成片、三臺成線(xiàn)，電纜吊掛符合電纜管理規定。

　　四、承包范圍內的電氣設備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。

　　五、井下供電做到“三無(wú)”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。

　　六、加強采掘電氣設備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線(xiàn)路、設備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。

　　七、定期檢查、校驗、測定有關(guān)技術(shù)數據，嚴格遵守各項規章制度，杜絕“三違”。

　　八、重大檢修、安裝工程必須有專(zhuān)項設計和施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批、傳達后方可工作。

　　九、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，堅持增產(chǎn)節約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。

　　十、杜絕“三違”。積極參加安全學(xué)習和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，提高自我保安能力和業(yè)務(wù)水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。

　　電氣設備安全管理制度3

　　1、總則

　　1.0.1 為保證起重機電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設備安全運行，制定本規范。

　　1.0.2 本規范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機、電動(dòng)葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線(xiàn)安裝工程的施工及驗收。

　　1.0.3 起重機電氣裝置的安裝，應按已批準的設計及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。

　　1.0.4 起重機電氣設備的運輸、保管，應符合國家現行標準的有關(guān)規定。當產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應符合產(chǎn)品的要求。

　　1.0.5 采用的設備及器材，均應符合國家現行技術(shù)標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

　　1.0.6 設備及器材到達現場(chǎng)后，應作下列驗收檢查：

　　1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應良好。

　　1.0.6.2 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。

　　1.0.6.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。

　　1.0.6.4 外觀(guān)檢查應無(wú)損壞、變形、銹蝕。

　　1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應符合本規范和現行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的規定。

　　1.0.8 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程施工，應符合下列要求：

　　1.0.8.1 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收范圍中的有關(guān)規定。當設備及設計有特殊要求時(shí)，尚應符合其要求。

　　1.0.8.2 設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：

　　(1)起重機上部的頂棚不應滲水；

　　(2)混凝土梁上預留的滑接線(xiàn)支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無(wú)堵塞，預埋件應牢固；

　　(3)安裝滑接線(xiàn)的混凝土梁，應完成粉刷工作。

　　1.0.9 起重機電氣裝置的構架、鋼管、滑接線(xiàn)支架等非帶電金屬部分，均應涂防腐漆或鍍鋅。

　　1.0.10 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。

　　1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：

　　1.0.11.1 裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線(xiàn)，應可靠接觸。

　　1.0.11.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時(shí)，應進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應少于兩處�？缃右瞬捎枚喙绍涖~線(xiàn)，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線(xiàn)端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。

　　1.0.11.3 起重機的每條軌道，應設兩點(diǎn)接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。

　　1.0.12 起重機電氣裝置的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關(guān)標準規范的規定。

　　2、滑接線(xiàn)和滑接器

　　2.0.1 滑接線(xiàn)的布置，應符合設計要求；當設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：

　　2.0.1.1 滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車(chē)通過(guò)部分滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于6m。

　　2.0.1.2 滑接線(xiàn)與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。

　　2.0.1.3 裸露式滑接線(xiàn)應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線(xiàn)危險時(shí)，必須設有遮攔保護。

　　2.0.2 滑接線(xiàn)的支架及其絕緣子的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝。

　　2.0.2.2 支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。

　　2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能應良好；在絕緣子與支架和滑接線(xiàn)的鋼固定件之間，應加設紅鋼紙墊片。

　　2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場(chǎng)所的滑接線(xiàn)絕緣子、絕緣套管，應采用戶(hù)外式。

　　2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標號水泥砂漿灌注，并應能承受滑接線(xiàn)的拉力。

　　2.0.3 滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.3.1 接觸面應平正無(wú)銹蝕，導電應良好。

　　2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線(xiàn)，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶(hù)內3kV滑接線(xiàn)其相間和對地的凈距不得小于100mm；當不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，滑接線(xiàn)應采取絕緣隔離措施。

　　2.0.3.3 起重機在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線(xiàn)末端的距離不應小于200mm；固定裝設的型鋼滑接線(xiàn)，其終端支架與滑接線(xiàn)末端的距離不應大于800mm。

　　2.0.3.4 型鋼滑接線(xiàn)所采用的材料，應進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長(cháng)度的1/1000，且不得大于10mm。

　　2.0.3.5 滑接線(xiàn)安裝后應平直；滑接線(xiàn)之間的距離應一致，其中心線(xiàn)應與起重機軌道的實(shí)際中心線(xiàn)保持平行，其偏差應小于10mm；滑接線(xiàn)之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm。

　　2.0.3.6 型鋼滑接線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)50m或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應裝設伸縮補償裝置。

　　2.0.3.7 輔助導線(xiàn)宜沿滑接線(xiàn)敷設，且應與滑接線(xiàn)進(jìn)行可靠的連接；其連接點(diǎn)之間的間距不應大于12m。

　　2.0.3.8 型鋼滑接線(xiàn)在支架上應能伸縮，并宜在中間支架上固定。

　　2.0.3.9 型鋼滑接線(xiàn)除接觸面外，表面應涂以紅色的油漆或相色漆。

　　2.0.4 滑接線(xiàn)伸縮補償裝置的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.4.1 伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。

　　2.0.4.2 在伸縮補償裝置處，滑接線(xiàn)應留有10~20mm的間隙，間隙兩側的滑接線(xiàn)端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。

　　2.0.4.3 伸縮補償裝置間隙的兩側，均應有滑接線(xiàn)支持點(diǎn)，支持點(diǎn)與間隙之間的距離，不宜大于150mm。

　　2.0.4.4 間隙兩側的滑接線(xiàn)，應采用軟導線(xiàn)跨越，跨越線(xiàn)應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線(xiàn)的允許載流量。

　　2.0.5 滑接線(xiàn)的連接，應符合下列要求：

　　2.0.5.1 連接后應有足夠的機械強度，且無(wú)明顯變形。

　　2.0.5.2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。

　　2.0.5.3 型鋼滑接線(xiàn)焊接時(shí)，應附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應加跨接軟線(xiàn)。

　　2.0.5.4 軌道滑接線(xiàn)焊接時(shí)，焊條和焊縫應符合鋼軌焊接工藝對材料和質(zhì)量的要求，焊好后接觸表面應平直光滑。

　　2.0.5.5 圓鋼滑接線(xiàn)應減少接頭。

　　2.0.5.6 導線(xiàn)與滑接線(xiàn)連接時(shí)，滑接線(xiàn)接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層的接線(xiàn)板。

　　2.0.6 分段供電滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.6.1 分段供電的滑接線(xiàn)，當各分段電源允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應為20mm；不允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應比滑接器與滑接線(xiàn)接觸長(cháng)度大40mm；3kV滑接線(xiàn)，應符合設計要求。

　　2.0.6.2 分段供電不允許并聯(lián)運行的滑接線(xiàn)間隙處，應采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線(xiàn)的接觸面，應在同一水平面上。

　　2.0.6.3 滑接線(xiàn)分段間隙的兩側相位應一致。

　　2.0.7 3kV滑接線(xiàn)的安裝除應符合本規范第2.0.1~2.0.6條的規定外，尚應符合下列要求：

　　2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應進(jìn)行耐壓試驗，并應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。

　　2.0.7.2 3kV滑接線(xiàn)固定裝置的構件，鑄銅長(cháng)夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線(xiàn)板等在安裝前，應按設計圖制作完畢；當所采用的型鋼、雙溝銅線(xiàn)分段組裝時(shí)，應按相編號，按縫應嚴密、平直。

　　2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應符合要求，其最大拉力應大于滑接線(xiàn)或吊索的最大拉力。

　　2.0.8.2 當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度小于或等于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1m；當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度大于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.2m。

　　2.0.8.3 滑接線(xiàn)或吊索拉緊時(shí)的弛度，應根據其材料規格和安裝時(shí)的環(huán)境溫度選定，滑接線(xiàn)間的弛度偏差，不應大于20mm。

　　2.0.8.4 滑接線(xiàn)與終端裝置之間的絕緣應可靠。

　　2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應符號下列要求：

　　2.0.9.1 當采用型鋼作軟電纜滑道時(shí)，型鋼應安裝平直，滑道應平正光滑，機械強度應符合要求。

　　2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。

　　2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻。

　　2.0.9.4 軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度，應比起重機移動(dòng)距離長(cháng)15%～20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長(cháng)度應短于軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度。

　　2.0.9.5 軟電纜移動(dòng)部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。

　　2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.10.1 起重機移動(dòng)時(shí)，不應擠壓軟電纜。

　　2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應保持適當拉力，但卷筒不得自由轉動(dòng)。

　　2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應與起重機移動(dòng)速度一致；利用重砣調節卷筒時(shí)，電纜長(cháng)度和重砣的行程應相適應。

　　2.0.10.4 起重機放纜到終端時(shí)，卷筒上應保留兩圈以上的電纜。

　　2.0.11 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.11.1 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應按設計規定或根據不同結構型式的要求進(jìn)行，當滑接線(xiàn)長(cháng)度大于200m時(shí)，應加裝伸縮裝置。

　　2.0.11.2 安全式滑接線(xiàn)的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于3m。

　　2.0.11.3 安全式滑接線(xiàn)支架的安裝，當設計無(wú)規定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時(shí)，應做好接地連接，接地電阻應小于4Ω。

　　2.0.11.4 安全式滑接線(xiàn)的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損。

　　2.0.11.5 滑接器拉簧應完好靈活，耐磨石墨片應與滑接線(xiàn)可靠接觸，滑動(dòng)時(shí)不應跳弧，連接軟電纜應符合載流量的要求。

　　2.0.12 滑接器的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.12.1 滑接器支架的固定應牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合本規范第2.0.3條的有關(guān)規定。

　　2.0.12.2 滑接器應沿滑接線(xiàn)全長(cháng)可靠地接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)，在任何部位滑接器的中心線(xiàn)(寬面)不應超出滑接線(xiàn)的邊緣。

　　2.0.12.3 滑接器與滑接線(xiàn)的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的'壓力，應符合要求。

　　2.0.12.4 槽型滑接器與可調滑桿間，應移動(dòng)靈活。

　　2.0.12.5 自由懸吊滑接線(xiàn)的輪型滑接器，安裝后應高出滑接線(xiàn)中間托架，并不應小于10mm。

　　3、配 線(xiàn)

　　3.0.1 起重機上的配線(xiàn)，應符號下列要求：

　　3.0.1.1 起重機上的配線(xiàn)除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線(xiàn)或電纜。多股電線(xiàn)截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。

　　3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線(xiàn)或電纜應裝于鋼管、線(xiàn)槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。

　　3.0.1.3 電線(xiàn)或電纜穿過(guò)鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛刺去掉，并應采取保護措施。

　　3.0.1.4 起重機上電纜的敷設，應符合下列要求：

　　(1)應按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開(kāi)敷設，電纜兩端應有標牌；

　　(2)固定敷設的電纜應卡固，支持點(diǎn)距離不應大于1m；

　　(3)電纜固定敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動(dòng)敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

　　3.0.1.5 起重機上的配線(xiàn)應排列整齊，導線(xiàn)兩端應牢固地壓接相應的接線(xiàn)端子，并應標有明顯的接線(xiàn)編號。

　　3.0.2 起重機上電線(xiàn)管、線(xiàn)槽的敷設，應符合下列要求：

　　3.0.2.1 鋼管、線(xiàn)槽應固定牢固。

　　3.0.2.2 露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。

　　3.0.2.3 起重機所有的管口，應加裝護口套。

　　3.0.2.4 線(xiàn)槽的安裝，應符合電線(xiàn)或電纜敷設的要求，電線(xiàn)或電纜的進(jìn)出口處，應采取保護措施。

　　4、電氣設備及保護裝置

　　4.0.1 起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸；其設備安裝的部位、方向及管線(xiàn)位置，應符合設計和設備技術(shù)條件的要求。

　　4.0.2 配電屏、柜的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　　4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施。

　　4.0.2.3 戶(hù)外式起重機配電屏、柜的防雨裝置，應安裝正確、牢固。

　　4.0.3 電阻器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應超過(guò)四箱，當超過(guò)四箱時(shí)應采用支架固定，并保持適當間距；當超過(guò)六箱時(shí)應另列一組。

　　4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。

　　4.0.4 制動(dòng)裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.4.1 制動(dòng)裝置的動(dòng)作應迅速、準確、可靠。

　　4.0.4.2 處于非制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無(wú)摩擦。

　　4.0.4.3 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)器的動(dòng)作時(shí)間應一致。

　　4.0.5 行程限位開(kāi)關(guān)、撞桿的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.5.1 起重機行程限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：

　　(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規定；

　　(2)起重機橋架的小車(chē)等，離行程末端不得小于200mm處；

　　(3)一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。

　　4.0.5.2 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時(shí)不應晃動(dòng)。撞桿寬度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))橫向竄動(dòng)范圍的要求，撞桿的長(cháng)度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))最大制動(dòng)距離的要求。

　　4.0.5.3 撞桿在調整定位后，應固定可靠。

　　4.0.6 控制器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.6.1 控制器的安裝位置，應便于操作和維修。

　　4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應便于操作與監視，操作方向宜與機構運行的方向一致，并應符合現行國家標準《控制電氣設備的操作件標準運動(dòng)方向》的規定。

　　4.0.7 照明裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。

　　4.0.7.2 燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時(shí)燈具應無(wú)劇烈擺動(dòng)。

　　4.0.7.3 照明回路應設置專(zhuān)用零線(xiàn)或隔離變壓器，不得利用電線(xiàn)管或起重機本身的接地線(xiàn)作零線(xiàn)。

　　4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應牢固，絕緣良好。

　　4.0.8 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，兩臺電動(dòng)機應有同步運行和同時(shí)斷電的保護裝置。

　　4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置，應靈敏可靠。

　　4.0.10 起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。

　　4.0.11 起重量限制器的調試，應符合下列要求：

　　4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應大于8%。

　　4.0.11.2 當載荷達到額定起重量的90%時(shí)，應能發(fā)出提示性報警信號。

　　4.0.11.3 當載荷達到額定起重量的110%時(shí)，應能自動(dòng)切斷起升機構電動(dòng)機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。

　　5、工程交接驗收

　　5.0.1 起重機進(jìn)行試運轉前，電氣裝置應具備下列條件：

　　5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結束。

　　5.0.1.2 電氣回路接線(xiàn)正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚。

　　5.0.1.3 電氣設備和線(xiàn)路的絕緣電阻值符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。

　　5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求。

　　5.0.1.5 保護接地或接零良好。

　　5.0.1.6 電動(dòng)機、控制器、接觸器、制動(dòng)器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經(jīng)檢查和調試完畢，校驗合格。

　　5.0.1.7 安全保護裝置經(jīng)模擬試驗和調整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。

　　5.0.2 無(wú)負荷的試運，應符合下列要求：

　　5.0.2.1 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向，應符合設計要求。

　　5.0.2.2 分別開(kāi)動(dòng)各機構的電動(dòng)機，運轉應正常，并測取空載電流。

　　5.0.2.3 各安全保護裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應準確可靠。

　　5.0.2.4 配電屏、柜和電動(dòng)機、控制器等電氣設備，應工作正常。

　　5.0.2.5 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無(wú)異�，F象。

　　5.0.2.6 采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度一致。

　　5.0.2.7 兩臺以上電動(dòng)機傳動(dòng)的運行機構和起升機構運轉方向正確，起動(dòng)和停止應同步。

　　5.0.3 當進(jìn)行靜負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.3.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。

　　5.0.3.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應無(wú)異�，F象。

　　5.0.4 當進(jìn)行動(dòng)負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.4.1 按操作規程進(jìn)行控制，加速度、減速度應符合產(chǎn)品標準和技術(shù)文件的規定。

　　5.0.4.2 各機構的動(dòng)負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗過(guò)程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動(dòng)機的運行電流。

　　5.0.5 在驗收時(shí)，應提交下列資料和文件：

　　5.0.5.1 竣工圖。

　　5.0.5.2 設計變更證明文件、設備及材料代用單。

　　5.0.5.3 制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝圖紙等技術(shù)文件。

　　5.0.5.4 安裝技術(shù)記錄(包括設備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)。

　　5.0.5.5 調整試驗記錄(包括設備、線(xiàn)路絕緣電阻、接地電阻測試記錄和試運轉記錄等)。

　　5.0.5.6 備品備件交接清單。

　　電氣設備安全管理制度4

　　在電氣安全方面電工作業(yè)人員應熟記并自覺(jué)地履行以下各項職責：

　�。�1） 無(wú)證不準上崗操作；如果發(fā)現非電工人員從事電氣操作，應及時(shí)制止，并報告領(lǐng)導。

　�。�2） 嚴格遵守有關(guān)安全法規、規程和制度，不得違章作業(yè)。

　�。�3） 對管轄區電氣設備和線(xiàn)路的安全負責。

　�。�4） 認真做好巡視、檢查和消除隱患的工作，并及時(shí)、準確地填寫(xiě)工作記錄和規定的表格。

　�。�5） 架設臨時(shí)線(xiàn)路和進(jìn)行其他危險作業(yè)時(shí)，應完備審批手續，否則應拒絕施工。

　�。�6） 積極宣傳電氣安全知識，有權制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮。

　　電氣設備安全管理制度5

　　1、目的

　　為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網(wǎng)和設備的正常運行，為公司生產(chǎn)提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發(fā)之日起嚴格按本規定執行。

　　2、適應范圍

　　本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動(dòng)設備檢修的安全措施和停送電管理。

　　3、管理規定

　　1）在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業(yè)安全工作規程》（發(fā)電廠(chǎng)和變電所電氣部分、電力線(xiàn)路部分），每年對電氣工作人員進(jìn)行《電業(yè)安全工作規程》考試一次，經(jīng)考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個(gè)月以上者必須重新學(xué)習《電業(yè)安全工作規程》，經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業(yè)安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術(shù)措施規定完成。

　　2）在電氣設備上檢修作業(yè)必須嚴格按《電業(yè)安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經(jīng)專(zhuān)人確認后許可檢修時(shí)，檢修人員才進(jìn)行檢修作業(yè)，要求值班電工必須現場(chǎng)監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業(yè)時(shí)也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。

　　3）所有用電的機械設備停止運轉檢修時(shí)，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開(kāi)關(guān)轉到停止位，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的設備，并現場(chǎng)監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場(chǎng)，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。

　　4）檢修電工要檢修正在運轉設備的電動(dòng)機和電氣設備時(shí)，要經(jīng)調度室和崗位工同意停車(chē)后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時(shí)方能檢修，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的現場(chǎng)設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。

　　5）檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態(tài)設備的電動(dòng)機和電氣設備時(shí)要經(jīng)調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發(fā)工作票做好安全措施后許可檢修時(shí)方能檢修，化工崗位操作工現場(chǎng)指定要檢修的設備，并現場(chǎng)監督檢修。

　　6）檢修工作票除正常簽發(fā)人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長(cháng)和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。

　　7）所有停用或暫時(shí)不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時(shí)到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。

【電氣設備安全管理制度（通用5篇）】相關(guān)文章：

電氣設備檢修安全技術(shù)方法06-21

電氣設備防火防爆安全技術(shù)06-21

電氣設備運行維護安全技術(shù)措施06-21

電氣設備維修技巧10-24

車(chē)間安全管理制度（通用5篇）12-22

檢修電氣設備操作步驟10-14

電氣設備維修小知識05-20

食堂安全管理制度范本（通用6篇）12-14

校園宿舍安全管理制度（通用5篇）12-14

倉庫安全管理制度范本（通用6篇）12-13