安全操作的管理制度（精選5篇）
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的安全操作的管理制度（精選5篇），希望能夠幫助到大家。
安全操作的管理制度1
一、設備安全操作規定：
1、沒(méi)有接受過(guò)操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術(shù)人員），不得調較機器，設備保全工作規范。
2、開(kāi)機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門(mén)極限開(kāi)關(guān)、安全滑輪及緊急停止開(kāi)關(guān)〉若有異常，須迅速報告并及時(shí)處理，開(kāi)機前沒(méi)有檢查或冒險開(kāi)機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動(dòng)電機，機器啟動(dòng)后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開(kāi)機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門(mén)前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無(wú)阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會(huì )損壞機器。
7、操作時(shí)只能先鎖好模后再進(jìn)射臺，不可先進(jìn)射臺后鎖模。
8、上班時(shí)應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動(dòng)作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動(dòng)作時(shí)切勿爬到機器頂上或伸手進(jìn)入安全門(mén)內作業(yè)。
10、停機時(shí)應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關(guān)掉電熱和電源開(kāi)關(guān)，管理制度《設備保全工作規范》。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線(xiàn)接線(xiàn)端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。
12、機器動(dòng)作時(shí)一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時(shí)要保證物料的相熔性，杜絕材料過(guò)熱分解，應確實(shí)遵守《換料作業(yè)規則》。
14、換模時(shí)應嚴格遵守《換模作業(yè)規程》。
15、破碎作業(yè)時(shí)，破碎品須逐一進(jìn)行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過(guò)載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時(shí)檢查與調整之工作事項：
1、干燥機、鼓風(fēng)機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時(shí)間、風(fēng)量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動(dòng)作系統：動(dòng)作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實(shí)際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動(dòng)作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門(mén)打開(kāi)時(shí)鎖模動(dòng)作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動(dòng)作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過(guò)規定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動(dòng)作著(zhù)重檢查與調整低壓起點(diǎn)位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動(dòng)作：射膠熔膠動(dòng)作之確認，射出壓力流量，位置，時(shí)間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無(wú)雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實(shí)際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風(fēng)扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開(kāi)關(guān)和轉換開(kāi)關(guān)、各定時(shí)器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開(kāi)鎖模結構，機鉸動(dòng)作是否平穩、圓滑、無(wú)異聲，動(dòng)定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。
安全操作的管理制度2
為了進(jìn)一步完善并明確生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)下作業(yè)人員安全作業(yè)標準，使車(chē)下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車(chē)下作業(yè)人員安全操作管理流程，內容如下：
1、對未裝儀表臺和組合開(kāi)關(guān)的車(chē)輛到車(chē)下操作前，把“嚴禁打車(chē)”牌分別懸掛在駕駛區方向機桿和副啟動(dòng)盒醒目位置，然后再進(jìn)入車(chē)下工作。操縱、電工人員嚴禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車(chē)輛操作。
2、針對于水暖車(chē)組合開(kāi)關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開(kāi)關(guān)啟動(dòng)鑰匙直接轉到水暖車(chē)下操作人員手中，每條生產(chǎn)線(xiàn)水暖組安排專(zhuān)人負責，在水暖車(chē)下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調試人員如果需要啟動(dòng)鑰匙到水暖負責人處借取，借取人員必須對鑰匙負責，不得轉借他人，用完之后及時(shí)歸還水暖負責人。要求到車(chē)下操作人員在未拿到鑰匙時(shí)嚴禁進(jìn)入車(chē)下工作。
3、水暖組在車(chē)下工序完工后拿鑰匙的`負責人及時(shí)把鑰匙轉給電工調試，絕不能因個(gè)人工作失誤耽擱生產(chǎn)。
4、在車(chē)下有員工作業(yè)時(shí)，或者儀表臺駕駛區、副啟動(dòng)盒處掛有“禁止打車(chē)”標牌時(shí)，電工調試只允許進(jìn)行靜態(tài)電工調試，嚴禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車(chē)輛的動(dòng)態(tài)調試。
5、對于完工或下線(xiàn)車(chē)輛如果因特殊情況需要進(jìn)入車(chē)下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴禁打車(chē)”標牌，并且隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，如有特殊原因找不到啟動(dòng)鑰匙，必須安排專(zhuān)人對駕駛區進(jìn)行監護，保證車(chē)輛不會(huì )被其他人員啟動(dòng)。
6、車(chē)下作業(yè)人員進(jìn)入車(chē)下作業(yè)之前必須嚴格遵守“三務(wù)必/兩落實(shí)/一注意”原則，即：務(wù)必在駕駛區掛有“嚴禁打車(chē)”警示牌；務(wù)必在副啟動(dòng)盒處掛有“嚴禁打車(chē)”警示牌；務(wù)必隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，落實(shí)檢查止輪器是否放置到位；落實(shí)走線(xiàn)時(shí)板鏈運行是否徹底結束，注意進(jìn)入車(chē)下作業(yè)時(shí)身體所躺位置遠離車(chē)輪。
7、倒車(chē)司機及車(chē)輛啟動(dòng)作業(yè)人員在特殊情況下需要動(dòng)車(chē)作業(yè)時(shí)必須通知車(chē)底作業(yè)人員將“嚴禁打車(chē)”警示牌撤離后方可作業(yè)，在溝通未遂的情況下嚴禁賭氣擅自作業(yè)（此時(shí)車(chē)底作業(yè)人員應以車(chē)間整體生產(chǎn)進(jìn)度為重予以必要配合）。
8、倒車(chē)司機在作業(yè)前務(wù)必確保在車(chē)輛即將啟動(dòng)→初始運行時(shí)間段車(chē)底作業(yè)人員連人帶牌（“嚴禁打車(chē)”警示牌）全部撤離車(chē)輛運行危險區后方可作業(yè)；在使用拖車(chē)棒及拖拉機進(jìn)行拖運無(wú)效工藝車(chē)作業(yè)時(shí)嚴禁采用掛擋點(diǎn)踩剎車(chē)的方式來(lái)提醒車(chē)底車(chē)內人員撤離；在用拖拉機拖運無(wú)效工藝車(chē)時(shí)責任工段必須做好“三同時(shí)”即一條線(xiàn)同時(shí)指定三人一同配合作業(yè)：一人駕駛拖拉機/一人操縱無(wú)效車(chē)/一人監護當事車(chē)車(chē)底及四周安全狀態(tài)。
9、在倒車(chē)作業(yè)進(jìn)行之前由倒車(chē)司機負責告知車(chē)底車(chē)內及車(chē)四周作業(yè)人員要求全部撤離，作業(yè)人員應立即予以配合不能推拖扯皮，車(chē)底作業(yè)人員聽(tīng)到走線(xiàn)鈴聲響起后應立即撤離車(chē)底、在出現走線(xiàn)鈴聲短暫停息情況下車(chē)底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認不再走線(xiàn)的情況下方可進(jìn)入車(chē)底繼續作業(yè)，不得擅自行鉆入車(chē)下、
10、以上管理規定自下發(fā)之日期開(kāi)始執行，要求所有員工必須按規定嚴格執行，相關(guān)工段班組長(cháng)對相關(guān)安全管理規定進(jìn)行嚴格監控，對在檢查中發(fā)現違規操作的員工，將按照相關(guān)處罰規定進(jìn)行嚴肅處理，同時(shí)視情節嚴重度對相關(guān)組、班、段長(cháng)進(jìn)行的罰款處理。
本規定最終解釋權歸車(chē)間所有，同時(shí)車(chē)間保留根據生產(chǎn)實(shí)際情況對本規定進(jìn)行健全完善的權利。
安全操作的管理制度3
為了確保電梯安全運行，發(fā)揮其高效、節時(shí)、方便的特點(diǎn)，特制訂本制度。
1、開(kāi)始工作前，電梯操作員應控制電梯上下試運行數次，觀(guān)察運行有無(wú)異常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)請維修人員進(jìn)行維修。
2、開(kāi)啟廳門(mén)進(jìn)入轎廂前，需注意電梯的轎廂是否停在該層。
3、認真做好電梯轎廂、轎廂門(mén)及其他乘用人員可見(jiàn)部分的衛生工作。
4、轎廂的載重應不超過(guò)額定重量。
5、轎廂的載物體積不能過(guò)大。
6、運送重量較大物品時(shí)，應將物件放置在轎廂的中間部位。
7、乘用人員不得在廳與轎廂中間(騎跨處)停留或談話(huà)。轎廂內禁止高聲喧嘩、打鬧、吸煙、吐痰。
8、裝運易燃易爆等危險品時(shí)，需預先通知電梯操作員，以便采取穩妥的安全措施。
9、在正常的工作時(shí)間內，出現以下情況之一者，電梯停開(kāi)：
�、俪夭婚_(kāi)。
�、诎踩b置失效不開(kāi)。
�、畚矬w過(guò)大，門(mén)關(guān)不上不開(kāi)。
�、芪矬w堆放不穩不開(kāi)。
�、菸矬w超出轎廂內部空間不開(kāi)。
�、迯d門(mén)、轎廂門(mén)關(guān)閉不好不開(kāi)。
�、哂腥税杨^、手、腳伸出轎廂不開(kāi)。
�、噢I廂運行速度不正常不開(kāi)。
�、犭娞萦挟惓Ｂ曧懖婚_(kāi)。
�、鈾z修人員在轎頂或轎底坑內不開(kāi)。
安全操作的管理制度4
一、電梯應有專(zhuān)人管理、專(zhuān)人操作；未經(jīng)允許，不了解電梯使用知識的人員不得操作電梯。
二、電梯專(zhuān)業(yè)維修人員應對電梯的安全裝置進(jìn)行檢查、調整、并對需潤滑的部位加注潤滑油。
三、運輸貨物時(shí)，貨物不允許超過(guò)電梯額定載重量。貨物應均勻平穩放在轎廂內，輕拿輕放。嚴禁超大、超長(cháng)貨物伸出轎廂。
四、搬運貨物進(jìn)出電梯轎廂時(shí)工作人員嚴禁進(jìn)入電梯轎廂、井道或乘電梯上下運行。
五、每次使用電梯時(shí)，應把轎廂門(mén)、廳門(mén)輕拉嚴實(shí)，當確認轎廂門(mén)、廳門(mén)關(guān)閉嚴實(shí)后，方可操作電梯層站按鈕。
六、電梯在本層站時(shí)，本層站廳門(mén)才允許被打開(kāi)；電梯運輸完物品，應將電梯轎門(mén)、廳門(mén)關(guān)閉，等待下一次使用。
七、嚴禁將廳門(mén)、轎門(mén)等電器回路短接；嚴禁電梯開(kāi)門(mén)運行。
八、如發(fā)現電梯運行有異聲或運行不正常，應及時(shí)通知電梯維修單位，停機檢修，不準電梯帶故障運行。
九、每天電梯使用完畢，應將電梯轎廂停放在基站。
十、切勿使用無(wú)安全檢驗合格標志的電梯。
十一、電梯嚴禁運輸易燃、易爆或有腐蝕性的危險品。
十二、未經(jīng)許可的人員，禁止使用三角鑰匙打開(kāi)層門(mén)。三角鑰匙使用完畢，應將其復位，檢查鎖閉裝置不應在開(kāi)鎖位置。
安全操作的管理制度5
為了加強公司現場(chǎng)安全管理，規范員工作業(yè)行為，預防事故發(fā)生，制定本制度。
一、安全操作規程的編寫(xiě)：
1、各基層單位（礦井）安全第一責任者負責組織編寫(xiě)本單位所有崗位安全操作規程。
2、各級分管領(lǐng)導負責組織本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)所管范圍內崗位工種的安全操作規程。各業(yè)務(wù)科室負責制定本戰線(xiàn)各工種操作規程，并監督執行。定期進(jìn)行修訂及時(shí)補充和完善規程內容。
3、安全檢查處、安檢科對操作規程的執行情況進(jìn)行監督檢查。
4、區域公司生產(chǎn)技術(shù)處、機電處、通風(fēng)處、安全檢查處對各崗位安全操作規程內容進(jìn)行審核。
5、各工種操作規程編寫(xiě)，應由技術(shù)人員、現場(chǎng)管理人員、本崗位從事工作5、年以上的老工人組成。
二、內容要求：
1、操作規程的編寫(xiě)要涵蓋所有工種，及各工種操作的全部過(guò)程；
2、操作規程要明確對各人員的基本要求，操作程序，操作標準，明確違反操作所帶來(lái)的后果。
3、操作規程內容要符合實(shí)際，層次清晰，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，通俗易懂。
三、操作規程的學(xué)習
1、員工上崗前必須進(jìn)行本崗位操作規程的學(xué)習，熟知本崗位作業(yè)操作程序、標準及要領(lǐng)，并經(jīng)考核合格后上崗，在老工人帶領(lǐng)、指導下進(jìn)行作業(yè)。
2、使用新工藝、新設備使用前必須對操作人員進(jìn)行操作規程的培訓，離崗3個(gè)月的人員重新上崗前必須經(jīng)考試合格后方可上崗。
3、各單位的技術(shù)人員要負責組織對職工進(jìn)行操作培訓、考核工作，不斷提高職工的操作技能，、更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
4、各單位要每年組織不少于一次的崗位工種的技術(shù)比武活動(dòng)，調動(dòng)員工比本領(lǐng)，提素質(zhì)的積極性。
三、操作規程的修訂
1、操作規程要根據設備的改進(jìn)與更新及時(shí)評審操作規程的符合性，并及時(shí)修訂。
2、崗位增加時(shí)，要及時(shí)完善該崗位操作規程。
四、違反操作規程的處理
1、違反操作規程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現，、視情節輕重，嚴肅處理。
2、造成事故的，嚴格按照"、四不放過(guò)"、的原則進(jìn)行責任追究；觸犯法律的移交司法機關(guān)進(jìn)行處理。
3、情節輕微，未造成重大損失的，停工學(xué)習，重新合格后方可上崗。
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