設備維護保養管理制度范本
在生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的設備維護保養管理制度范本，希望對大家有所幫助。
設備維護保養管理制度1
一、責任分工
1、使用后的機械設備交回時(shí)，由物資設備部維修車(chē)間檢驗員填寫(xiě)“機械設備入庫驗收單”，與使用方設備員共同簽字認可，驗證設備除正常磨損外，是否有總成及零配件，儀表、附件等缺損，以便分清責任。
2、從工地交回的機械設備，由維修車(chē)間負責維修保養，保證設備再次投入使用時(shí)運轉正常。
3、根據設備的技術(shù)狀況，確定修理類(lèi)別并填寫(xiě)<施工設備維修保養記錄>，其正常費用攤入項目成本。由于違反設備維修保養規程，非正常使用而造成的機械設備損壞，其修理費用由使用方承擔。
4、凡是已出庫投入工地使用的設備，日常維護保養由操作工負責，經(jīng)常性修理由使用單位的設備員及機修班負責。
5、維修后的設備出庫時(shí)，由物資設備部與使用方共同簽字認可，并填寫(xiě)<施工設備、機具器材需用表>，不合格設備不準出庫使用。
6、設備出庫后，日常保養及經(jīng)常性修理等費用由使用單位承擔；遇有無(wú)力維修保養項目，可委托物資設備部維修車(chē)間修理，所發(fā)生的費用由使用單位負責。
二、修理類(lèi)別及方法
1、大修：機械設備的大修間隔只有一個(gè)參考依據，是否需要大修主要看其技術(shù)狀況是否符合大修技術(shù)條款來(lái)確定。需大中修的要填寫(xiě)<施工設備大中修計劃>報物資設備部審批。
a、機械設備需大修的技術(shù)條件如下：
1)發(fā)動(dòng)機
a、動(dòng)力性能顯著(zhù)下降(一般降低20%以上)
b、有嚴重燒機油現象(機油消費量超過(guò)定額1倍以上)
c、發(fā)動(dòng)機走熱后，氣缸壓力過(guò)低(達不到標準的60%)
2)機械部分
a、傳動(dòng)機構的主要零件達到極限磨損程度，使機械設備在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動(dòng)現象。
b、轉向操縱機構磨損，間隙過(guò)大，操縱失靈。
c、變速箱齒輪軸磨損嚴重換檔困難或經(jīng)常跳檔。
d、機架主體嚴重變形或開(kāi)裂。
e、行走機構磨損嚴重，無(wú)法正常工作。
f、制動(dòng)機械磨損嚴重，操作失靈，制動(dòng)能力下降或失效，無(wú)法調整。
g、工作裝置磨損嚴重，操作失靈，不能完成正常的工作量或者作業(yè)精度達不到要求。
上述各種情況，均已無(wú)法利用調整和小修的方法消除，繼續使用將導致嚴重的事故后果，只有解體大修，才能恢復機械設備的技術(shù)性能。有兩個(gè)以上的總成需修理可視為大修，有1個(gè)總成需要修理視為中修。
b、機械設備修理方法：就車(chē)修理法，總成互換修理法。
c、大修驗收
1)外部驗收檢查：主要檢查機械設備裝配的完美性，其中包括潤滑、堅固和滲漏現象的檢查。
2)空運轉或試驗負荷試驗：主要試驗機械設備的動(dòng)態(tài)性能，包括起動(dòng)性能、制動(dòng)性能和安全性能等，驗證機械設備是否達到正常使用技術(shù)要求。填寫(xiě)“機械設備的`試運行記錄”。
3)機械試驗后的復查：主要復查試驗后有無(wú)不正�，F象產(chǎn)生，同時(shí)要消除試驗中發(fā)現 的缺陷和故障，進(jìn)行必要的調整。
4)大修驗收后要填寫(xiě)“機械設備驗收記錄”和“機械設備試運轉記錄”。
d、大修后設備要達到要求(指設備在7天內保證期內使用應達到的要求)。
1)發(fā)動(dòng)機走熱后應運轉正常，無(wú)敲缸及其它不正常響聲，不發(fā)生拉缸燒瓦等現象，機油壓力水溫等符合規定，排氣煙色正常，出力正常。
2)離合器接合平穩，不偏擺。
3)各齒輪箱包括變速器、分動(dòng)器、減速器、差速器以及各種傳動(dòng)軸等，運轉時(shí)無(wú)異響，各部軸承無(wú)過(guò)熱現象，各種油封不漏油，變速箱無(wú)自動(dòng)跳檔，掉檔現象，換檔無(wú)困難。
4)行走機構行駛平穩，不偏擺。
5)制動(dòng)系統磨損正常，不過(guò)熱，性能穩定可靠。
6)操作機構與安全裝置操作靈活，安全可靠。
7)工作裝置無(wú)嚴重磨損和不正常響聲。
8)機架無(wú)變形、破裂。
9)電動(dòng)機及電器設備的空載電流和溫升要符合要求。
10)各種儀表指示正常、靈敏可靠。
e、保證責任(七天保證期)
1)在保證期內，如因修理過(guò)失而造成嚴重的設備故障或損壞，由物資設備部維修車(chē)間無(wú)償返修。
2)其它要求參照大修要求。
2、中修：
1)中修的技術(shù)條件：符合機械設備大修的技術(shù)條件之一，即為中修。
2)其它要求參照大修要求。
3、小修：是維護性修理，主要消除機械設備在使用中發(fā)生的臨時(shí)性故障和局部損傷，維護設備正常運轉。
4、保養：
1)一級保養：指經(jīng)常性設備需要潤滑保養的部位加注潤滑油(如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等)潤滑單位、潤滑點(diǎn)數、潤滑周期、潤滑油種類(lèi)、注油方法按設備說(shuō)明書(shū)實(shí)施。
2)二級保養：調整、堅固、防腐敗機械設備，由設備員及機修班負責(簡(jiǎn)單的由跟機操作工負責)。
3)三級保養：把總成拆開(kāi)清洗，消除故障，由設備員機修班負責。
設備維護保養管理制度2
第一條運行檢查制度：
1、值班人員每天二次按照巡回路線(xiàn)檢查所屬的設備一次，并按巡檢表做好記錄，檢查內容包括：
(1)上下水池水位是否正常，各水池自動(dòng)注水裝置是否正常；
(2)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正常，各消防閥門(mén)是否處于正常位置；
(3)各閥門(mén)管道有無(wú)漏水現象，壓力表讀數是否正常。
2、值班人員每班于水泵運行時(shí)實(shí)地檢查，了解其工作狀況：
(1)壓力表讀數是否正常；
(2)軸承溫度是否正常；
(3)電機接線(xiàn)盒有無(wú)發(fā)熱現象；
(4)水泵機組有無(wú)振動(dòng)及異常響聲；
(5)聯(lián)軸節填料松緊情況，排除不正常的漏水現象。
第二條月度保養：
1、備用系統應急試驗：
(1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉；
(2)地下室各潛水排污泵試運轉；
(3)排放死水管的水。
2、全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門(mén)是否在正常位置，轉動(dòng)一下平時(shí)不動(dòng)的閥門(mén)。
3、清潔泵房，清除水泵及電機表面灰塵。
第三條季度保養：
1、各主要閥門(mén)絲桿清理加油。
2、清除地下污水、井內雜物，使排水泵工作暢通。
3、各水泵電機接線(xiàn)端子堅固、檢測電機。
4、測試各水泵控制箱工作狀態(tài)，更換壞指示燈及不正常配件。
第四條年度保養：
1、各生活及消防水泵：
(1)檢查密封環(huán)磨損情況，測量記錄運動(dòng)間隙，必要時(shí)更換或修理；
(2)更換密封填料；
(3)檢查所有軸承的腐蝕情況，更換軸承油；
(4)校對曲線(xiàn)，做好記錄；
(5)檢查聯(lián)軸節鉸與軸的磨損情況；
(6)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座除銹油漆；
(7)檢查壓力表是否正常；
(8)對電機做年度檢修保養；
(9)檢查泵的工作性能。
2、排污潛水泵：
(1)拆泵蓋測檢端面間隙并做好記錄，必要時(shí)修理；
(2)檢查軸向密封裝置的完好情況及密封性能；
(3)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況，泵殼除銹油漆；
(4)檢查膠管的完好情況；
(5)對電機做年度檢修保養；
(6)檢查泵的工作性能。
3、管系：
(1)對整個(gè)管系做一次全面的檢查，判斷管系繼續運行的可靠性；
(2)檢查所有管道閥門(mén)的防銹保護是否完好，必要時(shí)做油漆大保養；
(3)更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續使用的管道。
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